CN105525291B - 搪瓷内胆及其喷搪方法和喷搪设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种搪瓷内胆及其喷搪方法和喷搪设备。其中，搪瓷内胆包括基体和附设在基体上的搪瓷层，基体的相邻壁的连接处形成有连接缝，搪瓷内胆的喷搪方法包括：采用斜喷式喷枪在连接缝处喷涂搪瓷粉；采用斜喷式喷枪、直喷式喷枪或散喷式喷枪在基体的壁面上喷涂搪瓷粉。本发明提供的搪瓷内胆的喷搪方法，在喷搪过程中，先采用斜喷式喷枪对基体上容易产生爆瓷、爆裂、搪瓷厚度不均匀等缺陷的连接缝位置进行喷涂，然后再采用斜喷式喷枪、直喷式喷枪或散喷式喷枪对基体上面积较大且平整的壁面进行喷涂，有效保证整个搪瓷内胆的搪瓷效果，避免连接缝处出现喷涂厚度不均匀、搪瓷爆瓷、搪瓷爆裂的情况，提升了搪瓷内胆的品质。

Description

搪瓷内胆及其喷搪方法和喷搪设备

技术领域

本发明涉及搪瓷技术领域，更具体而言，涉及一种搪瓷内胆的喷搪方法、搪瓷设备和采用该搪瓷内胆的喷搪方法制成的搪瓷内胆。

背景技术

目前，现有的搪瓷产品如微波炉的内胆，容易出现搪瓷爆瓷、搪瓷爆裂、搪瓷厚度不均匀等不良现象，从而降低了搪瓷产品的品质。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面目的在于，提供一种有效避免搪瓷爆瓷、搪瓷爆裂、搪瓷厚度不均匀问题的搪瓷内胆的喷搪方法。

本发明的第二方面的目的在于，提供一种采用上述搪瓷内胆的喷搪方法制备搪瓷内胆的搪瓷设备。

本发明的第三方面的目的在于，提供一种采用上述搪瓷内胆的喷搪方法制成的搪瓷内胆。

为实现上述目的，本发明的第一方面的实施例提供了一种搪瓷内胆的喷搪方法，所述搪瓷内胆包括基体和附设在所述基体上的搪瓷层，所述基体的相邻壁的连接处形成有连接缝，所述搪瓷内胆的喷搪方法包括：步骤102，采用斜喷式喷枪在所述连接缝处喷涂搪瓷粉；步骤104，采用斜喷式喷枪、直喷式喷枪或散喷式喷枪在所述基体的壁面上喷涂搪瓷粉。

本发明上述实施例提供的搪瓷内胆的喷搪方法，在对搪瓷内胆的基体进行喷搪处理的过程中，先采用斜喷式喷枪对基体的喷粉死角位置进行喷涂，即先采用斜喷式喷枪对基体上容易产生爆瓷、爆裂、搪瓷厚度不均匀等缺陷的连接缝位置进行喷涂，然后再采用斜喷式喷枪、直喷式喷枪或散喷式喷枪对基体上壁面平整、面积较大的壁面进行喷涂，这样可有效保证整个搪瓷内胆的搪瓷效果，有效避免连接缝处喷涂厚度不均匀、连接缝处易出现搪瓷爆瓷、搪瓷爆裂的情况发生，提升了搪瓷内胆的品质。

另外，本发明上述实施例提供的搪瓷内胆的喷搪方法还具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，在所述步骤102中，将所述基体挂在喷粉挂具上，并使所述基体的开口朝下，将所述基体内壁面的连接处形成的多条所述连接缝沿所述基体的周向划分为多个接缝区域，依次采用斜喷式喷枪对多个所述接缝区域喷涂搪瓷粉。

在喷搪处理过程中，根据基体的大小和结构，将基体的内壁面的连接处形成的多条连接缝划分为多个接缝区域，采用斜喷式喷枪逐一对多个接缝区域进行喷涂，避免在这些连接缝处产生爆瓷、爆裂、搪瓷厚度不均匀等缺陷，从而有效保证了喷搪效果；并且沿基体的周向划分为多个接缝区域，便于斜喷式喷枪沿同一方向伸入基体内对多个接缝区域进行喷涂，提升了生产和操作的便利性。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤102中，所述斜喷式喷枪的移动速度为2m/min～4m/min，喷枪电压为20kV～60kV，喷枪电流为5μA～15μA，所述斜喷式喷枪与所述接缝区域的表面距离为50mm～200mm，喷涂厚度为120μm～250μm。

