CN105515234B - 电动机及清扫系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够更简单且高效地执行通气路径内的清扫的电动机及清扫系统。电动机包括：定子；壳体，其用于支承定子；风扇，其配置于定子的外侧；风扇罩，其用于收纳风扇，该风扇罩安装于壳体；通气路径，其具有冷却气体的入口和出口；以及第1清扫孔，其从第1开口延伸至向外部开口的第2开口，该第1开口在比入口靠近出口的位置面对通气路径开口。

Description

电动机及清扫系统

技术领域

本发明涉及可清扫定子的通气路径和风扇的电动机及电动机的清扫系统。

背景技术

公知有一种电动机，为了在电动机运行中对定子和转子进行冷却，该电动机包括：风扇；以及通气路径，其以与该风扇连通的方式配置于定子的周围和转子，并使利用该风扇产生的气流通过该通气路径的内部。以往，在这样的电动机中，提出了各种用于对通气路径内进行清扫的手段(例如，日本特开2007－20258号公报)。

要求一种能够更简单且高效地执行通气路径内的清扫的技术。

发明内容

在本发明的一技术方案中，电动机包括：定子；壳体，其用于支承定子；风扇，其配置于定子的外侧；以及风扇罩，其用于收纳风扇，该风扇罩安装于壳体。

另外，该电动机还包括：通气路径，其设于定子或壳体，并具有冷却气体的入口和出口；以及第1清扫孔，其形成于定子、壳体或风扇罩，该第1清扫孔从第1开口延伸至向外部开口的第2开口，该第1开口在比入口靠近出口的位置面对通气路径开口。

也可以是，电动机包括：多个通气路径；以及多个第1清扫孔，多个第1清扫孔中的每一个第1清扫孔以与多个通气路径中的每一个通气路径相面对的方式进行配置。也可以是，第1开口在自出口离开的位置面对该出口进行配置。

也可以是，第1开口配置在入口与出口之间的位置。也可以是，第1清扫孔的内壁被实施了螺纹切削加工。也可以是，电动机还具有第2清扫孔，该第2清扫孔形成于定子、壳体或风扇罩，并从面对风扇开口的第3开口延伸至向外部开口的第4开口。

也可以是，第2开口和第4开口是共用的一个开口。也可以是，第2清扫孔自第3开口延伸并连接于第1清扫孔。也可以是，壳体具有中空部，该中空部在定子与风扇罩之间延伸，并具有与通气路径和风扇罩的内部连通的内部空间。也可以是，第1清扫孔形成于中空部。

在本发明的其他技术方案中，用于对上述电动机的定子的通气路径和风扇进行清扫的清扫系统包括：流体供给装置，其用于向第1清扫孔内供给压缩流体；以及控制部，其用于控制流体供给装置。

