KR100962499B1 - 액정표시패널의 제조장치 및 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 코팅 불량 및 생산비용을 줄일 수 있는 액정표시패널의 제조장치 에 관한 것으로, 적색, 녹색 및 청색 컬러필터 층 및 블랙 매트릭스가 형성된 기판; 드라이 필름이 롤 형태로 감겨진 필름 공급부; 상기 기판 위에 배치되어 회동하면서 상기 필름 공급부로부터 공급되는 상기 드라이 필름을 0.5∼2.0 기압의 압력으로 상기 기판에 가압하기 위한 제 1 롤러; 및 상기 기판의 아래에 배치되어 상기 제 1 롤러의 반대 방향으로 회동하면서 상기 70℃∼150℃의 온도로 가열하는 제 2 롤러를 구비한다. 상기 드라이 필름은 상기 70℃∼150℃의 온도로 가열되면서 상기 기판 상에 라미네이팅되어 상기 적색, 녹색 및 청색 컬러필터 층과 상기 블랙 매트릭스를 덮는다.

Description

액정표시패널과 그의 제조장치 및 방법{LIQUID CRYSTAL DISPLAY PANEL AND FABRICATION APPARATUS AND METHOD THEREOF}
도 1는 일반적인 액정표시패널을 나타내는 단면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 일반적인 액정표시패널의 상판을 나타내는 도면이다.
도 3는 스핀 코팅 방식으로 상판에 형성된 오버 코팅층을 나타낸 단면도이다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 액정표시패널을 나타내는 단면도이다.
도 5는 도 4에 도시된 본 발명의 실시 예에 따른 액정표시패널의 상판을 나타내는 도면이다.
도 6는 도 5에 도시된 상판에 오버 코팅층을 형성하는 방법을 나타내는 도면이다.
도 7은 도 6에 도시된 방법에 의해 형성된 오버 코팅층을 나타낸 단면도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1,100 : 액정표시패널 4,104 : 상부기판
6,106 : 블랙 매트릭스 8,108 : 컬러필터
10,110 : 오버코팅 층 12,112 : 공통 전극
14,114 : 상부 배향막 22,122 : 보호막
24,124 : 하부기판 26,126 : 하부 배향막
28,128 : 화소 전극 30,130 : 게이트 절연막
32,132 : 드레인 전극 34,134 : 오믹 접촉층
36,136 : 반도체 층 38,138 : 소스 전극
40,140 : 게이트 전극 116 : 코팅 필름
118 : 필름 공급부 142 : 제 1 롤러
144 : 제 2 롤러 146 : 공기 흡입기
본 발명은 액정표시패널에 관한 것으로, 특히 코팅 불량 및 생산비용을 줄일 수 있는 액정표시패널과 그의 제조장치 및 방법에 관한 것이다.
통상적으로, 액정표시장치(Liquid Crystal Display; LCD)는 비디오신호에 따라 액정셀들의 광투과율을 조절함으로써 액정셀들이 매트릭스 형태로 배열되어진 액정표시패널에 비디오신호에 해당하는 화상을 표시하게 된다. 이를 위하여, 액정표시장치는 액정셀들이 액티브 매트릭스(Active Matrix) 형태로 배열된 액정표시패 널과, 액정표시패널을 구동하기 위한 구동회로들을 포함하게 된다.
액정표시모듈은 두장의 유리기판(상판 및 하판)의 사이에 액정셀들이 매트릭스 형태로 배열 되어진 액정표시패널과, 이 액정표시패널에 광을 조사하는 백라이트 유니트(Back Light Unit)로 구성되게 된다.
도 1는 일반적인 액정표시패널을 나타내는 단면도이다.
도 1을 참조하면, 일반적인 액정표시패널(1)은 상부기판(4) 상에 순차적으로 형성된 블랙 매트릭스(6), 컬러필터(8), 오버코팅 층(평탄화 층)(10), 공통전극(12), 스페이서(도시되지 않음), 상부 배향막(14)으로 구성되는 상판과, 하부기판(24) 상에 형성된 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor:이하 "TFT라 함.)와, 화소 전극(28) 및 하부 배향막(26)으로 구성되는 하판과, 상판 및 하판 사이의 내부공간에 주입되는 액정(도시되지 않음)을 구비한다.
