CN105511167A - 摩擦配向装置及摩擦配向方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种摩擦配向装置，包括：基板载台；用于传送基板载台的传送机构；用于旋转基板载台的旋转机构；以及，沿基板载台的行进方向依次设置的第一组摩擦辊和第二组摩擦辊，第一组摩擦辊和第二组摩擦辊均设置在基板载台上方，且第一组摩擦辊和第二组摩擦辊之间具有预设距离；第一组摩擦辊上设有能够当待配向基板旋转至第一状态时，与第一待配向区域位置对应，对第一待配向区域进行摩擦配向的第一摩擦布，第二组摩擦辊上设有能够当待配向基板旋转至第二状态时，与第二待配向区域位置对应，对第二待配向区域进行摩擦配向的第二摩擦布。本发明采用一台设备即可对多型号组合模式玻璃上不同型号面板进行摩擦取向。

Description

摩擦配向装置及摩擦配向方法

技术领域

本发明涉及显示器制造技术领域，尤其涉及一种摩擦配向装置及摩擦配向方法。

背景技术

在液晶显示器制造过程中，随着大尺寸产品的型号越来越多，为最大化使用玻璃基板，提高玻璃基板利用率，一张玻璃基板上面板不规则地分布有不同尺寸的面板的设计将会越来越普遍。这种分布有多种尺寸面板的玻璃基板为多型号组合模式玻璃(MMG)。而多型号组合模式玻璃上不同尺寸面板的摩擦配向方向不一致。

目前，在摩擦配向工段所采用的摩擦配向装置包括用于承载及传送基板的基板载台以及设置于基板载台上的摩擦辊，其中摩擦辊的摩擦配向方向是一定的。这样，对于多型号组合模式玻璃，由于不同型号的面板的摩擦配向方向不一致，在摩擦配向工段，产线上的摩擦配向装置一次只能对多型号组合模式玻璃上同一摩擦配向方向的面板进行取向，而若要完成不同型号的面板摩擦配向，则需要提供两台摩擦配向装置才能完成一张玻璃上全部面板的摩擦取向工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种摩擦配向装置及摩擦配向方法，采用一台设备即可对多型号组合模式玻璃上不同型号面板进行摩擦取向。

本发明的技术方案如下：

一种摩擦配向装置，用于对待配向基板进行摩擦配向，所述待配向基板包括第一待配向区域和第二待配向区域；所述摩擦配向装置包括：

用于承载待配向基板的基板载台；

用于传送所述基板载台的传送机构，与所述基板载台连接；

用于旋转所述基板载台的旋转机构，与所述基板载台连接；

以及，沿所述基板载台的行进方向依次设置的第一组摩擦辊和第二组摩擦辊，所述第一组摩擦辊和所述第二组摩擦辊均设置在所述基板载台上方，且所述第一组摩擦辊和所述第二组摩擦辊之间具有预设距离；

其中，所述第一组摩擦辊上设有能够当待配向基板旋转至第一状态时，与所述第一待配向区域位置对应，对第一待配向区域进行摩擦配向的第一摩擦布，

所述第二组摩擦辊上设有能够当待配向基板旋转至第二状态时，与所述第二待配向区域位置对应，对第二待配向区域进行摩擦配向的第二摩擦布。

进一步的，所述摩擦配向装置还包括：用于控制所述第一组摩擦辊升降的第一升降机构，所述第一升降机构与所述第一组摩擦辊连接。

进一步的，所述摩擦配向装置还包括：用于控制所述第二组摩擦辊升降的第二升降机构，所述第二升降机构与所述第二组摩擦辊连接。

进一步的，所述第一组摩擦辊和/或所述第二组摩擦辊的轴线方向与所述基板载台的行进方向垂直。

进一步的，所述第一组摩擦辊和/或所述第二组摩擦辊的轴线方向与所述基板载台的行进方向之间呈预设倾斜角，所述预设倾斜角小于90°。

进一步的，所述第一组摩擦辊外围包裹的第一摩擦布在基板载台行进方向上的投影长度大于等于待配向基板处于所述第一状态时所述第一待配向区域在在基板载台行进方向上的投影长度。

进一步的，所述第二组摩擦辊外围包裹的第二摩擦布在所述基板载台行进方向上的投影长度大于等于待配向基板处于所述第二状态时所述第二待配向区域在基板载台行进方向上的投影长度，且所述第二组摩擦辊外围包裹的第二摩擦布在所述基板载台行进方向上的投影与待配向基板处于所述第二状态时所述第一待配向区域在基板载台行进方向上的投影不重合。

