CN105506627B - 搪瓷部品及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种搪瓷部品及其制备方法。其中，搪瓷部品的制备方法包括前处理工序、喷搪工序和烧结工序，前处理工序包括：采用向喷粉挂具喷射气体方式，对喷粉挂具进行敲粉处理；采用向喷粉挂具喷射水溶液方式，对喷粉挂具进行清洗处理；将部品基体挂在喷粉挂具上，采用向部品基体喷射清洗液方式，对部品基体进行清洗处理；采用向部品基体吹风方式，对部品基体进行干燥处理。本发明提供的搪瓷部品的制备方法，通过对喷粉挂具进行敲粉和清洗处理，对部品基体进行清洗和烘干处理，有效保证了两者的清洁性，从而保证在喷搪过程中搪瓷粉很好地附着在部品基体上，避免出现爆瓷、爆裂、搪瓷不均、脱瓷等不良现象，提升了搪瓷部品的品质。

Description

搪瓷部品及其制备方法

技术领域

本发明涉及搪瓷技术领域，更具体而言，涉及一种搪瓷部品的制备方法和采用该制备方法制成的搪瓷部品。

背景技术

目前，现有的搪瓷产品如微波炉的内胆，容易出现搪瓷爆瓷、搪瓷爆裂、搪瓷不均、脱瓷等不良现象，从而降低了搪瓷产品的品质。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明一个方面的目的在于，提供一种有效避免搪瓷爆瓷、搪瓷爆裂、搪瓷不均、脱瓷等问题的搪瓷部品的制备方法。

本发明另一个方面的目的在于，提供一种采用上述搪瓷部品的制备方法制成的搪瓷部品。

为实现上述目的，本发明一个方面的实施例提供了一种搪瓷部品的制备方法，部品基体依次经前处理工序、喷搪工序、烧结工序获得所述搪瓷部品，其中，所述前处理工序包括：步骤102，采用向喷粉挂具喷射气体方式，对所述喷粉挂具进行敲粉处理；步骤104，采用向所述喷粉挂具喷射水溶液方式，对所述喷粉挂具进行清洗处理；步骤106，将所述部品基体挂在所述喷粉挂具上，采用向所述部品基体喷射清洗液方式，对所述部品基体进行清洗处理；步骤108，采用向所述部品基体吹风方式，对所述部品基体进行干燥处理。

本发明上述实施例提供的搪瓷部品的制备方法，通过前处理工序中的喷粉挂具敲粉处理，能够将上一生产周期中残留在喷粉挂具上的大部分搪瓷粉吹下来，然后通过前处理工序中的喷粉挂具清洗工序，将喷粉挂具上仍残留的少部分搪瓷粉全部冲下来，从而得到干净、无搪瓷粉残留的喷粉挂具，保证在下一生产周期中使用该喷粉挂具时的搪瓷效果，避免残留在喷粉挂具上的搪瓷粉等杂质对下一生产周期中搪瓷粉在部品基体上的附着力造成不良影响，避免出现搪瓷爆瓷、搪瓷爆裂、搪瓷不均、脱瓷等不良现象，提升了搪瓷部品的品质；通过前处理工序中的部品基体清洗工序，将部品基体表面的污垢清洗下来，使得部品基体的表面无任何污垢或杂质，然后通过前处理工序中的部品基体干燥工序，将部品基体上的清洗液彻底烘干，从而得到无任何污垢、杂质或清洗液残留的部品基体，便于在喷搪过程中搪瓷粉很好地附着在部品基体上，避免出现搪瓷爆瓷、搪瓷爆裂、搪瓷不均、脱瓷等不良现象，提升了搪瓷部品的品质。

综上所述，本发明上述实施例提供的搪瓷部品的制备方法，通过对喷粉挂具进行敲粉处理和清洗处理，并对部品基体进行清洗处理和烘干处理，有效保证了喷粉挂具和部品基体的清洁性，从而保证在喷搪过程中搪瓷粉能够很好地附着在部品基体上，避免出现搪瓷爆瓷、搪瓷爆裂、搪瓷不均、脱瓷等不良现象，提升了搪瓷部品的品质，并且上述实施例提供的搪瓷部品的制备方法，操作简单，方便易行。

