KR20050019201A - 액정표시패널의 러빙 장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 러빙공정 시간을 단축할 수 있을 뿐만 아니라 배향 균일성 및 러빙밀도를 증가시킬 수 있도록 한 액정표시패널의 러빙 장치 및 방법에 관한 것이다.

본 발명에 따른 액정표시패널의 러빙 장치는 기판상에 형성된 배향막을 러빙하기 위한 다수의 러빙부와; 상기 다수의 러빙부를 제어하기 위한 제어부를 구비한다.

Description

액정표시패널의 러빙 장치 및 방법{Apparatus And Method Of rubbing in Liquid Crystal Display Panel}

본 발명은 액정표시패널에 관한 것으로, 특히 러빙공정 시간을 단축할 수 있을 뿐만 아니라 배향 균일성 및 러빙밀도를 증가시킬 수 있도록 한 액정표시패널의 러빙 장치 및 방법에 관한 것이다.

최근 정보화 사회로 시대가 급발전함에 따라 박형화, 경량화, 저 소비전력화 등의 우수한 특성을 가지는 평판 표시 장치(flat panel display)의 필요성이 대두되었는데, 그 중 색 재현성 등이 우수한 액정표시패널(liquid crystal display panel)이 활발하게 개발되고 있다.

일반적으로 액정표시패널은 전극이 각각 형성되어 있는 두 기판을 두 전극이 형성되어 있는 면이 마주 대하도록 배치하고 두 기판 사이에 액정 물질을 주입한 다음, 두 전극에 전압을 인가하여 생성되는 전기장에 의해 액정 분자를 움직이게 함으로써, 이에 따라 달라지는 빛의 투과율에 의해 화상을 표현하게 된다.

도 1은 일반적인 액정표시패널에 대한 단면도이다.

도 1을 참조하면, 일반적인 액정표시패널은 투명한 제 1 기판(10) 위에 금속과 같은 도전 물질로 이루어진 게이트 전극(21)이 형성되어 있고, 그 위에 실리콘 질화막(SiN_x)이나 실리콘 산화막(SiO₂)으로 이루어진 게이트 절연막(30)이 게이트 전극(21)을 덮고 있다. 게이트 전극(21) 상부의 게이트 절연막(30) 위에는 비정질 실리콘으로 이루어진 액티브층(41)이 형성되어 있으며, 그 위에 불순물이 도핑된 비정질 실리콘으로 이루어진 오믹 콘택층(51, 52)이 형성되어 있다.

오믹 콘택층(51, 52) 상부에는 금속과 같은 도전 물질로 이루어진 소스 및 드레인 전극(61, 62)이 형성되어 있는데, 소스 및 드레인 전극(61, 62)은 게이트 전극(21)과 함께 박막 트랜지스터(T)를 이룬다.

도시하지 않았지만, 게이트 전극(21)은 게이트 배선과 연결되어 있고, 소스 전극(61)은 데이터 배선과 연결되어 있으며, 게이트 배선과 데이터 배선은 서로 직교하여 화소 영역을 정의한다.

이어, 소스 및 드레인 전극(61, 62) 위에는 실리콘 질화막이나 실리콘 산화막 또는 유기 절연막으로 이루어진 보호층(70)이 형성되어 있으며, 보호층(70)은 드레인 전극(62)을 드러내는 콘택홀(71)을 가진다.

보호층(70) 상부의 화소 영역에는 투명 도전 물질로 이루어진 화소 전극(81)이 형성되어 있고, 화소 전극(81)은 콘택홀(71)을 통해 드레인 전극(62)과 연결되어 있다.

화소 전극(81) 상부에는 폴리이미드(polyimide)와 같은 물질로 이루어지고 표면이 일정 방향을 가지도록 형성된 제 1 배향막(91)이 형성되어 있다.

한편, 제 1 기판(10) 상부에는 제 1 기판(10)과 일정 간격을 가지고 이격되어 있으며 투명한 제 2 기판(110)이 배치되어 있다.

