CN105526680B - 多系统风冷冷风机组化霜控制方法和装置 - Google Patents

多系统风冷冷风机组化霜控制方法和装置 Download PDF

Info

Publication number
CN105526680B
CN105526680B CN201610035464.5A CN201610035464A CN105526680B CN 105526680 B CN105526680 B CN 105526680B CN 201610035464 A CN201610035464 A CN 201610035464A CN 105526680 B CN105526680 B CN 105526680B
Authority
CN
China
Prior art keywords
defrost
current system
medium flux
current
cold medium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610035464.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105526680A (zh
Inventor
胡乾龙
程琦
钟海玲
黄凯亮
孙雷鸣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Original Assignee
Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai filed Critical Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Priority to CN201610035464.5A priority Critical patent/CN105526680B/zh
Publication of CN105526680A publication Critical patent/CN105526680A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105526680B publication Critical patent/CN105526680B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00—Control or safety arrangements
    • F24F11/30—Control or safety arrangements for purposes related to the operation of the system, e.g. for safety or monitoring
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00—Control or safety arrangements
    • F24F11/62—Control or safety arrangements characterised by the type of control or by internal processing, e.g. using fuzzy logic, adaptive control or estimation of values
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00—Control or safety arrangements
    • F24F11/70—Control systems characterised by their outputs; Constructional details thereof
    • F24F11/80—Control systems characterised by their outputs; Constructional details thereof for controlling the temperature of the supplied air
    • F24F11/83—Control systems characterised by their outputs; Constructional details thereof for controlling the temperature of the supplied air by controlling the supply of heat-exchange fluids to heat-exchangers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B47/00—Arrangements for preventing or removing deposits or corrosion, not provided for in another subclass
    • F25B47/02—Defrosting cycles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00—Control or safety arrangements
    • F24F11/30—Control or safety arrangements for purposes related to the operation of the system, e.g. for safety or monitoring
    • F24F11/41—Defrosting; Preventing freezing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00—Control or safety arrangements
    • F24F11/62—Control or safety arrangements characterised by the type of control or by internal processing, e.g. using fuzzy logic, adaptive control or estimation of values
    • F24F11/63—Electronic processing
    • F24F11/65—Electronic processing for selecting an operating mode

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fuzzy Systems (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Defrosting Systems (AREA)

Abstract

本发明提供了一种多系统风冷冷风机组化霜控制方法和装置，其中，该方法包括：确定当前系统是否达到化霜条件，如果达到化霜条件，则控制所述当前系统进入化霜模式，同时减少除所述当前系统之外的系统的冷媒流量；确定所述当前系统是否达到化霜退出条件，如果达到化霜退出条件，则控制所述当前系统退出化霜模式，同时将除所述当前系统之外的系统的冷媒流量恢复至制热模式的冷媒流量。本发明解决了现有技术中出现吹冷风以及频繁开关内风机影响用户使用，在进入化霜前需等待一段时间的技术问题，达到了提高多系统风冷冷风机组除霜效率的技术效果。

