CN105522120B - 一种快速制芯机构及快速制芯方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种快速制芯机构，包括芯盒装置、射砂装置以及吹气/顶芯装置，芯盒顶壁设置有射砂孔和吹气/顶芯孔，射砂孔和吹气/顶芯孔错开设置，射砂装置上下可移动的设置在芯盒顶壁的上方并且射砂板设置有射砂嘴，吹气/顶芯装置固定设置在芯盒顶壁的上方并且吹气板设置有避让孔，吹气板的下侧面设置有穿过吹气/顶芯孔的吹气/顶芯杆，射砂嘴位于避让孔的上方或依次穿过避让孔和射砂孔。通过在芯盒顶壁上同时设置射砂孔和吹气/顶芯孔，并且将吹气板固定设置在芯盒装置的上方，吹气/顶芯装置不需要左右移动和上下移动，射砂机构不需左右移动，不但减少了空循环的时间，提高了制芯效率，而且节省了制芯设备。本发明还提供了一种快速制芯方法。
Description
技术领域
本发明涉及铸造领域，具体涉及一种快速制芯机构及快速制芯方法。
背景技术
在制芯过程中通常包括射砂过程和吹气顶芯过程，在射砂时，吹气/顶芯装置通过水平移动小车移动到一侧，射砂机构通过水平移动小车移动到芯盒装置的上方进行射砂，在吹气顶芯时，射砂机构通过水平移动小车移动到一侧，吹气/顶芯装置通过水平移动小车移动到芯盒装置的上方进行吹气顶芯，每个动作的运行时间总和成为了设备的总运行时间，其中具有较多的空循环时间，不能充分利用制芯机，降低了制芯效率。
发明内容
本发明的发明目的是提供一种快速制芯机构，减少了空循环时间，充分利用制芯机，提高制芯效率。
为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种快速制芯机构，所述快速制芯机构包括芯盒装置、射砂装置以及吹气/顶芯装置，所述芯盒装置具有芯盒顶壁，所述射砂装置具有射砂板，所述吹气/顶芯装置具有吹气板，所述芯盒顶壁设置有贯通的若干个射砂孔和若干个吹气/顶芯孔，所述若干个射砂孔和所述若干个吹气/顶芯孔错开设置，所述射砂装置上下可移动的设置在所述芯盒顶壁的上方并且所述射砂板设置有与所述射砂孔上下对应的若干个射砂嘴，所述吹气/顶芯装置固定设置在所述芯盒顶壁的上方并且所述吹气板设置有与所述射砂孔上下对应的若干个避让孔，所述吹气板的下侧面设置有穿过所述吹气/顶芯孔的若干个吹气/顶芯杆，所述射砂嘴位于所述避让孔的上方或依次穿过所述避让孔和所述射砂孔。
进一步的技术方案，所述快速制芯机构还包括密封板，所述密封板包括设置有贯通其上下侧面并且与所述射砂嘴相匹配的贯通孔，所述密封板具有与所述吹气板在水平面上进行平移运动或旋转运动的自由度，所述贯通孔与所述避让孔上下完全错开或所述贯通孔与所述避让孔上下完全贯通。
进一步的技术方案，所述快速制芯机构还包括密封连接所述避让孔的橡胶密封垫，所述橡胶密封垫设置有与所述射砂嘴配合的十字形切口，所述十字形切口密封连接或所述十字形切口涨开。
上述技术方案中，所述射砂装置设置有第一提升装置，所述芯盒装置的上芯盒设置有第二提升装置，所述吹气/顶芯装置还包括弹性连接在所述芯盒装置的上芯盒与所述吹气板之间的弹性件，所述吹气/顶芯杆设置有中空气道，所述中空气道的一端连通至所述芯盒装置的型腔中，所述中空气道的另一端与固化气体源通过连接管连接。
本发明还提供另外一个技术方案：一种快速制芯机构的快速制芯方法，包括如下步骤：
（1）所述芯盒装置合模形成型腔；
（2）所述射砂装置向下运动，所述射砂板压紧在所述吹气板的上侧面，所述射砂嘴依次穿过所述避让孔和所述射砂孔与所述型腔连通；