상판에 있어서, 블랙 매트릭스(6)는 하판의 TFT 영역과 도시하지 않은 게이트라인들 및 데이터라인들 영역에 대응되어 상부기판(4) 상에 형성되며, 컬러필터(8)가 형성될 셀 영역을 마련한다. 블랙 매트릭스(6)는 빛샘을 방지함과 아울러 외부광을 흡수하여 콘트라스트를 높이는 역할을 한다. 컬러필터(8)는 블랙 매트릭스(6)에 의해 분리된 셀영역에 형성된다. 이 컬러필터(8)는 적색(R), 녹색(G) 및 청색(B) 별로 형성되어 적색(R), 녹색(G) 및 청색(B) 색상을 구현한다.
오버코팅 층(10)은 컬러필터(8)를 덮도록 형성되어 상부기판을 평탄화한다. 공통전극(12)에는 액정의 움직임을 제어하기 위한 공통전압이 공급된다. 도시되지 않은 패턴 스페이서는 상부기판(4)과 하부기판(24)사이의 셀 갭을 유지하는 역할을 한다.
하판에 있어서, TFT는 게이트라인(도시하지 않음)과 함께 하부기판(24)위에 형성되는 게이트 전극(40)과, 이 게이트 전극(40) 상에 형성되는 게이트 절연막(30)과, 게이트 절연막(30)을 사이에 두고 게이트 전극(40)과 중첩되는 반도체 층(36)과, 반도체 층(36)을 사이에 두고 데이터라인(도시하지 않음)과 함께 형성되는 소스 전극(38) 및 드레인 전극(32)을 구비한다.
이러한 TFT는 게이트라인으로 부터의 스캔신호에 응답하여 데이터라인으로부터 화소신호를 화소 전극(28)에 공급한다.
화소 전극(28)은 광투과율이 높은 투명전도성 물질로 보호막(22)을 사이에 두고 TFT의 드레인 전극(32)과 접촉된다. 액정배향을 위한 상부 배향막(14) 및 하부 배향막(26)은 폴리이미드 등과 같은 배향물질을 도포한 후 러빙공정을 수행함으로써 형성된다.
도 2는 도 1에 도시된 일반적인 액정표시패널의 상판을 나타내는 도면이다.
도 2를 참조하면, 일반적인 액정표시패널(1)의 상판은 상부기판(4)에 불투명 금속 또는 불투명수지 등의 불투명 물질이 증착된 후 제1 마스크를 이용한 포토리쏘그래피(photolithography) 공정과 식각공정에 의해 불투명 물질이 패터닝됨으로써 블랙 매트릭스(6)가 형성된다.
블랙 매트릭스(6)가 형성된 상부기판(4) 상에 적색수지가 증착된 후 제2 마스크를 이용한 포토리쏘그래피 공정과 식각공정에 의해 적색수지가 패터닝됨으로써 적색 컬러필터(R)가 형성된다.
적색 컬러필터(R)가 형성된 상부기판(4)상에 녹색수지가 증착된 후 제3 마스크를 이용한 포토리쏘그래피 공정과 식각공정에 의해 녹색수지가 패터닝됨으로써 녹색컬러필터(G)가 형성된다.
녹색 컬러필터가 형성된 상부기판(4)상에 청색수지가 증착된 후 제4 마스크를 이용한 포토리쏘그래피 공정과 식각공정에 의해 청색수지가 패터닝됨으로써 청색 컬러필터(B)가 형성된다.
적색(G), 녹색(G) 및 청색(B)의 컬러필터(8)가 형성된 상부기판(4)상에 액상의 오버코팅(평탄화) 물질을 전면에 도포한 후 스핀 코팅(Spin Coating) 방법을 이용하여 오버코팅 물질을 상부기판(4)에 균일한 분포를 가지도록 한다. 이후 오버코팅 물질을 일정시간 동안 경화(Curing)시켜 오버코팅 층(평탄화 층)(10)을 형성한다.