제 2 기판(110) 하부의 박막 트랜지스터(T)와 대응되는 부분에는 블랙 매트릭스(120)가 형성되어 있는데, 도시하지 않았지만 블랙 매트릭스(120)는 화소 전극(81) 이외의 부분도 덮고 있다. 블랙 매트릭스(120) 하부에는 컬러필터(130)가 형성되어 있으며, 컬러필터(130)는 적(R), 녹(G), 청(B)의 세 가지 색이 순차적으로 반복되어 있고, 하나의 색이 하나의 화소 영역에 대응된다. 다음, 컬러필터(130) 하부에는 투명한 도전 물질로 이루어진 공통 전극(140)이 형성되어 있으며, 공통 전극(140) 하부에는 폴리이미드와 같은 물질로 이루어지고 표면이 일정 방향을 가지도록 형성된 제 2 배향막(150)이 형성되어 있다. 그리고, 제 1 배향막(91)과 제 2 배향막(150) 사이에는 액정층(200)이 주입되어 있다.

이러한 액정표시패널은 박막 트랜지스터와 화소 전극을 형성하는 어레이 기판 제조 공정과 컬러필터와 공통 전극을 형성하는 컬러필터 기판 제조 공정, 그리고 제조된 두 기판의 배치와 액정 물질의 주입 및 봉지, 그리고 편광판 부착으로 이루어진 액정 셀(liquid crystal cell) 공정에 의해 형성된다.

도 2는 일반적인 액정 셀 제조 공정을 도시한 흐름도이다.

도 2를 참조하면, 일반적인 액정 셀 제조 공정은 먼저, 박막 트랜지스터를 포함하는 박막 트랜지스터 기판과 컬러필터를 포함하는 컬러필터 기판을 준비한다(st1).

박막 트랜지스터 기판은 박막을 증착하고 패터닝하는 과정을 여러 회 반복함으로써 형성되는데, 박막의 패터닝시 사용되는 마스크의 수가 공정수를 대표하며, 현재 마스크 수를 감소시켜 제조 비용을 줄이기 위한 연구가 활발히 이루어지고 있다.

컬러필터 기판은 화소 영역 이외의 부분에서 빛샘이 발생하는 것을 방지하기 위한 블랙 매트릭스와 적(R), 녹(G), 청(B)의 컬러필터 및 공통 전극을 순차적으로 형성함으로써 이루어진다.

이어, 각 기판에 액정 분자의 초기 배열 방향을 결정하기 위한 배향막을 형성한다(st2).

배향막의 형성은 고분자 박막을 도포하고 배향막을 일정한 방향으로 배열시키는 공정으로 이루어진다. 일반적으로 배향막에는 폴리이미드(polyimide) 계열의 유기물질이 주로 사용되고, 배향막을 배열시키는 방법으로는 러빙 방법이 이용된다. 러빙 방법은 러빙포를 이용하여 배향막을 일정한 방향으로 문질러주는 것으로, 배향 처리가 용이하여 대량 생산에 적합하고, 배향이 안정하며 프리틸트각(pretilt angle)의 제어가 용이한 장점이 있다.

다음, 두 기판 중 어느 하나의 기판에 씰 패턴(seal pattern)을 형성하는데(st3), 씰 패턴은 화상이 표현되는 영역의 외곽에 위치하며, 액정 주입을 위한 갭을 형성하고 주입된 액정의 누설을 방지하는 역할을 한다.

씰 패턴은 열경화성 수지를 일정한 패턴으로 형성함으로써 이루어지며, 씰 패턴 형성 방법으로는 스크린 마스크(screen mask)를 이용한 스크린 인쇄법과 디스펜서를 이용한 씰 디스펜서(dispenser)법이 있다.

이어, 박막 트랜지스터 기판과 컬러필터 기판 사이의 간격을 정밀하고 균일하게 유지하기 위해, 두 기판 중 어느 하나의 기판에 일정한 크기의 스페이서를 산포한다(st4). 스페이서의 산포 방식은 알코올 등에 스페이서를 혼합하여 분사하는 습식 산포법과 스페이서만을 산포하는 건식 산포법으로 나눌 수 있으며, 건식 산포는 정전기를 이용하는 정전 산포법과 기체의 압력을 이용하는 제전 산포법으로 나뉘어진다.