Description

多系统风冷冷风机组化霜控制方法和装置
技术领域
本发明涉及空调控制技术领域，具体而言，涉及一种多系统风冷冷风机组化霜控制方法和装置。
背景技术
空调制热就是制冷系统逆运转，在空调处于制热模式时，室外机为蒸发器，室内机为冷凝器，蒸发器吸热，吸收的热量通过制冷剂这个载体运输到室内机的冷凝器上释放出来，这个过程中蒸发器的温度会在冰点以下，空气中的水蒸气会在上面液化或者凝华，造成蒸发器结霜，当冰大面积覆盖蒸发器的时候，蒸发器就很难再吸收热量了，这时，空调就会自动进行化霜操作，这个过程就是系统切换为制冷状态但风机不工作(防止吹出冷风)，此时室外机变为冷凝器，室内机变为蒸发器，将一部分室内的热量转移到室外用于熔化室外机压缩机上的冰。
目前，多系统风冷冷风机组在化霜时，普遍采用强制同时进入化霜并且关闭内风机的方法，如果系统1进入化霜条件，而其它系统未进入化霜条件，则停机系统1，等到其它系统进入化霜条件再进入化霜；如果系统1达到化霜退出条件，则系统1先行待机，等到其它系统达到化霜退出条件，再开启制热运行。
然而，这种方式需要频繁开关内风机影响用户使用，在进入化霜前有一段等待时间，会影响化霜效果。
针对上述问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明实施例提供了一种多系统风冷冷风机组化霜控制方法，该方法包括：
确定当前系统是否达到化霜条件，如果达到化霜条件，则控制所述当前系统进入化霜模式，同时减少除所述当前系统之外的系统的冷媒流量；确定所述当前系统是否达到化霜退出条件，如果达到化霜退出条件，则控制所述当前系统退出化霜模式，同时将除所述当前系统之外的系统的冷媒流量恢复至制热模式的冷媒流量。
在一个实施方式中，在控制所述当前系统退出化霜模式之后，所述方法还包括：确定所述当前系统的下一系统是否达到化霜条件，如果达到化霜条件，则控制所述当前系统的下一系统进入化霜模式，同时减少除所述当前系统的下一系统之外的系统的冷媒流量；确定所述当前系统的下一系统是否达到化霜退出条件，如果达到化霜退出条件，则控制所述当前系统的下一系统退出化霜模式，同时将除所述当前系统的下一系统之外的系统的冷媒流量恢复至制热模式的冷媒流量。
在一个实施方式中，减少除所述当前系统之外的系统的冷媒流量，包括：通过增加所述除当前系统之外的系统的电子膨胀阀开度至预设化霜开度，以减少除所述当前系统之外的系统的冷媒流量；或者，通过调整除所述当前系统之外的系统的冷凝管入口的截止阀，以减少除所述当前系统之外的系统的冷媒流量。
在一个实施方式中，在将除所述当前系统的下一系统之外的系统的冷媒流量恢复至制热模式的冷媒流量之后，所述方法还包括：根据所述当前系统的下一系统进入化霜模式的时间点与所述当前系统进入化霜模式的时间点之间的差值，以及所述当前系统的下一系统退出化霜模式的时间点与所述当前系统退出化霜模式的时间点之间的差值，对所述预设化霜开度进行调整。
在一个实施方式中，确定当前系统是否达到化霜条件，包括：确定所述当前系统是否同时满足以下条件：压缩机的制热累计运行时间大于预设化霜间隔，化霜温度小于等于化霜开始设定温度，压缩机连续运转时间大于预设时间，低压压力小于等于化霜设定压力；如果同时满足，则确定所述当前系统达到化霜条件。
在一个实施方式中，确定所述当前系统是否达到化霜退出条件，包括：确定所述当前系统是否同时满足以下条件：化霜温度大于预设的化霜结束温度，化霜时间大于预设的化霜持续时间，高压压力大于等于高压设定压力；如果同时满足，则确定所述当前系统达到化霜退出条件。
本发明实施例还提供了一种多系统风冷冷风机组化霜控制装置，该装置包括：
第一化霜控制模块，用于确定当前系统是否达到化霜条件，如果达到化霜条件，则控制所述当前系统进入化霜模式，同时减少除所述当前系统之外的系统的冷媒流量；第一化霜退出控制模块，用于确定所述当前系统是否达到化霜退出条件，如果达到化霜退出条件，则控制所述当前系统退出化霜模式，同时将除所述当前系统之外的系统的冷媒流量恢复至制热模式的冷媒流量。
在一个实施方式中，上述装置还包括：第二化霜控制模块，用于在控制所述当前系统退出化霜模式之后，确定所述当前系统的下一系统是否达到化霜条件，如果达到化霜条件，则控制所述当前系统的下一系统进入化霜模式，同时减少除所述当前系统的下一系统之外的系统的冷媒流量；第二化霜退出控制模块，用于确定所述当前系统的下一系统是否达到化霜退出条件，如果达到化霜退出条件，则控制所述当前系统的下一系统退出化霜模式，同时将除所述当前系统的下一系统之外的系统的冷媒流量恢复至制热模式的冷媒流量。
在一个实施方式中，所述第一化霜控制模块，具体用于通过增加所述除当前系统之外的系统的电子膨胀阀开度至预设化霜开度，以减少除所述当前系统之外的系统的冷媒流量；或者，通过调整除所述当前系统之外的系统的冷凝管入口的截止阀，以减少除所述当前系统之外的系统的冷媒流量。