一种摩擦配向方法，应用于如上所述的摩擦配向装置，所述方法包括：

旋转基板载台，使得待配向基板旋转至第一状态，利用基板载台将待配向基板传送至第一预设位置，使得待配置基板位于第一组摩擦辊下方，通过第一组摩擦辊对待配向基板上的第一待配向区域进行摩擦配向；

在对第一待配合区域进行摩擦配向处理之后，旋转基板载台，使得待配向基板旋转至第二状态，利用基板载台将待配向基板传送至第二预设位置，使得待配向基板位于第二组摩擦辊下方，通过第二组摩擦辊对待配向基板上的第二待配向区域进行摩擦配向。

进一步的，所述方法还包括：

当基板载台将待配向基板传送至第一预设位置时，控制所述第一组摩擦辊下降，当通过第一组摩擦辊对待配向基板上的第一待配向区域进行摩擦配向完成之后，控制所述第一组摩擦辊上升。

进一步的，当基板载台将待配向基板传送至第二预设位置时，控制所述第二组摩擦辊下降，当通过第二组摩擦辊对待配向基板上的第二待配向区域进行摩擦配向完成之后，控制所述第二组摩擦辊上升。

本发明的有益效果如下：

本发明所提供的摩擦配向装置及摩擦配向方法，采用一台设备即可完成多型号组合模式玻璃上不同型号的面板的摩擦取向，而无需两台设备；并且，采用该摩擦配向装置，可解除多型号组合模式玻璃上的产品各尺寸搭配的限制，可以在一张玻璃上实现不同取向的产品搭配。

附图说明

图1表示本发明所提供的摩擦配向装置在待配向基板处于第一状态时的结构示意图；

图2表示本发明所提供的摩擦配向装置在待配向基板处于第二状态时的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

针对现有技术中多型号组合模式玻璃上不同尺寸面板在进行摩擦配向时需要多台设备的技术问题，本发明提供了一种摩擦配向装置，其可以采用一台设备即可对多型号组合模式玻璃上不同型号面板进行摩擦取向。

如图1和图2所示，本发明所提供的摩擦配向装置可以用于对待配向基板10进行摩擦配向，所述待配向基板包括第一待配向区域10a和第二待配向区域10b，第一待配向区域10a和第二待配向区域10b分别为取向不同的面板。

如图1和图2所示，本发明所提供的摩擦配向装置包括：

用于承载待配向基板10的基板载台100；

用于传送所述基板载台100的传送机构，与所述基板载台100连接；

用于旋转所述基板载台100的旋转机构，与所述基板载台100连接；

以及，沿所述基板载台100的行进方向依次设置的第一组摩擦辊200和第二组摩擦辊300，所述第一组摩擦辊200和所述第二组摩擦辊300均设置在所述基板载台100的上方，且所述第一组摩擦辊200和所述第二组摩擦辊300之间具有预设距离；

其中，所述第一组摩擦辊200上设有能够当待配向基板10旋转至第一状态时，与所述第一待配向区域10a位置对应，对第一待配向区域10a进行摩擦配向的第一摩擦布201，

所述第二组摩擦辊300上设有能够当待配向基板10旋转至第二状态时，与所述第二待配向区域10b位置对应，对第二待配向区域10b进行摩擦配向的第二摩擦布301。

上述方案中，该摩擦配向装置设置有两组摩擦辊，且基板载台100可以移动，以传送待配向基板10，当基板载台100将待配向基板10(待配向基板10处于第一状态)传送第一预设位置，使得待配向基板10处于第一组摩擦辊200下方时，可以利用第一组摩擦辊200对第一待配向区域10a进行摩擦配向，当第一待配向区域10a摩擦配向完成后，利用基板载台100旋转待配向基板10至合适角度(即，待配向基板10处于第二状态)，例如待配向基板10旋转90°，再将待配向基板10传送至第二预设位置，使得待配向基板10处于第二组摩擦辊300下方，由于第二组摩擦辊300与处于第二状态下的待配向基板10的第二待配向区域10b的位置对应，且第二组摩擦辊300的摩擦布能够对待配向基板10上的第二待配向区域10b进行摩擦配向。

由此可见，本发明所提供的摩擦配向装置能够对同一待配向基板10上具有不同取向图案的不同型号的面板进行摩擦配向，仅需要一台设备即可完成多型号组合模式玻璃上不同型号面板的摩擦取向工艺，且可解除多型号组合模式玻璃上的产品各尺寸搭配的限制，可以在一张玻璃上实现不同取向的产品搭配。