通过控制喷搪连接缝处时的喷涂工艺参数，以达到最优化的喷涂效果，避免碰瓷后在这些连接缝处产生爆瓷、爆裂、搪瓷厚度不均匀等缺陷，有效保证了搪瓷产品的品质。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤102中，采用全自动机械臂带动所述斜喷式喷枪相对于所述基体上下移动，以实现自动化喷涂，节省人力资源，并使得斜喷式喷枪的运动可靠，喷涂效果好。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤104中，具体包括：步骤1042，将所述基体挂在喷粉挂具上，并使所述基体的开口朝下，采用斜喷式喷枪对与竖直面之间的角度在0°～30°范围内的内壁面喷涂搪瓷粉；步骤1044，采用散喷式喷枪对与水平面之间的角度在0°～30°范围内的内壁面喷涂搪瓷粉；步骤1046，采用直喷式喷枪对与水平面之间的角度在0°～30°范围内的外壁面喷涂搪瓷粉。

采用不同结构的喷枪分别对基体的不同壁面进行喷涂，即针对不同壁面的情况分别选择合适结构的喷枪，以进一步优化喷搪效果，保证搪瓷产品的品质。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤1042中，所述斜喷式喷枪的移动速度为2.5m/min～4.5m/min，喷枪电压为20kV～60kV，喷枪电流为5μA～15μA，所述斜喷式喷枪与所述内壁面的表面距离为100mm～200mm，喷涂厚度为120μm～250μm；在所述步骤1044中，所述散喷式喷枪的移动速度为2.5m/min～4.5m/min，喷枪电压为20kV～60kV，喷枪电流为15μA～25μA，所述散喷式喷枪与所述内壁面的表面距离为100mm～200mm，喷涂厚度为120μm～250μm；在所述步骤1046中，所述直喷式喷枪固定，所述基体相对于所述直喷式喷枪的移动速度为2m/min～4m/min，喷枪电压为25kV～65kV，喷枪电流为2.5μA～7.5μA，所述直喷式喷枪与所述外壁面的表面距离为125mm～225mm，喷涂厚度为80μm～200μm。

通过控制喷搪不同壁面时的喷涂工艺参数，以达到最优化的喷涂效果，从而有效避免产生爆瓷、爆裂、搪瓷厚度不均匀等缺陷，有效保证了搪瓷产品的品质。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤1042中，采用全自动机械臂带动所述斜喷式喷枪相对于所述基体上下移动的同时，带动所述斜喷式喷枪沿与所述内壁面平行的方向移动；在所述步骤1044中，采用全自动机械臂带动所述散喷式喷枪相对于所述基体上下移动；在所述步骤1046中，将所述直喷式喷枪固定在固定机械臂上，所述基体相对于所述直喷式喷枪沿水平方向移动。

采用全自动机械臂带动斜喷式喷枪或散喷式喷枪移动，实现对基体的内壁面的喷涂效果，自动化程度高，节省人力资源，并使得斜喷式喷枪或散喷式喷枪的移动可靠，喷涂效果好；在喷涂基体的外壁面时，可保持直喷式喷枪不动，仅通过整个生产周期中基体的移动，即可实现对基体的外壁面进行喷涂的效果，从而实现整个喷搪过程的自动化生产。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤102和所述步骤104中，由传送链条驱动所述基体在喷搪房内移动，所述传送链条的移动速度为2.5m/min～4.5m/min。

采用传送链条驱动基体匀速移动，保证基体移动的平稳性，从而保证喷搪工序的控制精度，并便于批量化生产。

本发明的第二个方面的实施例提供了一种喷搪设备，可采用上述任一实施例所述的搪瓷内胆的喷搪方法在所述喷搪设备上制备搪瓷内胆，所述喷搪设备包括：喷搪房，所述喷搪房内设置有喷粉挂具和驱动所述喷粉挂具移动的传送链条，所述搪瓷内胆的基体挂在所述喷粉挂具上；和多个喷射组件，所述喷射组件包括机械臂和安装在所述机械臂上的喷枪，所述喷粉挂具带动所述基体移动至所述喷射组件的对应位置时，所述喷枪向所述基体的对应位置喷涂搪瓷粉。