在一个实施方式中，上述装置还包括：调整模块，用于在将除所述当前系统的下一系统之外的系统的冷媒流量恢复至制热模式的冷媒流量之后，根据所述当前系统的下一系统进入化霜模式的时间点与所述当前系统进入化霜模式的时间点之间的差值，以及所述当前系统的下一系统退出化霜模式的时间点与所述当前系统退出化霜模式的时间点之间的差值，对所述预设化霜开度进行调整。
在一个实施方式中，所述第一化霜控制模块具体用于确定所述当前系统是否同时满足以下条件：压缩机的制热累计运行时间大于预设化霜间隔，化霜温度小于等于化霜开始设定温度，压缩机连续运转时间大于预设时间，低压压力小于等于化霜设定压力；如果同时满足，则确定所述当前系统达到化霜条件。
在一个实施方式中，所述第一化霜退出控制模块具体用于确定所述当前系统是否同时满足以下条件：化霜温度大于预设的化霜结束温度，化霜时间大于预设的化霜持续时间，高压压力大于等于高压设定压力；如果同时满足，则确定所述当前系统达到化霜退出条件。
在上述实施例中，对于多系统风冷冷风机组，多个系统不同时进入化霜模式，也不同时退出化霜模式进入制热模式，因此无需进行等待，也不会出现吹冷风的情况，从而解决了现有技术中出现吹冷风以及频繁开关内风机影响用户使用，在进入化霜前需等待一段时间的技术问题，达到了提高多系统风冷冷风机组除霜效率的技术效果。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是根据本发明实施例的多系统风冷冷风机组化霜控制方法流程图；
图2是根据本发明实施例的双系统结构图；
图3是根据本发明实施例的双系统的化霜流程示意图；
图4是根据本发明实施例的双系统的化霜时序图；
图5是根据本发明实施例的多系统风冷冷风机组化霜控制装置的结构框图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
发明人考虑到现有的系统风冷冷风机组在化霜时，之所以会出现吹冷风以及频繁开关内风机影响用户使用，在进入化霜前有一段等待时间，会影响化霜效果等问题，主要是因为每个系统需要同时进行化霜，需要同时进入制热模式。为此，在本例中，提出了一种多系统风冷冷风机组化霜控制方法，如图1所示，可以包括以下步骤：
步骤101：确定当前系统是否达到化霜条件，如果达到化霜条件，则控制所述当前系统进入化霜模式，同时减少除所述当前系统之外的系统的冷媒流量；
步骤102：确定所述当前系统是否达到化霜退出条件，如果达到化霜退出条件，则控制所述当前系统退出化霜模式，同时将除所述当前系统之外的系统的冷媒流量恢复至制热模式的冷媒流量；
步骤103：在控制所述当前系统退出化霜模式之后，确定所述当前系统的下一系统是否达到化霜条件，如果达到化霜条件，则控制所述当前系统的下一系统进入化霜模式，同时减少除所述当前系统的下一系统之外的系统的冷媒流量；
步骤104：确定所述当前系统的下一系统是否达到化霜退出条件，如果达到化霜退出条件，则控制所述当前系统的下一系统退出化霜模式，同时将除所述当前系统的下一系统之外的系统的冷媒流量恢复至制热模式的冷媒流量。
在上例中，对于多系统风冷冷风机组，多个系统不同时进入化霜模式，也不同时退出化霜模式进入制热模式，因此无需进行等待，也不会出现吹冷风的情况，从而解决了现有技术中出现吹冷风以及频繁开关内风机影响用户使用，在进入化霜前需等待一段时间的技术问题，达到了提高多系统风冷冷风机组除霜效率的技术效果。
进一步的，在具体实现的时候，可以通过增加电子膨胀阀开度至预设化霜开度，以减少冷媒流量，也可以通过调整冷凝管入口的截止阀，以减少冷媒流量。即，电子膨胀阀开度增加能够增加冷媒流量，电子膨胀阀开度减小能够减少冷媒流量；截止阀动作，可以减小冷媒流量，截止阀动作与降低电子膨胀阀开度是同样的效果。
如果采用增加电子膨胀阀开度至预设化霜开度，可以按照以下方式来对预设化霜开度进行优化：根据当前系统的下一系统进入化霜模式的时间点与所述当前系统进入化霜模式的时间点之间的差值，以及当前系统的下一系统退出化霜模式的时间点与所述当前系统退出化霜模式的时间点之间的差值，对所述预设化霜开度进行调整。为了实现上述优化方式，就需要在进行化霜控制的时候对每个动作节点的时间进行记录，以便后续进行预设化霜开度的调整。
具体的，在上述步骤101和步骤103中，达到化霜条件可以是系统同时满足以下条件：
1)压缩机的制热累计运行时间大于预设化霜间隔；
2)化霜温度小于等于化霜开始设定温度；
3)压缩机连续运转时间大于预设时间；
4)低压压力小于等于化霜设定压力。
在上述步骤102和步骤104中，达到化霜退出条件可以是系统同时满足以下条件：
1)化霜温度大于预设的化霜结束温度；
