CN101404920B - 家用旋风式真空清洁器的分开开口的垃圾容器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种家用清洁器具，其具有壳体，壳体包括具有主吸引口和刷子的管口。安装至壳体的气流吸引源包括吸引气流入口和吸引气流出口。吸引源选择性地产生和维持从管口主吸引口至气流出口的吸引气流。旋风器主体安装至壳体并且与主吸引口相通。旋风器主体包括用于从带有垃圾的空气分离垃圾的上游第一旋风分离器和至少一个用于从空气分离残留垃圾颗粒的下游第二旋风分离器。污物杯连接至旋风器主体。污物杯包括与第一分离器相通用于收集由第一分离器分离的垃圾颗粒的第一颗粒收集器以及与所述至少一个第二分离器相通用于收集由所述至少一个第二分离器分离的垃圾颗粒的第二颗粒收集器。第一颗粒收集器和第二颗粒收集器构造为彼此独立地清空。

Description

家用旋风式真空清洁器的分开开口的垃圾容器

相关申请的交叉参考

本申请要求2006年6月16日申请的美国临时专利申请序列号No.60/814,661、2006年6月30日申请的美国临时专利序列号No.60/818,149以及2006年8月16日申请的美国临时专利申请序列号No.60/837,988的优先权。每个临时专利申请的全部内容通过参考特别地结合于此。

技术领域

本发明涉及真空清洁器。更具体地，本发明涉及用于从地毯和地板吸引污物和碎屑的两级旋风式真空清洁器。这种真空清洁器可以是立式的、罐式手持的或固定的、构造入壳体中。而且，旋风式设计还用于地毯抽洗机(extractor)和“商店(shop)”式真空清洁器。

背景技术

立式真空清洁器是本领域公知的。两种主要类型的传统真空清洁器是软包真空清洁器和硬壳真空清洁器。在硬壳真空清洁器中，真空源产生将污物从被清洁的地毯或地板通过吸引口拉入容纳在真空清洁器的硬壳上部内的过滤包或污物杯所需的吸引力。真空清洁器在多次使用之后，过滤包必须更换或污物杯必须排空。

为了避免需要真空过滤包，以及更换过滤包相关的费用和不便之处，另一种类型的立式真空清洁器利用旋风气流和一个或多个过滤器，而非可更换的过滤包，以将污物和其它颗粒从吸引气流中分离。如果使用过滤器，它们需要经常更换。

虽然一些现有技术的旋风气流真空清洁器设计和构造是可接受的，但是这种真空清洁器仍然需要继续改进和替代设计。例如，希望简化组件和改进过滤和污物移除。

于是，本发明提供了一种全新且改进的具有两级旋风式气流设计的立式真空清洁器，其克服了现有技术设计的某些困难同时提供了更好且更有利的总体结果。

发明内容

根据本发明的一个方面，一种家用清洁器具包括带有主吸引口和刷子的管口的壳体。安装至所述壳体的气流吸引源包括吸引气流入口和吸引气流出口，所述吸引源选择性地产生和维持从所述管口主吸引口至所述吸引气流出口的吸引气流。旋风器主体被安装至所述壳体并且与所述管口主吸引口相通。所述旋风器主体包括用于从带有垃圾的空气分离垃圾的上游第一旋风分离器和用于从空气分离残留垃圾颗粒的至少一个下游第二旋风分离器。污物杯连接至所述旋风器主体。所述污物杯包括：与所述第一分离器相通用于收集由所述第一分离器分离的垃圾颗粒的第一颗粒收集器，以及与所述至少一个第二分离器相通用于收集由所述至少一个第二分离器分离的垃圾颗粒的第二颗粒收集器。所述第一颗粒收集器和所述第二颗粒收集器构造为彼此独立地清空。

根据本发明的另一个方面，一种立式真空清洁器包括具有主吸引口的管口基部和枢转地安装在所述管口基部上的壳体。气流吸引源被安装至所述壳体和所述管口基部的其中之一，用于选择性地产生和维持从所述管口主吸引口至所述吸引源的排出口的吸引气流。旋风器主体被安装至所述壳体。所述旋风器主体包括用于从带有垃圾的空气分离粗垃圾的第一上游旋风器部件和用于从空气分离残留垃圾颗粒的第二下游旋风器部件。第一颗粒收集器被安装至所述壳体并且与所述第一旋风器部件相通，用于收集第一垃圾颗粒部分。所述第一颗粒收集器包括可操作地紧固至所述第一颗粒收集器的第一闭合元件，用于第一颗粒收集器的清空。分开的第二颗粒收集器被安装至所述壳体并且与所述第二旋风器部件相通，用于收集第二垃圾颗粒部分。所述第二颗粒收集器包括可操作地紧固至第二颗粒收集器的第二闭合元件，用于所述第二颗粒收集器的独立的清空。

根据本发明的又一个方面，一种家用真空清洁器包括第一壳体区部，其包括吸引口和允许所述第一壳体区部滚过下方表面的至少一个轮子。第二壳体区部连接至所述第一壳体区部。气流吸引源被安装至所述第一和第二壳体区部的其中之一。旋风器主体安装至所述第二壳体区部。所述旋风器主体包括：包括上游旋风器的上游分离器段；以及包括多个下游旋风器的下游分离器段。所述气流吸引源经由所述旋风器主体与所述第一壳体区部的吸引口相通，以使得气流从所述吸引口流过所述上游旋风器、所述多个下游旋风器并且到达所述气流吸引源的入口。第一颗粒收集器与所述上游旋风器相通。第二颗粒收集器与所述多个下游旋风器相通。所述第二颗粒收集器构造为与所述第一颗粒收集器独立地清空。

根据本发明的再一个方面，一种家用真空清洁器包括与一主吸引口和可旋转地安装于所述主吸引口中的刷辊流体相通的壳体。气流吸引源被安装至所述壳体，用于选择性地产生和维持从所述主吸引口流动至所述吸引源的排出口的吸引气流。污物收集器被安装至所述壳体。所述污物收集器包括用于从带有垃圾的空气分离垃圾的第一上游旋风器部件和用于从空气分离残留垃圾颗粒的第二下游旋风器部件。第一颗粒收集器与所述第一旋风器部件相通用于收集垃圾颗粒，第二颗粒收集器与所述第二旋风器部件相通用于收集垃圾颗粒。所述第一颗粒分离器大致包围所述第二颗粒收集器。所述第一颗粒收集器和所述第二颗粒收集器构造为独立地存放和分开地清空由相应第一和第二旋风器部件分离的污物和垃圾颗粒。