附图说明

通过参照附图并说明以下优选实施方式从而本发明的上述内容或其他目的、特征以及优点进一步变明确。

图1是本发明的一实施方式的电动机的侧视图，用截面表示该电动机的一部分。

图2是从轴向前方、即图1中的箭头II观察图1所示的电动机的图，省略了该电动机的前壳体的一部分进行表示。

图3是从轴向后方、即图1中的箭头III观察图1所示的电动机的图。

图4是将图1的一部分放大表示的放大图，省略了图1的塞子进行表示。

图5是用于说明对图1所示的电动机的定子的通气路径和风扇进行清扫时的气流的流动的图。

图6是从轴向后方观察本发明的其他实施方式的电动机的图，省略了该电动机的后壳体的一部分进行表示。

图7是本发明的另一其他实施方式的电动机的侧视图，用截面表示该电动机的一部分。

图8是将图7所示的清扫孔放大表示的放大图。

图9是本发明的另一其他实施方式的电动机的侧视图，用截面表示该电动机的一部分。

图10是本发明的另一其他实施方式的电动机的侧视图，用截面表示该电动机的一部分。

图11是将图10的一部分放大表示的放大图。

图12是本发明的另一其他实施方式的电动机的侧视图，用截面表示该电动机的一部分。

图13是将图12的一部分放大表示的放大图。

图14是本发明的另一其他实施方式的电动机的侧视图，用截面表示该电动机的一部分。

图15是将图14的一部分放大表示的放大图。

图16是本发明的另一其他实施方式的电动机的侧视图，用截面表示该电动机的一部分。

图17是将图16的一部分放大表示的放大图。

图18是表示向图16所示的清扫孔内插入了螺栓的状态的图。

图19是本发明的一实施方式的清扫系统的图。

具体实施方式

以下，根据附图详细说明本发明的实施方式。首先，参照图1～图4，说明本发明的一实施方式的电动机10。另外，在以下说明中，轴向表示图1所示的轴12的旋转轴线O的方向，径向表示以轴线O为中心的圆的半径方向，周向表示以轴线O为中心的圆的圆周方向。另外，轴向前方表示图1的纸面左方。

电动机10包括轴12、定子14、壳体16、风扇18以及风扇罩20。轴12设置为能够相对于定子14旋转，在轴12径向外侧固定有转子(未图示)。定子14向轴12的径向外侧离开地进行固定，例如包括沿轴向层叠的多个磁性钢板。

壳体16支承定子14。在本实施方式中，壳体16具有配置于定子14的轴向前方(第2方向)的端部14a的前壳体16a和配置于定子14的轴向后方(第1方向)的端部14b的后壳体16b。

风扇18例如是离心型风扇，通过使包括多个叶片的旋转体旋转，从而沿轴向产生气流。风扇18向定子14的轴向后方离开地进行配置。风扇罩20固定于后壳体16b，在其内部空间S₁内收纳有风扇18。如图3所示，在风扇罩20上形成有能够实现外部气体向内部空间S₁的流入以及气体自内部空间S₁的流出的、多个风扇孔20a。

电动机10还具有用于在运行中对定子14进行冷却的通气路径22。在本实施方式中，通气路径22包括以沿轴向贯穿定子14的方式形成于该定子的径向外侧的部分的通孔。

具体地说，通气路径22从轴向前方侧的开口22a(入口)沿轴向延伸至轴向后方侧的开口22b(出口)。开口22a在定子14的轴向前方的端部14a附近配置于前壳体16a，并向电动机10的外部开口。

另一方面，开口22b在定子14的轴向后方的端部14b附近配置于后壳体16b，并向在内部划分的内部空间S₂开口。该内部空间S₂与风扇罩20的内部空间S₁相连通。因而，开口22b经由内部空间S₂与风扇罩20的内部空间S₁相连通。

在本实施方式中，如图2所示，在定子14上形成有沿周向排列的多个通气路径22。另外，也可以不设置多个通气路径22，而仅设置一个通气路径22。

在此，电动机10还具有用于将从外部供给的压缩流体送入通气路径22内的第1清扫孔24。在本实施方式中，第1清扫孔24包括形成于风扇罩20的沿轴向延伸的通孔，面对多个通气路径22中的一个通气路径进行配置。

具体地说，如图4所示，第1清扫孔24从开口24a(第1开口)沿轴向延伸至开口24b(第2开口)。开口24a在通气路径22的开口22b的轴向后方的位置面对该开口22b进行配置。这样，开口24a配置在比通气路径22的开口22a靠近开口22b的位置。

更具体地说，在使开口24a以重合在通气路径22的开口22b上的方式向轴向前方投影的情况下，以该开口24a的投影区域的至少一部分(例如30％以上)与开口22b重合的方式相对于开口22b配置开口24a。另一方面，开口24b在风扇罩20的外表面20b上向外部开口。

电动机10还具有用于将从外部供给的压缩流体朝向风扇18送入的第2清扫孔26。在本实施方式中，第2清扫孔26包括形成于风扇罩20的沿径向延伸的通孔。

具体地说，第2清扫孔26从以面对风扇18的方式在内部空间S₁内开口的开口26a(第3开口)延伸至在风扇罩20的外表面20b上向外部开口的开口26b(第4开口)。开口26a相邻配置于风扇18的径向外侧。