（3）所述射砂装置向所述型腔中射砂；
（4）所述吹气/顶芯装置向所述型腔中吹气，然后进行砂芯固化；
（5）所述芯盒装置进行开模，同时所述吹气/ 顶芯杆进行上部顶芯；
（6）回到步骤（1）。
进一步的技术方案，在步骤（3）和步骤（4）之间还设置有一过渡步骤，所述过渡步骤如下，首先，射砂完成后，所述射砂装置向上运动，所述射砂嘴脱离所述射砂孔和所述避让孔，所述避让孔进行密封。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明提供的快速制芯机构和快速制芯方法，通过在芯盒顶壁上同时设置射砂孔和吹气/顶芯孔，并且将吹气板固定设置在芯盒装置的上方，吹气/顶芯装置不需要左右移动和上下移动，射砂机构不需左右移动，不但减少了空循环的时间，提高了制芯效率，而且节省了制芯设备。
附图说明
图1是本发明实施例一公开的快速制芯机的结构示意图（不包括全部的射砂嘴和吹气/顶芯杆）；
图2是图1中A-A截面的俯视图；
图3是图1中B-B截面的俯视图；
图4是本发明实施例二公开的快速制芯机的结构示意图（不包括全部的射砂嘴和吹气/顶芯杆）；
图5是射砂时图4中C-C截面的俯视图；
图6是吹气顶芯时图4中C-C截面的俯视图。
其中：110、上芯盒；111、射砂孔；112、吹气/顶芯孔；120、下芯盒；130、型腔；210、射砂筒；220、射砂头；230、射砂板；231、射砂嘴；310、吹气/ 顶芯杆；320、吹气板；321、避让孔；400、密封板；410、贯通孔。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：参见图1-图3，如其中的图例所示，一种快速制芯机构，所述快速制芯机构包括芯盒装置、射砂装置以及吹气/顶芯装置。
上述芯盒装置包括上芯盒110和下芯盒120，上芯盒110具有芯盒顶壁，该芯盒顶壁上设置有贯通的八个射砂孔111和八个吹气/顶芯孔112，八个射砂孔111和八个吹气/顶芯孔112错开设置。
上述射砂装置包括射砂筒210、射砂头220以及射砂板230，上述射砂装置上下可移动的设置在上述芯盒顶壁的上方，射砂板230设置有与八个射砂孔111上下对应的八个射砂嘴231。
上述吹气/顶芯装置包括吹气/顶芯杆310、固定吹气/顶芯杆310的吹气板320以及固化气体源（图中未视出），上述吹气/顶芯装置固定设置在上述芯盒顶壁的上方并且吹气板320设置有与射砂孔111上下对应的若干个避让孔321，八个吹气/顶芯杆310设置在吹气板320的下侧面，射砂嘴231位于避让孔321的上方或依次穿过避让孔321和射砂孔111。
下面介绍一种快速制芯方法，包括如下步骤：
（1）上芯盒110与下芯盒120合模形成型腔130；
（2）上述射砂装置向下运动，射砂板230压紧在吹气板320的上侧面，射砂嘴231依次穿过避让孔321和射砂孔111与型腔130连通；
（3）上述射砂装置向型腔130中射砂；
（4）固化气体源中的固化气体通过吹气/顶芯杆310的中空气道通入型腔130中，对型腔130中的型砂进行固化；
（5）上芯盒110与下芯盒120开模，上芯盒110在提升装置的提升作用下，克服弹性件的弹力上升，吹气/ 顶芯杆310进行上部顶芯；
（6）回到步骤（1）。
实施例二
参见图4至图6，如其中的图例所示，其余与实施例一相同，不同之处在于，上述快速制芯机构还包括密封板400，密封板400包括设置有贯通其上下侧面并且与射砂嘴231相匹配的贯通孔410，密封板400具有与吹气板320在水平面上进行旋转运动的自由度，贯通孔410与避让孔321上下完全错开或贯通孔410与避让孔321上下完全贯通。