本发明的其它方面从阅读和理解下述几个实施例的具体描述中将变得很明显。

附图说明

本发明就某些部件和部件的布置而言可采取实物形态，其几个实施例将在本说明书中详细描述并且在构成本公开一部分的附图中示出。

图1是示出根据本发明第一实施例的两级旋风式真空清洁器的正面透视图。

图2是图1所示两级真空清洁器的后面透视图；

图3是用于图1所示两级真空清洁器的组装垃圾收集器的后面透视图。

图4是用于图1所示两级真空清洁器的组装垃圾收集器的正面透视图。

图5是图1所示两级真空清洁器的垃圾收集器连同其相关部件的放大分解透视图。

图6是图4所示垃圾收集器的放大横截视图。

图7是图6所示垃圾收集器的底部透视图，示出处于第一打开位置的用于第一垃圾杯的第一底盖以及处于第二打开位置的用于第二垃圾杯的第二底盖。

图8是包括根据本发明第二实施例的垃圾收集器的两级旋风式真空清洁器的右侧横截视图。

图9是图8所示组装垃圾收集器的放大左侧正视图。

图10是图9所示组装垃圾收集器的右侧正视图。

图11是图9所示组装垃圾收集器的后面透视图。

图12是图11所示组装垃圾收集器的横截视图。

图13是图9所示组装垃圾收集器的后面正视图。

图14是大致沿着图13所示组装垃圾收集器的截面线14-14所截取的横截视图。

图15是大致沿着图13所示组装垃圾收集器的截面线15-15所截取的简化横截视图。

图16和17分别是图9和10所示垃圾收集器的放大底部透视图，示出了都处于打开位置的用于第一垃圾杯的第一底盖和用于第二垃圾杯的第二底盖。

图18是示出包括根据本发明第三实施例的组装垃圾收集器的两级旋风式真空清洁器的正面透视图。

图19是图18所示两级真空清洁器的正面透视图，示出与组装垃圾收集器分开的第一分离器、以及垃圾收集器的第一污物杯和第二污物杯。

图20是示出图18所示两级旋风式真空清洁器的正面透视图，包括根据本发明第四实施例的组装垃圾收集器。

图21是图20所示两级真空清洁器的正面透视图，示出了与组装垃圾收集器分离的第一分离器和第一污物杯。

图22是图21所示两级真空清洁器的正面透视图，示出了与组装垃圾收集器分离的第一污物杯和第二污物杯。

图23是示出根据本发明第五实施例的两级旋风式垃圾收集器的透视图，示出处于打开位置的底盖和从垃圾收集器移除的污物收集杯。

图24是图23所示两级旋风式垃圾收集器的横截视图，示出安装于垃圾收集器内的污物收集杯。

图25是示出根据本发明第六实施例的两级旋风式垃圾收集器的透视图，示出处于打开位置的底盖和从垃圾收集器移除的污物保留帽。

图26是图25所示两级旋风式垃圾收集器的横截视图，示出安装于垃圾收集器内的污物保留帽。

图27是示出根据本发明第七实施例的两级旋风式真空清洁器的正面透视图。

图28是图27所示两级旋风式真空清洁器的后面透视图。

图29是图27所示两级旋风式真空清洁器的右侧横截视图。

图30是用于图27所示两级真空清洁器的组装垃圾收集器的正面透视图。

图31是用于图27所示两级真空清洁器的组装垃圾收集器的后面透视图。

图32是图27所示两级真空清洁器的垃圾收集器连同其相关部件的放大分解透视图。

图33是图31所示组装垃圾收集器的横截视图。

图34是图30所示垃圾收集器的底部透视图，示出了处于第一打开位置的用于第一垃圾杯的第一底盖和处于第二打开位置的用于第二垃圾杯的第二底盖。

具体实施方式

当然，应当理解到，这里的描述和附图仅是示例性的并且在不脱离本发明范围和精神之下能对所公开的结构做出各种变型和变化。同样的附图标记在几个附图中指的是同样的部件。还应当明白，这里公开的真空清洁器各个标识的部件仅是可随着制造商不同而变化的技术术语并且不应当限制本发明。虽然本发明就立式真空清洁器进行讨论，但是其还能适合于与多种其它家用清洁设备一起使用，比如抽洗式地毯机、裸露地板清洁器、“商店”型清洁器、罐式清洁器、手持清洁器和内建单元。而且，该设计还能适合于与逐渐广泛使用的机器人单元一起使用。

现在参照附图，其中附图仅示出了本发明的优选实施例而不是要对本发明进行限制，图1和2示出直立式两级真空清洁器10，其包括管口基部12和经由常规手段安装至管口基部的顶部的上部壳体14。安装至管口基部和上部壳体之一的是电机和风扇组件16。上部壳体14可释放地支撑垃圾收集器20。上部壳体14和管口基部12通过使用耳轴或其它适合铰接组件枢转地或铰接地连接，以使得上部壳体在大致竖直的存放位置(如所示)和倾斜的使用位置之间枢转。管口基部12和上部壳体14都能由常规材料制成，比如模塑塑料等。手柄22从上部壳体14向上延伸，由此两级旋风式真空清洁器10的操作者能抓住和操纵该真空清洁器。

在真空操作期间，管口基部12行进通过地板、地毯或其它待清洁表面。如图2所示，管口基部的下侧包括形成于其中的主吸引口24。该主吸引口可在管口前端处大致延伸过管口的宽度。如已知的，主吸引口通过能是中心污物通道26的导管与垃圾收集器20流体相通。当然，污物通道也能定位于上部壳体14和管口基部12的中心线的任一侧。如图1最好地示出，污物通道包括第一区部30和第二区部32，第一区部30的纵向轴线与垃圾收集器的纵向轴线大致平行，第二区部32的纵向轴线与第一区部的轴线大致正交。第二区部将带有污物的空气切向地引导入垃圾收集器。

继续参照图1和2，连接器软管组件，比如在38处，将来自主吸引口的气流流体地连接至中心污物通道。旋转刷组件(未示出)定位于管口主吸引口24的区域中，用于接触和擦洗正被清洁的表面以松动嵌入的污物和垃圾。多个轮子44和辊子46将管口基部支撑于正被清洁的表面上并且便于其移动通过所述表面。锁闭组件(未示出)能安装至上部壳体14用于将垃圾收集器紧固至此。基部元件50能安装至电机和风扇组件16用于可释放地支撑垃圾收集器20。支撑支柱(不可见)能从上部壳体14延伸并且附接至中心污物通道以提供支撑。

电机和风扇组件16容纳于包括软管连接器62(图2)和排气管(不可看见)的电机壳体60中。电机和风扇组件通过在吸引口形成吸引力和在排气口形成排出力产生用于清洁操作所需的吸引气流。电机和风扇组件气流排出口能与覆盖排出管(不可看到)的排出格栅(不可看见)流体相通。如果期望，可设置末级过滤器组件以过滤排出任何污染物(其能刚好在气流排入大气之前已经被吸入电机组件)。另一方面，电机组件吸引口与真空清洁器10的垃圾收集器20流体相通以在其中产生吸引力。

现在参照图3和4，垃圾收集器20包括旋风器主体70、附接至旋风器主体上部的空气歧管74和盖单元76、以及与旋风器主体的下部相连接的污物杯80。污物杯包括第一垃圾收集腔82和第二垃圾收集腔84。旋风器主体70包括第一旋风器部件88和第二旋风器部件90。如以下更具体地描述的，第一和第二垃圾收集腔构造为独立地存放以及清空由相应第一和第二旋风器部件分离的污物和垃圾颗粒。污物杯80和第一旋风器部件88能由透明材料制成以便能看到垃圾收集器20中污物的存在。

如图5和6所示，第一垃圾收集腔82的第一壁94的一部分92作为第一和第二垃圾收集腔82和84之间的隔离件。隔离件朝着第二收集腔弯曲以使得第一收集腔能形成圆柱形。因而，第一和第二垃圾收集腔彼此完全地分开以使得一个腔室中的气流不影响另一个腔室中的气流。这进一步提高了垃圾收集器20的垃圾收集效率。

如图5和6所示，第一旋风器部件88包括大致截头圆锥形的第一级旋风分离器96。第一级分离器包括脏空气入口导管98、顶壁100以及具有外表面和内表面的侧壁102。侧壁的外表面至少能形成真空清洁器10的一部分外表面。第一级旋风分离器的下端108紧固至下部裙部110。

导管98具有与中心污物通道26的出口端116流体相通的入口区部114以及与第一级分离器96的脏空气入口(不可看见)流体相通的出口区部(不可看见)。分离器的脏空气入口能是大致矩形横截面。应当明白，出口区部能具有借助于文丘里效应(其增大气流的速度并且在分离器脏空气入口中产生增大的真空)允许气流被拉入第一级分离器96的变化尺寸。例如，脏空气入口导管98能包括逐渐减小的横截面面积。可选地，脏空气导管能从矩形横截面面积转变为例如文丘里型排出口或圆形排出口。