如图1和图3所示，第1清扫孔24和第2清扫孔26通常被塞子28和塞子30闭塞。在对电动机10的内部进行清扫时从第1清扫孔24和第2清扫孔26上卸下这些塞子28、塞子30，从设置于外部的流体供给装置等(未图示)分别向第1清扫孔24和第2清扫孔26内导入压缩流体。另外，后面说明电动机10的清扫操作。

接着，参照图1～图4，说明本实施方式的电动机10的功能。若使电动机10运行，则定子14发热，因此需要对该定子14进行冷却。在该情况下，驱动风扇18，产生向轴向后方流动的气流。

这样的话，外部气体(冷却气体)从通气路径22的开口22a流入，并穿过通气路径22向轴向后方流动，从通气路径22的开口22b向内部空间S₂流出。从开口22b流出的气流经过内部空间S₂并到达风扇18，接着，从风扇罩20的风扇孔20a向外部排出。利用如此在通气路径22内流动的气流，对定子14中产生的热量进行散热，定子14被冷却。

随着为了定子14的冷却而向通气路径22内导入外部气体，外部气体所含有的尘埃等慢慢地附着于通气路径22内。另外，也存在如下情况，进入到通气路径22内的尘埃随气流流动而到达风扇18，附着于该风扇18。

因此，在本实施方式的电动机10中，通过向第1清扫孔24和第2清扫孔26流入压缩流体，从而将附着于通气路径22内和附着于风扇18的尘埃向外部扫出，由此，能够对电动机10的通气路径22和风扇18进行清扫。

以下，参照图5，说明对电动机10的通气路径22和风扇18进行清扫时的压缩流体的流动。从开口24b导入到第1清扫孔24内的压缩流体向轴向前方流动，并从开口24a朝向轴向前方排出。

在此，如上所述，开口24a面对通气路径22的开口22b进行配置。因而，从第1清扫孔24的开口24a排出的压缩流体从开口22b有效地向通气路径22内导入。

另外，根据本实施方式，第1清扫孔24形成为沿轴向延伸。因而，向第1清扫孔24内导入的压缩流体以朝向轴向前方、即通气路径22的开口22b排出的方式被确定了方向。由此，能够将压缩流体进一步有效地向通气路径22内导入。

从开口22b向通气路径22内流入的压缩流体在通气路径22内向轴向前方流动，并从开口22a向外部排出。随着压缩流体通过通气路径22内，附着于通气路径22内的尘埃被慢慢地扫出，并与压缩流体一起从开口22a向外部排出。

这样，根据本实施方式，仅靠向第1清扫孔24导入压缩流体就能够将附着于通气路径22内的尘埃扫出。因而，不必为了通气路径22内的清扫而将电动机10分解，因此能够简单且低成本地对通气路径22内进行清扫。

另一方面，导入到第2清扫孔26内的压缩流体从开口26a向径向内侧排出。在此，如上所述，第2清扫孔26的开口26a配置为面对风扇18。因而，从第1清扫孔24的开口24a排出的压缩流体被有效地向风扇18吹送。

利用向风扇18吹送的压缩流体，将附着于风扇18的尘埃吹散，并与该压缩流体一起经过内部空间S₂并向通气路径22内流入。然后，与从第1清扫孔24流入的压缩气体合流，并从通气路径22的开口22a向外部扫出。由此，能够将附着于风扇18的尘埃向外部扫出。

这样，根据本实施方式，仅靠向第2清扫孔26导入压缩流体就能够将附着于风扇18的尘埃排出。因而，不用分解电动机10就能够简单且低成本地对风扇18进行清扫。

接着，参照图6，说明本发明的其他实施方式的电动机40。另外，在以下说明的各种实施方式中，对与已经说明的实施方式相同的要素标注相同的附图标记，并省略详细说明。本实施方式的电动机40关于风扇罩42与上述电动机10中不同。