2)化霜时间大于预设的化霜持续时间；
3)高压压力大于等于高压设定压力。
下面以双系统为例对风冷冷风机组不停机化霜控制进行说明，然而值得注意的是，该具体实施例仅是为了更好地说明本发明，并不构成对本发明的不当限定。
如图2所示，为双系统的系统结构图，实际上，双系统中的系统1和系统2是不能同时达到化霜条件的，一般都是先后达到化霜条件，为了实现不停机化霜，以提高用户的使用质量只能在控制方案进行调整，具体的，在机组开启制热运行之后，外翅片会积起一层厚厚的霜，可以按照如图3所示的流程进行化霜控制：
S1：系统1化霜：
当检测到系统1满足以下条件，则确定系统1满足化霜条件：
a、压缩机的制热累计运行时间＞预设化霜间隔；
b、检测到的化霜温度≤化霜开始设定温度；
c、压缩机连续运转时间＞T1分钟；
d、低压压力≤化霜设定压力。
控制系统1四通阀换向，系统1的电子膨胀阀开至化霜开度e，系统1进入化霜模式；同时，系统2的电子膨胀阀开度开至化霜开度e，其中，e大于等于制热运行开度，记录此时时间t1。
在系统1进入化霜模式后，当检测到系统1满足以下条件，则确定系统1满足化霜退出条件：
a、化霜温度＞预设的化霜结束温度；
b、化霜时间＞预设的化霜持续时间；
c、高压压力≥高压设定压力。
控制系统1的四通阀换向，系统1的电子膨胀阀恢复至制热开度，同时系统2的电子膨胀阀由e开度恢复至制热开度，并记录此时时间t11。
S2：系统2化霜
当检测到系统2满足以下条件，则确定系统2满足化霜条件：
a、压缩机的制热累计运行时间＞预设化霜间隔；
b、检测到的化霜温度≤化霜开始设定温度；
c、压缩机连续运转时间＞T1分钟；
d、低压压力≤低压设定压力。
控制系统2四通阀换向，系统2的电子膨胀阀开至化霜开度，系统2进入化霜模式；同时，系统2的电子膨胀阀开度开至化霜开度e，其中，e大于等于制热运行开度，记录此时时间t2。
在系统2进入化霜模式后，当检测到系统2满足以下条件，则确定系统2满足化霜退出条件：
a、化霜温度＞预设的化霜结束温度；
b、化霜时间＞预设的化霜持续时间；
c、高压压力≥高压设定压力。
控制系统2的四通阀换向，系统2的电子膨胀阀开至制热开度，开始制热运行，同时系统1的电子膨胀阀由e开度恢复至制热开度，并记录此时时间t22。
随后，系统1和系统2同时制热运行。
S3：化霜时间优化：
设定：Δt1＝t2-t1，Δt2＝t11-t1。
如果，Δt1＞T1，Δt2＜T2，e＝e(原设定e开度不变)；
否则，e＝e-5％；
根据图4所示的一个周期的化霜时序图，T1指的是单个系统化霜周期限制设定，T2指的是除霜时间限制设定，如果化霜周期过短，除霜时间过长，就需要降低开度e，这样可以降低延缓制冷系统的结霜速度。
进一步的，在上述控制方式中，无论是化霜条件，还是化霜退出条件，都会涉及到一个压力控制参量，之所以考虑到压力的限制主要是因为：当机组结霜严重时会影响机组运行，由于蒸发器结霜严重，换热效果会变差，蒸发温度也会变低，低压就变低了。实际控制中，判定机组是否结霜严重一直都是通过各种温度压力条件，但是并不准确，增加压力这个条件是为了判断更加准确。
S4：进入下一个化霜循环。
然而，值得注意的是，上述仅为双系统的不停机化霜的控制方法，机组还可以是四系统乃至更多的系统，控制方法不变，在此不再赘述。
在上例中，通过对电子膨胀阀开度进行控制以增加制热系统的流量，降低制热系统的蒸发温度，延缓制热系统外翅片的结霜速度。同时还可以将内翅片分为制热与制冷两部分，以实现内机部分冷热交换，提高化霜系统内翅片的换热速度，提升化霜速率、缩短化霜时间。
进一步的，当化霜系统结束化霜时，制热系统后达到化霜条件的制热系统再开启化霜，从而可以保证源源不断地为用户提供风量。根据系统原理图可知：实际的冷风机组，多系统内机共用一块翅片，只不过每个系统使用的区域不一样，但是一般多系统冷风机组并不是一起进入化霜条件，而是某一个系统先进入化霜，通过本申请提供的方式，整块内机翅片就有一部分制热、一部分制冷，这样就使得给用户送出的风不是热风也不是冷风，而是常温的风，这个温度是用户可以接受的，解决了化霜结束吹冷风的问题。通过对系统电子膨胀阀控制实现了对多系统风冷冷风机组的不停机化霜控制，且不需要频繁开关内风机，且没有等待时间，也不会存在化霜结束会吹冷风的问题。
基于同一发明构思，本发明实施例中还提供了一种多系统风冷冷风机组化霜控制装置，如下面的实施例所述。由于多系统风冷冷风机组化霜控制装置解决问题的原理与多系统风冷冷风机组化霜控制方法相似，因此多系统风冷冷风机组化霜控制装置的实施可以参见多系统风冷冷风机组化霜控制方法的实施，重复之处不再赘述。以下所使用的，术语“单元”或者“模块”可以实现预定功能的软件和/或硬件的组合。尽管以下实施例所描述的装置较佳地以软件来实现，但是硬件，或者软件和硬件的组合的实现也是可能并被构想的。图5是本发明实施例的多系统风冷冷风机组化霜控制装置的一种结构框图，如图5所示，包括：第一化霜控制模块501和第一化霜退出控制模块，下面对该结构进行说明。
