CN204261906U - 一种全贴合uv侧固化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全贴合UV侧固化装置，包括UV光源，还包括：固化箱体，待固化的屏体设置于固化箱体内，固化箱体的各个侧面分别成型有长条通孔，液态光学胶的各个侧面与固化箱体上的各个长条通孔一一对应；第一传输平台和第二传输平台，分别用于固化箱体的传输，UV光源分别位于第一传输平台和第二传输平台的两侧，且UV光源所发出的光线贯穿长条通孔；固化箱体依次经第一传输平台和第二传输平台，第二传输平台上的固化箱体与第一传输平台上的固化箱体呈90°位置摆放。本实用新型所提供的侧固化装置可满足自动侧固化、实现量产化；由于UV光源与屏体的待固化侧面间的距离保持一致，能量释放稳定，固化率高，提升了制造效率，保证产品品质。

Description

一种全贴合UV侧固化装置

技术领域

本实用新型涉及一种UV侧固化装置，尤其涉及一种全自动全贴合UV侧固化装置。

背景技术

触摸屏生产工艺中涉及侧固化，贴合使用OCR(液态光学胶)必须UV紫外光固化，通常全贴合需要面固化和四边侧固化，对于面固化光源可以直接照射完成，但侧固化比较困难，由于触摸屏2和有机发光面板1的柔性线路板(Flexible Printed Circuit board缩写FPC)5、6遮挡，无法直接固化，如图1所示。如果液态光学胶3侧固化不完全，导致胶水状态极不稳定，随着时间的推移逐渐黄化，造成显示不良。

在现有技术中通常采用手持式侧面固化方式，现将柔性线路板(FPC)拨开，再通过LED灯移动照射固化，其中的LED灯光源可以采用单点光源固化，也可采用多点光源固化(即线光源固化方式)。手持固化方式需要操作人员不断移动光源，无法保证光源与产品侧边的距离保持一致，导致固化能量的不稳定；另外，长时间对LED光源进行移动，LED灯头线不断弯折，容易折断，由于灯头的价格占整个固化设备的60-70％，从而造成维护成本过高。

实用新型内容

为了解决现有技术的问题，改变业界传统的手持固化方式，降低维护成本，提高固化效率和质量，本实用新型提供了一种全贴合UV侧固化装置，可满足自动侧固化，实现量产化。

所述技术方案如下：

一种全贴合UV侧固化装置，用于屏体上液态光学胶的侧面固化，包括UV光源，所述装置包括：固化箱体，待固化的所述屏体设置于所述固化箱体内，所述固化箱体的各个侧面分别成型有长条通孔，所述液态光学胶的各个侧面与所述固化箱体上的各个所述长条通孔一一对应；

第一传输平台和第二传输平台，分别用于所述固化箱体的传输，所述UV光源分别位于所述第一传输平台和第二传输平台的两侧，且所述UV光源所发出的光线贯穿所述长条通孔。

所述第一传输平台的传输方向与所述第二传输平台的传输方向呈垂直设置，

所述第一传输平台的传输平面与所述第二传输平台的传输平面位于同一水平面上。

所述装置还包括一旋转平台和第三传输平台，所述第三传输平台位于所述第一传输平台和第二传输平台之间，其两侧设有传输轨道，所述旋转平台设置于所述第三传输平台内，所述旋转平台的上平面与所述传输轨道平齐，靠近所述旋转平台的输入端外侧设有用于感应所述固化箱体预进入旋转平台位置的第一位置感应器，所述旋转平台所在区域内设有用于感应所述固化箱体进入到所述旋转平台位置的第二位置感应器；所述第一传输平台、第三传输平台和第二传输平台的传输方向相同；

所述第一传输平台和第二传输平台均为单一皮带输送机构，所述第三传输平台为两条平行同步带输送机构，所述第一传输平台的输出端和所述第二传输平台的输入端分别设置于位于所述第三传输平台输入端和输出端的两条平行同步带之间，所述旋转平台位于所述第三传输平台的中部。

所述UV光源距离所述液态光学胶的侧面为10～100mm可调。

所述固化箱体上的底座上成型有插孔，用于固定屏体上的触摸屏和有机发光面板上的柔性线路板。

所述固化箱体的顶盖和底座上均为隔热板。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

A.本实用新型所提供的侧固化装置是通过将待固化的屏体置于固化箱体中，通过与第一传输平台和第二传输平台的搭配，满足自动侧固化、实现量产化；由于UV光源与屏体的待固化侧面间的距离保持一致，能量释放稳定，固化率高，提升了制造效率，保证产品品质；

B.本实用新型通过在固化箱体的底座上成型插孔，将FPC柔性线路板插接固定于插孔中，从而避免了FPC柔性线路板对侧固化UV光源的遮挡，实现直接侧固化；

C.本实用新型通过将固化箱体的顶盖和底座设置为隔热板，使其有很好的隔热性，可防止固化过程中因过热而造成不良。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中所公开的UV侧固化结构示意图；

图2是本实用新型所提供的一种固化装置整体结构示意图；

图3是本实用新型所提供的UV侧固化结构及固化箱体的结构示意图；

图4是本实用新型所提供的另一种固化装置整体结构示意图。

图中：

1-有机发光面板；2-触摸屏；3-液态光学胶；4-保护玻璃；5、6-柔性线路板；7-固化箱体，71-长条通孔，72-转轴；8-顶盖；9-底板；10-插孔；11-第一传输平台；12-第二传输平台；13-第三传输平台；14-旋转平台；15-UV光源；16-第一位置感应器；17-第二位置感应器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图2所示，本实用新型提供了一种全贴合UV侧固化装置，用于屏体上液态光学胶的侧面固化，包括UV光源15、固化箱体7，待固化的屏体设置于固化箱体7内，固化箱体7的各个侧面分别成型有长条通孔71，所述液态光学胶的各个侧面与所述固化箱体7上的各个所述长条通孔71一一对应；

