JP2003148397A - 多段圧縮機のスワール防止装置 - Google Patents
多段圧縮機のスワール防止装置Info
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- JP2003148397A JP2003148397A JP2001341310A JP2001341310A JP2003148397A JP 2003148397 A JP2003148397 A JP 2003148397A JP 2001341310 A JP2001341310 A JP 2001341310A JP 2001341310 A JP2001341310 A JP 2001341310A JP 2003148397 A JP2003148397 A JP 2003148397A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、各段のシール部を通過する流体が
持つ旋回流を消去し、励振力の低減によるロータの不安
定振動を防止し、安定した連続運転を行うことが可能な
多段圧縮機のスワール防止装置を提供することにある。 【解決手段】 本発明は、旋回流を持つ流体がラビリン
スシール８部を通過する多段遠心圧縮機１において、多
段遠心圧縮機１の複数段のラビリンスシール８部に、旋
回流を打ち消す高圧流体Ｇを通す流体通路１０を設けて
いる。
持つ旋回流を消去し、励振力の低減によるロータの不安
定振動を防止し、安定した連続運転を行うことが可能な
多段圧縮機のスワール防止装置を提供することにある。 【解決手段】 本発明は、旋回流を持つ流体がラビリン
スシール８部を通過する多段遠心圧縮機１において、多
段遠心圧縮機１の複数段のラビリンスシール８部に、旋
回流を打ち消す高圧流体Ｇを通す流体通路１０を設けて
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種流体、特に高
密度ガスの圧縮などに適用される多段圧縮機のスワール
防止装置に関するものである。
密度ガスの圧縮などに適用される多段圧縮機のスワール
防止装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４は、従来の多段遠心圧縮機を示すも
のである。同図における多段遠心圧縮機５１は、主とし
てインペラ回転軸５２と、このインペラ回転軸５２に軸
方向へ間隔を置いて同軸状に取付けられる複数のインペ
ラ（羽根車）５３と、インペラ回転軸５２およびインペ
ラ５３から成るロータ（回転体）を収容するケーシング
５４と、このケーシング５４に形成される吸込部および
吐出部（図示せず）とをそれぞれ備えている。上記ケー
シング５４内には、インペラ回転軸５２に沿って互いに
隣接するインペラ５３間の領域に縦断面略Ｕ字状の戻り
流路５５がそれぞれ設けられており、これら戻り流路５
５は、インペラ回転軸５２の周囲を取り囲むように形成
され、前段のインペラ５３によって圧縮された流体を後
段のインペラ５３に送る機能を有している。また、多段
遠心圧縮機５１の各段の入り口部には、インペラ５３と
ケーシング５４のダイヤフラム（仕切り壁）５４ａとの
間に流入する圧力流体の通過を抑制するラビリンスシー
ル５６がそれぞれ設けられている。
のである。同図における多段遠心圧縮機５１は、主とし
てインペラ回転軸５２と、このインペラ回転軸５２に軸
方向へ間隔を置いて同軸状に取付けられる複数のインペ
ラ（羽根車）５３と、インペラ回転軸５２およびインペ
ラ５３から成るロータ（回転体）を収容するケーシング
５４と、このケーシング５４に形成される吸込部および
吐出部（図示せず）とをそれぞれ備えている。上記ケー
シング５４内には、インペラ回転軸５２に沿って互いに
隣接するインペラ５３間の領域に縦断面略Ｕ字状の戻り
流路５５がそれぞれ設けられており、これら戻り流路５
５は、インペラ回転軸５２の周囲を取り囲むように形成
され、前段のインペラ５３によって圧縮された流体を後
段のインペラ５３に送る機能を有している。また、多段
遠心圧縮機５１の各段の入り口部には、インペラ５３と
