KR20000038860A

KR20000038860A - 칼라 음극선관의 형광면 형성방법

Info

Publication number: KR20000038860A
Application number: KR1019980053991A
Authority: KR
Inventors: 류상철
Original assignee: 구자홍; 엘지전자 주식회사
Priority date: 1998-12-09
Filing date: 1998-12-09
Publication date: 2000-07-05

Abstract

본 발명은 칼라 음극선관의 블랙 매트릭스, 칼라 필터막, 형광막 형성시 이용되는 감광층을 드라이 필름 레지스트를 이용하여 간단한 방법으로 형성시킴으로서, 제조 공정이 간단하고, 기존의 감광액의 보관상 및 관리상의 문제점을 해결함과 함께 블랙 매트릭스와 섀도우 마스크간의 얼라이먼트(alignment)를 용이하게 할 수 있는 것에 관한 것이다.

이에 따른 구성은 패널 내면에 포토 레지스트층(감광막)을 이용하여 블랙 매트릭스(Black Matrix)막, 형광막 또는 형광막 하단의 블랙 매트릭스 사이에 칼라 필터막을 형성하는 방법에 있어서, 드라이 필름 레지스트(Dry film resist)를 이용하여 감광막이 형성되게 함을 특징으로 하는 칼라 음극선관의 형광면 형성방법에 관한 기술이다.

Description

칼라 음극선관의 형광면 형성방법

본 발명은 칼라 음극선관의 형광면 형성방법에 관한 것으로, 특히 블랙 매트릭스, 칼라 필터막, 형광막 형성시 드라이 필름 레지스트(Dry film resist)를 이용하여 형성시킴으로써 제조공정의 단순화와 우수한 형광면 품질을 확보함과 함께 블랙 매트릭스와 섀도우 마스크간의 얼라이먼트(alignment)를 용이하게 할 수 있도록 하는 것에 관한 것이다.

기존의 칼라 음극선관은 도 1에 나타낸 바와 같이 내면에 형광면이 형성된 패널(1)부와 전자총(2)과 편향요크(3) 등이 장치된 펀넬(4)부로 구성된다.

이때 패널(1)부의 내면에서 점(Dot) 또는 선(Stripe)으로 구성되는 형광막(5) 패턴이 형성되어 있다.

이 형광막 패턴은 광의 산란 및 반사를 막고 우수한 콘트라스트를 가질 수 있도록 하기 위해 흑연층과 같은 광흡수 물질을 도포하여 형성시킨 블랙 매트리스층(Black Matrix)(6)과 적(R), 녹(G), 청(B)색의 형광체로 구성된 형광막(5)으로 구성된다.

이 중 블랙 매트릭스층을 형성시키기 위한 종래 기술은 도 2a ~ 도 2c와 같이 슬러리법, 드라이법, 스크린 프린터법의 세가지가 있다.

슬러리법(도 2a)은 블랙 매트릭스용 감광액 슬러리를 패널(1)내면에 주입, 건조, 노광, 현상하여 소정의 감광막(9) 패턴을 형성시키고 흑연액(10)을 주입, 건조 후 에칭액을 이용하여 노광된 감광막을 팽윤시킨 후 고압의 물로 현상시켜 블랙 매트릭스(11)를 얻는 방법이다.

그리고 상기 블랙 매트릭스 전체 상면에 (바)~(아)와 같이 형광체 슬러리(12)를 도포한 후, 노광(8), 현상하는 공정을 3색에 따라 순차적으로 하므로써 (자)와 같이 3색(R,G,B) 형광막이 형성된다.

드라이법(도 2b)은 블랙 매트릭스용 감광액 슬러리를 패널(1) 내면에 주입하여 습식(wetting) 상태의 감광막(7)을 형성한 후 그 위에 분말상의 흑연(10a)을 분사하여 감광막에 피착시킨 후 칼라 브라운관내에 조립되는 섀도우 마스크와는 다른 별도의 블랙 매트릭스용 아트워크(artwork)형 섀도우 마스크를 이용하여 소정의 패턴으로 배면(背面) 노광하고 고압(4 ~ 8 Kg/㎠)의 순수, 공수로 현상하면 노광유무에 의해 발생한 용해도의차이에 의해 블랙 매트릭스(11)를 얻는 방법이다.

그리고 상기한 블랙 매트릭스(11) 전체 상면에 감광막을 도포하고(마), 녹색 형광체 분말(13)을 부착하고(바), 노광(사), 현상하여 (아)와 같이 녹색 형광막(G)을 형성한다.

이와 같은 공정[(마)~(자)]을 반복적으로 하므로서 청(B), 적(R) 형광막을 얻게 된다.

상기한 도 2a의 (바) ~ (자) 공정과 도 2b의 (마) ~ (자)의 공정을 서로 바꿔서 할 수도 있다.

또한 스크린 프린팅법(도 2c)은 흑연 분말과 유기 바인더, 유기 솔벤트, 첨가제 등으로 구성된 비히클을 혼합하여 만든 고점도의 흑연 페이스트(10b)를 블랙매트릭스의 패턴이 형성된 스크린 마스크(14)를 이용하여 일정 압력의 스퀴즈(15)(squeeze)로 패널 내면(1)에 전사시켜 블랙 매트릭스(11)를 형성하는 방법(일본 공개 특허 平 6-49398)이다.

이후 공정은 도 2a의 (바) ~ (자) 또는 도 2b의 (마) ~ (자)로 하여 3색 형광막을 얻는다.

상기와 같이 적, 녹, 청의 형광막을 형성시키고 그 위에 알루미늄층을 평탄하게 하기 위해 락커(lacquer)층을 형성하고 난반사를 방지하기 위해 알루미늄층을 증착시킨다(도면에서는 생략함).

알루미늄층을 증착시킨 후 섀도우 마스크를 패널에 조립하여 칼라 음극선관을 제조한다.

한편, 전자총으로 부터 전자빔의 방사를 많게하기 위해 전압을 높게 하므로써 형광체의 발광을 더욱 크게하고 있으나, 소비 전력량이 대폭 증대되는 문제가 있어 이를 해소하기 위한 일환으로서 도 3에서와 같이 패널(1)의 내면과 형광막(R,G,B) 스크린과의 사이에 칼라 필터층(16R, 16G, 16B)을 형성시키고 있다.

그러나 상기한 슬러리법(도 2a)은 소정의 패턴 형성시 필요한 감광액, 흑연액, 에칭액의 90% 이상이 순수로 구성되어 있고 각 패턴을 형성할 때 다량의 순수 또는 공업용수를 사용해야 하는 문제점이 있다.

또한 공정이 복잡하여 많은 시설 투자가 요구된다.

그리고 드라이법(도 2b)은 소정의 감광막 형성시 필요한 감광액의 90% 이상이 순수로 구성되어 있어 블랙 매트릭스층을 형성할 때 다량의 순수, 공업용수를 사용해야 하고, 별도의 블랙 매트릭스층용 아트워크(artwork)형 섀도우 마스크를 이용하기 때문에 블랙 매트릭스층과 칼라 브라운관내에 조립되는 섀도우 마스크를 최적 고정도로 얼라이먼트(Alignment)하기 위한 고가의 장치가 필요하고 공정이 복잡하며 많은 시설 투자가 요구된다.

또한 패널 내면에 형성된 블랙 매트릭스 중 흑연층 이외에 남아있는 감광층의 제거가 용이하지 않기 때문에 이 감광층의 제거시 형광면에 얼룩 불량이 발생하는 문제가 있다.

또한 스크린 프린팅법은 흑연 페이스트를 제조하고 보관하는데 많은 문제가 있으며, 흑연 페이스트의 제조를 위해서는 먼저 비히클을 제조하여야 하는데 현재 유기 바인더, 유기 솔벤트를 일정 비율 혼합하여 용액 내 기포를 제거하고 난 후 흑연 분말을 분산시키는 방법을 이용하고 있다.

흑연 분말을 유기 비히클 내에 분산시킬 때 인쇄 후 충진도가 좋은 블랙 매트릭스막 상태를 얻기 위해서 흑연 분말을 다량 첨가한다.

이 경우 흑연 분말의 양에 비례해서 유기 바인더의 양이 증가하기 때문에 흑연 페이스트는 고점도가 불가피하고 흑연 분말 끼리 서로 엉켜서 원래 하나의 입자 크기의 2~3배 정도의 2차 입자를 생성시켜, 인쇄시 스크린 마스크가 막히거나 고압의 스퀴즈압이 요구되는 등 인쇄성이 매우 떨어진다.

따라서 흑연 페이스트 제조시, 볼밀(ball mill), 3-롤 밀러(roll miller) 등의 많은 분산 장치가 필요하고, 24시간 이상의 긴 조합 시간이 요구되며 흑연 입자의 분산을 위한 분산제, 소포제, 가소제 등의 많은 첨가제가 필요할 뿐만 아니라 스크린 프린팅으로 블랙 매트릭스층을 제조하기 최소 하루 전에 제조해 놓은 흑연 페이스트내의 입자들이 서로 엉키거나 침전되는 것을 방지하기 위해 밀링(milling) 등의 조작이 필요한 등의 제조, 보관상의 매우 까다로운 점들이 요구된다.

또한 상기 블랙 매트릭스막을 형성할 때 흑연 분말이 포함된 흑연 페이스트로는 고정도(高精度)의 패턴을 형성하기에 매우 어려운 문제가 있다.

상기의 페이스트를 고정세(高精細) 스크린 마스크를 통과시켜 블랙 매트릭스를 형성하는데, 스크린 마스크에 고정도의 패턴(11)을 형성하면 패턴 면적대 패턴 중 열린 면적의 비(比)인 오프닝(opening)율이 작아지므로 흑연 입자가 다량 포함된 고점도의 흑연 페이스트를 스퀴즈로 프린팅하면 스크린 마스크 막힘 등의 문제가 생긴다.

따라서 균일한 블랙 매트릭스막 형성이 곤란하고 인쇄되지 않은 부분에 의해 핀홀(pinhole) 등이 발생해 고해상도(高解象度)의 블랙 매트릭스막을 형성할 수 없으며 스크린 프린팅 후 스크린 마스크의 세척에도 용제세척 외 스크린 마스크의 패턴 틈새에 끼여 있는 흑연 분말을 제거하기 위해 강한 수압 등의 기계적인 처리가 필요한 등의 어려움이 있어서 양산성에 문제가 있다.

또한 상기 블랙 매트릭스 위에 적,녹,청 등의 각기 다른 색의 형광막을 형성함에 있어 동일 패턴의 스크린 마스크로 인쇄를 할 경우 1차로 한 색을 인쇄하고 난 후 그 다음 다른 색을 인쇄할 경우 필히 스크린 마스크를 세척하여야 하므로 스크린 마스크 탈공, 스크린 마스크 세척, 건조, 스크린 마스크 착공, 스크린 프린터에 스크린 마스크와 인쇄될 패널(5)의 위치를 정확히 맞추어야 하는 등의 복잡한 작업이 불가피 하고, 또한 3개의 다른 마스크를 이용하더라도 각 색별로 인쇄기가 요구되어 공정이 복잡하여 진다.

또한 블랙 매트릭스층과 섀도우 마스크간에 최적 고정도로 얼라이먼트(alignment)하기 위한 고가의 장치가 필요하고 사용되는 형광체 페이스트(paste)가 고점도이기 때문에 형광막의 두께를 균일하게 형성시키기 어려워 칼라 브라운관의 백색 균일성(white uniformity)에 불리하다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 블랙 매트릭스 패턴 형성시 드라이 필름 레지스트를 적절히 사용하므로써 별도의 순수 또는 공업용수의 사용이 없음과 함께 공정의 간단화로 시설 투자를 최소화 할 수 있으며, 또한 감광액이나 비히클과 같은 보관상의 문제에 신경 쓸 필요가 없으며, 제조시 스크린 마스크 대신 섀도우 마스크를 사용하므로 정밀한 얼라이먼트를 용이하게 할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

도 1은 기존의 칼라 음극선관의 개략 구조도

도 2a는 기존의 슬러리법에 의한 블랙 매트릭스 및 형광막 형성 공정도

도 2b는 기존의 드라이법에 의한 블랙 매트릭스 및 형광막 형성 공정도

도 2c는 기존의 스크린 프린터법에 의한 블랙 매트릭스 형성 공정도

도 3은 도 2a ~ 도 2c의 형광막 형성전의 칼라 필터막 형성도

도 4는 본 발명에 이용되는 드라이 필름 레지스트 구성도

도 5는 본 발명에 따른 블랙 매트릭스 형성 공정도

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 패널 11a : 블랙 매트릭스

17 : 기재층 18 : 감광층

19 : 보호카바 20 : 가열 로울러

21 : 압착 로울러

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 블랙 매트릭스 형성용 레지스트, 형광막 형성용 레지스트, 칼라 필터막 형성용 레지스트에 대하여 드라이 필름 레지스트를 이용한 감광막을 형성하는 방법으로 이루어진다.

도 4는 본 발명에 이용되는 드라이 필름 레지스트에 대한 구성도이다.

드라이 필름 레지스트는 기재층(17)과 보호카바(19) 사이에 샌드위치형으로 감광층(18)이 구성된다.

이 드라이 필름 레지스트는 접착력 변화형의 감광제로서 노광에 의해 노광영역은 보호카바에 더 강하게 접착되는 특징을 가진다.

이 드라이 필름 레지스트층을 패널 내면에 가열 로울러로 라미네이션(lamination) 시킨 후, 노광, 노광부의 제거, 흑연분말 분사, 고압 공기를 이용한 현상 공정을 통해 블랙 매트릭스를 형성시키는 것을 특징으로 하고 있다.

도 5는 드라이 필름 레지스트를 이용한 블랙 매트릭스층을 형성하는 하나의 실시에를 나타낸 것으로 이에 따라 상세히 설명한다.

본 발명은 패널부의 형광면과 동일한 크기의 블랙 매트릭스층 형성용 드라이 필름 레지스트를 형광면을 형성하고자 하는 패널 내면에 가열로울러(heating roller)(20)와 압착로울러(pressure roller)(21)를 이용해 드라이 필름 레지스트의 기재층(17)을 벗겨내면서 드라이 레지스트층인 감광층(18)을 패널 내면에 라미네이션시키는 공정(가)과 감광막을 형성시킨 후 패널 조립체의 섀도우 마스크(22)를 이용하여 노광하는 공정(나), 노광된 부분의 감광층이 패널 내면보다 보호카바에 더 강하게 접착되므로 보호카바(19)를 벗겨 감광막 패턴 중 흑연층이 형성될 부분 이외의 감광층을 제거하는 공정(다), 감광막 패턴 중 흑연층이 형성될 부분의 감광층 위에 흑연층을 접착시키기 위해 패널 내면 전면(全面)에 흑연 분말(10a)을 분사시키는 공정(라), 고압 공기를 이용해 현상(develop)시켜 블랙 매트릭스 패턴을 형성하는 공정(마)으로 구성되어 있다.

상기한 본 발명을 종래의 드라이법(도 2b)과 비교하면, 종래의 드라이법은 블랙 매트릭스용 감광액 슬러리를 패널 내면에 주입하여 습식(wetting) 상태의 감광막을 형성한 후 그 위에 분말상의 흑연을 분사하여 감광막에 피착시킨 후 칼라 음극선관내에 조립되는 섀도우 마스크와는 다른 별도의 블랙 매트릭스용 아트워크(artwork)형 섀도우 마스크를 이용하여 소정의 패턴으로 배면(背面) 노광하고 고압(4 ~ 8Kg/㎠)의 순수, 공업용수로 현상하면 노광유무에 의해 발생한 용해도의 차이에 의해 블랙 매트릭스를 얻는 방법으로, 소정의 블랙 매트릭스 패턴 형성시 필요한 감광액의 90% 이상이 순수로 구성되어 있어 블랙 매트릭스를 형성할 때 다량의 순수, 공업용수를 사용해야 하고 별도의 블랙 매트릭스용 아트워크(artwork)형 새도우마스크를 이용하기 때문에 블랙 매트릭스와 칼라 브라운관내에 조립되는 섀도우 마스크를 최적 고정도로 얼라이먼트(Alignment)하기 위한 고가의 장치가 필요하고 공정이 복잡하며 많은 시설 투자가 요구된다.

그러나 본 발명에 의한 칼라브라운관의 블랙 매트릭스 제조시에는 드라이 필름 레지스트를 사용하기 때문에 감광막 패턴 형성시 드라이 필름 레지스트의 노광부와 미노광부의 접착력의 차이를 이용해서 보호카바로 노광부 감광층을 제거하기 때문에 물을 이용한 별도의 제거 공정이 필요 없고, 블랙 매트릭스 형성시에도 흑연 분말 분사 후 고압 공기로 현상하기 때문에 블랙 매트릭스 형성 전(全)공정에서 물이 전혀 필요없어서 제조 비용을 현저히 감소시킬 뿐만 아니라 형광면 형성시 얼룩 발생이 없기 때문에 칼라 브라운관의 형광면(15)의 백색 균일성(white uniformity)이 우수하다.

또한 본 발명의 다른 실시예는 칼라 필터막 형성시 도 5와 같은 공정을 이용할 수 있다.

즉, 도 5의 (마)공정이 끝난 블랙 매트릭스(11a) 상면에 (가)와 같이 가열로울러(20)와 압착로울러(21)를 이용해 드라이 필름 레지스트의 기재층(17)을 벗겨내면서 감광층(18)을 패널 내면에 라미네이션시키는 공정과 감광막을 형성시킨 후 패널 조립체의 섀도우 마스크를 이용하여 녹색 이외의 청색, 적색 부분을 노광하는 공정, 이 때 노광된 청색, 적색 부분의 감광층은 패널 내면의 유리 성분과의 접착력이 없어지게 되므로 보호카바(19)를 벗겨 녹색 칼라 필터막 패턴 중 녹색 칼라 필터막층이 형성될 부분의 감광층 위에 녹색 칼라 필터막층을 위해 패널 내면 전면에 녹색 칼라 필터막 분말을 분사시키는 공정, 고압공기를 이용해 현상(develop)시켜 녹색 칼라 필터막 패턴을 형성하는 공정 및 상기 한 공정을 반복하여 청색과 적색의 칼라 필터막을 제조하는 공정으로 구성되어 있다.

또한 본 발명의 또 다른 실시예는 도 5의 (마)공정이 끝난 후 블랙 매트릭스 상면 전체에 형광막 형성시 도 5의 (가) ~ (다)공정을 실시하고, (라)공정에서 녹색 형광체 분말을 분사시키고, 고압공기를 이용해 현상시켜 녹색 형광막 패턴을 형성시킨다.

이어서 상기한 공정을 반복하여 청색과 적색의 형광막을 형성시키는 공정으로 할 수 있다.

또한 본 발명은 상기의 칼라 필터막 형성 후 상기한 공정을 통하여 도 3과 같이 형광막을 형성시킬 수도 있다.

본 발명은 상기와 같이 라미네이션되는 드라이 필름 레지스트 중 보호카바의 재질이 폴리에틸렌(PE), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리비닐클로라이드(PVC), 폴리프로필렌(PP), 셀로판, 셀룰로즈트리아세테이트, 폴리카보네이트(PC), 폴리비닐알코올(PVA) 등 투명한 플라스틱 필름이 사용되고, 또한 라미네이션되는 드라이 필름 레지스트의 구성요소 중 감광층을 구성하는 물질이 불포화 폴리에스터, 불포화 에스터와 가교하는 비닐 단량체 그리고 광중합개시제(광중합증감제), 중합금지제 등으로 구성된다.

상기 감광층 물질 중 불포화 에스터와 가교하는 비닐 단량체는 스티렌, 클로로스티렌, 비닐톨루엔, 아크릴아미드, 아크릴산, 아크릴레이트 등 비닐기를 포함하는 것으로 전체 중량의 5 ~ 80 중량%인 것을 사용하고, 불포화 에스터와 가교하는 광중합개시제(광중합증감제)는 벤조인, 벤조인메틸 에테르, 벤조인에틸에테르, 알파-메틸벤도인 인 것으로 전체 중량의 0.001 ~ 10 중량%인 것을 사용함이 바람직하다.

그리고 중합금지제는 히드로퀴논, 벤조퀴논, 카테콜 인 것으로 전체 중량의 0.001~5.0 중량%인 것을 사용한다.

감광층은 노광시 광화학 반응을 일으킬 수 있는 감광영역이 200~700nm의 범위인 것을 사용함이 바람직하다.

패널 내면에 라미네이션되는 드라이 필름 레지스트 중 기재층의 재질이 스티렌-부타디엔고무, 아크로니트릴-부타디엔고무, 폴리부타디엔고무, 에틸렌부타디엔고무, 폴리우레탄고무, 폴리에틸렌(PE), 폴리스티렌, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리비닐클로라이드(PVC), 폴리프로필렌(PP), 요소수지, 페놀수지, 폴리카프로락탐수지, 폴리비닐리덴클로라이드 수지인 것을 사용한다.

블랙 매트릭스를 구성하는 흑연의 평균 입경이 0.1~1.0㎛의 범위이고, 형광막을 구성하는 형광체의 평균입경이 1 ~ 10㎛의 범위이고, 칼라 필터막을 구성하는 칼라필터의 평균입경이 0.01 ~ 0.1㎛의 범위인 것을 사용함이 바람직하다.

그리고 블랙 매트릭스를 구성하는 흑연이 분산력을 개선하기 위해 흑연 분말 제조시 분산제를 첨가하여 사용한다.

또한 본 발명은 형광막 또는 칼라필터 분말의 분산력을 개선하기 위해 분산제를 첨가하며, 블랙 매트릭스 패턴 및 녹색, 청색, 적색이 형광막 패턴 그리고 칼라 필터막을 형성하기 위해 사용하는 고압 공기의 압력은 2~8Kg/㎠ 범위로 한다.

이상에서와 같이 본 발명은 블랙 매트릭스막, 칼라필터막, 형광막 패턴을 형성하기 위한 종래의 슬러리법과 드라이법을 이용한 제조시의 단점인 고가의 순수 또는 공업용수를 사용하지 않아도 되고 공정이 단순해져 최소한의 시설투자로도 칼라 음극선관의 제조가 가능하다.

또한 스크린 프린팅법을 이용한 블랙 매트릭스 형성시 페이스트의 제조보관상의 문제를 개선할 수 있고, 스크린 마스크 대신에 섀도우 마스크를 사용하므로 정밀한 얼라인먼트(alignment)가 가능한 장점이 있다.

또한 별도의 드라이필름 레지스트를 사용하기 때문에 제조와 보관상 종래의 슬러리법의 감광액이나 스크린 프린팅의 비히클에 비해 유리하다.

Claims

패널 내면에 포토 레지스트층(감광막)을 이용하여 블랙 매트릭스(Black Matrix)막, 형광막 또는 형광막 하단의 블랙 매트릭스 사이에 칼라 필터막을 형성하는 방법에 있어서, 드라이 필름 레지스트(Dry film resist)를 이용하여 감광막이 형성되게 함을 특징으로 하는 칼라 음극선관의 형광면 형성방법.
제 1 항에 있어서,

기재층(17)과 감광막(18)과 보호카바층(19)으로 된 드라이 필름 레지스트를 블랙 매트릭스가 형성될 패널 내면에 가열로울러와 압착로울러를 이용하여 기재층(17)을 벗겨 내면서 감광막을 라미네이션 시키거나, 형광막이 형성될 면 또는 칼라 필터막이 형성될 면에 상기 드라이 필름 레지스트를 이용하여 상기 방법과 동일하게 감광막을 라미네이션 시키는 공정,

상기 감광막 형성 후 패널 조립체의 섀도우 마스크를 이용하여 노광하는 공정, 상기 보호카바(19)를 벗겨 상기 패턴(블랙 매트릭스막, 형광막, 칼라 필터막)이 형성될 부분 이외의 감광막(노광부)을 제거하는 공정,

상기 패턴이 형성될 부분의 감광막 위에 접착시키기 위해 패널 내면의 전면에 패턴재를 분사시키는 공정,

고압 공기를 이용하여 현상시켜 상기 패턴을 형성하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관의 형광면 형성 방법.
제 2 항에 있어서,

드라이 필름 레지스트 중 보호카바의 재질이 폴리에틸렌(PE), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리비닐클로라이드(PVC), 폴리프로필렌(PP), 셀로판, 셀룰로즈트리아세테이트, 폴리카보네이트(PC), 폴리비닐알코올(PVA) 중에서 1종 이상인 것임을 특징으로 하는 칼라 음극선관의 형광면 형성방법.
제 2 항에 있어서,

드라이 필름 레지스트중 감광층을 구성하는 물질이 불포화 폴리에스터, 불포화 에스터와 가교하는 비닐 단량체, 그리고 광중합개시제(광중합증감제), 중합금지제 중 1종 이상인 것임을 특징으로 하는 칼라 음극선관의 형광면 형성 방법.
제 4 항에 있어서,

불포화 에스터와 가교하는 비닐 단량체는 스티렌, 클로로스티렌, 비닐톨루엔, 아크릴아미드, 아크릴산, 아크릴레이트 등 비닐기를 포함하는 것으로 전체 중량의 5 ~ 80 중량%인 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관의 형광면 형성방법.
제 4 항에 있어서,

불포화 에스터와 가교하는 광중합개시제(광중합증감제)는 벤조인, 벤조인메틸에테르, 벤조인에틸에테르, 알파-메틸벤조인 인 것으로 전체 중량의 0.001 ~ 10 중량%인 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관의 형광면 형성방법.
제 4 항에 있어서,

중합금지제는 히드로퀴논, 벤조퀴논, 카테콜 인 것으로 전체 중량의 0.001 ~ 5.0 중량%인 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관의 형광면 형성방법.
제 4 항에 있어서,

감광층은 노광시 광화학 반응을 일으킬 수 있는 감광영역이 200 ~ 700nm의 범위인 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관의 형광면 형성방법.
제 4 항에 있어서,

드라이 필름 레지스트 중 기재층의 재질이 스티렌-부타디엔고무, 아크로니트릴-부타디엔고무, 폴리부타디엔고무, 에틸렌부타디엔고무, 폴리우레탄고무, 폴리에틸렌(PE), 폴리스티렌, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리비닐클로라이드(PVC), 폴리프로필렌(PP), 요소수지, 페놀수지, 폴리카프로락탐수지, 폴리비닐리덴클로라이드 중 1종 이상인 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관의 형광면 형성방법.
제 1 항에 있어서,

블랙 매트릭스를 구성하는 흑연의 평균 입경이 0.1 ~ 1.0㎛의 범위인 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관의 형광면 형성방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

칼라 필터막을 구성하는 칼라 필터의 평균 입경이 0.01 ~ 0.1㎛의 범위인 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관의 형광면 형성방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

형광막을 구성하는 형광체의 평균 입경이 1 ~ 10㎛의 범위인 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관의 형광면 형성방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

블랙 매트릭스를 구성하는 흑연의 분산력을 개선하기 위해 흑연 분말 제조시 분산제를 첨가한 것임을 특징으로 하는 칼라 음극선관의 형광면 형성방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

형광막을 구성하는 형광체의 분산력을 개선하기 위해 형광체 분말 제조시 분산제를 첨가한 것임을 특징으로 하는 칼라 음극선관의 형광면 형성방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

칼라 필터막을 구성하는 칼라 필터분말의 분산력을 개선하기 위해 칼라 필터분말 제조시 분산제를 첨가한 것임을 특징으로 하는 칼라 음극선관의 형광면 형성방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

블랙 매트릭스 패턴 및 녹색, 청색, 적색의 형광막 패턴 그리고 칼라 필터막을 형성하기 위해 사용하는 고압 공기의 압력이 2 ~ 8Kg/㎠ 범위인 것임을 특징으로 하는 칼라 음극선관의 형광면 형성방법.