即，电动机40具有用于将风扇(未图示)收纳于内部的风扇罩42，在该风扇罩42上形成有面对多个通气路径22(参照图2)的每一者配置的、多个第1清扫孔24。根据该实施方式，在向这些第1清扫孔24导入了压缩流体的情况下，能够向多个通气路径22的每一者内更有效地导入压缩流体。

接着，参照图7和图8，说明本发明的另一其他实施方式的电动机50。电动机50包括轴12、定子14、壳体52、风扇18以及风扇罩54。

本实施方式的壳体52具有与上述实施方式相同的前壳体16a和配置于定子14的轴向后方的端部14b的后壳体52b。风扇罩54固定于后壳体52b，在其内部空间S₁内收纳有风扇18。在本实施方式的风扇罩54中，除了未形成有上述第2清扫孔26这一点以外，具有与上述风扇罩20相同的结构。

电动机50还具有形成于后壳体52b的(第1)清扫孔56。如图8所示，清扫孔56从面对通气路径22的开口22b开口的开口56a(第1开口)延伸至在后壳体52b的外表面52c上向外部开口的开口56b(第2开口)。

清扫孔56具有从开口56a向轴向后方延伸的第1孔部56c和从第1孔部56c的轴向后方的端部沿径向延伸至开口56b的第2孔部56d。

在对电动机50的通气路径22进行清扫的情况下，向清扫孔56内流入压缩流体。导入到清扫孔56内的压缩流体经过第2孔部56d和第1孔部56c，并从开口56a朝向轴向前方排出。

由于开口56a面对通气路径22的开口22b进行配置，因此从清扫孔56的开口56a排出的压缩流体被有效地从开口22b向通气路径22内导入。

而且，清扫孔56的第1孔部56c形成为沿轴向延伸。因而，向清扫孔56内导入的压缩流体以朝向轴向前方、即通气路径22的开口22b排出的方式被确定了方向。由此，能够将压缩流体更有效地向通气路径22内导入。

接着，参照图9，说明本发明的另一其他实施方式的电动机60。电动机60包括轴12、定子62、壳体16、风扇18以及风扇罩54。

在定子62中，从配置于该定子62的轴向前方的端部62a的开口22a到配置于该定子62的轴向后方的端部62b的附近的开口22b形成有沿轴向延伸的通气路径22。在此，本实施方式的电动机60具有形成于定子62的(第1)清扫孔64。

具体地说，清扫孔64从在通气路径22内开口的开口64a(第1开口)延伸至在定子的外表面62c上向外部开口的开口64b(第2开口)。开口64a以比通气路径22的开口22a靠近开口22b的方式配置在通气路径22的开口22a与开口22b之间的位置，并面对通气路径22开口。

在对电动机60的通气路径22和风扇18进行清扫的情况下，向清扫孔64内流入压缩流体。导入到清扫孔64内的压缩流体从开口64a向通气路径22内排出。流入到通气路径22内的压缩流体从开口64a分流为在通气路径22内朝向轴向前方的气流和在通气路径22内朝向轴向后方的气流。

从开口64a朝向轴向前方流动的压缩流体扫出附着于通气路径22内的尘埃，并且从开口22a向外部排出。另一方面，从开口64a朝向轴向后方流动的压缩流体扫出附着于通气路径22内的尘埃，并且从开口22b向内部空间S₂排出。

从开口22b排出的压缩流体伴随着尘埃经过内部空间S₂并向风扇罩54的内部空间S₁流入，其一部分向风扇18吹送。由此，能够也扫出附着于风扇18的尘埃。而且，压缩流体经由形成于风扇罩54的风扇孔20a(图3)与所输送的尘埃一起向外部排出。

根据本实施方式，仅靠向清扫孔64内导入压缩流体就能够扫出附着于通气路径22内和风扇18的尘埃，因此不必为了电动机60的清扫而将电动机60分解。因而，能够简单且低成本地对电动机60的通气路径22和风扇18进行清扫。