다음, 액정표시패널의 두 기판 즉, 박막 트랜지스터 기판과 컬러 필터 기판을 배치하고 씰 패턴을 가압경화하여 합착한다(st5). 이 때, 각 기판의 배향막이 마주 대하며, 화소 전극과 컬러필터가 일대일 대응하도록 배치한다.

다음, 두 기판을 각각의 셀로 절단하여 분리한다(st6). 일반적으로 액정표시패널은 한 장의 기판 상에 하나의 액정표시패널이 될 셀을 다수 개 형성하고 각 셀로 분리함으로써, 제조 효율을 향상시키고 제조 비용을 감소시킬 수 있다.

셀 절단 공정은 유리 기판 보다 경도가 높은 다이아몬드 재질의 펜(pen)으로 유리 기판 표면에 절단선을 형성하는 스크라이브(scribe) 공정과 힘을 가하여 절단하는 브레이크(break) 공정으로 이루어진다.

이어, 두 기판의 배향막 사이에 액정을 주입한다(st7). 액정의 주입은 셀 내외의 압력차를 이용한 진공 주입법이 주로 이용된다. 여기서 셀 내부에 액정이 주입되었을 때, 액정 속의 미세한 공기 방울에 의해 셀 내부에서 기포가 형성되어 불량이 발생할 수 있다. 따라서, 이를 방지하기 위해 액정을 장시간 진공에 방치하여 기포를 제거하는 탈포 과정이 필요하다.

액정의 주입이 완료되면 셀의 주입구에서 액정이 흘러나오지 않도록 주입구를 봉합한다. 보통 디스펜서를 이용하여 주입구에 자외선 경화 수지를 도포한 후, 자외선을 조사하여 경화시킴으로써 주입구를 막아준다.

다음, 이러한 방법으로 형성된 액정 셀의 외측에 각각 편광판을 부착한 후 구동회로를 연결하면 액정표시패널이 완성된다(st8).

이와같은 액정표시패널은 컬러필터 및 공통전극이 형성된 컬러필터기판과, 박막트랜지스터와 화소전극이 형성된 박막트랜지스터 기판과, 두 기판 사이에 형성된 액정층으로 구성되는데, 이를 광학소자로 활용하기 위해서는 액정층의 액정분자들을 특정 방향으로 배향시켜야 한다.

따라서, 액정분자들을 특정방향으로 배향시키기 위하여 배향막으로 불리는 유기고분자막을 기판 위에 인위적으로 형성하고 러빙처리함으로써 이방성을 부여하여야 한다.

즉, 기판 상면에 폴리아믹산, 가용성 폴리이미드 등을 도포하고, 60℃~80℃ 정도의 온도와 80℃~200℃ 정도의 온도에서 차례로 경화하여 폴리이미드화한 후, 러빙장치를 이용한 러빙공정으로 폴리이미드막 표면에 다양한 배향패턴들을 형성한다.

여기서, 러빙 공정은 레이온, 나일론과 같은 러빙포로 감겨진 원통 형태의 러빙롤을 회전시켜, 폴리이미드막 표면에 물리적인 마찰을 가하면서 문질러 주는 방식으로 진행된다.

현재 사용하고 있는 러빙방식은 러빙롤에 러빙포를 부착한 뒤, 러빙롤을 회전시켜 배향막에 균일한 홈을 남기는 기술로, 타입별로 기판이 탑재된 러빙 스테이지는 이동시키지 않고 러빙롤은 회전, 전진시켜서 배향막을 러빙하는 러빙해드 이동방식과 러빙 스테이지는 전진시키고 러빙롤은 제자리 회전시켜서 배향막을 러빙하는 러빙스테이지 이동방식이 있다.

도 3은 통상적으로 이용되는 러빙장치를 나타내는 도면이다.

도 3를 참조하면, 통상적으로 이용되는 러빙장치는 원통 형태의 러빙롤(214)과, 러빙롤(214)의 외주면에 양면 테이프를 이용하여 부착된 러빙포(215)와, 러빙롤(214)의 중심축과 연결되어 러빙롤을 지지해주는 지지대(213)를 구비한다.