本发明上述实施例提供的喷搪设备，用于在所述喷搪设备上采用上述任一实施例所述的搪瓷内胆的喷搪方法制备搪瓷内胆，通过该喷搪设备制备的搪瓷内胆具有较高的良品率，能够有效避免爆瓷、爆裂等不良现象的发生；并且该喷搪设备的结构简单，自动化程度高，可自动化完成对基体的喷搪过程中，节省人力资源。

本发明的第三个方面的实施例提供了一种搪瓷内胆，所述搪瓷内胆采用上述任一实施例所述的搪瓷内胆的喷搪方法制成。

本发明上述实施例提供的搪瓷内胆，采用上述任一实施例所述的搪瓷内胆的喷搪方法在搪瓷内胆的基体上喷涂搪瓷层，由于在喷搪过程中先采用斜喷式喷枪对基体上容易产生爆瓷、爆裂、搪瓷厚度不均匀等缺陷的连接缝位置进行喷涂，然后再采用斜喷式喷枪、直喷式喷枪或散喷式喷枪对基体上壁面平整、面积较大的壁面进行喷涂，这样可有效保证整个搪瓷内胆的搪瓷效果，有效避免连接缝处喷涂厚度不均匀、连接缝处易出现搪瓷爆瓷、搪瓷爆裂的情况发生，提升了搪瓷内胆的品质。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例所述搪瓷内胆的喷搪方法的流程示意图；

图2是本发明一个实施例所述喷搪设备的局部结构示意图；

图3A是本发明一个实施例所述斜喷式喷枪的结构示意图；

图3B是本发明一个实施例所述直喷式喷枪的结构示意图；

图3C是本发明一个实施例所述散喷式喷枪的结构示意图；

图4A是本发明一个实施例喷涂搪瓷内胆的接缝区域的结构示意图；

图4B是喷涂搪瓷内胆的接缝区域的喷搪设备的局部结构示意图；

图5A是本发明一个实施例喷涂搪瓷内胆内壁的顶壁面和底壁面的结构示意图；

图5B是喷涂搪瓷内胆内壁的顶壁面和底壁面的喷搪设备的局部结构示意图；

图6A是本发明一个实施例喷涂搪瓷内胆内壁的后壁面的结构示意图；

图6B是喷涂搪瓷内胆内壁的后壁面的喷搪设备的局部结构示意图；

图7A是本发明一个实施例喷涂搪瓷内胆外壁的前板面和后板面的结构示意图；

图7B是喷涂搪瓷内胆外壁的前板面和后板面的喷搪设备的局部结构示意图。

其中，图1至图7B中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10基体，101连接缝，102接缝区域，103底壁面，104后壁面，105前板面，20喷枪，201斜喷式喷枪，2011斜喷式喷枪的喷射方向，202直喷式喷枪，2021直喷式喷枪的喷射方向，203散喷式喷枪，2031散喷式喷枪的喷射方向，30喷粉挂具，40传送链条，50机械臂，501全自动机械臂，502固定机械臂。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图描述根据本发明一些实施例的搪瓷内胆及其喷搪方法和喷搪设备。

如图1所示，根据本发明的第一方面的实施例提供了一种搪瓷内胆的喷搪方法，搪瓷内胆包括基体10和附设在基体10上的搪瓷层，基体10的相邻壁的连接处形成有连接缝101，搪瓷内胆的喷搪方法包括以下步骤：