另外，本发明上述实施例提供的搪瓷部品的制备方法还具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，在所述步骤102中，采用设置在敲粉柜内的多个气枪向所述喷粉挂具喷射气体，并采用间歇式喷气方式。

敲粉处理工序在敲粉柜内进行，采用设在敲粉柜内的多个气枪对喷粉挂具喷射气体，实现对喷粉挂具进行多方向、多角度喷射，从而尽可能多的将残留在喷粉挂具上的搪瓷粉等杂质吹下来，保证敲粉效果；采用间歇式喷气方式，例如每4s喷射一次，即在喷粉挂具移动至设定位置时，再对喷粉挂具进行喷射，从而在保证敲粉效果的同时，节省了能源；并且被吹下来的搪瓷粉回收到敲粉柜内的回收箱内。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤104中，采用设置在清洗柜内的多个水枪向所述喷粉挂具喷射水溶液，并采用间歇式喷水方式。

喷粉挂具清洗工序在清洗柜内进行，采用设在清洗柜内的多个水枪对喷粉挂具喷射水溶液，实现对喷粉挂具进行多方向、多角度喷射，从而将敲粉工序后仍残留在喷粉挂具上的搪瓷粉等杂质冲下来，保证清洗效果；采用间歇式喷水方式，例如每2s喷射一次，即在喷粉挂具移动至设定位置时，再对喷粉挂具进行喷射，从而在保证清洗效果的同时，节省了能源，当然也可采用一直喷水的方式；并且被冲下来的搪瓷粉与水的混合物回收在清洗柜内的回收箱内。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤106中，采用设置在部品清洗线上的多个清洗枪向所述部品基体喷射清洗液，并根据所述部品基体的大小选择所述清洗枪的开启个数。

部品基体清洗工序在部品清洗线上进行，采用设在清洗线上的多个清洗枪对部品基体喷射清洗液，实现对部品基体进行多方向、多角度喷射，保证清洗效果；并根据部品基体的大小，选择清洗枪的开启个数、清洗时间等参数，例如当部品基体较小时，可仅开启位于清洗线左右两侧的清洗枪，当部品基体较大时，可同时开启位于清洗线上下、左右多个方向上的清洗枪，从而在保证清洗效果的同时，节省了能源；且清洗污垢或杂质的特殊清洗药剂也可根据部品基体的实际情况选用。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤108中，采用设置在部品干燥线上的多个风筒向所述部品基体吹风，所述部品干燥线上的干燥温度为120℃～240℃。

部品基体的干燥工序在干燥线上进行，经清洗工序之后部品基体上会残留大量的特殊清洗药剂，当部品基体经过干燥线时会受到均匀的高温，使得部品基体表面的特殊清洗药剂被彻底烘干，从而有效避免在部品基体不进行烘干或没有彻底烘干的情况下，部品基体在成型时出现的喷搪不均匀、搪瓷爆瓷、鱼鳞状起皮等不良现象。需要说明的是，部品基体的烘干时间可根据部品基体大小、结构状况而定，干燥线上的温度范围优选地在120℃～240℃之间。

根据本发明的一个实施例，所述喷搪工序包括：步骤202，采用斜喷式喷枪、直喷式喷枪或散喷式喷枪向所述部品基体的外观面喷涂搪瓷粉；步骤204，采用斜喷式喷枪、直喷式喷枪或散喷式喷枪向所述部品基体的内部壁面喷涂搪瓷粉；步骤206，采用斜喷式喷枪、直喷式喷枪或散喷式喷枪向所述部品基体的相邻壁面之间的连接缝处喷涂搪瓷粉。

采用对部品基体的外观面、内部壁面和相邻壁面之间的连接缝处进行逐一喷涂的喷搪方式，可有效保证喷搪效果，避免出现搪瓷爆瓷、搪瓷爆裂、搪瓷厚度不均、脱瓷等不良现象，从而提升了搪瓷部品的品质。

需要说明的是，可根据部品基体的大小、结构不同，编制符合部品基体的喷搪工序，同时每把喷枪均可以调整基本参数，如喷射电压、搪瓷涂料的量、喷枪与部品基体之间的距离等，来调整部品基体表面上所附着的搪瓷涂料的厚度；并可根据实际部品基体的大小和结构，来调整对部品基体的外观面、内部壁面和相邻壁面之间的连接缝处进行喷搪的顺序。