이러한 러빙장치의 구동방법에 대하여 설명하면, 먼저, 배향막(212)이 형성된 기판(300)을 스테이지(216) 상면에 탑재시키고, 구동모터(미도시)의 동력으로 구동롤러(217)를 회전시켜 스테이지(216)를 전진시킴으로써 기판(300)을 움직인다. 이 때, 지지대(213)에 연결된 러빙롤(214)은 그 저부에서 전진하는 기판(300)의 배향막(212)과 접촉된 후, 회전하면서 배향막(212)의 표면에 홈을 남긴다.

한편, 균일한 디스플레이 특성을 갖도록 하기 위해서는 넓은 면적에 균일하게 홈을 형성시켜 주는 것이 중요한데, 이는 배향막 표면을 러빙포로 균일한 압력과 속도로 마찰시켜 배향막 표면의 고분자 사슬을 일정방향으로 정렬시킴으로 가능하다.

그러나, 이러한 러빙장치는 단일 러빙롤(214)로 배향막(212)를 러빙시 러빙롤(214) 또는 러빙포(215)의 불량, 예를 들어 러빙롤(214) 또는 러빙포(215)가 마모되어 배향 불균일이 발생하게 될 때, 러빙롤(214) 또는 러빙포(215)를 교체하는 동안 생상이 중단되는 문제점이 있다. 또한, 이러한 러빙장치는 러빙하고자 하는 기판(300)의 모델 변화시 러빙롤(214)를 바꿔 줘야 하므로 즉각적인 대응이 어려운 문제점이 있다. 뿐만 아니라, 이러한 러빙장치는 단일 러빙롤(214)로 단지 한번만 배향막(212)를 러빙하므로 러빙 밀도를 증가시키는데 한계가 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 러빙공정 시간을 단축할 수 있을 뿐만 아니라 배향 균일성 및 러빙밀도를 증가시킬 수 있도록 한 액정표시패널의 러빙 장치 및 방법을 제공하는 데 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예에 의한 액정표시패널의 러빙장치는 기판상에 형성된 배향막을 러빙하기 위한 다수의 러빙부와, 상기 다수의 러빙부를 제어하기 위한 제어부를 구비한다.

상기 액정표시패널의 러빙장치에서 상기 다수의 러빙부 각각은 원통 형태의 러빙롤과, 상기 러빙롤의 외주면에 부착된 러빙포와, 상기 러빙롤의 중심축과 연결되어 상기 러빙롤을 지지해주는 지지대를 구비한다.

상기 액정표시패널의 러빙장치에서 상기 다수의 러빙부 각각에는 동일 재질 및 종류의 러빙포가 이용되어 동일 모델의 기판에 적용되는 것을 특징으로 한다.

상기 액정표시패널의 러빙장치에서 상기 다수의 러빙부 중 적어도 하나에는 상이한 재질 및 종류의 러빙포가 이용되어 서로 다른 모델의 기판에 적용되는 것을 특징으로 한다.

상기 액정표시패널의 러빙장치에서 상기 제어부는 상기 적어도 하나 이상의 러빙부가 상기 기판상에 형성된 배향막에 접촉되어 러빙하도록 제어하는 것을 특징으로 한다.

상기 액정표시패널의 러빙장치에서 상기 기판상에 접촉되는 적어도 하나 이상의 러빙부에는 동일 재질 및 종류의 러빙포가 이용되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 실시예에 의한 액정표시패널의 러빙방법은 제어부에 의해 제어되는 다수의 러빙부를 마련하는 단계와, 상기 적어도 하나 이상의 러빙부가 기판상에 형성된 배향막에 접촉되어 러빙되는 단계를 포함한다.

상기 목적 외에 본 발명의 다른 목적 및 특징들은 첨부한 도면들을 참조한 실시예에 대한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.

이하, 도 4 내지 도 8을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하기로 한다.

도 4는 본 발명의 제1 실시예에 의한 액정표시패널의 러빙장치를 나타내는 도면이다.