第一化霜控制模块501，用于确定当前系统是否达到化霜条件，如果达到化霜条件，则控制所述当前系统进入化霜模式，同时减少除所述当前系统之外的系统的冷媒流量；
第一化霜退出控制模块502，用于确定所述当前系统是否达到化霜退出条件，如果达到化霜退出条件，则控制所述当前系统退出化霜模式，同时将除所述当前系统之外的系统的冷媒流量恢复至制热模式的冷媒流量。
在一个实施方式中，还可以包括：第二化霜控制模块，用于在控制所述当前系统退出化霜模式之后，确定所述当前系统的下一系统是否达到化霜条件，如果达到化霜条件，则控制所述当前系统的下一系统进入化霜模式，同时减少除所述当前系统的下一系统之外的系统的冷媒流量；第二化霜退出控制模块，用于确定所述当前系统的下一系统是否达到化霜退出条件，如果达到化霜退出条件，则控制所述当前系统的下一系统退出化霜模式，同时将除所述当前系统的下一系统之外的系统的冷媒流量恢复至制热模式的冷媒流量。
在一个实施方式中，第一化霜控制模块501，具体可以用于通过增加所述除当前系统之外的系统的电子膨胀阀开度至预设化霜开度，以减少除所述当前系统之外的系统的冷媒流量；或者，通过调整除所述当前系统之外的系统的冷凝管入口的截止阀，以减少除所述当前系统之外的系统的冷媒流量。
在一个实施方式中，上述装置还可以包括：调整模块，用于在将除所述当前系统的下一系统之外的系统的冷媒流量恢复至制热模式的冷媒流量之后，根据所述当前系统的下一系统进入化霜模式的时间点与所述当前系统进入化霜模式的时间点之间的差值，以及所述当前系统的下一系统退出化霜模式的时间点与所述当前系统退出化霜模式的时间点之间的差值，对所述预设化霜开度进行调整。
在一个实施方式中，第一化霜控制模块501具体可以用于确定所述当前系统是否同时满足以下条件：压缩机的制热累计运行时间大于预设化霜间隔，化霜温度小于等于化霜开始设定温度，压缩机连续运转时间大于预设时间，低压压力小于等于化霜设定压力；如果同时满足，则确定所述当前系统达到化霜条件。
在一个实施方式中，第一化霜退出控制模块502具体可以用于确定所述当前系统是否同时满足以下条件：化霜温度大于预设的化霜结束温度，化霜时间大于预设的化霜持续时间，高压压力大于等于高压设定压力；如果同时满足，则确定所述当前系统达到化霜退出条件。
从以上的描述中，可以看出，本发明实施例实现了如下技术效果：对于多系统风冷冷风机组，多个系统不同时进入化霜模式，也不同时退出化霜模式进入制热模式，因此无需进行等待，也不会出现吹冷风的情况，从而解决了现有技术中出现吹冷风以及频繁开关内风机影响用户使用，在进入化霜前需等待一段时间的技术问题，达到了提高多系统风冷冷风机组除霜效率的技术效果。
显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本发明实施例的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，并且在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本发明实施例不限制于任何特定的硬件和软件结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明实施例可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多系统风冷冷风机组化霜控制方法，其特征在于，包括：
确定当前系统是否达到化霜条件，如果达到化霜条件，则控制所述当前系统进入化霜模式，同时减少除所述当前系统之外的系统的冷媒流量；
确定所述当前系统是否达到化霜退出条件，如果达到化霜退出条件，则控制所述当前系统退出化霜模式，同时将除所述当前系统之外的系统的冷媒流量恢复至制热模式的冷媒流量；
其中，在控制所述当前系统退出化霜模式之后，所述方法还包括：
确定所述当前系统的下一系统是否达到化霜条件，如果达到化霜条件，则控制所述当前系统的下一系统进入化霜模式，同时减少除所述当前系统的下一系统之外的系统的冷媒流量；
确定所述当前系统的下一系统是否达到化霜退出条件，如果达到化霜退出条件，则控制所述当前系统的下一系统退出化霜模式，同时将除所述当前系统的下一系统之外的系统的冷媒流量恢复至制热模式的冷媒流量；
在将除所述当前系统的下一系统之外的系统的冷媒流量恢复至制热模式的冷媒流量之后，所述方法还包括：