需要说明的是，在上述方案中，所述第一组摩擦辊和所述第二组摩擦辊可以是包括一根摩擦辊，还可以是包括两根摩擦辊，对于每组摩擦辊中摩擦辊的数量并不进行局限。

在本实施例中，优选的，所述摩擦配向装置还包括：用于控制所述第一组摩擦辊200升降的第一升降机构，所述第一升降机构与所述第一组摩擦辊200连接；以及，用于控制所述第二组摩擦辊300升降的第二升降机构，所述第二升降机构与所述第二组摩擦辊300连接。

采用上述方案，所述第一升降机构和所述第二升降机构分别用于升降第一组摩擦辊200和第二组摩擦辊300，其中，当基板载台将待配向基板10传送至第一预设位置时，控制所述第一组摩擦辊200下降，通过第一组摩擦辊200对待配向基板10上的第一待配向区域进行摩擦配向，当摩擦配向完成之后，控制所述第一组摩擦辊200上升；

当基板载台将待配向基板传送至第二预设位置时，控制所述第二组摩擦辊300下降，当通过第二组摩擦辊300对待配向基板10上的第二待配向区域10b进行摩擦配向完成之后，控制所述第二组摩擦辊300上升。

需要说明的是，在本发明所提供的摩擦配向装置中，根据待配向基板10上的面板的取向图案，所述第一组摩擦辊200、所述第二组摩擦辊300的轴线方向可以是与所述基板载台100的行进方向垂直；还可以是，所述第一组摩擦辊200、所述第二组摩擦辊300的轴线方向与所述基板载台100的行进方向之间呈预设倾斜角，所述预设倾斜角小于90°。

此外，在本发明所提供的摩擦配向装置中，如图1和图2所示，所述第一组摩擦辊200外围包裹的第一摩擦布201在所述基板载台100行进方向F上的投影长度大于等于待配向基板10处于所述第一状态时所述第一待配向区域10a在基板载台100行进方向F上的投影长度。

采用上述方案，所述第一摩擦布201在所述基板载台100行进方向的第一方向F上的投影长度大于等于待配向基板10处于所述第一状态时所述第一待配向区域10a在基板载台100行进方向F上的投影长度，可以保证第一摩擦布201对处于第一状态的待配向基板10上的第一待配向区域10a进行摩擦取向。

此外，在本发明所提供的摩擦配向装置中，如图1和图2所示，所述第二组摩擦辊300外围包裹的第二摩擦布301在所述基板载台100行进方向F上的投影长度大于等于待配向基板10处于所述第二状态时所述第二待配向区域10b在基板载台100行进方向F上的投影长度，且所述第二组摩擦辊300外围包裹的第二摩擦布301在所述基板载台100行进方向F上的投影与待配向基板10处于所述第二状态时所述第一待配向区域10a在基板载台100行进方向F上的投影不重合。

采用上述方案，所述第一摩擦布201在所述基板载台100行进方向F上的投影长度大于等于待配向基板10处于所述第一状态时所述第一待配向区域10a在基板载台100行进方向F上的投影长度，可以保证第一摩擦布201对处于第一状态的待配向基板10上的第一待配向区域10a进行摩擦取向，且所述第二组摩擦辊300外围包裹的第二摩擦布301在所述基板载台100行进方向F上的投影与待配向基板10处于所述第二状态时所述第一待配向区域10a在基板载台100行进方向F上的投影不重合，可以保证在待配向基板10处于第二状态时，当待配向基板10通过第二组摩擦辊300下方时，第二组摩擦辊300上的第二摩擦布301不会对第一待配向区域10a进行摩擦。

需要说明的是，在本发明所提供的摩擦配向装置中，所述基板载台100可以在所述旋转机构的控制下旋转360°，以满足待配向基板10的第一待配向区域和第二待配向区域上的不同取向要求。此外，所述旋转机构的具体结构在此并不做局限，其可以采用多种方式实现旋转基板载台100。

本发明实施例中还提供了一种摩擦配向方法，应用于如上所述的摩擦配向装置，所述方法包括：

旋转基板载台100，使得待配向基板10旋转至第一状态，利用基板载台100将待配向基板10传送至第一组摩擦辊200下方，通过第一组摩擦辊200对待配向基板10上的第一待配向区域10a进行摩擦配向；

在对第一待配合区域进行摩擦配向处理之后，旋转基板载台100，使得待配向基板10旋转至第二状态，利用基板载台100将待配向基板10传送至第二组摩擦辊300下方，通过第二组摩擦辊300对待配向基板10上的第二待配向区域10b进行摩擦配向。