在所示实施例中，导管98具有放大的入口120，入口120的内部尺寸大于中心污物通道26的第二区部32的出口端116的外部尺寸，以使得出口端摩擦地接收于扩大的入口中。然而，应当明白将这些部件紧固在一起的其它已知方法也是预期的。

进入第一级分离器96的气流是切向的，其引起旋涡型、旋风或回旋流。这种旋涡流由顶壁100在第一级分离器中向下引导。第一级分离器96中的旋风动作从吸入气流中移除所包含的大部分垃圾和污物并且导致垃圾和污物沉积于污物杯80的第一垃圾收集器腔82。如图6所示，下部裙部110经由常规手段紧固至第一垃圾收集腔82的第一壁94。

可操作地紧固至垃圾收集器20的是第一闭合元件或底板或底盖130，其允许第一垃圾收集器腔82的清空。在所示实施例中，底盖枢转地紧固至污物杯80的第一壁94的下部，尽管这不是必须的。密封环(未示出)能装配在第一底盖的周围以在第一盖和污物杯之间形成密封。如图7所示，第一铰接组件132能用于将第一底盖130安装至污物杯的底部。第一铰接组件允许第一底盖选择性地打开以使得由第一级分离器96从气流分离的污物和垃圾颗粒能从第一垃圾收集腔82清空。第一锁闭组件(未示出)能与第一铰接组件132完全相对地定位。通常，第一锁闭组件维持第一底盖130处于闭合位置。

参照图5和6，将第一旋风器部件88流体地连接至第二旋风器部件90的是多孔管140。多孔管布置于第一级分离器96内并且从分离器的顶壁100纵向地延伸。在本实施例中，多孔管具有与第一级分离器96和第一垃圾收集腔82的纵向轴线一致的纵向轴线从而产生中心空气路径；尽管，应当明白各个轴线能互相隔开。在所示实施例中，多孔管包括大致圆柱形区部142。多个开口或孔眼144定位于圆柱形区部的一部分圆周的周围。开口用于从流入多孔管的气流中移除线和纤维。如可能期望的，开口144的直径和多孔管140内这些开口的数量直接影响在污物杯内进行的过滤处理。而且，另外的开口导致较大的总开口面积并且因而通过每个开口的气流速度降低。因而，存在着较小的压降，较轻的垃圾和污物颗粒将不大可能阻塞开口。开口144用作第一级分离器96的出口，允许被部分清洁的空气进入第二旋风器部件90。应当明白，圆柱形区部142能具有借助于文丘里效应(其增大流过多孔管的气流的速度并且在开口144中产生增大的真空)允许气流被拉入多孔管140的变化尺寸。例如，圆柱形区部142能包括逐渐减小的横截面面积。

多孔管140还能包括安装至圆柱形区部142的内表面并且大致纵向地延伸通过多孔管的至少一个翼片(未示出)。所述至少一个翼片避免了多孔管内的旋风式流动。

多孔管的上端146安装至从第一级分离器96的顶壁100向下延伸的嘴148。尤其，多孔管的上端具有比嘴的外径要大的内径以使得嘴接收于上端中。这两个元件能通过粘合、摩擦焊接等紧固在一起。能明白到，为了清洁的目的，多孔管能制作为可从垃圾收集器20移除。

护罩152连接至多孔管的下部闭合端150，用于阻止已经落到第一级分离器96的下端108之下的污物和垃圾颗粒的向上流动。护罩具有向外扩口区部160和从扩口区部向下延伸的凸缘162。如图6最好地示出，护罩(尤其是向外扩口区部的端部)的直径大于分离器下端108的直径并且第一垃圾收集腔82的内径显著大于分离器下端的直径。这防止了垃圾由于气流从第一垃圾收集腔82朝着多孔管140的开口144的流动而被拾取。与下部裙部110大致平行的护罩152的扩口区部160和下部裙部限定了第一空气通道170。与第一垃圾收集腔壁94大致平行的护罩凸缘162和所述壁限定了第二空气通道172。第一和第二空气通道将空气从第一级分离器96引导入第一垃圾收集腔82。第一空气通道和第二空气通道具有基本上恒定的容积，用于维持气流速度。而且，第一空气通道的容积大致等于第二空气通道的容积。

层流元件，比如一个或多个挡板或翼片176，安装至多孔管140的闭合下端150。层流元件的至少一部分由护罩152包围。层流元件大致沿着多孔管的纵向轴线延伸并且部分地进入第一垃圾收集腔82。如图5所示，所示挡板176能是十字形状并且包括交叉叶片组件，这些叶片组件能由两个大致互相垂直地定向的平状叶片零件构成。应当明白，挡板176不限于图5所示的构造而是可由多种形状构成。例如，如果使用叶片，在从其侧面观察时其能具有矩形形状、三角形形状或椭圆形形状。而且，除了交叉叶片设计，其它设计也是预期的。这些设计能包括以除了彼此正交以外的角度定向的叶片或使用多于两组的叶片。叶片能沿着它们的长度扭曲，如果期望这样，因为这可降低由真空清洁器的旋风操作所产生的噪音。这些挡板能有助于允许污物和垃圾颗粒从多孔管下端150和第一垃圾收集腔82的第一底盖130之间的气流落下。

继续参照图5和6，多孔管140的上端或空气出口180与定位于第一级分离器96上方的空气歧管74的空气入口区部182流体相通。空气歧管包括顶部导板190和底部导板192。导板把被部分地清洁的空气从多孔管140引导至第二旋风器部件90。

顶部导板190设置于盖单元76下面并且包括壁194。从所述壁的第一端部分198向下延伸的是大致弓形凸缘200，其形成歧管空气入口区部182的一部分。定位于顶壁194的第二端部分204处的是多个排出导管208。如图5所示，每个排出导管208具有大致圆柱形状并且从顶部导板190向下突出。排出导管把从第二旋风器部件90排出的清洁后空气引导入盖单元76。每个排出导管能包括层流元件以停止空气在排出管内循环。如图5所示，层流元件是大致十字形挡板210。然而，应当明白其它形状也是预期的。挡板的一部分从每个排出导管的最下端突出预定的距离进入第二旋风器部件的内部。挡板在沿着其长度的任何点处的横截面面积能是大致十字形状。

底部导板192借助从壁214向上延伸的大致连续的周边隔离件212与顶部导板190隔开。隔离件紧靠壁194和凸缘200的底面以限定从歧管空气入口区部194至第二旋风器部件90的空气通道。

再次参照图5，第二旋风器部件包括多个隔开的、截头圆锥形的下游第二级旋风分离器220。所述下游分离器平行地布置并且在第一旋风器部件88外侧径向地安装于空气歧管74上。在所示实施例中，下游分离器从底部导板192的壁214向下突出以使得每个下游分离器的最上端222大致定位于由第一级分离器96的顶壁100所限定的相同平面中。每个下游分离器220包括与由导板190和192限定的空气通道流体相通的脏空气入口224。尤其，空气通道借助从隔离件212向内延伸的多个分隔壁230分开为多个隔离的空气导管228。分隔壁至少部分地包围每个下游分离器的脏空气入口。每个歧管空气导管228具有空气出口234，其引导大量被部分地清洁的空气大致切向地进入每个第二级分离器220的入口224。这引起旋涡型旋风或回旋流。这种旋涡流在下游分离器中向下引导，这是因为其顶端由壁204的底面所阻塞。每个第二级或下游分离器220能具有如下尺寸关系，即其上端的直径是其下端直径的三倍。可看到这个关系提高了旋风式分离的效率。外盖240至少部分地包围或围绕所述多个下游分离器220。外盖能由常规紧固件紧固至底部导板192。