接着，参照图10和图11，说明本发明的另一其他实施方式的电动机70。电动机70包括轴12、定子14、壳体16、风扇18以及风扇罩72。

风扇罩72固定于壳体16的后壳体16b，在其内部空间S₁内收纳有风扇18。与图3所示的风扇罩20相同地在风扇罩72上形成有能够实现外部气体向内部空间S₁的流入以及流体自内部空间S₁的流出的、多个风扇孔(未图示)。

电动机70还具有形成于风扇罩72的清扫孔74。如图11所示，清扫孔74具有从开口74a(第1开口)沿轴向延伸至开口74b(第2开口、第4开口)的第1清扫孔74c和从开口74d(第3开口)延伸至开口74b的第2清扫孔74e。

开口74a配置为在通气路径22的开口22b的轴向后方面对该开口22b。开口74b在风扇罩72的外表面72a上向外部开口。开口74d在风扇18的轴向前方面对该风扇18开口。

第2清扫孔74e包括从开口74d向轴向前方延伸的第1孔部74f、从第1孔部74f的轴向前方的端部向径向外侧延伸、并连接于第1清扫孔74c的第2孔部74g以及从第2孔部74g与第1清扫孔74c之间的连接部沿轴向延伸至开口74b的第3孔部74h。第3孔部74h构成了第1清扫孔74c的一部分。

在对电动机70的通气路径22和风扇18进行清扫的情况下，向清扫孔74内流入压缩流体。导入到清扫孔74内的压缩流体穿过第1清扫孔74c向轴向前方流动，其一部分从开口74a朝向轴向前方扫出。

由于开口74a面对通气路径22的开口22b进行配置，因此从第1清扫孔74c的开口74a排出的压缩流体被有效地从开口22b向通气路径22内导入。

另外，第1清扫孔74c形成为沿轴向延伸。因而，通过了第1清扫孔74c内的压缩流体以朝向轴向前方、即通气路径22的开口22b排出的方式被确定了方向。

由此，能够将排出的压缩流体更有效地向通气路径22内导入。从开口22b向通气路径22内流入的压缩流体扫出附着于通气路径22内的尘埃，并且在通气路径22内向轴向前方流动，并从开口22a向外部排出。

另一方面，导入到清扫孔74内的压缩流体的一部分在第2孔部74g与第1清扫孔74c之间的连接部分流，并向第2孔部74g内流入。向第2孔部74g内流入的压缩流体经过第2孔部74g和第1孔部74f，并从开口74d向轴向后方扫出。

如上所述，由于开口74d面对风扇18进行配置，因此从开口74d排出的压缩流体有效地向风扇18吹送。另外，第1孔部74f形成为沿轴向延伸。因而，通过了第1孔部74f内的压缩流体以朝向轴向后方、即风扇18排出的方式被确定了方向。

这样，根据本实施方式，第1清扫孔74c和第2清扫孔74e具有供压缩流体导入的共用的开口74b，从开口74b导入的压缩流体被第1清扫孔74c和第2清扫孔74e分别向通气路径22内和风扇18引导。由此，能够利用压缩流体高效地将附着于通气路径22内和风扇18的尘埃扫出。

接着，参照图12和图13，说明本发明的另一其他实施方式的电动机80。电动机80包括轴12、定子14、壳体82、风扇18以及风扇罩54。

在本实施方式中，壳体82具有与上述实施方式相同的前壳体16a和配置于定子14的轴向后方的端部14b的后壳体82b。电动机80还具有形成于后壳体82b的清扫孔84。

如图13所示，清扫孔84具有从开口84a(第1开口)延伸至开口84b(第2开口、第4开口)的第1清扫孔84c和从开口84d(第3开口)延伸至开口84b的第2清扫孔84e。

开口84a在轴向后侧与通气路径22的开口22b相邻配置。换言之，开口84a以在其整个区域内与通气路径22的开口22b重叠的方式进行配置。开口84b在后壳体82b的外表面82c上向外部开口。开口84d在风扇18的轴向前方面对该风扇18开口。