其中，所述方法中，优选的，

当基板载台将待配向基板传送至第一预设位置时，控制所述第一组摩擦辊下降，当通过第一组摩擦辊对待配向基板上的第一待配向区域进行摩擦配向完成之后，控制所述第一组摩擦辊上升；

当基板载台将待配向基板传送至第二预设位置时，控制所述第二组摩擦辊下降，当通过第二组摩擦辊对待配向基板上的第二待配向区域进行摩擦配向完成之后，控制所述第二组摩擦辊上升。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种摩擦配向装置，用于对待配向基板进行摩擦配向，所述待配向基板包括第一待配向区域和第二待配向区域；其特征在于，所述摩擦配向装置包括：

用于承载待配向基板的基板载台；

用于传送所述基板载台的传送机构，与所述基板载台连接；

用于旋转所述基板载台的旋转机构，与所述基板载台连接；

以及，沿所述基板载台的行进方向依次设置的第一组摩擦辊和第二组摩擦辊，所述第一组摩擦辊和所述第二组摩擦辊均设置在所述基板载台上方，且所述第一组摩擦辊和所述第二组摩擦辊之间具有预设距离；

其中，所述第一组摩擦辊上设有能够当待配向基板旋转至第一状态时，与所述第一待配向区域位置对应，对第一待配向区域进行摩擦配向的第一摩擦布，

所述第二组摩擦辊上设有能够当待配向基板旋转至第二状态时，与所述第二待配向区域位置对应，对第二待配向区域进行摩擦配向的第二摩擦布。

2.根据权利要求1所述的摩擦配向装置，其特征在于，所述摩擦配向装置还包括：用于控制所述第一组摩擦辊升降的第一升降机构，所述第一升降机构与所述第一组摩擦辊连接；

以及，用于控制所述第二组摩擦辊升降的第二升降机构，所述第二升降机构与所述第二组摩擦辊连接。

3.根据权利要求1所述的摩擦配向装置，其特征在于，

所述摩擦配向装置还包括：

用于移动所述第一组摩擦辊和所述第二组摩擦辊，以改变所述第一组摩擦辊和所述第二组摩擦辊之间的预设距离的摩擦辊移动机构。

4.根据权利要求1所述的摩擦配向装置，其特征在于，所述第一组摩擦辊和/或所述第二组摩擦辊的轴线方向与所述基板载台的行进方向垂直。

5.根据权利要求1所述的摩擦配向装置，其特征在于，所述第一组摩擦辊和/或所述第二组摩擦辊的轴线方向与所述基板载台的行进方向之间呈预设倾斜角，所述预设倾斜角小于90°。

6.根据权利要求1所述的摩擦配向装置，其特征在于，所述第一组摩擦辊外围包裹的第一摩擦布在基板载台行进方向上的投影长度大于等于待配向基板处于所述第一状态时所述第一待配向区域在在基板载台行进方向上的投影长度。

7.根据权利要求1所述的摩擦配向装置，其特征在于，所述第二组摩擦辊外围包裹的第二摩擦布在所述基板载台行进方向上的投影长度大于等于待配向基板处于所述第二状态时所述第二待配向区域在基板载台行进方向上的投影长度，且所述第二组摩擦辊外围包裹的第二摩擦布在所述基板载台行进方向上的投影与待配向基板处于所述第二状态时所述第一待配向区域在基板载台行进方向上的投影不重合。

8.一种摩擦配向方法，应用于如权利要求1-7中任一项所述的摩擦配向装置，其特征在于，所述方法包括：

旋转基板载台，使得待配向基板旋转至第一状态，利用基板载台将待配向基板传送至第一预设位置，使得待配置基板位于第一组摩擦辊下方，通过第一组摩擦辊对待配向基板上的第一待配向区域进行摩擦配向；

在对第一待配合区域进行摩擦配向处理之后，旋转基板载台，使得待配向基板旋转至第二状态，利用基板载台将待配向基板传送至第二预设位置，使得待配向基板位于第二组摩擦辊下方，通过第二组摩擦辊对待配向基板上的第二待配向区域进行摩擦配向。

9.根据权利要求8所述的摩擦配向方法，其特征在于，所述方法还包括：

当基板载台将待配向基板传送至第一预设位置时，控制所述第一组摩擦辊下降，当通过第一组摩擦辊对待配向基板上的第一待配向区域进行摩擦配向完成之后，控制所述第一组摩擦辊上升。

10.根据权利要求8所述的摩擦配向方法，其特征在于，

当基板载台将待配向基板传送至第二预设位置时，控制所述第二组摩擦辊下降，当通过第二组摩擦辊对待配向基板上的第二待配向区域进行摩擦配向完成之后，控制所述第二组摩擦辊上升。