再次参照图5，每个下游分离器220包括具有连接元件252和垃圾阻塞板254的垃圾阻塞元件250。连接元件安装至每个下游分离器220的下端256。在这个实施例中，连接元件的上部与分离器下端一体形成，尽管，这不是必须的。垃圾阻塞板254附接至连接元件的下部以便与下游分离器的颗粒出口260隔开预定的距离。阻塞板限制附接至外盖240下部的第二垃圾收集腔84中的湍流并且防止已经落入第二垃圾收集腔的污物混入到离开每个下游分离器的清洁后的空气中。每个第二级分离器220的下端256和垃圾阻塞板254的底面能相对于每个分离器的纵向轴线以大致15度(15°)的锐角倾斜。这个构造允许污物容易向下穿过颗粒出口260并进入第二垃圾收集腔84，降低在颗粒出口的区域中收集污物并且引起阻塞的风险。

由每个下游分离器220分离的污物收集于第二垃圾收集腔84中。再次参照图7，可操作地紧固至垃圾收集器20的是第二闭合元件或底板或底盖272，其允许第二垃圾收集腔84独立的清空。在所示实施例中，底盖272枢转地紧固至污物杯80的第二壁270的下部；尽管，这不是必须的。替代地，盖272能间接地紧固至污物杯，如果期望这样的话。密封环(未示出)能装配在第二底盖周围以在第二底盖和污物杯之间形成密封。第二铰接组件274能用来将第二底盖270安装至污物杯的底部。第二铰接组件允许第二底盖独立地选择性地打开以使得由下游分离器220从气流分离的污物和垃圾颗粒能从第二垃圾收集腔84清空。第二锁闭组件(未示出)能与第二铰接组件274完全相对地定位。通常，第二锁闭组件维持第二底盖270处于闭合位置。

如前所示，每个排出导管208把从第二旋风器部件90排出的清洁后的空气在排出至电机和风扇组件16的入口之前引导入盖单元76。如图5所示，旋风器盖76包括底部风室(plenum)280和顶部风室282。底部风室能铰接以提供通向二级分离器的通路以用于清洁。底部风室收集来自下游分离器220的清洁气流并且引导清洁空气通过两级过滤器组件288，用于过滤任何残留于离开下游分离器的气流中的残余细小垃圾。在这个实施例中，两级过滤器元件288包括至少一个泡沫过滤器。这种过滤器能是具有至少部分地容纳于底部风室288中的粗泡沫层290和细泡沫层292的混合元件。如果期望，两个泡沫层能通过常规手段彼此紧固。定位于其下游的能是褶式过滤器294，比如容纳于顶部风室282中的高效微粒抑制(HEPA)级过滤器。通过在盖单元76中容纳褶式过滤器，无需另外的过滤器风室并且泡沫过滤器与褶式过滤器分开。两级过滤器元件288和褶式过滤器294都能通过从底部风室移除顶部风室而容易地维护。例如，顶部风室能枢转地安装至底部风室。过滤器的这种分离防止了在工作期间垃圾从两级过滤器元件转移至褶式过滤器。

参照图1和5，顶部风室282收集来自过滤器组件的清洁气流并且将清洁气流汇合入第一清洁空气出口导管300。第一出口导管具有从盖单元径向地突出的第一区部302和向下突出的第二区部304。第二清洁空气导管310附接至第一导管的端部312。在这个实施例中，第一导管的端部312的内径大于第二导管的第一端314的外径以使得第一端摩擦地接收于端部312中。第二导管具有与垃圾收集器20的纵向轴线大致平行地定向的纵向轴线。第二导管的出口端320附接至电机壳体60的软管连接器62并且与电机和风扇组件16的入口流体相通。

在操作中，夹带垃圾的空气通过相对于分离器的侧壁102切向地定向的入口98进入上游第一旋风分离器96。空气然后行进通过分离腔，在该处空气中夹带的许多颗粒由离心力引起沿着分离器96的侧壁的内表面行进并且由于重力从旋转气流落下。然而，相对轻的细小垃圾较少地经受离心力。因此，细小垃圾可包含于在污物杯的底部附近循环的气流中。由于十字叶片176延伸入污物杯80的第一垃圾收集腔82的底部中，循环气流撞击叶片组件并且停止进一步旋转，从而形成层流。另外，如果期望，从第一垃圾收集腔82的壁94的底部向内延伸的能是层流元件(未示出)，其进一步防止空气在污物杯的底部中的旋转。因此，也允许空气中夹带的大部分细小污物落下。

被部分地清洁的空气行进通过多孔管140的开口144。部分地清洁的空气然后行进通过安装于多孔管上方的空气歧管74并且进入截头圆锥形下游旋风分离器220。这里，空气在向上移动通过排出导管208并且进入盖单元76之前在旋风分离器的内表面向下旋风或涡旋。挡板210使得空气流过每个排出导管以成为层流。在下游旋风分离器中分离的细小污物收集于第二垃圾收集腔84中。清洁后的空气流出下游分离器进入底部风室280，通过过滤器组件288，进入上部风室282并且分别进入第一和第二导管300、310。可以理解，底部风室在泡沫过滤器之前的容积能大致与上部风室在褶式过滤器之后的容积相等。导管与电机和风扇组件16的空气入口流体相通。

为了清空收集于第一垃圾收集腔中的污物，第一底盖130能打开。为了清空收集于第二收集腔中的污物，第二底盖270能与第一底盖独立地打开。每个底盖130和270能包括延迟底盖打开和/或减速底盖移动的设备，以引起底盖从其闭合位置释放时平稳但稳定且缓慢地打开。这个延迟或减速的移动阻碍了收集于每个收集腔82、84中的污物再被引导进入大气。该设备能包括常规阻尼设备，比如弹簧、活塞等，和/或集成于每个底盖或污物杯80中的机构。还应当明白，底盖能构造为使得第二底盖不能打开直到第一底盖打开。例如，这能由两个盖任何已知类型的机械互锁来实现。

类似于上述实施例，用于两级旋风式真空清洁器的垃圾收集器的第二实施例在图8—17中示出。由于大部分结构和功能基本上相同，具有单个后缀(｀)的参考附图标记表示相同部件(例如，真空清洁器10用参考附图标记10｀表示)，并且新的附图标记标识另外实施例中新的部件。

现在参照图8—12，用于两级旋风式真空清洁器10｀的垃圾收集器402包括旋风器主体404、附接至旋风器主体的上部的空气歧管406和盖单元408、以及与旋风器主体连接的污物杯410。污物杯包括第一垃圾收集腔412和第二垃圾收集腔414。旋风器主体404包括第一旋风器部件或第一旋风器段418和第二旋风器部件或第二旋风器段420。类似于前述实施例，第一和第二垃圾收集腔构造为独立地存放并且清空由相应第一和第二旋风器部件分离的污物和垃圾颗粒。

如图12和13所示，第二垃圾收集腔414包括与下部收集区部430相通的上部收集区部428。上部收集区部大致围绕第一旋风器部件418的上部。如图9—11所示，上部收集区部428的底部432是锥形的以促使由第二旋风器部件420分离的残余垃圾颗粒从上部收集区部428滑动和转移进入下部收集区部430。下部收集区部430从第一垃圾收集腔412的侧壁434向外延伸。因而，第一和第二垃圾收集腔彼此完全分开以使得一个腔室中的气流不影响另一个腔室中的气流。这进一步提高了垃圾收集器402的垃圾收集效率。在所示实施例中，与下部收集区部430相通的上部收集区部428一部分和下部收集区部是大致盒状的；尽管，这不是必须的。可选构造也是预期的。