步骤102，采用斜喷式喷枪在连接缝处喷涂搪瓷粉；

步骤104，采用斜喷式喷枪、直喷式喷枪或散喷式喷枪在基体的壁面上喷涂搪瓷粉。

本发明上述实施例提供的搪瓷内胆的喷搪方法，在对搪瓷内胆的基体进行喷搪处理的过程中，先采用斜喷式喷枪对基体的喷粉死角位置进行喷涂，即先采用斜喷式喷枪对基体上容易产生爆瓷、爆裂、搪瓷厚度不均匀等缺陷的连接缝位置进行喷涂，然后再采用斜喷式喷枪、直喷式喷枪或散喷式喷枪对基体上壁面平整、面积较大的壁面进行喷涂，这样可有效保证整个搪瓷内胆的搪瓷效果，有效避免连接缝处喷涂厚度不均匀、连接缝处易出现搪瓷爆瓷、搪瓷爆裂的情况发生，提升了搪瓷内胆的品质。

如图3A～图3C所示，依次为斜喷式喷枪201、直喷式喷枪202、散喷式喷枪203的结构示意图，图示中的散射直线表示喷枪的喷射方向。

在本发明的一个实施例中，在步骤102中，如图4A和图4B所示，将基体10挂在喷粉挂具30上，并使基体10的开口朝下，将基体10内壁面的连接处形成的多条连接缝101沿基体10的周向划分为多个接缝区域102，依次采用斜喷式喷枪201对多个接缝区域102喷涂搪瓷粉，如图3A中的散射直线2011表示斜喷式喷枪的喷射方向。

优选地，如图4B所示，采用全自动机械臂501带动斜喷式喷枪201相对于基体10上下移动。

优选地，在步骤102中，斜喷式喷枪201的移动速度为2m/min～4m/min，喷枪电压为20kV～60kV，喷枪电流为5μA～15μA，斜喷式喷枪201与接缝区域102的表面距离为50mm～200mm，喷涂厚度为120μm～250μm。

在本发明的一个实施例中，在步骤104中，具体包括：

步骤1042，如图5A和图5B所示，将基体10挂在喷粉挂具30上，并使基体10的开口朝下，采用斜喷式喷枪201对与竖直面之间的角度在0°～30°范围内的内壁面喷涂搪瓷粉，如图3A中的散射直线2011表示斜喷式喷枪的喷射方向；

步骤1044，如图6A和图6B所示，采用散喷式喷枪203对与水平面之间的角度在0°～30°范围内的内壁面喷涂搪瓷粉，如图3C中的散射直线2031表示散喷式喷枪的喷射方向；

步骤1046，如图7A和图7B所示，采用直喷式喷枪202对与水平面之间的角度在0°～30°范围内的外壁面喷涂搪瓷粉，如图3B中的散射直线2021表示直喷式喷枪的喷射方向。

优选地，在步骤1042中，如图5A和图5B所示，采用全自动机械臂501带动斜喷式喷枪201相对于基体10上下移动的同时，带动斜喷式喷枪201沿与内壁面平行的方向移动；

在步骤1044中，如图6A和图6B所示，采用全自动机械臂501带动散喷式喷枪203相对于基体10上下移动；

在步骤1046中，如图7A和图7B所示，将直喷式喷枪202固定在固定机械臂502上，基体10相对于直喷式喷枪202沿水平方向移动。

优选地，在步骤1042中，斜喷式喷枪201的移动速度为2.5m/min～4.5m/min，喷枪电压为20kV～60kV，喷枪电流为5μA～15μA，斜喷式喷枪201与内壁面的表面距离为100mm～200mm，喷涂厚度为120μm～250μm；

在步骤1044中，散喷式喷枪203的移动速度为2.5m/min～4.5m/min，喷枪电压为20kV～60kV，喷枪电流为15μA～25μA，散喷式喷枪203与内壁面的表面距离为100mm～200mm，喷涂厚度为120μm～250μm；

在步骤1046中，直喷式喷枪固定，基体10相对于直喷式喷枪202的移动速度为2m/min～4m/min，喷枪电压为25kV～65kV，喷枪电流为2.5μA～7.5μA，直喷式喷枪202与外壁面的表面距离为125mm～225mm，喷涂厚度为80μm～200μm。

本发明的一个实施例中，在整个喷搪工序中，由传送链条40驱动基体10在喷搪房内移动，传送链条40的移动速度为2.5m/min～4.5m/min，优选地为3m/min，以保证基体移动的平稳性，从而保证喷搪工序的控制精度，并便于批量化生产。