根据本发明的一个实施例，在所述前处理工序和所述喷搪工序中，由传送链条驱动所述喷粉挂具移动，所述传送链条的移动速度为2.5m/min～4.5m/min。

采用传送链条驱动部品基体匀速移动，保证部品基体移动的平稳性，从而保证前处理工序和喷搪工序的控制精度，并便于批量化生产。

根据本发明的一个实施例，所述烧结工序包括：步骤302，将所述部品基体挂在烧结挂具上，将所述烧结挂具放入烧结炉内，所述烧结炉内的温度控制为低温区和高温区，所述低温区的温度为200℃～400℃，所述高温区的温度为750℃～900℃；步骤304，对所述部品基体进行自然冷却，获得所述搪瓷部品。

烧结炉的内部温度在发热体的作用下温度区域分为两种，一种区域是温度范围在200℃～400℃的低温区，其作用是让部品基体进行预热，若无预热则部品基体易产生较严重的变形，另一种区域为温度范围在750℃～900℃的高温区，其作用是让搪瓷粉在高温作用下溶解并附着在部品表面；部品基体从高温烧结工序之后表面温度较高，因此当部品经过降温箱时，通过烧结挂具下方的自然风对部品基体进行自然冷却，使部品基体温度下降，防止操作人员被烫伤。

需要说明的是，前处理工序与喷搪工序是由一个传送链条连接，而烧结工序采用单独的传送链条，因此从喷搪工序到烧结工序时，需要人力把部品搬运到烧结工序的传送链条上，即搬运到烧结挂具上。

根据本发明的一个实施例，在所述烧结工序中，一个所述烧结挂具上挂有多个所述部品基体，多个所述部品基体沿上下方向平行布置。

在一个烧结挂具上一次性挂多个部品基体，能够有效提升产能，提高生产效果，通常情况下一个烧结挂具采用上下两层的结构，即一个烧结挂具上沿上下方向平行挂两个部品基体，有必要时也可按需求一次性挂两个以上部品基体，优选地，传送链条的速度一般为3.5m/min，当然也可根据实际部品的大小而定。

本发明的另一个方面的实施例提供了一种搪瓷部品，所述搪瓷部品采用上述任一实施例所述的搪瓷部品的制备方法制成。

本发明上述实施例提供的搪瓷部品，采用上述任一实施例所述的搪瓷部品的制备方法在部品基体上制作搪瓷层，由于在前处理过程中对喷粉挂具进行敲粉处理和清洗处理，并对部品基体进行清洗处理和烘干处理，有效保证了喷粉挂具和部品基体的清洁性，从而保证在喷搪过程中搪瓷粉能够很好地附着在部品基体上，避免出现搪瓷爆瓷、搪瓷爆裂、搪瓷不均、脱瓷等不良现象，提升了搪瓷部品的品质。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例所述搪瓷部品的制备方法中前处理工序的流程示意图；

图2A～图2D是本发明一个实施例所述前处理工序的结构示意图，其中，图2A表示喷粉挂具敲粉工序，图2B表示喷粉挂具清洗工序，

图2C表示部品基体清洗工序，图2D表示部品基体干燥工序；

图3是本发明一个实施例所述喷搪工序的局部结构示意图；

图4是本发明一个实施例所述前处理工序和喷搪工序的生产流程示意图；

图5A～图5C是本发明一个实施例所述烧结工序的结构示意图；其中，图5A和图5B表示高温烧结工序，图5C表示降温工序；

图6是本发明一个实施例所述烧结工序和检测工序的生产流程示意图；

其中，图2A至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10喷粉挂具，20部品基体，30传送链条，40敲粉柜，401气枪，402回收箱，41清洗柜，411水枪，412回收箱，42部品清洗线，421清洗枪，43部品干燥线，431风筒，50斜喷式喷枪，51机械臂，60烧结挂具，61传送链条，62烧结炉，63发热体，64降温箱，65风筒。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图描述根据本发明一些实施例的搪瓷部品及其制备方法。

如图1所示，根据本发明一些实施例提供的一种搪瓷部品的制备方法，部品基体依次经前处理工序S10、喷搪工序S20、烧结工序S30获得搪瓷部品，其中，前处理工序S10包括：