再次参照图8并且另外参照图14，第一旋风器部件418包括大致圆柱形第一级旋风分离器440。然而，应当明白第一旋风器部件能包括大致截头圆锥形第一级旋风分离器。第一级分离器包括脏空气入口导管442、顶壁444以及具有外表面和内表面的侧壁446。侧壁的外表面能形成真空清洁器10｀的至少一部分外表面。进入第一级分离器440的气流是切向的，其引起旋涡型、旋风或回旋流。这种旋涡流在第一级分离器中由顶壁444向下引导。第一级分离器中的旋风动作从吸引气流中移除大部分夹带的垃圾和污物并且使垃圾和污物沉积于污物杯410的第一垃圾收集腔412中。

参照图16和17，第一底板或底盖450枢转地紧固至第一垃圾收集腔412的壁434的下部，其允许第一垃圾收集腔412的清空。密封环(未示出)能装配于第一底盖周围以在第一底盖和污物杯之间形成密封。第一铰接组件452能用于将第一底盖450安装至污物杯410的底部。第一铰接组件允许第一底盖选择性地打开以使得由第一级分离器440从气流分离的污物和垃圾颗粒能从第一垃圾收集腔412清空。能与第一铰接组件452完全相对地定位的第一常规锁闭组件(未示出)，通常维持第一底盖450处于闭合位置。

类似于前述实施例，并且参照图12和14，将第一旋风器部件418流体地连接至第二旋风器部件420的是多孔管460。多孔管布置于第一级分离器440内并且在其中纵向地延伸。多孔管包括大致圆柱形区部462，其包括多个定位于圆柱形部分的圆周部分上的开口或孔眼464。开口464用作第一级分离器440的出口，允许被部分地清洁的流体进入第二旋风器部件420。多孔管460还能包括至少一个内部地安装的翼片以避免多孔管内的旋风气流。

护罩472连接至多孔管的下部闭合端150，用于阻止已经落到第一级分离器440之下的污物和垃圾颗粒的向上流动。层流元件，比如一个或多个挡板或翼片476，安装至多孔管460的闭合下端470。层流元件的至少一部分由护罩472所围绕。再次参照图12和14，多孔管460的上端或空气出口480与定位于第一级分离器440上方的空气歧管406的空气入口区部482流体相通。在所述实施例中，空气入口区部482具有变化的尺寸。具体地，空气入口区部包括与多孔管460的空气出口480相连的第一下端和与空气歧管406的空气出口区部490相连的第二上端。空气入口区部的第一端具有第一尺寸并且空气入口区部的第二端具有较小的第二尺寸。这种逐渐减小的横截面面积允许气流借助于文丘里效应(其增大气流通过多孔管的速度并且在开口464中产生增大的真空)吸入多孔管460。可选地，空气入口区部能具有与多孔管的圆柱形区部的尺寸大致相等的恒定纵向尺寸(即，空气入口区部的直径大致等于多孔管的直径)。

如图14所示，空气歧管406包括空气入口区部482、空气出口区部490以及设置于盖单元408下面的空气导向件494。空气入口区部和空气出口区部都具有与多孔管460的纵向轴线相一致的纵向轴线。空气导向件包括开口496，开口496的尺寸设计为接收空气出口区部490的一部分。如将在下面更具体地描述的，空气导向件还包括与空气出口区部流体相通的空气通路，用于将部分地清洁的空气从多孔管460引导至第二旋风器部件420。

再次参照图12和14并且类似于前述实施例，第二旋风器部件420包括多个隔开的截头圆锥形的下游第二级旋风分离器500。下游分离器平行地布置并且在第一旋风器部件418上方径向地安装于空气歧管406上。分离器从空气导向件494向下突出，至少部分地进入第二垃圾收集腔414的上部收集区部428。如图15所示，每个下游分离器500包括与由空气导向件494限定的空气通路流体相通的脏空气入口502。尤其，空气通路由多个分隔壁512分为从开口496延伸的多个隔开的空气导管510。分隔壁至少部分地包围每个下游分离器的脏空气入口。每个歧管空气导管510具有空气出口514，其引导大量被部分地清洁的空气大致切向地进入每个第二级分离器500的入口502。这引起旋涡型旋风或回旋流。这种旋涡流由于其顶端由空气导向件494所阻塞而在下游分离器中被向下引导。能紧固至垃圾收集器402的外盖(不可看见)能至少部分地封闭或包围所述多个下游分离器500。

再次参照图14，每个下游分离器500包括垃圾阻塞元件520，其限制第二垃圾收集腔414中的湍流并且防止已经落入第二垃圾收集腔中的污物被再次捕获进入离开每个下游分离器的清洁空气中。

由每个下游分离器500分离的污物收集于第二垃圾收集腔414中。再次参照图16和17，第二底板或底盖532枢转地紧固至第二垃圾收集腔414的壁530的下部，其允许第二垃圾收集腔独立的清空。再次，密封环(未示出)能装配于第二底盖周围以在第二盖和污物杯之间形成密封。第二铰接组件534能用于将第二底盖532安装至污物杯的底部。第二铰接组件允许第二底盖独立地选择性地打开以使得由下游分离器500从气流分离的污物和垃圾颗粒能从第二垃圾收集腔84清空。能与第一铰接组件534完全相对地定位的第二锁闭组件(未示出)，通常维持第二底盖532处于闭合位置。

如图14和15所示，多个排出导管540定位于空气导向件494上并且从这里向下突出。排出导管将从第二旋风器部件420排出的清洁空气在排出至电机和风扇组件16｀的入口之前引入盖单元408。每个排出导管250能包括层流元件，比如大致十字形状的挡板542，以停止空气在排出管内循环。

对于第二实施例的结构、使用和操作方法的进一步讨论，从以上相对于第一实施例的描述中很明显是相同的。因此，不再提供对于使用和操作方法的描述。

类似于上述实施例，两级旋风式真空清洁器和垃圾收集器的第三实施例在图18和19中示出。

参照图18，立式两级真空清洁器600通常包括电机和风扇组件602、管口基部604以及经由常规手段枢转地或铰接地安装于管口基部的顶部的壳体610。手柄614从上部壳体向上延伸，由此两级旋风式真空清洁器的操作者能抓住和操纵该真空清洁器。管口基部的下侧包括形成于其中的主吸引口616，其通过导管620与垃圾收集器618流体相通。导管的区部622将带有垃圾的空气切向地引入垃圾收集器。壳体610的基部元件628能安装至电机和风扇组件602的电机壳体630，用于可释放地支撑垃圾收集器618。锁闭组件(未示出)能安装至基部元件628，用于可释放地将垃圾收集器紧固于此。

参照图19，壳体610包括旋风器主体640、附接至旋风器主体上部的空气歧管642和盖单元646、以及与旋风器主体的下部相连接的污物杯650。污物杯包括第一垃圾收集腔652和第二垃圾收集腔654。旋风器主体640包括第一旋风器部件658和分开的第二旋风器部件660。第一旋风器部件包括安装至第一垃圾收集腔652顶部的大致截头圆锥形第一级旋风分离器670。第二旋风器部件包括平行布置并且在第一旋风器部件658外侧径向地安装于空气歧管642上的多个隔开的截头圆锥形的下游第二级旋风分离器(不可看见)。可释放地安装至第二垃圾收集腔654顶部的外盖676至少部分地封闭或围绕所述多个下游分离器。凸缘678从外盖的端部682向内延伸并且密封地邻接第一旋风器部件的侧壁686的外表面。

类似于前述实施例，第一和第二垃圾收集腔652、654构造为独立地存放以及清空由相应第一和第二旋风器部件658、669分离的污物和垃圾颗粒。第一底板或底盖692枢转地紧固至第一收集腔652的侧壁690的下部。第二底板或底盖698枢转地紧固至第二收集腔654的侧壁696的下部。每个底盖能分开地打开，其允许其相应垃圾收集腔独立的清空。单个混合铰接组件(不可看见)或分开的铰接组件(不可看见)能用于将底盖安装至污物杯的底部。