ケーシング５４のダイヤフラム（仕切り壁）５４ａとの
間に流入する圧力流体の通過を抑制するラビリンスシー
ル５６がそれぞれ設けられている。
【０００３】ところで、このような多段遠心圧縮機５１
においては、旋回流（スワール）となる周方向速度成分
を持つ圧力流体がラビリンスシール５６を通過する際に
励振力を生じることから、ロータに不安定振動を発生さ
せ、その結果、騒音が発生したり、あるいは周辺部品の
接触によって圧縮機が破損するおそれがあった。この現
象は、ラビリンスシール５６前後の差圧が大きいもの、
高密度ガス、運転時のクリアランスが狭く、ロータ側へ
フィンを有するタイプのラビリンスシールにおいて特に
顕著に現れる。そこで、従来の多段遠心圧縮機５１で
は、最もシール前後の差圧の大きいバランスピストン５
７部でのみ旋回流を消去するようにしている。
においては、旋回流（スワール）となる周方向速度成分
を持つ圧力流体がラビリンスシール５６を通過する際に
励振力を生じることから、ロータに不安定振動を発生さ
せ、その結果、騒音が発生したり、あるいは周辺部品の
接触によって圧縮機が破損するおそれがあった。この現
象は、ラビリンスシール５６前後の差圧が大きいもの、
高密度ガス、運転時のクリアランスが狭く、ロータ側へ
フィンを有するタイプのラビリンスシールにおいて特に
顕著に現れる。そこで、従来の多段遠心圧縮機５１で
は、最もシール前後の差圧の大きいバランスピストン５
７部でのみ旋回流を消去するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の多段遠心圧縮機５１では、各段のラビリンスシ
ール５６を通過する圧力流体の旋回流は消去することが
できず、これを起因とするロータの不安定振動を防止す
ることが困難であった。一方、各段のラビリンスシール
５６のクリアランスを大きく設定する場合、ラビリンス
シール５６のクリアランスを個々に調整するのが面倒で
ある上、圧力流体の漏れが増大して効率が悪くなり、多
段遠心圧縮機５１の性能低下を招くという不具合を有し
ていた。
た従来の多段遠心圧縮機５１では、各段のラビリンスシ
ール５６を通過する圧力流体の旋回流は消去することが
できず、これを起因とするロータの不安定振動を防止す
ることが困難であった。一方、各段のラビリンスシール
５６のクリアランスを大きく設定する場合、ラビリンス
シール５６のクリアランスを個々に調整するのが面倒で
ある上、圧力流体の漏れが増大して効率が悪くなり、多
段遠心圧縮機５１の性能低下を招くという不具合を有し
ていた。
【０００５】本発明はこのような実状に鑑みてなされた
ものであって、その目的は、各段のシール部を通過する
流体が持つ旋回流を消去し、励振力の低減によるロータ
の不安定振動を防止し、安定した連続運転を行うことが
可能な多段圧縮機のスワール防止装置を提供することに
ある。
ものであって、その目的は、各段のシール部を通過する
流体が持つ旋回流を消去し、励振力の低減によるロータ
の不安定振動を防止し、安定した連続運転を行うことが
可能な多段圧縮機のスワール防止装置を提供することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記従来技術の有する課
題を解決するために、本発明は、旋回流を持つ流体がシ
ール部を通過する多段圧縮機において、前記多段圧縮機
の複数段のシール部に、旋回流を打ち消す高圧流体を通
す流体通路を設けている。また、本発明において、前記
流体通路は、各段の仕切り部に設けられ、各段の圧縮後
の高圧流体が前記流体通路を介して各段入り口の低圧の
シール部に供給されるように構成されている。さらに、
本発明において、前記高圧流体の供給方向が、ロータの
回転方向と逆方向である。
題を解決するために、本発明は、旋回流を持つ流体がシ
ール部を通過する多段圧縮機において、前記多段圧縮機
の複数段のシール部に、旋回流を打ち消す高圧流体を通
す流体通路を設けている。また、本発明において、前記
流体通路は、各段の仕切り部に設けられ、各段の圧縮後
の高圧流体が前記流体通路を介して各段入り口の低圧の