上述设置保证吹气固化时，型腔130保持密封状态，在步骤（3）和步骤（4）之间还设置有一过渡步骤，过渡步骤如下，首先，上述射砂装置在提升装置的作用下向上运动，射砂嘴231脱离射砂孔111和避让孔321，密封板400转动使贯通孔410与避让孔321上下完全错开。
当进行射砂时，密封板400转动使贯通孔410与避让孔321上下完全贯通。
实施例三
其余与实施例二相同，不同之处在于，上述密封板具有与上述吹气板在水平面上进行平移运动的自由度。
实施例四
其余与其余与实施例一相同，不同之处在于，上述快速制芯机构还包括密封连接所述避让孔的橡胶密封垫，所述橡胶密封垫设置有与所述射砂嘴配合的十字形切口，所述十字形切口密封连接或所述十字形切口涨开。
Claims (6)
1.一种快速制芯机构，所述快速制芯机构包括芯盒装置、射砂装置以及吹气/顶芯装置，所述芯盒装置具有芯盒顶壁，所述射砂装置具有射砂板，所述吹气/顶芯装置具有吹气板，其特征在于，所述芯盒顶壁设置有贯通的若干个射砂孔和若干个吹气/顶芯孔，所述若干个射砂孔和所述若干个吹气/顶芯孔错开设置，所述射砂装置上下可移动的设置在所述芯盒顶壁的上方并且所述射砂板设置有与所述射砂孔上下对应的若干个射砂嘴，所述吹气/顶芯装置固定设置在所述芯盒顶壁的上方并且所述吹气板设置有与所述射砂孔上下对应的若干个避让孔，所述吹气板的下侧面设置有穿过所述吹气/顶芯孔的若干个吹气/顶芯杆，所述射砂嘴位于所述避让孔的上方或依次穿过所述避让孔和所述射砂孔。
2.根据权利要求1所述的快速制芯机构，其特征在于，所述快速制芯机构还包括密封板，所述密封板包括设置有贯通其上下侧面并且与所述射砂嘴相匹配的贯通孔，所述密封板具有与所述吹气板在水平面上进行平移运动或旋转运动的自由度，所述贯通孔与所述避让孔上下完全错开或所述贯通孔与所述避让孔上下完全贯通。
3.根据权利要求1所述的快速制芯机构，其特征在于，所述快速制芯机构还包括密封连接所述避让孔的橡胶密封垫，所述橡胶密封垫设置有与所述射砂嘴配合的十字形切口，所述十字形切口密封连接或所述十字形切口涨开。
4.根据权利要求1所述的快速制芯机构，其特征在于，所述射砂装置设置有第一提升装置，所述芯盒装置的上芯盒设置有第二提升装置，所述吹气/顶芯装置还包括弹性连接在所述芯盒装置的上芯盒与所述吹气板之间的弹性件，所述吹气/顶芯杆设置有中空气道，所述中空气道的一端连通至所述芯盒装置的型腔中，所述中空气道的另一端与固化气体源通过连接管连接。
5.一种采用如权利要求1所述的快速制芯机构的快速制芯方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）所述芯盒装置合模形成型腔；
（2）所述射砂装置向下运动，所述射砂板压紧在所述吹气板的上侧面，所述射砂嘴依次穿过所述避让孔和所述射砂孔与所述型腔连通；
（3）所述射砂装置向所述型腔中射砂；
（4）所述吹气/顶芯装置向所述型腔中吹气，然后进行砂芯固化；
（5）所述芯盒装置进行开模，同时所述吹气/ 顶芯杆进行上部顶芯；
（6）回到步骤（1）。
6.根据权利要求5所述的快速制芯方法，其特征在于，在步骤（3）和步骤（4）之间还设置有一过渡步骤，所述过渡步骤如下，首先，射砂完成后，所述射砂装置向上运动，所述射砂嘴脱离所述射砂孔和所述避让孔，所述避让孔进行密封。
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