如图2、图4B、图5B、图6B和图7B所示，本发明的第二个方面的实施例提供了一种喷搪设备，可采用上述任一实施例所述的搪瓷内胆的喷搪方法在所述喷搪设备上制备搪瓷内胆，所述喷搪设备包括：喷搪房和多个喷射组件。

其中，喷搪房内设置有喷粉挂具30和驱动喷粉挂具30移动的传送链条40，搪瓷内胆的基体10挂在喷粉挂具30上；

喷射组件包括机械臂50和安装在机械臂50上的喷枪20，喷粉挂具30带动基体10移动至喷射组件的对应位置时，喷枪20向基体10的对应位置喷涂搪瓷粉。

本发明上述实施例提供的喷搪设备，用于在所述喷搪设备上采用上述任一实施例所述的搪瓷内胆的喷搪方法制备搪瓷内胆，通过该喷搪设备制备的搪瓷内胆具有较高的良品率，能够有效避免爆瓷、爆裂等不良现象的发生；并且该喷搪设备的结构简单，自动化程度高，可自动化完成对基体的喷搪过程中，节省人力资源。

下面以微波炉内胆为例，结合一些实施例对本发明作进一步详细的描述：

实施例一：

1)如图4A和图4B所示，将基体10挂在喷粉挂具30上，并使基体10的开口朝下，将基体10内壁面的连接处形成的多条连接缝101沿基体10的周向划分为多个接缝区域102A区、B区、C区、D区，依次采用斜喷式喷枪201对A区接缝区域、B区接缝区域、C区接缝区域、D区接缝区域喷涂搪瓷粉；具体地，采用自动机械臂501带动斜喷式喷枪201相对于基体10上下移动，斜喷式喷枪201相对于基体10的移动轨迹如图4B中的箭头方向所示，移动速度为3m/min，喷枪电压为40kV，喷枪电流为10μA，斜喷式喷枪201与接缝区域的表面距离为100mm，喷涂厚度为120μm～250μm；

2)完成步骤1)后，如图5A和5B所示，对基体10内壁的左侧壁面、右侧壁面、顶壁面和底壁面103进行喷涂，具体地，采用全自动机械臂501带动斜喷式喷枪201相对于基体10上下移动的同时，带动斜喷式喷枪201沿与左侧壁面、右侧壁面、顶壁面和底壁面平行的方向移动，斜喷式喷枪201的移动速度为3.5m/min，喷枪电压为40kV，喷枪电流为10μA，斜喷式喷枪201与内壁面的表面距离为150mm，喷涂厚度为120μm～250μm；

3)完成步骤2)后，如图6A和图6B所示，对基体10内壁的后壁面104进行喷涂，具体地，采用全自动机械臂501带动散喷式喷枪203相对于基体10上下移动，散喷式喷枪203的移动速度为3.5m/min，喷枪电压为40kV，喷枪电流为20μA，散喷式喷枪203与后壁面的表面距离为150mm，喷涂厚度为120μm～250μm；

4)完成步骤3)后，如图7A和图7B所示，对基体10外壁的前板面105和后板面进行喷涂，具体地，将直喷式喷枪202固定在固定机械臂502上，使基体10在传送链条40的带动下，相对于直喷式喷枪202沿水平方向移动，基体10相对于直喷式喷枪202的移动速度为3m/min，喷枪电压为45kV，喷枪电流为5μA，直喷式喷枪202与外壁面的表面距离为175mm，喷涂厚度为80μm～200μm，完成对基体的喷搪工序。

实施例二：

1)如图4A和图4B所示，将基体10挂在喷粉挂具30上，并使基体10的开口朝下，将基体10内壁面的连接处形成的多条连接缝101沿基体10的周向划分为多个接缝区域102A区、B区、C区、D区，依次采用斜喷式喷枪201对A区接缝区域、B区接缝区域、C区接缝区域、D区接缝区域喷涂搪瓷粉；具体地，采用自动机械臂501带动斜喷式喷枪201相对于基体10上下移动，斜喷式喷枪201相对于基体10的移动轨迹如图4B中的箭头方向所示，移动速度为2m/min，喷枪电压为20kV，喷枪电流为5μA，斜喷式喷枪201与接缝区域的表面距离为50mm，喷涂厚度为120μm～250μm；