シール部に供給されるように構成されている。さらに、
本発明において、前記高圧流体の供給方向が、ロータの
回転方向と逆方向である。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の実施の形態
に基づいて詳細に説明する。ここで、図１は本発明の実
施形態に係る多段圧縮機のスワール防止装置の断面図、
図２は図１のスワール防止装置の拡大断面図、図３はス
ワール防止装置を構成するラビリンスシールの断面図で
ある。
に基づいて詳細に説明する。ここで、図１は本発明の実
施形態に係る多段圧縮機のスワール防止装置の断面図、
図２は図１のスワール防止装置の拡大断面図、図３はス
ワール防止装置を構成するラビリンスシールの断面図で
ある。
【０００８】本発明の実施形態の多段遠心圧縮機１は、
特にラビリンスシール前後の差圧が大きいもの、ラビリ
ンスシールのクリアランスが狭いもの、高密度のガス
（例えば、ＣＯ２）などに対して有効な流体機械であ
り、図１に示す如く、水平方向に沿って回転可能に配設
されるインペラ回転軸２と、このインペラ回転軸２に軸
方向へ間隔を置いて同軸状に取付けられる複数のインペ
ラ（羽根車）３と、インペラ回転軸２およびインペラ３
から成るロータ（回転体）を収容するケーシング４と、
このケーシング４に形成される吸込部および吐出部（図
示せず）とをそれぞれ備えている。そして、ケーシング
４内には、インペラ回転軸２に沿って互いに隣接するイ
ンペラ３間の領域にダイヤフラム（仕切り部）５および
縦断面略Ｕ字状の戻り流路６がそれぞれ設けられてお
り、戻り流路６は、インペラ回転軸２の周囲を取り囲む
ように形成され、前段のインペラ３によって圧縮された
流体を後段のインペラ３に送る機能を有している。
特にラビリンスシール前後の差圧が大きいもの、ラビリ
ンスシールのクリアランスが狭いもの、高密度のガス
（例えば、ＣＯ２）などに対して有効な流体機械であ
り、図１に示す如く、水平方向に沿って回転可能に配設
されるインペラ回転軸２と、このインペラ回転軸２に軸
方向へ間隔を置いて同軸状に取付けられる複数のインペ
ラ（羽根車）３と、インペラ回転軸２およびインペラ３
から成るロータ（回転体）を収容するケーシング４と、
このケーシング４に形成される吸込部および吐出部（図
示せず）とをそれぞれ備えている。そして、ケーシング
４内には、インペラ回転軸２に沿って互いに隣接するイ
ンペラ３間の領域にダイヤフラム（仕切り部）５および
縦断面略Ｕ字状の戻り流路６がそれぞれ設けられてお
り、戻り流路６は、インペラ回転軸２の周囲を取り囲む
ように形成され、前段のインペラ３によって圧縮された
流体を後段のインペラ３に送る機能を有している。
【０００９】また、上記多段遠心圧縮機１の各段には、
回転するインペラ３と静止しているダイヤフラム５との
接触を防止すべく、両者の間に隙間７が形成されてい
る。そのため、各段の圧力差を有する入り口部（マウス
部）には、インペラ３とダイヤフラム５との隙間７を通
り、高圧ＨＰ側から低圧ＬＰ側へ向かって流れる圧力流
体の通過を抑制するラビリンスシール８がそれぞれ設け
られている。なお、多段遠心圧縮機１の最終段の位置に
は、従来と同様のバランスピストン９が設けられてい
る。
回転するインペラ３と静止しているダイヤフラム５との
接触を防止すべく、両者の間に隙間７が形成されてい
る。そのため、各段の圧力差を有する入り口部（マウス
部）には、インペラ３とダイヤフラム５との隙間７を通
り、高圧ＨＰ側から低圧ＬＰ側へ向かって流れる圧力流
体の通過を抑制するラビリンスシール８がそれぞれ設け
られている。なお、多段遠心圧縮機１の最終段の位置に
は、従来と同様のバランスピストン９が設けられてい
る。
【００１０】そして、本実施形態の多段遠心圧縮機１の
全段のシール部には、図１〜図３に示す如く、各段で圧
縮された高圧流体Ｇを導いて通す流体通路１０が配設さ
れており、本実施形態のスワール防止装置は、流体通路
１０を通る高圧流体Ｇが、隙間７を経てラビリンスシー
ル８を通過する圧力流体の周方向速度成分である旋回流