第一传输平台11和第二传输平台12，分别用于固化箱体7的传输，UV光源15分别位于第一传输平台11和第二传输平台12的两侧，且UV光源15所发出的光线贯穿长条通孔71。

如图2所示，可将第一传输平台11的传输方向与第二传输平台12的传输方向呈垂直设置，第一传输平台11上的固化箱体经传输后进入第二传输平台12上，固化箱体在第二传输平台上可实现另外两侧的固化过程。其中，第一传输平台11的传输平面与第二传输平台12的传输平面位于同一水平面上。

如图4所示，在第一传输平台11和第二传输平台12之间还设有旋转平台14和第三传输平台13，第三传输平台13的两侧设有传输轨道，旋转平台14设置于第三传输平台13内，旋转平台14的上平面与传输轨道平齐，靠近旋转平台14的输入端外侧设有用于感应固化箱体7预进入旋转平台14位置的第一位置感应器16，旋转平台14所在区域内设有用于感应固化箱体7进入到旋转平台14位置的第二位置感应器17；第一传输平台11、第三传输平台13和第二传输平台12的传输方向相同；固化箱体7经第一传输平台11传输，完成屏体相对两侧面的固化后进入第三传输平台13，当固化箱体传递至第一位置感应器16位置时进行延时暂停，同时另一固化箱体已到达第二位置感应器17所感应的位置，并暂停输送，位于旋转平台14上方的固化箱体7经旋转平台14上升，并旋转90度后下降至第三传输平台13所在输送面上，经第三传输平台13继续传输至第二传输平台12上，完成固化箱体7另一相对侧的固化。图4中给出的第一传输平台11和第二传输平台12均为单一皮带输送机构，第三传输平台13为两条平行同步带输送机构，第一传输平台11的输出端和第二传输平台12的输入端分别设置于位于第三传输平台13输入端和输出端的两条平行同步带之间，旋转平台14位于第三传输平台13的中部。

其中UV光源15距离液态光学胶3的侧面为10～100mm可调。

如图3所示，本实用新型采用固化箱体7结构，不会对UV光线造成阻挡，原因是在固化箱体7上的底座9上成型有插孔10，用于固定屏体上的触摸屏2和有机发光面板1上的FPC柔性线路板5、6。

所述固化箱体7的顶盖8和底座9上均为隔热板，可防止固化过程中因过热而造成不良，其中的顶盖8可通过转轴72开启。

以图4所示，具体说明固化过程：

步骤说明：

步骤1：将固化箱体放入第一传输平台11上，在输送过程中完成前后侧面固化，“固化箱体”传递到第三传输平台13上继续输送，当固化箱体7到达第一位置感应器16位置时，第三传输平台13和第一传输平台11延时暂停；

步骤2：此时到达旋转平台上的“固化箱体”到达第二位置感应器17位置，此时“固化箱体”正好处于旋转平台14的上方；旋转平台14上升--旋转90度--下降--接触第三传输平台13，第三传输平台13启动，传递继续运行；

步骤3：“侧固化箱体”通过第三传输平台13传递到第二传输平台12上，从而完成左右侧面固化。

上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全贴合UV侧固化装置，用于屏体上液态光学胶的侧面固化，包括UV光源，其特征在于，所述装置包括：固化箱体，待固化的所述屏体设置于所述固化箱体内，所述固化箱体的各个侧面分别成型有长条通孔，所述液态光学胶的各个侧面与所述固化箱体上的各个所述长条通孔一一对应；

第一传输平台和第二传输平台，分别用于所述固化箱体的传输，所述UV光源分别位于所述第一传输平台和第二传输平台的两侧，且所述UV光源所发出的光线贯穿所述长条通孔。

2.根据权利要求1所述的全贴合UV侧固化装置，其特征在于，所述第一传输平台的传输方向与所述第二传输平台的传输方向呈垂直设置。

3.根据权利要求2所述的全贴合UV侧固化装置，其特征在于，所述第一传输平台的传输平面与所述第二传输平台的传输平面位于同一水平面上。

4.根据权利要求1所述的全贴合UV侧固化装置，其特征在于，所述装置还包括一旋转平台和第三传输平台，所述第三传输平台位于所述第一传输平台和第二传输平台之间，其两侧设有传输轨道，所述旋转平台设置于所述第三传输平台内，所述旋转平台的上平面与所述传输轨道平齐，靠近所述旋转平台的输入端外侧设有用于感应所述固化箱体预进入旋转平台位置的第一位置感应器，所述旋转平台所在区域内设有用于感应所述固化箱体进入到所述旋转平台位置的第二位置感应器；所述第一传输平台、第三传输平台和第二传输平台的传输方向相同。

5.根据权利要求4所述的全贴合UV侧固化装置，其特征在于，所述第一传输平台和第二传输平台均为单一皮带输送机构，所述第三传输平台为两条平行同步带输送机构，所述第一传输平台的输出端和所述第二传输平台的输入端分别设置于位于所述第三传输平台输入端和输出端的两条平行同步带之间，所述旋转平台位于所述第三传输平台的中部。

6.根据权利要求1-5任一所述的全贴合UV侧固化装置，其特征在于，所述UV光源距离所述液态光学胶的侧面为10～100mm可调。

7.根据权利要求6所述的全贴合UV侧固化装置，其特征在于，所述固化箱体上的底座上成型有插孔，用于固定屏体上的触摸屏和有机发光面板上的柔性线路板。

8.根据权利要求7所述的全贴合UV侧固化装置，其特征在于，所述固化箱体的 顶盖和底座上均为隔热板。