이와 같은 일반적인 액정표시패널(1)은 상부기판(4) 상에 오버코팅 층(10)을 형성하기 위해 액상의 평탄화 물질을 상부기판 전면에 도포한 후 스핀 코팅 방법을 이용하면 도 3에 도시된 바와 같이, 오버코팅 층(10)의 중앙부("A")는 코팅 층의 두께가 얇게 형성되고, 오버코팅 층(10)의 가장자리 부분("B")은 코팅 층이 두껍게 형성되어 상부기판(4)의 전면에 균일한 오버코팅 층(10)이 형성되지 않게되고, 오버코팅 층(10)을 형성하기 위해 오버코팅 물질을 일정시간 동안 경화(Curing)시키는 공정중 오버코팅 층(10)이 이물질에 의해 오염되어 얼룩이 발생하는 문제가 있다. 또한, 오버코팅 층(10)을 형성하기 위해 고가의 스핀 코팅 장비를 사용하여야 함으로 액정표시패널의 제조비용이 상승하는 문제가 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 오버코팅 층(평탄화 층)의 코팅 불량 및 생산비용을 줄일 수 있는 액정표시패널의 제조장치 및 방법을 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시 예에 따른 액정표시패널의 제조장치는 적색, 녹색 및 청색 컬러필터 층 및 블랙 매트릭스가 형성된 기판; 드라이 필름이 롤 형태로 감겨진 필름 공급부; 상기 기판 위에 배치되어 회동하면서 상기 필름 공급부로부터 공급되는 상기 드라이 필름을 0.5∼2.0 기압의 압력으로 상기 기판에 가압하기 위한 제 1 롤러; 및 상기 기판의 아래에 배치되어 상기 제 1 롤러의 반대 방향으로 회동하면서 상기 70℃∼150℃의 온도로 가열하는 제 2 롤러를 구비한다.
상기 드라이 필름은 상기 70℃∼150℃의 온도로 가열되면서 상기 기판 상에 라미네이팅되어 상기 적색, 녹색 및 청색 컬러필터 층과 상기 블랙 매트릭스를 덮는다.
상기 액정표시패널의 제조장치는 상기 기판과 상기 필름 사이의 공기를 흡입하기 위한 공기 흡입기를 더 구비한다.
본 발명의 실시 예에 따른 액정표시패널의 제조방법은 적색, 녹색 및 청색 컬러필터 층 및 블랙 매트릭스가 형성된 기판을 마련하는 단계; 드라이 필름이 롤 형태로 감겨진 필름 공급부를 마련하는 단계; 상기 기판 위에 배치된 제 1 롤러를 회전시켜 상기 필름 공급부로부터 공급되는 상기 드라이 필름을 0.5∼2.0 기압의 압력으로 상기 기판에 가압하는 단계; 및 상기 기판의 아래에 배치되고 상기 제 1 롤러의 반대 방향으로 회전하는 제 2 롤러를 이용하여 70℃∼150℃의 온도로 상기 기판을 가열하는 단계를 포함한다.
상기 액정표시패널의 제조방법은 공기 흡입기를 이용하여 상기 기판과 상기 드라이 필름 사이의 공기를 흡입하는 단계를 더 포함한다.
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상기 목적 외에 본 발명의 다른 목적 및 특징들은 첨부도면을 참조한 실시예에 대한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.
이하, 도 4 내지 도 7 을 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 액정표시패널에 대하여 설명하기로 한다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 액정표시패널을 나타내는 단면도이다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 액정표시패널(100)은 상부기판(104) 상에 순차적으로 형성된 블랙 매트릭스(106), 컬러필터(108), 오버코팅 층(평탄화 층)(110), 공통전극(112), 스페이서(도시되지 않음), 상부 배향막(114)으로 구성되는 상판과, 하부기판(124) 상에 형성된 TFT와, 화소 전극(128) 및 하부 배향막(126)으로 구성되는 하판과, 상판 및 하판 사이의 내부공간에 주입되는 액정(도시되지 않음)을 구비한다.
상판에 있어서, 블랙 매트릭스(106)는 하판의 TFT 영역과 도시하지 않은 게이트라인들 및 데이터라인들 영역에 대응되어 상부기판(104) 상에 형성되며, 컬러필터(108)가 형성될 셀 영역을 마련한다. 블랙 매트릭스(106)는 빛샘을 방지함과 아울러 외부광을 흡수하여 콘트라스트를 높이는 역할을 한다. 컬러필터(108)는 블랙 매트릭스(106)에 의해 분리된 셀영역에 형성된다. 이 컬러필터(108)는 적색(R), 녹색(G) 및 청색(B) 별로 형성되어 적색(R), 녹색(G) 및 청색(B) 색상을 구현한다.