如上面相对于前述实施例的操作的讨论，第一旋风器部件从带有垃圾的空气分离垃圾并且第二旋风器部件从空气分离残余垃圾颗粒。因而，第一收集腔652比第二收集腔65需要更频繁地清空。带有污物的空气在通过清洁空气导管704排出至电机和风扇组件602的入口(不可看见)之前从第二旋风器部件660排出进入盖单元646。

继续参照图19，第一旋风器部件658、第一垃圾收集腔652和第二垃圾收集腔654能与垃圾收集器610选择性地分离。第二旋风器部件660保持可移除地安装至垃圾收集器，垃圾收集器还能与真空清洁器600选择性地分离。在这个变型中，共用壁由收集腔共享。具体地，能与侧壁690一体形成的侧壁696从侧壁690向外延伸。内壁710作为第一和第二垃圾收集腔652和654之间的隔离件。手柄720能附接至第一旋风器部件和第一垃圾收集腔之一以帮助分离单元的移除和随后操纵。

类似于第三实施例，用于两级旋风式真空清洁器的垃圾收集器的第四实施例在图20—22中示出。由于第四实施例的大部分结构和功能与第三实施例基本上相同，所以具有单个后缀(｀)的附图标记表示相同的部件(例如，真空清洁器600用参考附图标记600｀表示)，并且新的附图标记标识另外实施例中新的部件。

参照图21，第一旋风器部件658`和第一垃圾收集腔652`能与壳体610`选择性地分离。第二旋风器部件660`和第二垃圾收集腔654`能保持可移除地安装至壳体。在这个实施例中，没有由收集腔共享的共用壁，每个侧壁690`和696`封闭其相应的垃圾收集腔652`和654`。由于第一收集腔652`需要比第二收集腔654`更频繁地清空，所以第一收集腔能在不移除第二垃圾收集腔之下分离以便清洁。这使得在真空清洁器的工作期间被引入环境空气中的细小垃圾的数量最小化。

参照图22，第二收集腔654`也能独立地与壳体610`分离以清空收集的细小垃圾。尤其，第二收集腔与外盖676`分离，第二旋风器部件保持可移除地安装至壳体。第二手柄730能附接至第二垃圾收集腔以帮助分离单元的移除和随后操纵。

在壳体610`的这个实施例中，分开的铰接组件(不可看见)能用于安装相应第一和第二垃圾收集腔652`和654`的底部开口盖692`和698`。另外，在上面的实施例中，第一和第二垃圾收集腔彼此完全分开以使得一个腔中的气流不影响另一个腔中的气流，从而提高垃圾收集器的垃圾收集效率。应当注意到，旋风器段658`和660`的一个或两个能与壳体610`分离。而且，垃圾收集腔652`和654`的每个能与壳体分离。

至于第三和第四实施例的使用和操作方法的进一步讨论，从相对于第一实施例的上面描述中很明显是相同的。因此，不再提供关于使用和操作方法的进一步描述。

两级旋风式垃圾收集器的第五和第六实施例在图23—24和图25—26分别示出。

在第五实施例中，垃圾收集器800包括旋风器主体810和附接至旋风器主体上部的盖或盖单元812。旋风器主体810包括第一旋风器部件820和分开的第二旋风器部件822。第一旋风器部件包括大致圆柱形第一级旋风分离器830。第二旋风器部件包括多个间隔开的、截头圆锥形的下游第二级旋风分离器832，它们平行地布置并且安装至第一旋风器部件820的外侧。盖单元至少部分地封闭或围绕所述多个下游分离器。

将第一旋风器部件820流体地连接至第二旋风器部件822的是多孔管840。多孔管布置于第一级分离器830内并且从分离器的顶壁842纵向地向下延伸。多孔管包括与分离器侧壁846的内表面大致平行的圆柱形区部844。多个开口850定位于圆柱形区部的一部分圆周上。开口用作从第一级分离器至第二级分离器的出口。多孔管的下端由大致管状元件854所闭合。管状元件的开口上端856与布置于多孔管内的大致截头圆锥形元件860的开口下端858相通。截头圆锥形元件860的上部开口端864连接至第二旋风器部件822的侧壁868。管状元件854的开口下端870由铰接地连接至旋风器主体810的底盖或盖板880所闭合。

如前面相对于第一实施例的操作所讨论的，第一旋风器部件从带有垃圾的空气分离垃圾并且第二旋风器部件从空气分离残余垃圾颗粒。清洁后的空气从第二级分离器832排出，在通过清洁空气出口882排出至电机和风扇组件的入口之前进入盖单元812。在第一分离器中分离的污物收集于底盖880上。在下游旋风分离器中分离的细小污物落下通过截头圆锥形元件860并且进入管状元件854。

在图23和24的第五实施例中，具有开口上端892和闭合下端894的可移除污物收集杯890定位于管状元件内并且与底盖相邻。密封环能装配在杯的上端和下端中的至少一个周围以在污物收集杯和管状元件之间形成密封。污物收集杯构造为收集分离的细小污物。因而，垃圾收集器800构造为独立地存放并且分开地清空由相应第一和第二旋风器部件820、822分离的污物和垃圾颗粒。为了清空由第一级分离器分离的污物，底盖880能打开。为了清空由第二级分离器分离的污物，污物收集杯890能与管状元件854分离并且清空。这最小化了在家用清洁设备的工作期间被导入大气中的细小垃圾的数量。分开地清空第二污物收集杯是有利的，因为第一级污物收集腔与第二级污物收集腔或杯相比更频繁地充满。该杯能是透明的以便在视觉上指示何时需要清空。

在图25和26的第六实施例中，相同的部件用具有上缀(`)的相同附图标记标识并且新的部件由新的附图标记标识。在这个实施例中，污物保留帽900能经由常规手段可移除地紧固于管状元件854`内。例如，该帽能螺纹地紧固于管状元件内。应当明白用于可移除地紧固帽的可选手段也是预期的。密封环能装配在帽周围以在帽和管状元件之间形成密封。在几个下游旋风分离器832`中分离的细小污物收集于帽900上管状元件854`中。为了清空收集的细小污物，帽从管状元件移除。帽900能是透明的，至少管状元件854`的下部也如此，以允许用户看到何时需要清空。

在另一个实施例(未示出)中，第二底盖能枢转地安装于管状元件854`内以收集由下游分离器832`分离的细小污物。再次，密封环能装配在第二底盖周围以在第二底盖和管状元件之间形成密封。第二铰接组件能用于将第二底盖安装至管状元件的底部。每个底盖能分开地打开，其允许由相应第一和第二旋风器部件分离的污物和垃圾颗粒独立且选择性的清空。

类似于第一和第二实施例，用于两级旋风式真空清洁器的垃圾收集器的第七实施例在图27—34中示出。

参照图27—29，立式两级真空清洁器1000大致包括管口基部1002和经由常规手段安装于管口基部的顶部的壳体1004。安装至管口基部和上部壳体之一的是电机和风扇组件1006。手柄1008从壳体向上延伸，由此两级旋风式真空清洁器的操作者能抓住和操纵该真空清洁器。管口基部的下侧包括形成于其中的主吸引口1010，其通过导管1022与垃圾收集器1020流体相通。导管的区部1024将带有垃圾的空气切向地引导入垃圾收集器。锁闭组件1026能安装至垃圾收集器，用于可释放地将垃圾收集器紧固至壳体。

参照图30—32，垃圾收集器1020包括旋风器主体1040、附接至旋风器主体上部的空气歧管1042和盖单元1046、以及与旋风器主体的下部相连接的污物杯1050。污物杯包括第一垃圾收集腔1052和第二垃圾收集腔1054。类似于前述实施例，第一和第二垃圾收集腔构造为独立地存放和清空由相应第一和第二部件分离的污物和垃圾颗粒。