본 발명의 제1 실시예에 의한 러빙장치는 배향막(412)이 형성된 동일 모델의 기판(400)들에 러빙공정을 수행한다고 가정한다.

도 4를 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 의한 러빙장치는 다수의 러빙부(500)와, 다수의 러빙부(500)를 제어하기 위한 제어부(600)를 구비한다.

다수의 러빙부(500) 각각은 원통 형태의 러빙롤(514)과, 러빙롤(514)의 외주면에 양면 테이프를 이용하여 부착된 러빙포(515)와, 러빙롤(514)의 중심축과 연결되어 러빙롤을 지지해주는 지지대(513)를 구비한다. 이러한 다수의 러빙부(500)는 스테이지(416) 상면에 탑재된 배향막(412)이 형성된 기판(400)에 러빙공정을 수행하기 위해 위/아래로 움직이게 된다. 한편, 이러한 다수의 러빙부(500) 각각에는 동일 종류 및 동일 재질을 갖는 러빙포(515)가 이용된다.

제어부(600)는 다수의 러빙부(500) 각각에 연결되어 다수의 러빙부(500) 각각을 제어하는 역할을 한다. 이러한 제어부(600)는 적어도 하나 이상의 러빙부(500)를 제어하여 배향막(412)이 형성된 기판(400)에 러빙공정을 수행하게 된다. 이 때, 제어부(600)는 배향막(412)이 형성된 기판(400) 러빙공정시 원하는 러빙밀도를 만들기 위해 수동 또는 자동으로 적어도 하나 이상의 러빙부(500)를 제어하게 된다.

이와 같은 본 발명의 제1 실시예에 의한 러빙공정을 상세히 설명하면, 먼저, 배향막(412)이 형성된 기판(400)을 스테이지(416) 상면에 탑재시키고, 구동모터(미도시)의 동력으로 구동롤러(417)를 회전시켜 스테이지(416)를 전진시킴으로써 기판(400)을 움직인다. 이 때, 도 5에 도시된 바와 같이 다수의 러빙부(500) 중 적어도 두개 이상의 러빙부(500)가 제어부(600)의 제어에 따라 전진하는 스테이지(416)에 접촉되어 러빙공정을 수행하게 된다. 즉, 적어도 두개 이상의 러빙부(500)의 지지대(513)에 연결된 러빙롤(514)은 그 저부에서 전진하는 기판(400)의 배향막(412)과 접촉된 후, 회전하면서 배향막(412)의 표면에 홈을 남긴다. 따라서, 적어도 두번 이상 러빙공정을 수행하게 되므로 원하는 러빙밀도를 만들 수 있게 되어 배향 불균일의 감소로 러빙 불량을 최소화하여 수율이 향상된다. 이 뿐만 아니라, 배향막(412)이 형성된 기판(400)을 러빙중인 러빙부(500)가 손상되었을 때 다른 러빙부(500)를 바로 적용할 수 있으므로 러빙공정을 신속하게 할 수 있다.

도 6은 본 발명의 제2 실시예에 의한 액정표시패널의 러빙장치를 나타내는 도면이다.

본 발명의 제2 실시예에 의한 러빙장치는 배향막(712)이 형성된 다양한 모델의 기판(700)들에 러빙공정을 수행한다고 가정한다.

도 6를 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 의한 러빙장치는 다수의 러빙부(800)와, 다수의 러빙부(800)를 제어하기 위한 제어부(900)를 구비한다.

다수의 러빙부(800) 각각은 원통 형태의 러빙롤(814)과, 러빙롤(814)의 외주면에 양면 테이프를 이용하여 부착된 러빙포(815)와, 러빙롤(814)의 중심축과 연결되어 러빙롤을 지지해주는 지지대(813)를 구비한다. 이러한 다수의 러빙부(800)는 스테이지(716) 상면에 탑재된 배향막(712)이 형성된 기판(700)에 러빙공정을 수행하기 위해 위/아래로 움직이게 된다. 한편, 이러한 다수의 러빙부(800)는 배향막(712)이 형성된 기판(700)의 모델 변화시 즉각적으로 대응할 수 있도록 다양한 형태의 기판(700)에 적용 가능한 다양한 형태의 다수의 러빙부(800)를 구비한다.