第2清扫孔84e具有从开口84d向轴向前方延伸的第1孔部84f和从第1孔部84f的轴向前方的端部沿径向延伸至开口84b的第2孔部84g。

另一方面，第1清扫孔84c具有从开口84a向轴向后方延伸、并与第2孔部84g相连接的第3孔部84h和从第2孔部84g与第3孔部84h之间的连接部沿径向延伸至开口84b的第4孔部84i。第4孔部84i构成了第2孔部84g的一部分。

在对电动机80的通气路径22和风扇18进行清扫的情况下，向清扫孔84内流入压缩流体。导入到清扫孔84内的压缩流体的一部分穿过第1清扫孔84c从开口84a排出。在此，由于开口84a与通气路径22的开口22b相邻配置，因此通过了第1清扫孔84c的压缩流体可靠地向通气路径22内导入。

另一方面，导入到清扫孔84内的压缩流体的一部分穿过第2清扫孔84e从开口84d排出。由于开口84d面对风扇18进行配置，因此从开口84d排出的压缩流体有效地向风扇18吹送。

这样，根据本实施方式，第1清扫孔84c和第2清扫孔84e具有供压缩流体导入的共用的开口84b，从开口84b导入的压缩流体被第1清扫孔84c和第2清扫孔84e分别向通气路径22内和风扇18引导。由此，能够利用压缩流体高效地将附着于通气路径22内和风扇18的尘埃扫出。

接着，参照图14和图15，说明本发明的另一其他实施方式的电动机90。电动机90包括轴92、定子14、壳体94、风扇18以及风扇罩54。

轴92设置为能够相对于定子14旋转，在其径向外侧固定有具有磁体的转子(未图示)。在本实施方式中，轴92具有沿轴向贯穿该轴92的通孔92a。

壳体94具有与上述实施方式相同的前壳体16a和后壳体16b以及中空部94c。中空部94c以在定子14与风扇罩54之间延伸的方式固定于后壳体16b的轴向后端。

中空部94c划分与通气路径22和风扇罩的内部空间S₁相连通的内部空间S₃，在该内部空间S₃内设置有旋转接头96。旋转接头96以使轴92能够旋转的方式收纳该轴92，并具有与轴92的通孔92a相连通的内部空间(未图示)。

在该旋转接头96上连接有自外部的流体供给装置(未图示)延伸的流体供给管98，从流体供给装置供给的流体经由旋转接头96向通孔92a内供给。

在此，本实施方式的电动机90具有形成于中空部94c的清扫孔100。如图15所示，清扫孔100具有从开口100a(第1开口)延伸至开口100b(第2开口、第4开口)的第1清扫孔100c和从开口100d(第3开口)延伸至开口100b的第2清扫孔100e。

开口100a以在轴向后方与通气路径22的开口22b相面对的方式进行配置。开口100b在中空部94c的外表面94d上向外部开口。开口100d在风扇18的轴向前方面对该风扇18进行开口。

第2清扫孔100e具有从开口100d向轴向前方且向径向外方相对于轴向倾斜延伸的第1孔部100f和从第1孔部100f的轴向前方的端部沿径向延伸至开口100b的第2孔部100g。

另一方面，第1清扫孔100c具有从开口100a向轴向后方延伸、并与第2孔部100g相连接的第3孔部100h和从第2孔部100g与第3孔部100h之间的连接部沿径向延伸至开口100b的第4孔部100i。第4孔部100i构成了第2孔部100g的一部分。

在对电动机90的通气路径和风扇18进行清扫的情况下，向清扫孔100内流入压缩流体。导入到清扫孔100内的压缩流体的一部分穿过第1清扫孔100c从开口100a排出。在此，由于开口100a面对通气路径22的开口22b进行配置，因此从开口100a排出的压缩流体有效地向通气路径22内导入。

另一方面，导入到清扫孔100内的压缩流体的一部分穿过第2清扫孔100e从开口100d排出。由于开口100d面对风扇18进行配置，因此从开口100d排出的压缩流体有效地向风扇18吹送。