根据所述当前系统的下一系统进入化霜模式的时间点与所述当前系统进入化霜模式的时间点之间的差值，以及所述当前系统的下一系统退出化霜模式的时间点与所述当前系统退出化霜模式的时间点之间的差值，对所述预设化霜开度进行调整。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，减少除所述当前系统之外的系统的冷媒流量，包括：
通过增加所述除当前系统之外的系统的电子膨胀阀开度至预设化霜开度，以减少除所述当前系统之外的系统的冷媒流量；
或者，通过调整除所述当前系统之外的系统的冷凝管入口的截止阀，以减少除所述当前系统之外的系统的冷媒流量。
3.根据权利要求1至2中任一项所述的方法，其特征在于，确定当前系统是否达到化霜条件，包括：
确定所述当前系统是否同时满足以下条件：压缩机的制热累计运行时间大于预设化霜间隔，化霜温度小于等于化霜开始设定温度，压缩机连续运转时间大于预设时间，低压压力小于等于化霜设定压力；
如果同时满足，则确定所述当前系统达到化霜条件。
4.根据权利要求1至2中任一项所述的方法，其特征在于，确定所述当前系统是否达到化霜退出条件，包括：
确定所述当前系统是否同时满足以下条件：化霜温度大于预设的化霜结束温度，化霜时间大于预设的化霜持续时间，高压压力大于等于高压设定压力；
如果同时满足，则确定所述当前系统达到化霜退出条件。
5.一种多系统风冷冷风机组化霜控制装置，其特征在于，包括：
第一化霜控制模块，用于确定当前系统是否达到化霜条件，如果达到化霜条件，则控制所述当前系统进入化霜模式，同时减少除所述当前系统之外的系统的冷媒流量；
第一化霜退出控制模块，用于确定所述当前系统是否达到化霜退出条件，如果达到化霜退出条件，则控制所述当前系统退出化霜模式，同时将除所述当前系统之外的系统的冷媒流量恢复至制热模式的冷媒流量；
第二化霜控制模块，用于在控制所述当前系统退出化霜模式之后，确定所述当前系统的下一系统是否达到化霜条件，如果达到化霜条件，则控制所述当前系统的下一系统进入化霜模式，同时减少除所述当前系统的下一系统之外的系统的冷媒流量；
第二化霜退出控制模块，用于确定所述当前系统的下一系统是否达到化霜退出条件，如果达到化霜退出条件，则控制所述当前系统的下一系统退出化霜模式，同时将除所述当前系统的下一系统之外的系统的冷媒流量恢复至制热模式的冷媒流量；
调整模块，用于在将除所述当前系统的下一系统之外的系统的冷媒流量恢复至制热模式的冷媒流量之后，根据所述当前系统的下一系统进入化霜模式的时间点与所述当前系统进入化霜模式的时间点之间的差值，以及所述当前系统的下一系统退出化霜模式的时间点与所述当前系统退出化霜模式的时间点之间的差值，对所述预设化霜开度进行调整。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述第一化霜控制模块，具体用于通过增加所述除当前系统之外的系统的电子膨胀阀开度至预设化霜开度，以减少除所述当前系统之外的系统的冷媒流量；或者，通过调整除所述当前系统之外的系统的冷凝管入口的截止阀，以减少除所述当前系统之外的系统的冷媒流量。
7.根据权利要求5至6中任一项所述的装置，其特征在于，所述第一化霜控制模块具体用于确定所述当前系统是否同时满足以下条件：压缩机的制热累计运行时间大于预设化霜间隔，化霜温度小于等于化霜开始设定温度，压缩机连续运转时间大于预设时间，低压压力小于等于化霜设定压力；如果同时满足，则确定所述当前系统达到化霜条件。
8.根据权利要求5至6中任一项所述的装置，其特征在于，所述第一化霜退出控制模块具体用于确定所述当前系统是否同时满足以下条件：化霜温度大于预设的化霜结束温度，化霜时间大于预设的化霜持续时间，高压压力大于等于高压设定压力；如果同时满足，则确定所述当前系统达到化霜退出条件。
CN201610035464.5A 2016-01-19 2016-01-19 多系统风冷冷风机组化霜控制方法和装置 Active CN105526680B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610035464.5A CN105526680B (zh) 2016-01-19 2016-01-19 多系统风冷冷风机组化霜控制方法和装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610035464.5A CN105526680B (zh) 2016-01-19 2016-01-19 多系统风冷冷风机组化霜控制方法和装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105526680A CN105526680A (zh) 2016-04-27
CN105526680B true CN105526680B (zh) 2018-09-25