오버코팅 층(110)은 컬러필터(108)를 덮도록 형성되어 상부기판을 평탄화한다. 공통전극(112)에는 액정의 움직임을 제어하기 위한 공통전압이 공급된다. 도시되지 않은 패턴 스페이서는 상부기판(104)과 하부기판(124)사이의 셀 갭을 유지하는 역할을 한다.
하판에 있어서, TFT는 게이트라인(도시하지 않음)과 함께 하부기판(124)위에 형성되는 게이트 전극(140)과, 이 게이트 전극(140) 상에 형성되는 게이트 절연막(130)과, 게이트 절연막(130)을 사이에 두고 게이트 전극(140)과 중첩되는 반도체 층(136)과, 반도체 층(136)을 사이에 두고 데이터라인(도시하지 않음)과 함께 형성되는 소스 전극(138) 및 드레인 전극(132)을 구비한다.
이러한 TFT는 게이트라인으로 부터의 스캔신호에 응답하여 데이터라인으로부터 화소신호를 화소 전극(128)에 공급한다.
화소 전극(128)은 광투과율이 높은 투명전도성 물질로 보호막(122)을 사이에 두고 TFT의 드레인 전극(132)과 접촉된다. 액정배향을 위한 상부 배향막(114) 및 하부 배향막(126)은 폴리이미드 등과 같은 배향물질을 도포한 후 러빙공정을 수행함으로써 형성된다.
도 5는 도 4에 도시된 본 발명의 실시 예에 따른 액정표시패널의 상판을 나
도 5를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 액정표시패널(100)의 상판은 상부기판(104)에 불투명 금속 또는 불투명수지 등의 불투명 물질이 증착된 후 제1 마스크를 이용한 포토리쏘그래피(photolithography) 공정과 식각공정에 의해 불투명 물질이 패터닝됨으로써 블랙 매트릭스(106)가 형성된다.
블랙 매트릭스(106)가 형성된 상부기판(104) 상에 적색수지가 증착된 후 제2 마스크를 이용한 포토리쏘그래피 공정과 식각공정에 의해 적색수지가 패터닝됨으로써 적색 컬러필터(R)가 형성된다.
적색 컬러필터(R)가 형성된 상부기판(104)상에 녹색수지가 증착된 후 제3 마스크를 이용한 포토리쏘그래피 공정과 식각공정에 의해 녹색수지가 패터닝됨으로써 녹색컬러필터(G)가 형성된다.
녹색 컬러필터가 형성된 상부기판(104)상에 청색수지가 증착된 후 제4 마스크를 이용한 포토리쏘그래피 공정과 식각공정에 의해 청색수지가 패터닝됨으로써 청색 컬러필터(B)가 형성된다.
적색(G), 녹색(G) 및 청색(B)의 컬러필터(108)가 형성된 상부기판(104)상에 DFR(Dry Film Resist)(116)과 같은 코팅필름(116)을 코팅하여 오버코팅 층(평탄화 층)(110)을 형성한다.
도 6는 도 5에 도시된 상판에 오버 코팅층을 형성하는 방법을 나타내는 도면이다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 액정표시패널(100)은 블랙 매트릭스(106)와, 적색(R), 녹색(G) 및 청색(G)을 구현하기 위한 컬러필터(108)가 형성된 상부기판(104) 상에 코팅필름(116)이 감겨저 있는 필름 공급부(118)로부터 공급되는 코팅필름(116)을 제 1 롤러(142) 및 제 2 롤러(144)로 코팅하여 오버코팅 층(110)을 형성한다.
제 1 롤러(142)는 라미네이션 롤러(Lamination Roller)로 코팅필름(116)이 적층된 상부기판(104)의 상측에서 0.5∼2.0 기압의 압력으로 코팅필름(116)을 누르면서 오른 나사 방향으로 회전한다.
제 2 롤러(144)는 가열 롤러(Heating Roller) 70℃∼150℃의 온도로 상부기판(104)를 가열하면서 왼 나사 방향으로 회전한다.