这样，根据本实施方式，第1清扫孔100c和第2清扫孔100e具有供压缩流体导入的共用的开口100b，从开口100b导入的压缩流体被第1清扫孔100c和第2清扫孔100e分别向通气路径22内和风扇18引导。由此，能够利用压缩流体高效地将附着于通气路径22内和风扇18的尘埃扫出。

另外，在本实施方式中，构成第2清扫孔100e的第1孔部100f以相对于轴向倾斜延伸的方式形成。该第1孔部100f相对于轴向的倾斜角度被设定为使得第1孔部100f的延伸方向与风扇18的构成构件(例如，风扇的旋转体的中心)交叉。

根据该结构，能够将从开口100d排出的压缩流体的流动更有效地确定为向风扇18的方向。其结果，利用从开口100d排出的压缩流体，能够更有效地将附着于风扇18的尘埃扫出。

接着，参照图16和图17，说明本发明的另一其他实施方式的电动机110。电动机110包括轴12、定子14、壳体112、风扇18以及风扇罩114。

壳体112具有与上述实施方式相同的前壳体16a和配置于定子14的轴向后方的端部14b的后壳体112b。风扇罩114固定于后壳体112b，在其内部空间S₁内收纳有风扇18。

本实施方式的电动机110具有形成于后壳体112b和风扇罩114的(第1)清扫孔116。如图17所示，清扫孔116具有形成于后壳体112b的第1孔部116c和以与第1孔部116c连通的方式形成于风扇罩114的第2孔部116d。

第1孔部116c从形成于后壳体112b的内表面112c的开口116a(第1开口)向轴向后方延伸，并沿轴向贯穿该后壳体112b。开口116a在通气路径22的开口22b的轴向后方的位置面对该开口22b进行配置。

另一方面，第2孔部116d形成于风扇罩114的外表面114a，从向外部开口的开口116b(第2开口)向轴向前方延伸，并沿轴向贯穿该风扇罩114。

第1孔部116c和第2孔部116d以沿轴向排列在一条直线上的方式进行配置。在此，对第1孔部116c的内壁实施了螺纹切削加工。

本实施方式的清扫孔116通常作为用于相互固定后壳体112b与风扇罩114的螺栓孔发挥作用。具体地说，如图18所示，螺栓118向清扫孔116内插入，并与形成于第1孔部116c的内壁的螺纹部螺纹连接。由此，能够螺栓固定后壳体112b和风扇罩114。

另一方面，在对电动机110进行清扫的情况下，从清扫孔116中卸下螺栓118，向该清扫孔116内流入压缩流体。导入到清扫孔116内的压缩流体从开口116a朝向轴向前方排出。

由于开口116a面对通气路径22的开口22b进行配置，因此从开口116a排出的压缩流体从开口22b有效地向通气路径22内导入。由此，能够将附着于通气路径22内的尘埃排出。

这样，根据本实施方式，对清扫孔116的内壁实施了螺纹加工，清扫孔116兼有作为螺栓孔的功能和作为用于导入清扫用的压缩流体的孔的功能。根据该结构，能够简单地对电动机110内进行清扫，并且能够削减应形成的孔的数量、部件个数。

接着，参照图19，说明本发明的一实施方式的清扫系统120。清扫系统120是用于对上述电动机10的通气路径22和风扇18进行清扫的系统。

清扫系统120包括用于向第1清扫孔24和第2清扫孔26内供给压缩流体的流体供给装置122和用于控制流体供给装置122的控制部124。在流体供给装置122上连接有多个流体供给管126，这些流体供给管126分别连接于第1清扫孔24和第2清扫孔26的每一者。

流体供给装置122在内部生成压缩流体，并经由流体供给管126分别向第1清扫孔24和第2清扫孔26供给压缩流体。在供给压缩气体作为压缩流体的情况下，流体供给装置122例如包括压缩机。