Family

ID=55769070

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610035464.5A Active CN105526680B (zh) 2016-01-19 2016-01-19 多系统风冷冷风机组化霜控制方法和装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105526680B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107726536A (zh) * 2017-06-22 2018-02-23 青岛海尔空调器有限总公司 空调及其室外机除霜方法
CN109210693A (zh) * 2018-09-21 2019-01-15 宁波奥克斯电气股份有限公司 一种多系统的除霜控制方法及装置
JP7423190B2 (ja) * 2019-03-20 2024-01-29 三菱重工サーマルシステムズ株式会社 空気調和装置
CN110388722B (zh) * 2019-07-08 2020-11-06 珠海格力电器股份有限公司 空调器防冻结控制方法、装置、存储介质及空调器
CN111412700A (zh) * 2020-02-28 2020-07-14 青岛海尔空调电子有限公司 用于空调机组的除霜控制方法
CN113531776B (zh) * 2021-07-26 2022-05-10 珠海格力电器股份有限公司 空调机组的化霜控制方法、装置、存储介质及空调机组
CN113606840B (zh) * 2021-08-06 2022-05-17 珠海格力电器股份有限公司 一种制冷系统及其控制方法、装置、存储介质及处理器
CN115076885B (zh) * 2022-07-06 2023-09-22 广东开利暖通空调股份有限公司 空调器控制方法及空调器