전술한 제 1 롤러(142) 및 제 2 롤러(144)의 구동에 의해서 상부기판(104) 상에 코팅필름(116)이 상부기판(104)에 코팅되어 오버코팅 층(110)이 형성된다.
코팅필름(116)이 상부기판(104)에 코팅될 때 공기 흡입기(146)를 이용하여 오버코팅 층(110)과 상부기판(104) 사이에 기포가 생기는 것을 방지한다. 이를 보다 자세히 설명하면, 공기 흡입기(146)는 제 1 롤러(142) 및 제 2 롤러(144)에 의해서 코팅필름(116)이 상부기판(104)에 코팅될 때 상부기판(104)의 측면에서 상부기판(104)에 형성된 블랙 매트릭스(106)와 컬러필터(108)에 의해 단차진 부분에 있는 공기를 흡입하여 오버코팅 층(110)과 상부기판(104) 사이에 기포가 생기는 것을 방지한다.
상술한 방법으로 상부기판(104) 상에 오버코팅 층(110)을 형성하면 도 7에 도시된 바와 같이, 오버코팅 층(110)의 중앙부("A")는 코팅 층의 두께와 오버코팅 층(110)의 가장자리 부분("B")의 코팅 층의 두껍게 동일하게 형성되어 상부기판(104) 전면에서 균일한 오버코팅 층(110)을 형성할 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 액정표시패널은 DFR 필름과 같은 드라이 코팅 필름을 상부기판 상에 코팅하여 상부기판 전면에서 균일한 오버코팅 층을 형성하여 불균일한 오버코팅 층으로 인한 액정표시패널의 불량을 줄일 수 있다. 그리고, 드라이 코팅 필름을 사용하여 오버코팅 층을 형성한 후 오버코팅 층을 경화시키는 공정을 삭제하여 오버코팅 층을 형성하는 시간을 줄임과 아울러 액정표시패널의 오염을 줄일 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 액정표시패널은 고가의 스핀 코팅 장비대신 저가의 오버코팅 층 제조장치를 사용하여 액정표시패널의 생산비용을 줄일 수 있다.
이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.

Claims (14)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 적색, 녹색 및 청색 컬러필터 층 및 블랙 매트릭스가 형성된 기판;
    드라이 필름이 롤 형태로 감겨진 필름 공급부;
    상기 기판 위에 배치되어 회동하면서 상기 필름 공급부로부터 공급되는 상기 드라이 필름을 0.5∼2.0 기압의 압력으로 상기 기판에 가압하기 위한 제 1 롤러; 및
    상기 기판의 아래에 배치되어 상기 제 1 롤러의 반대 방향으로 회동하면서 상기 70℃∼150℃의 온도로 가열하는 제 2 롤러를 구비하고,
    상기 드라이 필름은 상기 70℃∼150℃의 온도로 가열되면서 상기 기판 상에 라미네이팅되어 상기 적색, 녹색 및 청색 컬러필터 층과 상기 블랙 매트릭스를 덮는 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 제조장치.
  4. 삭제
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  7. 제 3 항에 있어서,
    상기 기판과 상기 필름 사이의 공기를 흡입하기 위한 공기 흡입기를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 제조장치.
  8. 적색, 녹색 및 청색 컬러필터 층 및 블랙 매트릭스가 형성된 기판을 마련하는 단계;
    드라이 필름이 롤 형태로 감겨진 필름 공급부를 마련하는 단계;
    상기 기판 위에 배치된 제 1 롤러를 회전시켜 상기 필름 공급부로부터 공급되는 상기 드라이 필름을 0.5∼2.0 기압의 압력으로 상기 기판에 가압하는 단계; 및
    상기 기판의 아래에 배치되고 상기 제 1 롤러의 반대 방향으로 회전하는 제 2 롤러를 이용하여 70℃∼150℃의 온도로 상기 기판을 가열하는 단계를 포함하고,
    상기 드라이 필름은 70℃∼150℃의 온도로 가열되면서 상기 기판 상에 라미네이팅되어 상기 적색, 녹색 및 청색 컬러필터 층과 상기 블랙 매트릭스를 덮는 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 제조방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    공기 흡입기를 이용하여 상기 기판과 상기 드라이 필름 사이의 공기를 흡입하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 제조방법.
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