제어부(900)는 다수의 러빙부(800) 각각에 연결되어 다수의 러빙부(800) 각각을 제어하는 역할을 한다. 이러한 제어부(900)는 적어도 하나 이상의 러빙부(800)를 제어하여 배향막(712)이 형성된 기판(700)에 러빙공정을 수행하게 된다. 이 때, 제어부(900)는 배향막(712)이 형성된 기판(700) 러빙공정시 원하는 러빙밀도를 만들기 위해 수동 또는 자동으로 적어도 하나 이상의 러빙부(800)를 제어하게 된다. 이와 아울러, 배향막(712)이 형성된 기판(700)의 모델 변화시 즉각적으로 대응할 수 있도록 다양한 형태의 러빙부(800)를 제어하게 되다.

이와 같은 본 발명의 제2 실시예에 의한 러빙공정을 상세히 설명하면, 먼저, 배향막(712)이 형성된 제1 모델 기판(700a)을 스테이지(716) 상면에 탑재시키고, 구동모터(미도시)의 동력으로 구동롤러(717)를 회전시켜 스테이지(716)를 전진시킴으로써 제1 모델 기판(700a)을 움직인다. 이 때, 도 7에 도시된 바와 같이 다수의 러빙부(800) 중 제1 모델 기판(700a)의 러빙공정에 이용되는 제1 모델 러빙부(800a)가 제어부(900)의 제어에 따라 전진하는 스테이지(716)에 접촉되어 러빙공정을 수행하게 된다. 즉, 제1 모델 러빙부(800a)의 지지대(813)에 연결된 러빙롤(814)은 그 저부에서 전진하는 제1 모델 기판(700a)의 배향막(712)과 접촉된 후, 회전하면서 배향막(712)의 표면에 홈을 남긴다. 이 때, 제1 모델 러빙부(800a)를 제외한 나머지 러빙부들은 제1 모델 기판(700a)을 러빙하는데 이용되지 않는다. 한편, 두 개 이상의 동일 형태의 제1 모델 러빙부(800a)를 이용하여 제1 모델 기판(700a)을 동시에 러빙함으로써 적어도 두 번 이상 러빙공정을 수행하게 되므로 원하는 러빙밀로를 만들 수 있게 되어 배향 불균일의 감소로 러빙 불량을 최소화하여 수율을 향상시킬 수 있다.

그 후, 제1 모델 기판(700a)과 다른 모델인 제2 모델 기판(700b)을 스테이지(716) 상면에 탑재시키고, 구동모터(미도시)의 동력으로 구동롤러(717)를 회전시켜 스테이지(716)를 전진시킴으로써 제2 모델 기판(700b)을 움직인다. 이 때, 도 8에 도시된 바와 같이 다수의 러빙부(800) 중 제2 모델 기판(700b)의 러빙공정에 이용되는 제2 모델 러빙부(800b)가 제어부(900)의 제어에 따라 전진하는 스테이지(716)에 접촉되어 러빙공정을 수행하게 된다. 즉, 제2 모델 러빙부(800b)의 지지대(813)에 연결된 러빙롤(814)은 그 저부에서 전진하는 제2 모델 기판(800b)의 배향막(712)과 접촉된 후, 회전하면서 배향막(712)의 표면에 홈을 남긴다. 이 때, 제2 모델 러빙부(800b)를 제외한 나머지 러빙부들은 제2 모델 기판(700b)을 러빙하는데 이용되지 않는다. 한편, 두 개 이상의 동일 형태의 제2 모델 러빙부(800b)를 이용하여 제2 모델 기판(700b)을 동시에 러빙함으로써 적어도 두 번 이상 러빙공정을 수행하게 되므로 원하는 러빙밀도를 만들 수 있게 되어 배향 불균일의 감소로 러빙 불량을 최소화하여 수율을 향상시킬 수 있다. 이처럼 기판(700)의 모델이 바뀌더라도 제어부(900)에 의해 그 모델에 해당하는 러빙부(800)를 신속하게 대응할 수 있으므로 러빙부(800)의 교체로 인한 생산이 중단되는 것을 방지할 수 있게 된다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 액정표시패널의 러빙 장치 및 방법은 다수의 러빙부를 이용하여 기판에 형성된 배향막을 러빙함으로써 러빙 횟수를 증가시켜 배향 균일성 및 러빙 밀도를 증가 시킬 수 있다. 또한, 다수의 러빙부를 적용함으로써 기판의 모델 변화시 신속하게 대응 가능하여 러빙공정 시간을 단축할 수 있다.