旋风器主体1040包括第一旋风器部件1058和分开的第二旋风器部件1060。第一旋风器部件包括安装于第一垃圾收集腔1052顶部的大致截头圆锥形第一级旋风分离器1070。然而，应当明白第一旋风器部件能包括大致圆柱形第一级旋风分离器。第二旋风器部件包括多个平行布置并且在第一旋风器部件1058外侧安装于空气歧管1042上的隔开的截头圆锥形的下游第二级旋风分离器1072。可释放地安装于第二垃圾收集腔1054顶部的外盖1076至少部分地封闭和围绕多个下游分离器。外盖密封地邻接第一旋风器部件的侧壁1086的外表面。

再次参照图32并且另外参照图33，第一级分离器1070包括脏空气入口导管1090和具有外表面和内表面的侧壁1086。侧壁的外表面能形成真空清洁器1000的外表面的至少一部分。进入第一级分离器1070的气流是切向的，其引起旋涡型的旋风或回旋流。这种旋涡流由空气歧管1042的底部导板1092在第一级分离器中向下引导。第一级分离器中的旋风运动从吸引气流中移除大部分夹带的垃圾和污物并且使垃圾和污物沉积于污物杯1050的第一垃圾收集腔1052中。

参照图32—34，第一底板或底盖1100可操作地紧固至旋风器主体1040，其允许第一垃圾收集腔1052的清空。第一底盖1100枢转地且密封地啮合第一垃圾收集腔1052的壁1102的下部。密封环1104能装配在第一底盖周围以在第一底盖和污物杯之间形成密封。第一铰接组件1108能用于将第一底盖1100安装至污物杯1050的下部。第一铰接组件允许第一底盖选择性地打开以使得由第一级分离器1070从气流分离的污物和垃圾颗粒能从第一垃圾收集腔1052清空。能与第一铰接组件1108完全相对地定位的第一锁闭组件1110通常维持第一底盖1100处于闭合位置。在示出的实施例中，第一锁闭组件包括第一臂1112、偏压元件比如弹簧1114以及定位于壁1102上的第一突出1116和定位于第一底盖上的第一锁闭件1120。在使用中，在第一臂被向下推动时，第一臂啮合第一锁闭件并且将第一突出的第一锁闭件移开以允许第一底盖打开。

类似于前述实施例，将第一旋风器部件1058流体地连接至第二旋风器部件1060的是多孔管1130。多孔管布置于第一级分离器1070内并且在其中纵向地延伸。多孔管包括大致圆柱形区部1132，其包括多个定位于圆柱形区部的一部分圆周上的开口或孔眼1134。开口1134用作第一级分离器的出口，允许部分地清洁的流体进入第二旋风器部件1060。

护罩1140连接至多孔管的下部闭合端1136，用于阻止落到第一级分离器1070之下的污物和垃圾颗粒的向上流动。层流元件，比如一个和多个挡板或翼片1142，安装至多孔管1130的闭合下端1136。层流元件的至少一部分由护罩包围。多孔管的上端或空气出口1146与定位于第一级分离器1070上方的空气歧管1042的入口区部1150流体相通。

如图32和33所示，空气歧管1042包括底部导板1092、空气入口区部1150和顶部导板1152。这些导板形成用于将部分地清洁的空气从多孔管1130引导至第二旋风器部件1060的空气通路。密封环1154能装配在这些导板之间以形成密封。顶部导板1152设置于盖单元1046下面并且包括顶壁1160和多个排出导管1162。每个排出导管具有大致圆柱形状并且从顶壁向下突出。排出导管将从第二级分离器1072排出的清洁空气引导入过滤器组件1164。每个排出导管能包括层流元件以停止空气在排出管内循环。如图32所示，层流元件是大致十字形挡板1166。然而，应当明白其它形状也是预期的。底部导板1092借助从壁1172向上延伸的大致连续的周边隔离件1170与顶部导板1152隔开。隔离件和壁1160限定了从歧管空气入口区部1150至第二级分离器1072的空气通路。

再次参照图32和33，下游分离器1072从底部导板1092向下突出。每个下游分离器包括与空气入口区部1150流体相通的脏空气入口1180。空气歧管将大量被部分地清洁的空气大致切向地引导入每个第二级分离器1072的入口1180。这引起旋涡型的旋风或回旋流。这种旋涡流在下游分离器中向下引导，因为其顶端由顶部导板1152阻塞。每个下游分离器包括垃圾阻塞元件1182，其限制第二垃圾收集腔1054中的湍流并且防止已经落入第二垃圾收集腔的污物被再次捕获进入离开每个下游分离器的清洁空气中。

由每个下游分离器1072分离的污物收集于第二垃圾收集腔1054中。再次参照图32—34，第二底板或底盖1190可操作地紧固至旋风器主体1040，其允许第二垃圾收集腔1054的清空。第二底盖1190枢转且密封地啮合第二垃圾收集腔1054的壁1192的下部。再次，密封环1194能装配在第二底盖周围以在第二底盖和污物杯之间形成密封。第二铰接组件1198能用于将第二底盖1190安装至污物杯1050的下部。第二锁闭组件1200通常维持第二底盖处于闭合位置。类似于第一锁闭组件，第二锁闭组件包括第二臂1202、偏压元件比如弹簧1204以及定位于壁1192上的第二突出1206和定位于第二盖上的第二锁闭件1210。

如同前述实施例一样，两个底盖1100和1190能是互相连接的以便例如第二底盖1190不能打开除非第一底盖已经打开。而且，底盖1100和1190能直接或间接地安装至污物杯1050。尽管具有两个收集腔的单个污物杯在这个实施例中示出，应当明白也能使用两个分开的污物杯。在此情况下，污物杯能彼此隔开，如果期望这样的话。

如前所示，每个排出导管1162将从第二旋风器部件1160排出的清洁后的空气在排出至电机和风扇组件1006的入口之前引导入容纳于盖单元1046中的过滤器组件1164中。如图32所示，过滤器组件包括下部风室1220和上部风室1222。下部风室收集来自下游分离器1072的清洁气流并且将清洁空气导向通过两级过滤器元件1244用于过滤任何残留于离开下游分离器的气流中的残余细小垃圾。两级过滤器元件能是具有至少部分地容纳于下部风室中的粗泡沫层1228和细泡沫层1330的组合元件。定位于其下游的能是褶式过滤器1232，比如容纳于顶部风室中的高效颗粒捕获(HEPA)级过滤器。密封环1234能用于在上部和下部风室之间形成密封。上部风室收集来自过滤器的清洁气流并且将清洁气流引导入与电机和风扇组件的入口流体相通的清洁空气出口导管1240。

再次参照图30—32，旋风器盖单元1046包括底部壳体1250和具有手柄1254的顶部壳体1252。两级过滤器元件1224和褶式过滤器1232都能通过从底部壳体移除顶部壳体而容易地维护。例如，顶部壳体能枢转地安装至底部壳体。按钮锁闭组件1260能操作地安装至盖单元用于将顶部壳体可释放地锁闭至底部壳体。底部壳体构造为覆盖第一和第二旋风器部件1058和1060的上部。

至于第七实施例的结构、使用和操作方法的进一步描述，从上面相对于第一实施例的描述中很明显是相同的。因此，不再提供关于使用和操作方法的进一步描述。

本发明已经参照几个实施例进行了描述。明显地，在阅读和理解前面具体描述之上，其它人能做出变型和改变。本发明应当构造为包括所有这样的变型和改变，只要它们落入所附权利要求或其等同概念的范围之内。

Claims (26)

1.一种家用清洁器具，其包括：

包括管口的壳体，管口包括主吸引口和刷子；

气流吸引源，其安装至所述壳体并且包括吸引气流入口和吸引气流出口，所述吸引源选择性地产生和维持从所述管口主吸引口至所述吸引气流出口的吸引气流；

旋风器主体，其安装至所述壳体并且与所述管口主吸引口相通，所述旋风器主体包括：

上游第一旋风分离器，用于从带有垃圾的空气分离垃圾，和

至少一个下游第二旋风分离器，用于从空气分离残留垃圾颗粒；以及

连接至所述旋风器主体的污物杯，所述污物杯包括：

与所述第一分离器相通用于收集由所述第一分离器分离的垃圾颗粒的第一颗粒收集器，以及

与所述至少一个第二分离器相通用于收集由所述至少一个第二分离器分离的垃圾颗粒的第二颗粒收集器，其中所述第一颗粒收集器和所述第二颗粒收集器构造为彼此独立地清空。

2.根据权利要求1的器具，还包括：

可操作地紧固至所述旋风器主体用于所述第一颗粒收集器的清空的第一闭合元件，以及

可操作地紧固至所述旋风器主体用于所述第二颗粒收集器的清空的第二闭合元件。

3.根据权利要求2的器具，其中所述第一颗粒收集器和所述第二颗粒收集器的至少之一能与所述污物杯选择性地分离。

4.根据权利要求1的器具，其中所述第一分离器和所述至少一个第二分离器的至少之一可与所述壳体选择性地分离。

5.根据权利要求4的器具，其中所述第一颗粒收集器和所述第二颗粒收集器的至少之一可与所述污物杯选择性地分离。

6.根据权利要求1的器具，其中所述旋风器主体可与所述壳体选择性地分离，并且所述第一颗粒收集器和所述第二颗粒收集器的至少之一可与所述旋风器主体选择性地分离。

7.根据权利要求1的器具，其中所述第二颗粒收集器包括与一下部收集区部相通的上部收集区部，所述上部收集区部大致包围所述第一分离器的上部，所述上部收集区部的底部是锥形的以促使由所述至少一个第二分离器分离的残留垃圾颗粒从所述上部收集区部滑动和传送进入所述下部收集区部。

8.根据权利要求1的器具，还包括：

沿着所述第一分离器的纵向轴线延伸的多孔管，以及

布置于所述旋风器主体上方的空气歧管，所述多孔管和所述空气歧管将所述第一分离器流体地连接至所述至少一个第二分离器。

9.根据权利要求8的器具，其中所述多孔管包括至少一个内部地安装的翼片，用于消除所述多孔管内的旋风式流动。

10.根据权利要求9的器具，其中所述空气歧管包括与所述多孔管的出口相通的入口通路，所述入口通路和所述多孔管的至少之一包括变化的横截面面积以允许气流借助于文丘里效应被吸入所述多孔管。

11.根据权利要求8的器具，其中所述歧管包括多个分开的空气导管，用于把被部分地清洁的空气大致切向地引导入每个第二级分离器的入口。

12.根据权利要求1的器具，其中所述第一分离器包括脏空气入口、顶壁和具有外表面和内表面的侧壁，其中所述侧壁的所述外表面形成所述壳体的至少一部分外表面。

13.根据权利要求1的器具，其中所述至少一个第二分离器包括相对于所述至少一个第二分离器的纵向轴线以锐角倾斜的垃圾阻塞元件。

14.一种立式真空清洁器，其包括：

具有主吸引口的管口基部；

枢转地安装在所述管口基部上的壳体；

安装至所述壳体和所述管口基部的其中之一的气流吸引源，用于选择性地产生和维持从所述管口主吸引口至所述吸引源的排出口的吸引气流；以及

安装至所述壳体的旋风器主体，所述旋风器主体包括：

用于从带有垃圾的空气分离粗垃圾的第一上游旋风器部件，和

用于从空气分离残留垃圾颗粒的第二下游旋风器部件；

安装至所述壳体并且与所述第一旋风器部件相通的第一颗粒收集器，用于收集第一垃圾颗粒部分，所述第一颗粒收集器包括可操作地紧固至所述第一颗粒收集器的第一闭合元件，用于第一颗粒收集器的清空；以及

安装至所述壳体并且与所述第二旋风器部件相通的分开的第二颗粒收集器，用于收集第二垃圾颗粒部分，所述第二颗粒收集器包括可操作地紧固至第二颗粒收集器的第二闭合元件，用于所述第二颗粒收集器的独立的清空。

15.根据权利要求14的真空清洁器，其中所述第一颗粒收集器和所述第二颗粒收集器的至少之一能与所述壳体选择性地分离。

16.根据权利要求14的真空清洁器，其中所述第一旋风器部件和所述第二旋风器部件的至少之一能与所述旋风器主体选择性地分离。

17.根据权利要求14的真空清洁器，其中所述第二旋风器部件包括多个平行布置的旋风分离器。

18.一种家用真空清洁器，其包括：

第一壳体区部，包括吸引口和允许所述第一壳体区部滚过下方表面的至少一个轮子；

连接至所述第一壳体区部的第二壳体区部；

安装至所述第一和第二壳体区部的其中之一的气流吸引源；

安装至所述第二壳体区部的旋风器主体，所述旋风器主体包括：

包括上游旋风器的上游分离器段，以及

包括多个下游旋风器的下游分离器段；

其中所述气流吸引源经由所述旋风器主体与所述第一壳体区部的吸引口相通，以使得气流从所述吸引口流过所述上游旋风器、所述多个下游旋风器并且到达所述气流吸引源的入口；

与所述上游旋风器相通的第一颗粒收集器；以及

与所述多个下游旋风器相通的第二颗粒收集器，其中所述第二颗粒收集器构造为与所述第一颗粒收集器独立地清空。

19.根据权利要求18的真空清洁器，还包括用于选择性地闭合所述第二颗粒收集器的闭合元件。

20.根据权利要求19的真空清洁器，还包括紧固元件，所述紧固元件与所述第二颗粒收集器的所述闭合元件相配合以选择性地维持所述闭合元件处于闭合位置。

21.一种家用真空清洁器，其包括：

壳体，所述壳体与一主吸引口和可旋转地安装于所述主吸引口中的刷辊流体相通；

安装至所述壳体的气流吸引源，所述气流吸引源用于选择性地产生和维持从所述主吸引口流动至所述吸引源的排出口的吸引气流；以及

安装至所述壳体的污物收集器，所述污物收集器包括：

用于从带有垃圾的空气分离垃圾的第一上游旋风器部件，

用于从空气分离残留垃圾颗粒的第二下游旋风器部件，

与所述第一旋风器部件相通用于收集垃圾颗粒的第一颗粒收集器，

与所述第二旋风器部件相通用于收集垃圾颗粒的第二颗粒收集器，所述第一颗粒分离器大致包围所述第二颗粒收集器，其中所述第一颗粒收集器和所述第二颗粒收集器构造为独立地存放和分开地清空由相应第一和第二旋风器部件分离的污物和垃圾颗粒。

22.根据权利要求21的真空清洁器，其中所述第二旋风器部件包括多个平行布置的旋风分离器。

23.根据权利要求21的真空清洁器，其中所述第二颗粒收集器可从所述污物收集器选择性地移除。

24.根据权利要求21的真空清洁器，还包括：

可操作地紧固至所述第一颗粒收集器的第一闭合元件，和

可操作地紧固至所述第二颗粒收集器的分开的第二闭合元件。

25.根据权利要求24的真空清洁器，其中所述第一闭合元件包括顶面，所述第二闭合元件包括底面，所述底面与所述顶面隔开。

26.根据权利要求24的真空清洁器，其中所述第一闭合元件的直径大于所述第二闭合元件的直径。

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