（スワール）を打ち消すように構成されている。このた
め、上記流体通路１０は、各段のダイヤフラム５に穿設
される複数本（例えば、４本）の連通孔１１と、各段の
ラビリンスシール８に穿設される複数個の貫通孔１２と
によって構成されており、これら連通孔１１および貫通
孔１２は、互いに連通して設けられている。
全段のシール部には、図１〜図３に示す如く、各段で圧
縮された高圧流体Ｇを導いて通す流体通路１０が配設さ
れており、本実施形態のスワール防止装置は、流体通路
１０を通る高圧流体Ｇが、隙間７を経てラビリンスシー
ル８を通過する圧力流体の周方向速度成分である旋回流
（スワール）を打ち消すように構成されている。このた
め、上記流体通路１０は、各段のダイヤフラム５に穿設
される複数本（例えば、４本）の連通孔１１と、各段の
ラビリンスシール８に穿設される複数個の貫通孔１２と
によって構成されており、これら連通孔１１および貫通
孔１２は、互いに連通して設けられている。
【００１１】上記連通孔１１は、インペラ回転軸２の軸
方向へ延びる横孔部１１ａと、該横孔部１１ａに連通し
インペラ回転軸２の軸方向に対して直交方向へ延びる縦
孔部１１ｂとにより形成されている。そして、横孔部１
１ａの開口は高圧ＨＰ側に位置し、縦孔部１０ｂの開口
は低圧ＬＰ側のラビリンスシール８に位置すべくそれぞ
れ配設されている。すなわち、各段で圧縮された高圧流
体Ｇは、流体通路１０を構成する連通孔１１の横孔部１
１ａおよび縦孔部１１ｂを介してラビリンスシール８に
供給され、貫通孔１２を通って各段入り口の低圧のシー
ル部に吐出されるように構成されている。しかも、ラビ
リンスシール８の貫通孔１２は、図２および図３に示す
如く、連通孔１１と連通すべく内外周部を貫通して設け
られ、かつ円周方向へ沿って一定の間隔を開けながら配
置されている。また、これら貫通孔１２は、流体通路１
０を通る高圧流体Ｇの供給方向がロータの回転方向（図
３の矢印方向Ｒ）と逆方向となるように、ラビリンスシ
ール８の中心に対し傾斜して穿設されている。したがっ
て、本実施形態のスワール防止装置は、ダイヤフラム５
の連通孔１１およびラビリンスシール８の貫通孔１２か
ら成る流体通路１０と、この流体通路１０を通る圧力流
体Ｇとによって構成されることになる。
方向へ延びる横孔部１１ａと、該横孔部１１ａに連通し
インペラ回転軸２の軸方向に対して直交方向へ延びる縦
孔部１１ｂとにより形成されている。そして、横孔部１
１ａの開口は高圧ＨＰ側に位置し、縦孔部１０ｂの開口
は低圧ＬＰ側のラビリンスシール８に位置すべくそれぞ
れ配設されている。すなわち、各段で圧縮された高圧流
体Ｇは、流体通路１０を構成する連通孔１１の横孔部１
１ａおよび縦孔部１１ｂを介してラビリンスシール８に
供給され、貫通孔１２を通って各段入り口の低圧のシー
ル部に吐出されるように構成されている。しかも、ラビ
リンスシール８の貫通孔１２は、図２および図３に示す
如く、連通孔１１と連通すべく内外周部を貫通して設け
られ、かつ円周方向へ沿って一定の間隔を開けながら配
置されている。また、これら貫通孔１２は、流体通路１
０を通る高圧流体Ｇの供給方向がロータの回転方向（図
３の矢印方向Ｒ）と逆方向となるように、ラビリンスシ
ール８の中心に対し傾斜して穿設されている。したがっ
て、本実施形態のスワール防止装置は、ダイヤフラム５
の連通孔１１およびラビリンスシール８の貫通孔１２か
ら成る流体通路１０と、この流体通路１０を通る圧力流
体Ｇとによって構成されることになる。
【００１２】次に、本実施形態に係る多段遠心圧縮機１
のスワール防止装置の作用について説明する。多段遠心
圧縮機１が運転され、図外の吸込部から流体（高密度ガ
ス）がケーシング４内に吸い込まれると、当該流体はイ
ンペラ回転軸２にて回転駆動する各段のインペラ３によ
り順次圧縮され、戻り流路６を通って最終段の吐出路に
送られ、図示しない吐出部から次のプラントなどへ排出
される。この間、各段で圧縮された流体の一部は、図２
の矢印で示す如く、インペラ３とダイヤフラム５との間
の隙間７を通って、ロータの回転方向と同じ方向の旋回