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07234038A (ja) * 1994-02-18 1995-09-05 Sanyo Electric Co Ltd 多室型冷暖房装置及びその運転方法
CN1427231A (zh) * 2001-12-20 2003-07-02 浙江盾安三尚机电有限公司杭州中央空调研究所 多系统风管送风式热泵机除霜方法
WO2010050002A1 (ja) * 2008-10-29 2010-05-06 三菱電機株式会社 空気調和装置
CN102226608A (zh) * 2011-04-27 2011-10-26 海尔集团公司 空调器除霜系统、空调器、和空调器除霜方法
CN102297548A (zh) * 2010-06-25 2011-12-28 陈则韶 空气源热泵热水器的互助除霜方法和五循环双热源热泵热水器
CN103123147A (zh) * 2013-03-27 2013-05-29 宁波奥克斯空调有限公司 一种多联机空调系统及其控制方法
CN202973694U (zh) * 2012-12-17 2013-06-05 广州科力新能源有限公司 一种可互补除霜的双翅片双风机热泵系统
CN203489560U (zh) * 2013-08-07 2014-03-19 洛阳中懋环保设备有限公司 双系统热泵除霜装置
CN104061651A (zh) * 2013-03-20 2014-09-24 珠海格力电器股份有限公司 多联机空调、多联机化霜控制系统及多联机化霜控制方法
CN104813123A (zh) * 2012-11-29 2015-07-29 三菱电机株式会社 空气调节装置
CN204693687U (zh) * 2015-05-22 2015-10-07 广东志高暖通设备股份有限公司 一种空调机组

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101321546B1 (ko) * 2009-11-13 2013-10-28 엘지전자 주식회사 공기조화기

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07234038A (ja) * 1994-02-18 1995-09-05 Sanyo Electric Co Ltd 多室型冷暖房装置及びその運転方法
CN1427231A (zh) * 2001-12-20 2003-07-02 浙江盾安三尚机电有限公司杭州中央空调研究所 多系统风管送风式热泵机除霜方法
WO2010050002A1 (ja) * 2008-10-29 2010-05-06 三菱電機株式会社 空気調和装置
CN102297548A (zh) * 2010-06-25 2011-12-28 陈则韶 空气源热泵热水器的互助除霜方法和五循环双热源热泵热水器
CN102226608A (zh) * 2011-04-27 2011-10-26 海尔集团公司 空调器除霜系统、空调器、和空调器除霜方法
CN104813123A (zh) * 2012-11-29 2015-07-29 三菱电机株式会社 空气调节装置
CN202973694U (zh) * 2012-12-17 2013-06-05 广州科力新能源有限公司 一种可互补除霜的双翅片双风机热泵系统
CN104061651A (zh) * 2013-03-20 2014-09-24 珠海格力电器股份有限公司 多联机空调、多联机化霜控制系统及多联机化霜控制方法
CN103123147A (zh) * 2013-03-27 2013-05-29 宁波奥克斯空调有限公司 一种多联机空调系统及其控制方法
CN203489560U (zh) * 2013-08-07 2014-03-19 洛阳中懋环保设备有限公司 双系统热泵除霜装置
CN204693687U (zh) * 2015-05-22 2015-10-07 广东志高暖通设备股份有限公司 一种空调机组

Also Published As

Publication number Publication date
CN105526680A (zh) 2016-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105526680B (zh) 多系统风冷冷风机组化霜控制方法和装置
CN107166639B (zh) 一种空调器除霜控制方法、控制装置以及空调器
CN105910227B (zh) 空调系统及其化霜方法
US10345022B2 (en) Air-conditioning apparatus
EP3492837B1 (en) Refrigeration cycle device
WO2022160764A1 (zh) 用于空调系统除霜控制的方法及装置、空调系统
CN112880132B (zh) 用于空调系统除霜控制的方法及装置、空调系统
CN110836504B (zh) 空调器除霜控制方法
EP3961125B1 (en) Control method for heat pump system
CN105042985A (zh) 一种并联双系统冰箱及其流量的分配方法
JP5247853B2 (ja) 空調システム
JP6771302B2 (ja) 空気調和機
KR100712196B1 (ko) 히트펌프 시스템 및 실외기 제상 방법
CN105650825A (zh) 制热模式下的空调控制方法和装置
JPH04340072A (ja) オフサイクルデフロスト装置
CN113669844A (zh) 空调器及其控制方法
CN110836492B (zh) 空调器除霜控制方法
JP3781340B2 (ja) 蓄熱式冷凍空調装置
JPH06281299A (ja) 空気調和装置の除霜制御方式
JPH10332231A (ja) 空気調和機及び空調方法
CN116026068A (zh) 一种热泵系统的除霜控制方法
CN105928272A (zh) 空调系统及其化霜方法
JP2000258020A (ja) 冷凍冷蔵庫
WO2021255816A1 (ja) 空気調和装置
KR20000038964A (ko) 공기 조화기의 제상 운전 제어 방법

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant