CN105529594A - 一种电源母座dip型全自动组装机 - Google Patents

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    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve

Abstract

本发明公开了一种电源母座DIP型全自动组装机，其包括：首尾相连的传送带，所述传送带上依次连接有铜芯端子组装装置、胶芯组装装置、前端子组装装置、弯角端子组装装置、后塞组装装置和平端子组装装置；其中，所述的传送带上预放有若干治具，铜芯端子、胶芯、前端子、弯角端子、后塞和平端子依次在所述治具上完成组装。该发明的提供的电源母座DIP型全自动组装机，实现了胶芯、前端子、弯脚端子、平端子、铜芯端子、后塞的全自动组装，整个过程不需要人工参与，降低了工人的劳动强度，而且提高了生产效率，确保品质稳定、可靠。

Description

一种电源母座DIP型全自动组装机
技术领域
本发明涉及电源母座组装设备技术领域，尤其涉及一种电源母座DIP型全自动组装机。
背景技术
目前，国内的DC电源母座DIP型组装行业，其生产制作主要是手工作业，产品都是靠人工进行组装的；人工组装的缺点是产品质量不稳定，产品的一致性和可靠性差，工人劳动强度大，生产效率低下。随着技术的发展，本领域也出现了DC电源母座DIP型半自动组装机，其仍需要人工配合才能完成DC电源母座DIP型的组装，生产效率也不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电源母座DIP型全自动组装机，用于解决现有技术中电源母座安装采用人工或半自动导致效率低下的问题。
为达到上述目的，本发明所提出的技术方案为：
本发明的一种电源母座DIP型全自动组装机，其包括：首尾相连的传送带，所述传送带上依次连接有铜芯端子组装装置、胶芯组装装置、前端子组装装置、弯角端子组装装置、后塞组装装置和平端子组装装置；其中，所述的传送带上预放有若干治具，铜芯端子、胶芯、前端子、弯角端子、后塞和平端子依次在所述治具上完成组装。
其中，所述的铜芯端子组装装置包括：铜芯端子震动桶、铜芯端子轨道、磁振平台、送铜芯端子滑块、载具以及载具轨道；其中，所述的铜芯端子震动桶通过自身震动将铜芯端子输送至所述铜芯端子轨道，铜芯端子通过所述磁震平台的输送，送至所述送铜芯端子滑块处，由气缸送料将铜芯端子装入所述载具，经所述载具轨道进入下一工位。
其中，所述的胶芯组装装置包括：胶芯震动桶、胶芯轨道；移胶芯气缸、移胶芯滑块及磁振平台；其中，所述胶芯震动桶通过自身震动将胶芯输送至所述胶芯轨道，胶芯通过所述磁震平台的输送，送至所述移胶芯滑块的末端，启动所述移胶芯气缸，并驱动所述移胶芯滑块将胶芯送至胶芯与前端子组合轨道。
其中，所述的前端子组装装置包括：前端子震动桶、前端子轨道、磁震平台、送前端子滑块及送前端子气缸；其中，所述前端子震动桶通过自身的震动将前端子输送到所述前端子轨道，通过磁震平台的输送，送至所述送前端子滑块的末端，启动所述送前端子气缸，并驱动所述送前端子滑块将前端子与胶芯组合。
其中，所述的弯角端子组装装置包括：弯脚端子震动桶、弯脚端子轨道、磁震平台、移弯脚端子舌片、移弯脚端子气缸、铆弯脚端子舌片、定位气缸、定位舌片、铆弯脚端子气缸；其中，所述的弯脚端子震动桶通过自身的震动，将弯脚端子送到所述弯脚端子轨道，弯脚端子通过所述磁震平台的输送，送到所述移弯脚端子舌片的末端，启动所述移弯脚端子气缸，并驱动所述移弯脚端子舌片将弯脚端子送到所述铆弯脚端子舌片的末端，弯脚端子送至所述铆弯脚端子舌片末端时，启动所述定位气缸，并驱动所述定位舌片，同时启动所述铆弯脚端子气缸，并驱动所述铆弯脚端子舌片，将弯脚端子组装到胶芯。
其中，所述的后塞组装装置包括：后塞震动桶、后塞轨道、磁震平台、后塞舌片、后塞气缸、后塞的载具、防护盖；其中，所述后塞震动桶通过自身的震动，将后塞送到所述后塞轨道，后塞通过所述磁震平台的输送，送到所述后塞舌片的末端，启动后塞气缸，并驱动所述后塞舌片将后塞装入到已装好铜芯端子、胶芯、前端子、弯脚端子的治具上。
其中，所述的平端子组装装置包括：平端子震动桶、平端子轨道、磁震平台、平端子舌片、送平端子气缸；其中，所述的平端子震动桶通过自身的震动，将平端子送到所述平端子轨道，平端子通过所述磁震平台的输送，送至所述平端子舌片的末端，启动所述送平端子气缸，并驱动所述平端子舌片将平端子装入已装好铜芯端子、胶芯、前端子、弯脚端子、后塞的治具上，并进行铆合。
其中，所述的传送带上还设有一用于输出组装好的母座的传输装置。
与现有技术相比，该发明的提供的电源母座DIP型全自动组装机，实现了胶芯、前端子、弯脚端子、平端子、铜芯端子、后塞的全自动组装，整个过程不需要人工参与，降低了工人的劳动强度，而且提高了生产效率，确保品质稳定、可靠。
附图说明
图1为本发明电源母座DIP型全自动组装机的部分结构示意图。
图2为本发明电源母座DIP型全自动组装机的另一部分结构示意图。
具体实施方式
以下参考附图，对本发明予以进一步地详尽阐述。
请参阅附图1和附图2，附图1与附图2相连组成本实施例的电源母座DIP型全自动组装机。在该实施例中，该电源母座DIP型全自动组装机包括胶芯组装装置、后塞组装装置、铜芯端子组装装置、前端子组装装置、弯角端子组装装置、平端子组装装置。上述胶芯组装装置、后塞组装装置、铜芯端子组装装置、前端子组装装置、弯角端子组装装置、平端子组装装置均连接于一首尾相连的传送带10上。
具体的，胶芯组装装置包括胶芯震动桶11、胶芯轨道12设于一支架上；移胶芯气缸13、移胶芯滑块14、磁振平台15。
其中，胶芯震动桶11通过自身震动将胶芯输送至胶芯轨道12，胶芯通过磁震平台15的输送，将胶芯送至移胶芯滑块14的末端，启动移胶芯气缸13，并驱动移胶芯滑块14将胶芯送到胶芯与前端子组合轨道。
后塞组装装置包括后塞震动桶21、后塞轨道22、磁震平台23、后塞舌片24、后塞气缸25、后塞的载具26、防护盖27。
后塞震动桶21通过自身的震动，将后塞送到后塞轨道22，后塞通过磁震平台23的输送，将后塞送到后塞舌片24的末端，启动后塞气缸25，并驱动后塞舌片24将后塞装入到装好铜芯端子、胶芯、前端子、弯脚端子的产品上，装好后塞的载具26因后塞很轻，易掉落，为防止后塞掉落，装有防护盖27。
上述铜芯端子组装装置包括铜芯端子震动桶31、铜芯端子轨道32、磁振平台33、送铜芯端子滑块34、载具35、载具轨道36设于机台右部前方。
铜芯端子震动桶31通过自身震动将铜芯端子输送至铜芯端子轨道32，铜芯端子通过磁震平台33的输送，将铜芯端子送至送铜芯端子滑块34处，通过气缸直线送料将铜芯端子装入载具35，经过载具轨道36进行向下一工站。
前端子组装装置40包括前端子震动桶41、前端子轨道42、磁震平台43、送前端子滑块44及送前端子气缸45。
前端子震动桶41通过自身的震动将前端子输送到前端子轨道42，前端子通过磁震平台43的输送，将前端子送至送前端子滑块44的末端，启动送前端子气缸45，并驱动送前端子滑块44将前端子与胶芯组合。
弯角端子组装装置包括：弯脚端子震动桶51、弯脚端子轨道52、磁震平台53、移弯脚端子舌片54、移弯脚端子气缸55、铆弯脚端子舌片56、定位气缸57、定位舌片58、铆弯脚端子气缸59。
弯脚端子震动桶51通过自身的震动，将弯脚端子送到弯脚端子轨道52，弯脚端子通过磁震平台53的输送，将弯脚端子送到移弯脚端子舌片54的末端，启动移弯脚端子气缸55，并驱动移弯脚端子舌片54将弯脚端子送到铆弯脚端子舌片56的末端，弯脚端子送至铆弯脚端子舌片末端时，启动定位气缸57，并驱动定位舌片58，同时启动铆弯脚端子气缸59，并驱动铆弯脚端子舌片56，将弯脚端子组装到胶芯。该弯端子组装完成之后从501处送往传送带10，传送带101处与501连接。
其中，平端子组装装置包括平端子震动桶61、平端子轨道62、磁震平台63、平端子舌片64、送平端子气缸65。
上述的平端子震动桶61通过自身的震动，将平端子送到平端子轨道62，平端子通过磁震平台63的输送，将平端子送至平端子舌片64的末端，启动送平端子气缸65，并驱动平端子舌片64将平端子装入装好铜芯端子、胶芯、前端子、弯脚端子、后塞的产品上，并进行铆合，使平端子不掉落而组装成成品。
其中，所述的传送带上还连接有一用于输出组装好的母座的传输装置305。
其中，需要说明的是，上述胶芯和前端子首先完成组装，然后再与弯端子组装，组装之后与传送带上的已安装胶芯的治具组装，然后在传送带上依次进行后塞、平端子的组装，最后由所述传输装置305输出完整的电源母座。
上述内容，仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的实施方案，本领域普通技术人员根据本发明的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本发明的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种电源母座DIP型全自动组装机，其特征在于，包括：首尾相连的传送带，所述传送带上依次连接有铜芯端子组装装置、胶芯组装装置、前端子组装装置、弯角端子组装装置、后塞组装装置和平端子组装装置；其中，所述的传送带上预放有若干治具，铜芯端子、胶芯、前端子、弯角端子、后塞和平端子依次在所述治具上完成组装。
2.如权利要求1所述的电源母座DIP型全自动组装机，其特征在于，所述的铜芯端子组装装置包括：铜芯端子震动桶、铜芯端子轨道、磁振平台、送铜芯端子滑块、载具以及载具轨道；其中，所述的铜芯端子震动桶通过自身震动将铜芯端子输送至所述铜芯端子轨道，铜芯端子通过所述磁震平台的输送，送至所述送铜芯端子滑块处，由气缸送料将铜芯端子装入所述载具，经所述载具轨道进入下一工位。
3.如权利要求1所述的电源母座DIP型全自动组装机，其特征在于，所述的胶芯组装装置包括：胶芯震动桶、胶芯轨道；移胶芯气缸、移胶芯滑块及磁振平台；其中，所述胶芯震动桶通过自身震动将胶芯输送至所述胶芯轨道，胶芯通过所述磁震平台的输送，送至所述移胶芯滑块的末端，启动所述移胶芯气缸，并驱动所述移胶芯滑块将胶芯送至胶芯与前端子组合轨道。
4.如权利要求1所述的电源母座DIP型全自动组装机，其特征在于，所述的前端子组装装置包括：前端子震动桶、前端子轨道、磁震平台、送前端子滑块及送前端子气缸；其中，所述前端子震动桶通过自身的震动将前端子输送到所述前端子轨道，通过磁震平台的输送，送至所述送前端子滑块的末端，启动所述送前端子气缸，并驱动所述送前端子滑块将前端子与胶芯组合。
5.如权利要求1所述的电源母座DIP型全自动组装机，其特征在于，所述的弯角端子组装装置包括：弯脚端子震动桶、弯脚端子轨道、磁震平台、移弯脚端子舌片、移弯脚端子气缸、铆弯脚端子舌片、定位气缸、定位舌片、铆弯脚端子气缸；其中，所述的弯脚端子震动桶通过自身的震动，将弯脚端子送到所述弯脚端子轨道，弯脚端子通过所述磁震平台的输送，送到所述移弯脚端子舌片的末端，启动所述移弯脚端子气缸，并驱动所述移弯脚端子舌片将弯脚端子送到所述铆弯脚端子舌片的末端，弯脚端子送至所述铆弯脚端子舌片末端时，启动所述定位气缸，并驱动所述定位舌片，同时启动所述铆弯脚端子气缸，并驱动所述铆弯脚端子舌片，将弯脚端子组装到胶芯。
6.如权利要求1所述的电源母座DIP型全自动组装机，其特征在于，所述的后塞组装装置包括：后塞震动桶、后塞轨道、磁震平台、后塞舌片、后塞气缸、后塞的载具、防护盖；其中，所述后塞震动桶通过自身的震动，将后塞送到所述后塞轨道，后塞通过所述磁震平台的输送，送到所述后塞舌片的末端，启动后塞气缸，并驱动所述后塞舌片将后塞装入到已装好铜芯端子、胶芯、前端子、弯脚端子的治具上。
7.如权利要求1所述的电源母座DIP型全自动组装机，其特征在于，所述的平端子组装装置包括：平端子震动桶、平端子轨道、磁震平台、平端子舌片、送平端子气缸；其中，所述的平端子震动桶通过自身的震动，将平端子送到所述平端子轨道，平端子通过所述磁震平台的输送，送至所述平端子舌片的末端，启动所述送平端子气缸，并驱动所述平端子舌片将平端子装入已装好铜芯端子、胶芯、前端子、弯脚端子、后塞的治具上，并进行铆合。
8.如权利要求1所述的电源母座DIP型全自动组装机，其特征在于，所述的传送带上还设有一用于输出组装好的母座的传输装置。
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