流を持ったまま高圧ＨＰ側から低圧ＬＰ側へ向かって流
れ、ラビリンスシール８を通過することになる。
のスワール防止装置の作用について説明する。多段遠心
圧縮機１が運転され、図外の吸込部から流体（高密度ガ
ス）がケーシング４内に吸い込まれると、当該流体はイ
ンペラ回転軸２にて回転駆動する各段のインペラ３によ
り順次圧縮され、戻り流路６を通って最終段の吐出路に
送られ、図示しない吐出部から次のプラントなどへ排出
される。この間、各段で圧縮された流体の一部は、図２
の矢印で示す如く、インペラ３とダイヤフラム５との間
の隙間７を通って、ロータの回転方向と同じ方向の旋回
流を持ったまま高圧ＨＰ側から低圧ＬＰ側へ向かって流
れ、ラビリンスシール８を通過することになる。
【００１３】一方、高圧ＨＰ側の圧力流体の一部は、高
圧流体Ｇとして流体通路１０に導かれて連通孔１１およ
び貫通孔１２を通り、ロータの回転方向と逆方向へ吐出
しながら各段のラビリンスシール８に供給され、低圧Ｌ
Ｐ側の入り口に戻されることになる。したがって、圧力
流体が隙間７を通ってラビリンスシール８を通過するに
際し、流体の周方向速度成分である旋回流は、流体通路
１０を通って吐出され、ロータの回転方向と逆の速度成
分を与えられた高圧流体Ｇに当たるなどして打ち消され
ることになる。
圧流体Ｇとして流体通路１０に導かれて連通孔１１およ
び貫通孔１２を通り、ロータの回転方向と逆方向へ吐出
しながら各段のラビリンスシール８に供給され、低圧Ｌ
Ｐ側の入り口に戻されることになる。したがって、圧力
流体が隙間７を通ってラビリンスシール８を通過するに
際し、流体の周方向速度成分である旋回流は、流体通路
１０を通って吐出され、ロータの回転方向と逆の速度成
分を与えられた高圧流体Ｇに当たるなどして打ち消され
ることになる。
【００１４】本発明の実施形態に係る多段遠心圧縮機１
のスワール防止装置では、各段のラビリンスシール８に
対して、高圧流体Ｇを通す流体通路１０が設けられてい
るため、インペラ３とダイヤフラム５との間の隙間７を
通ってラビリンスシール８を通過する際に圧力流体が持
っている旋回流が、流体通路１０を通ってラビリンスシ
ール８に吐出される高圧流体Ｇによって確実に打ち消さ
れ、ラビリンスシール８での励振を低減させることがで
きる。しかも、本実施形態の流体通路１０は、ダイヤフ
ラム５に穿設した連通孔１１およびラビリンスシール８
に穿設した貫通孔１２によって形成されるため、構造が
簡単であり、簡易な孔加工で容易に製作することができ
る。また、本実施形態の貫通孔１２は、流体通路１０を
通る高圧流体Ｇの供給方向がロータの回転方向（図３の
矢印方向Ｒ）と逆の向きとなるように傾斜して穿設され
ているため、圧力流体の旋回流を迅速かつ効果的に消去
することができ、ロータの不安定振動を防止できる。
のスワール防止装置では、各段のラビリンスシール８に
対して、高圧流体Ｇを通す流体通路１０が設けられてい
るため、インペラ３とダイヤフラム５との間の隙間７を
通ってラビリンスシール８を通過する際に圧力流体が持
っている旋回流が、流体通路１０を通ってラビリンスシ
ール８に吐出される高圧流体Ｇによって確実に打ち消さ
れ、ラビリンスシール８での励振を低減させることがで
きる。しかも、本実施形態の流体通路１０は、ダイヤフ
ラム５に穿設した連通孔１１およびラビリンスシール８
に穿設した貫通孔１２によって形成されるため、構造が
簡単であり、簡易な孔加工で容易に製作することができ
る。また、本実施形態の貫通孔１２は、流体通路１０を
通る高圧流体Ｇの供給方向がロータの回転方向（図３の
矢印方向Ｒ）と逆の向きとなるように傾斜して穿設され
ているため、圧力流体の旋回流を迅速かつ効果的に消去
することができ、ロータの不安定振動を防止できる。
【００１５】以上、本発明の実施の形態につき述べた
が、本発明は既述の実施の形態に限定されるものではな
く、本発明の技術的思想に基づいて各種の変形及び変更
が可能である。
が、本発明は既述の実施の形態に限定されるものではな
く、本発明の技術的思想に基づいて各種の変形及び変更
が可能である。
【００１６】例えば、既述の実施形態では、多段遠心圧