이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여 져야만 할 것이다.

도 1은 일반적인 액정표시패널의 단면을 나타내는 도면.

도 2는 일반적인 액정 셀의 제조 과정을 나타내는 흐름도.

도 3은 일반적으로 이용되는 액정표시패널의 러빙장치를 나타내는 도면.

도 4는 본 발명의 제1 실시예에 의한 액정표시패널의 러빙장치를 나타내는 도면.

도 5는 도 4에 도시된 액정표시패널의 러빙장치에 의해 러빙공정이 수행되는 과정을 도시한 도면.

도 6은 본 발명의 제2 실시예에 의한 액정표시패널의 러빙장치를 나타내는 도면.

도 7은 제1 모델 기판 러빙시 도 6에 도시된 액정표시패널의 러빙장치에 의해 러빙공정이 수행되는 과정을 도시한 도면.

도 8은 제2 모델 기판 러빙시 도 6에 도시된 액정표시패널의 러빙장치에 의해 러빙공정이 수행되는 과정을 도시한 도면.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

10,110 : 제1 및 제2 기판 21 : 게이트전극

30 : 절연막 41 : 액티브층

51,52 : 오믹 콘택층 61 : 소스전극

62 : 드레인전극 70 : 보호층

71 : 콘택홀 81 : 화소전극

91,150 : 제1 및 제2 배향막 120 : 블랙매트릭스

130 : 컬러필터 140 : 공통전극

212,412,712 : 배향막 213,513,813 : 지지대

214,514,814 : 러빙롤 215,515,815 : 러빙포

216,416,716 : 스테이지 217,417,717 : 구동롤러

300,400,700 : 기판 700a,700b : 제1 및 제2 모델기판

500,800 : 러빙부 800a,800b : 제1 및 제2 모델 러빙부

600,900 : 제어부

Claims (9)

1. 기판상에 형성된 배향막을 러빙하기 위한 다수의 러빙부와;

   상기 다수의 러빙부를 제어하기 위한 제어부를 구비하는 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 러빙장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 다수의 러빙부 각각은

   원통 형태의 러빙롤과,

   상기 러빙롤의 외주면에 부착된 러빙포와,

   상기 러빙롤의 중심축과 연결되어 상기 러빙롤을 지지해주는 지지대를 구비하는 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 러빙장치.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 다수의 러빙부 각각에는 동일 재질 및 종류의 러빙포가 이용되어 동일 모델의 기판에 적용되는 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 러빙장치.
4. 제 2 항에 있어서,

   상기 다수의 러빙부 중 적어도 하나에는 상이한 재질 및 종류의 러빙포가 이용되어 서로 다른 모델의 기판에 적용되는 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 러빙장치.
5. 제 2 항에 있어서,

   상기 제어부는 상기 적어도 하나 이상의 러빙부가 상기 기판상에 형성된 배향막에 접촉되어 러빙하도록 제어하는 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 러빙장치.
6. 제 5 항에 있어서,

   상기 기판상에 접촉되는 적어도 하나 이상의 러빙부에는 동일 재질 및 종류의 러빙포가 이용되는 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 러빙장치.
7. 제어부에 의해 제어되는 다수의 러빙부를 마련하는 단계와,

   상기 적어도 하나 이상의 러빙부가 기판상에 형성된 배향막에 접촉되어 러빙되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 러빙방법.
8. 제 7 항에 있어서,

   상기 다수의 러빙부는 동일 모델의 기판에 적용되는 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 러빙방법.
9. 제 7 항에 있어서,

   상기 다수의 러빙부는 서로 다른 모델의 기판에 적용되는 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 러빙방법.