S102，采用向喷粉挂具喷射气体方式，对喷粉挂具进行敲粉处理；

S104，采用向喷粉挂具喷射水溶液方式，对喷粉挂具进行清洗处理；

S106，将部品基体挂在喷粉挂具上，采用向部品基体喷射清洗液方式，对部品基体进行清洗处理；

S108，采用向部品基体吹风方式，对部品基体进行干燥处理。

本发明上述实施例提供的搪瓷部品的制备方法，通过前处理工序中的喷粉挂具敲粉处理，能够将上一生产周期中残留在喷粉挂具上的大部分搪瓷粉吹下来，然后通过前处理工序中的喷粉挂具清洗工序，将喷粉挂具上仍残留的少部分搪瓷粉全部冲下来，从而得到干净、无搪瓷粉残留的喷粉挂具，保证在下一生产周期中使用该喷粉挂具时的搪瓷效果，避免残留在喷粉挂具上的搪瓷粉等杂质对下一生产周期中搪瓷粉在部品基体上的附着力造成不良影响，避免出现搪瓷爆瓷、搪瓷爆裂、搪瓷不均、脱瓷等不良现象，提升了搪瓷部品的品质；通过前处理工序中的部品基体清洗工序，将部品基体表面的污垢清洗下来，使得部品基体的表面无任何污垢或杂质，然后通过前处理工序中的部品基体干燥工序，将部品基体上的清洗液彻底烘干，从而得到无任何污垢、杂质或清洗液残留的部品基体，便于在喷搪过程中搪瓷粉很好地附着在部品基体上，避免出现搪瓷爆瓷、搪瓷爆裂、搪瓷不均、脱瓷等不良现象，提升了搪瓷部品的品质。

综上所述，本发明上述实施例提供的搪瓷部品的制备方法，通过对喷粉挂具进行敲粉处理和清洗处理，并对部品基体进行清洗处理和烘干处理，有效保证了喷粉挂具和部品基体的清洁性，从而保证在喷搪过程中搪瓷粉能够很好地附着在部品基体上，避免出现搪瓷爆瓷、搪瓷爆裂、搪瓷不均、脱瓷等不良现象，提升了搪瓷部品的品质，并且上述实施例提供的搪瓷部品的制备方法，操作简单，方便易行。

下面结合附图2A～图2D描述本发明一个实施例所述前处理工序S10：

如图2A所示，在喷粉挂具敲粉工序S102中，采用设置在敲粉柜40内的多个气枪401向喷粉挂具10喷射气体，并采用间歇式喷气方式，被吹下来的搪瓷粉回收到敲粉柜40内的回收箱402内。

如图2B所示，在喷粉挂具清洗工序S104中，采用设置在清洗柜41内的多个水枪411向喷粉挂具10喷射水溶液，并采用间歇式喷水方式，被冲下来的搪瓷粉与水的混合物回收在清洗柜41内的回收箱412内。

如图2C所示，在部品基体清洗工序S106中，采用设置在部品清洗线42上的多个清洗枪421向部品基体20喷射清洗液，并根据部品基体20的大小选择清洗枪421的开启个数。

如图2D所示，在部品基体干燥工序S108中，采用设置在部品干燥线43上的多个风筒431向部品基体20吹风，部品干燥线43上的干燥温度为120℃～240℃。

在本发明的一个实施例中，所述喷搪工序S20包括：

S202，采用斜喷式喷枪、直喷式喷枪或散喷式喷枪向部品基体的外观面喷涂搪瓷粉；

S204，采用斜喷式喷枪、直喷式喷枪或散喷式喷枪向部品基体的内部壁面喷涂搪瓷粉；

S206，采用斜喷式喷枪、直喷式喷枪或散喷式喷枪向部品基体的相邻壁面之间的连接缝处喷涂搪瓷粉。

如图3所示，图示中给出了采用斜喷式喷枪50喷涂部品基体20的内部壁面的结构示意图，斜喷式喷枪50安装在机械臂51上，机械臂51带动斜喷式喷枪50相对于部品基体20沿图示中上下箭头方向移动。