控制部124控制从流体供给装置122供给的压缩流体的流量、压力、供给的时机或供给时间。另外，在电动机10搭载于机床的情况下，控制部124也可以组装于用于控制机床的机床控制部。在该情况下，机床控制部作为控制部124发挥作用，控制流体供给装置122的动作。

另外，在本实施方式中，说明了为了清扫电动机10而使用清扫系统120的情况。但是，能够容易地理解清扫系统120也能够对上述电动机40、50、60、70、80、90或110进行清扫。

在该情况下，在电动机40的清扫孔24、电动机50的清扫孔56、电动机60的清扫孔64、电动机70的清扫孔74、电动机80的清扫孔84、电动机90的清扫孔100或电动机110的清扫孔116上连接有流体供给管126，经由流体供给管126从流体供给装置122供给压缩流体。

另外，在上述实施方式中，说明了通气路径22形成于定子14的情况。但是，并不限于此，也可以将通气路径设置为与定子相独立的构件，并与该定子相邻配置。作为一例，也可以在定子的外周设置冷却套等壳体，并在该壳体内设置通气路径。

另外，也可以在一个电动机上设置清扫孔24、26、56、64、74、84、100、116中的至少两个清扫孔。另外，也可以组合上述各种实施方式所具有的特征中的至少两个特征。例如，也可以对清扫孔24、26、56、64、74、84、100的各自的内壁像清扫孔116那样实施螺纹切削加工。

以上，通过发明的实施方式说明了本发明，但是上述实施方式并不限定权利要求书的技术方案。另外，将在本发明的实施方式中说明的特征组合后的方案也能够包含于本发明的保护范围，但是这些特征的全部组合并不一定都是发明的解决方案所必需的。而且，能够对上述实施方式施加多种变更或改进，这对本领域技术人员而言也是不言自明的。

Claims (8)

1.一种电动机，其中，该电动机包括：

定子；

壳体，其用于支承所述定子；

风扇，其配置于所述定子的外侧，产生冷却气体的气流；

风扇罩，其用于收纳所述风扇，该风扇罩安装于所述壳体；

通气路径，其设于所述定子或所述壳体，并具有所述冷却气体的入口和出口，其中，所述风扇产生如下气流：所述冷却气体从所述入口流入，从该入口在所述通气路径内流向所述出口并从所述出口流出，到达所述风扇；以及

第1清扫孔，其形成于所述定子、所述壳体或所述风扇罩，该第1清扫孔从第1开口延伸至向外部开口的第2开口，该第1开口在比所述风扇靠所述气流的上游侧且比所述出口靠所述气流的下游侧的位置面对所述出口开口。

2.根据权利要求1所述的电动机，其中，

所述电动机包括：

多个所述通气路径；以及

多个所述第1清扫孔，多个所述第1清扫孔中的每一个第1清扫孔以与多个所述通气路径中的每一个通气路径相面对的方式进行配置。

3.根据权利要求1或2所述的电动机，其中，

所述第1开口在自所述出口离开的位置面对该出口进行配置。

4.根据权利要求1或2所述的电动机，其中，

所述第1清扫孔的内壁被实施了螺纹切削加工。

5.根据权利要求1或2所述的电动机，其中，

该电动机还具有第2清扫孔，该第2清扫孔形成于所述定子、所述壳体或所述风扇罩，并从面对所述风扇开口的第3开口延伸至向外部开口的第4开口。

6.根据权利要求5所述的电动机，其中，

所述第2开口和所述第4开口是共用的一个开口，

所述第2清扫孔自所述第3开口延伸并连接于所述第1清扫孔。

7.根据权利要求1或2所述的电动机，其中，

所述壳体具有中空部，该中空部在所述定子与所述风扇罩之间延伸，并具有与所述通气路径和所述风扇罩的内部连通的内部空间，

所述第1清扫孔形成于所述中空部。

8.一种清扫系统，其用于对权利要求1～7中任一项所述的电动机的内部进行清扫，其中，该清扫系统包括：

流体供给装置，其用于向所述第1清扫孔内供给压缩流体；以及

控制部，其用于控制所述流体供给装置。