縮機１の全段のラビリンスシール８に対して高圧流体Ｇ
を通す流体通路１０を設けたが、本発明の流体通路１０
は、全段のラビリンスシール８に設ける必要はなく、高
密度ガスの種類や適用機種などに応じて、一つ置きに設
置したり、あるいは後段側のみの複数段に設置したりす
ることも可能である。
縮機１の全段のラビリンスシール８に対して高圧流体Ｇ
を通す流体通路１０を設けたが、本発明の流体通路１０
は、全段のラビリンスシール８に設ける必要はなく、高
密度ガスの種類や適用機種などに応じて、一つ置きに設
置したり、あるいは後段側のみの複数段に設置したりす
ることも可能である。
【００１７】
【発明の効果】上述の如く、本発明に係る多段圧縮機の
スワール防止装置は、旋回流を持つ流体がシール部を通
過する多段圧縮機において、前記多段圧縮機の複数段の
シール部に、旋回流を打ち消す高圧流体を通す流体通路
を設けているので、シール部を通過する流体が持つ旋回
流が流体通路を介して供給した圧力流体により確実に消
去でき、励振力を低減させてロータの不安定振動を防止
できると共に、圧縮機の安定した連続運転を行うことが
可能となり、ランニングコストの低減を図ることができ
る。
スワール防止装置は、旋回流を持つ流体がシール部を通
過する多段圧縮機において、前記多段圧縮機の複数段の
シール部に、旋回流を打ち消す高圧流体を通す流体通路
を設けているので、シール部を通過する流体が持つ旋回
流が流体通路を介して供給した圧力流体により確実に消
去でき、励振力を低減させてロータの不安定振動を防止
できると共に、圧縮機の安定した連続運転を行うことが
可能となり、ランニングコストの低減を図ることができ
る。
【図１】本発明の実施の形態に係る多段遠心圧縮機のス
ワール防止装置の配置構成を示す断面図である。
ワール防止装置の配置構成を示す断面図である。
【図２】図１のスワール防止装置を拡大して示す断面図
である。
である。
【図３】図１のスワール防止装置を構成するラビリンス
シールの断面図である。
シールの断面図である。
【図４】従来の多段遠心圧縮機の配置構成を示す断面図
である。
である。
１ 多段遠心圧縮機
２ インペラ回転軸
３ インペラ
４ ケーシング
５ ダイヤフラム（仕切り部）
６ 戻り流路
７ 隙間
８ ラビリンスシール
１０ 流体通路
１１ 連通孔
１２ 貫通孔
Ｇ 高圧流体
Claims (3)
- 【請求項１】 旋回流を持つ流体がシール部を通過する
多段圧縮機において、前記多段圧縮機の複数段のシール
部に、旋回流を打ち消す高圧流体を通す流体通路を設け
たことを特徴とする多段圧縮機のスワール防止装置。 - 【請求項２】 前記流体通路は、各段の仕切り部に設け
られ、各段の圧縮後の高圧流体が前記流体通路を介して
各段入り口の低圧のシール部に供給されるように構成さ
れていることを特徴とする請求項１に記載の多段圧縮機
のスワール防止装置。 - 【請求項３】 前記高圧流体の供給方向が、ロータの回
転方向と逆方向であることを特徴とする請求項１又は２
に記載の多段圧縮機のスワール防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001341310A JP3999492B2 (ja) | 2001-11-07 | 2001-11-07 | 多段圧縮機のスワール防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001341310A JP3999492B2 (ja) | 2001-11-07 | 2001-11-07 | 多段圧縮機のスワール防止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003148397A true JP2003148397A (ja) | 2003-05-21 |
| JP3999492B2 JP3999492B2 (ja) | 2007-10-31 |
Family
ID=19155349
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