上述实施例中，采用对部品基体的外观面、内部壁面和相邻壁面之间的连接缝处进行逐一喷涂的喷搪方式，可有效保证喷搪效果，避免出现搪瓷爆瓷、搪瓷爆裂、搪瓷厚度不均、脱瓷等不良现象，从而提升了搪瓷部品的品质；需要说明的是，可根据部品基体的大小、结构不同，编制符合部品基体的喷搪工序，同时每把喷枪均可以调整基本参数，如喷射电压、搪瓷涂料的量、喷枪与部品基体之间的距离等，来调整部品基体表面上所附着的搪瓷涂料的厚度；并可根据实际部品基体的大小和结构，来调整对部品基体的外观面、内部壁面和相邻壁面之间的连接缝处进行喷搪的顺序。

在本发明的一个实施例中，如图4所示，在前处理工序S10和喷搪工序S20中，由传送链条30驱动喷粉挂具10移动，进而实现喷粉挂具10带动部品基体20移动，传送链条30的移动速度为2.5m/min～4.5m/min，图示中箭头表示传送链条30的传送方向。

采用传送链条驱动部品基体匀速移动，保证部品基体移动的平稳性，从而保证前处理工序和喷搪工序的控制精度，并便于批量化生产。

本发明的一个实施例中，如图5A～5C所示，所述烧结工序S30包括：

如图5A和图5B所示，在高温烧结工序S302中，将部品基体20挂在烧结挂具60上，并通过传送链条61将烧结挂具60放入烧结炉62内，采用设在烧结炉62中的发热体63对喷涂有搪瓷粉的部品基体20进行加热，烧结炉62内的温度控制为低温区和高温区，低温区的温度为200℃～400℃，高温区的温度为750℃～900℃；

如图5C所示，在降温工序S304中，采用设置在降温箱64内的风筒65对喷涂有搪瓷粉的部品基体20进行自然冷却，获得搪瓷部品。

上述实施例中，烧结炉的内部温度在发热体的作用下温度区域分为两种，一种区域是温度范围在200℃～400℃的低温区，其作用是让部品基体进行预热，若无预热则部品基体易产生较严重的变形，另一种区域为温度范围在750℃～900℃的高温区，其作用是让搪瓷粉在高温作用下溶解并附着在部品表面；部品基体从高温烧结工序之后表面温度较高，因此当部品经过降温箱时，通过烧结挂具下方的自然风对部品基体进行自然冷却，使部品基体温度下降，防止操作人员被烫伤。

本发明的一个实施例中，如图5A～5C所示，在烧结工序中，一个烧结挂具60上挂有多个部品基体20，多个部品基体20沿上下方向平行布置。

在一个烧结挂具上一次性挂多个部品基体，能够有效提升产能，提高生产效果，通常情况下一个烧结挂具采用上下两层的结构，即一个烧结挂具上沿上下方向平行挂两个部品基体，有必要时也可按需求一次性挂两个以上个部品基体，优选地，传送链条的速度一般为3.5m/min，当然也可根据实际部品的大小而定。

需要说明的是，如图4所示，前处理工序S10与喷搪工序S20是由一个传送链条30连接，如图6所示，烧结工序S30采用单独的传送链条30，因此从喷搪工序到烧结工序时，需要人力把部品搬运到烧结工序的传送链条30上，即搬运到烧结挂具60上。

如图6所示，烧结工序S30完成后进行检验工序S40，检验搪瓷部品是否有爆瓷、爆裂、变色等不良情况，具体检验方式以搪瓷国标为准进行，检验环境需要满足正常的检验条件，且检验操作台根据实际情况可调整数量、大小等参数。

本发明的另一个方面的实施例提供了一种搪瓷部品(图中未示出)，所述搪瓷部品采用上述任一实施例所述的搪瓷部品的制备方法制成。

本发明上述实施例提供的搪瓷部品，采用上述任一实施例所述的搪瓷部品的制备方法在部品基体上制作搪瓷层，由于在前处理过程中对喷粉挂具进行敲粉处理和清洗处理，并对部品基体进行清洗处理和烘干处理，有效保证了喷粉挂具和部品基体的清洁性，从而保证在喷搪过程中搪瓷粉能够很好地附着在部品基体上，避免出现搪瓷爆瓷、搪瓷爆裂、搪瓷不均、脱瓷等不良现象，提升了搪瓷部品的品质。

本发明的一些实施例中，所述搪瓷部品为微波炉的内胆或电烤箱的内胆。当然，所述搪瓷部品也可以是其它烹饪产品的内胆，只要不脱离本发明的发明构思，均在本发明的保护范围内。

综上所述，本发明实施例提供的搪瓷部品的制备方法，通过对喷粉挂具进行敲粉处理和清洗处理，并对部品基体进行清洗处理和烘干处理，有效保证了喷粉挂具和部品基体的清洁性，从而保证在喷搪过程中搪瓷粉能够很好地附着在部品基体上，避免出现搪瓷爆瓷、搪瓷爆裂、搪瓷不均、脱瓷等不良现象，提升了搪瓷部品的品质；通过对部品基体的外观面、内部壁面和连接缝处进行逐一喷搪，有效保证喷搪效果，避免出现搪瓷爆瓷、搪瓷爆裂、搪瓷厚度不均、脱瓷等不良现象；通过对烧结工序中的烧结温度进行控制，有效保证搪瓷粉在部品基体上的附着性，进一步提升搪瓷效果；并且上述实施例提供的搪瓷部品的制备方法，操作简单，方便易行。

除非另有规定或说明，术语“连接”、“安装”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种搪瓷部品的制备方法，其特征在于，部品基体依次经前处理工序、喷搪工序、烧结工序获得所述搪瓷部品，其中，所述前处理工序包括：

步骤102，采用向喷粉挂具喷射气体方式，对所述喷粉挂具进行敲粉处理；

步骤104，采用向所述喷粉挂具喷射水溶液方式，对所述喷粉挂具进行清洗处理；

步骤106，将所述部品基体挂在所述喷粉挂具上，采用向所述部品基体喷射清洗液方式，对所述部品基体进行清洗处理；

步骤108，采用向所述部品基体吹风方式，对所述部品基体进行干燥处理；

所述喷搪工序包括：

步骤202，采用斜喷式喷枪、直喷式喷枪或散喷式喷枪向所述部品基体的外观面喷涂搪瓷粉；

步骤204，采用斜喷式喷枪、直喷式喷枪或散喷式喷枪向所述部品基体的内部壁面喷涂搪瓷粉；

步骤206，采用斜喷式喷枪、直喷式喷枪或散喷式喷枪向所述部品基体的相邻壁面之间的连接缝处喷涂搪瓷粉。

2.根据权利要求1所述的搪瓷部品的制备方法，其特征在于，

在所述步骤102中，采用设置在敲粉柜内的多个气枪向所述喷粉挂具喷射气体，并采用间歇式喷气方式。

3.根据权利要求1所述的搪瓷部品的制备方法，其特征在于，

在所述步骤104中，采用设置在清洗柜内的多个水枪向所述喷粉挂具喷射水溶液，并采用间歇式喷水方式。

4.根据权利要求1所述的搪瓷部品的制备方法，其特征在于，

在所述步骤106中，采用设置在部品清洗线上的多个清洗枪向所述部品基体喷射清洗液，并根据所述部品基体的大小选择所述清洗枪的开启个数。

5.根据权利要求1所述的搪瓷部品的制备方法，其特征在于，

在所述步骤108中，采用设置在部品干燥线上的多个风筒向所述部品基体吹风，所述部品干燥线上的干燥温度为120℃～240℃。

6.根据权利要求1所述的搪瓷部品的制备方法，其特征在于，

在所述前处理工序和所述喷搪工序中，由传送链条驱动所述喷粉挂具移动，所述传送链条的移动速度为2.5m/min～4.5m/min。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的搪瓷部品的制备方法，其特征在于，所述烧结工序包括：

步骤302，将所述部品基体挂在烧结挂具上，将所述烧结挂具放入烧结炉内，所述烧结炉内的温度控制为低温区和高温区，所述低温区的温度为200℃～400℃，所述高温区的温度为750℃～900℃；

步骤304，对所述部品基体进行自然冷却，获得所述搪瓷部品。

8.根据权利要求7所述的搪瓷部品的制备方法，其特征在于，

在所述烧结工序中，一个所述烧结挂具上挂有多个所述部品基体，多个所述部品基体沿上下方向平行布置。

9.一种搪瓷部品，其特征在于，采用如权利要求1至8中任一项所述的搪瓷部品的制备方法制成。