2)完成步骤1)后，如图5A和5B所示，对基体10内壁的左侧壁面、右侧壁面、顶壁面和底壁面103进行喷涂，具体地，采用全自动机械臂501带动斜喷式喷枪201相对于基体10上下移动的同时，带动斜喷式喷枪201沿与左侧壁面、右侧壁面、顶壁面或底壁面平行的方向移动，斜喷式喷枪201的移动速度为2.5m/min，喷枪电压为20kV，喷枪电流为5μA，斜喷式喷枪201与内壁面的表面距离为100mm，喷涂厚度为120μm～250μm；

3)完成步骤2)后，如图6A和图6B所示，对基体10内壁的后壁面104进行喷涂，具体地，采用全自动机械臂501带动散喷式喷枪203相对于基体10上下移动，散喷式喷枪203的移动速度为2.5m/min，喷枪电压为20kV，喷枪电流为15μA，散喷式喷枪203与后壁面的表面距离为100mm，喷涂厚度为120μm～250μm；

4)完成步骤3)后，如图7A和图7B所示，对基体10外壁的前板面105和后板面进行喷涂，具体地，将直喷式喷枪202固定在固定机械臂502上，使基体10在传送链条40的带动下，相对于直喷式喷枪202沿水平方向移动，基体10相对于直喷式喷枪202的移动速度为2m/min，喷枪电压为25kV，喷枪电流为2.5μA，直喷式喷枪202与外壁的前板面或后板面的表面距离为125mm，喷涂厚度为80μm～200μm，完成对基体的喷搪工序。

实施例三：

1)如图4A和图4B所示，将基体10挂在喷粉挂具30上，并使基体10的开口朝下，将基体10内壁面的连接处形成的多条连接缝101沿基体10的周向划分为多个接缝区域102A区、B区、C区、D区，依次采用斜喷式喷枪201对A区接缝区域、B区接缝区域、C区接缝区域、D区接缝区域喷涂搪瓷粉；具体地，采用自动机械臂501带动斜喷式喷枪201相对于基体上下移动，斜喷式喷枪201的移动轨迹如图4B中的箭头方向所示，移动速度为4m/min，喷枪电压为60kV，喷枪电流为10μA，斜喷式喷枪201与接缝区域102的表面距离为200mm，喷涂厚度为120μm～250μm；

2)完成步骤1)后，如图5A和5B所示，对基体10内壁的左侧壁面、右侧壁面、顶壁面和底壁面103进行喷涂，具体地，采用全自动机械臂501带动斜喷式喷枪201相对于基体10上下移动的同时，带动斜喷式喷枪201沿与内壁的左侧壁面、右侧壁面、顶壁面或底壁面平行的方向移动，斜喷式喷枪201的移动速度为4.5m/min，喷枪电压为60kV，喷枪电流为15μA，斜喷式喷枪201与内壁面的表面距离为200mm，喷涂厚度为120μm～250μm；

3)完成步骤2)后，如图6A和图6B所示，对基体10内壁的后壁面104进行喷涂，具体地，采用全自动机械臂501带动散喷式喷枪203相对于基体10上下移动，散喷式喷枪203的移动速度为4.5m/min，喷枪电压为60kV，喷枪电流为25μA，散喷式喷枪203与后壁面104的表面距离为200mm，喷涂厚度为120μm～250μm；

4)完成步骤3)后，如图7A和图7B所示，对基体10外壁的前板面105和后板面进行喷涂，具体地，将直喷式喷枪202固定在固定机械臂502上，使基体10在传送链条40的带动下，相对于直喷式喷枪202沿水平方向移动，基体10相对于直喷式喷枪202的移动速度为4m/min，喷枪电压为65kV，喷枪电流为7.5μA，直喷式喷枪202与外壁面的表面距离为225mm，喷涂厚度为80μm～200μm，完成对基体的喷搪工序。

需要说明是，在步骤1)中，由于在微波炉内胆的焊接过程中，A区、B区、C区、D区四个接缝区域的连接缝存在一定差异，因此可以通过在分别对四个接缝区域进行喷涂时，可通过适当对喷涂工艺参数进行适当调整，来达到最优化的喷涂效果。

本发明上述三个具体实施例提供的搪瓷内胆的制备方法，在喷搪过程中，通过先采用斜喷式喷枪对基体上容易产生爆瓷、爆裂、搪瓷厚度不均匀等缺陷的连接缝位置进行喷涂，然后再采用斜喷式喷枪、直喷式喷枪或散喷式喷枪对基体上壁面平整、面积较大的壁面进行喷涂，这样可有效保证整个搪瓷内胆的搪瓷效果，有效避免连接缝处喷涂厚度不均匀、连接缝处易出现搪瓷爆瓷、搪瓷爆裂的情况发生，提升了搪瓷内胆的品质；并且在基体的外形尺寸、结构以及搪瓷粉的成分确定的状态下，通过合理设计喷搪房内每个工序中的固定机械臂位置、全自动机械臂的运行轨迹及速度、喷枪的喷涂方式、喷枪所需电压、电流参数、喷枪所喷的涂料量，喷枪与基体之间的距离以及整体喷粉挂具的移动速度等喷涂工艺参数，从而有效保证喷涂效果，提升制备的搪瓷产品的品质；并且上述搪瓷产品的制备方法，制备工艺简单，自动化程度高。

本发明的第三个方面的实施例提供了一种搪瓷内胆(图中未示出)，所述搪瓷内胆采用上述任一实施例所述的搪瓷内胆的喷搪方法制成。

本发明上述实施例提供的搪瓷内胆，采用上述任一实施例所述的搪瓷内胆的喷搪方法在搪瓷内胆的基体上喷涂搪瓷层，由于在喷搪过程中先采用斜喷式喷枪对基体上容易产生爆瓷、爆裂、搪瓷厚度不均匀等缺陷的连接缝位置进行喷涂，然后再采用斜喷式喷枪、直喷式喷枪或散喷式喷枪对基体上壁面平整、面积较大的壁面进行喷涂，这样可有效保证整个搪瓷内胆的搪瓷效果，有效避免连接缝处喷涂厚度不均匀、连接缝处易出现搪瓷爆瓷、搪瓷爆裂的情况发生，提升了搪瓷内胆的品质。

本发明的一些实施例中，所述搪瓷内胆为微波炉的内胆或电烤箱的内胆。当然，所述搪瓷内胆也可以是其它烹饪产品的内胆，只要不脱离本发明的发明构思，均在本发明的保护范围内。

综上所述，本发明实施例提供的搪瓷内胆的喷搪方法，在对搪瓷内胆的基体进行喷搪处理的过程中，先采用斜喷式喷枪对基体的喷粉死角位置进行喷涂，即先采用斜喷式喷枪对基体上容易产生爆瓷、爆裂、搪瓷厚度不均匀等缺陷的连接缝位置进行喷涂，然后再采用斜喷式喷枪、直喷式喷枪或散喷式喷枪对基体上壁面平整、面积较大的壁面进行喷涂，这样可有效保证整个搪瓷内胆的搪瓷效果，有效避免连接缝处喷涂厚度不均匀、连接缝处易出现搪瓷爆瓷、搪瓷爆裂的情况发生，提升了搪瓷内胆的品质。

除非另有规定或说明，术语“连接”、“安装”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种搪瓷内胆的喷搪方法，所述搪瓷内胆包括基体和附设在所述基体上的搪瓷层，所述基体的相邻壁的连接处形成有连接缝，其特征在于，所述搪瓷内胆的喷搪方法包括：

步骤102，采用斜喷式喷枪在所述连接缝处喷涂搪瓷粉；

步骤104，采用斜喷式喷枪、直喷式喷枪或散喷式喷枪在所述基体的壁面上喷涂搪瓷粉。

2.根据权利要求1所述的搪瓷内胆的喷搪方法，其特征在于，

在所述步骤102中，将所述基体挂在喷粉挂具上，并使所述基体的开口朝下，将所述基体内壁面的连接处形成的多条所述连接缝沿所述基体的周向划分为多个接缝区域，依次采用斜喷式喷枪对多个所述接缝区域喷涂搪瓷粉。

3.根据权利要求2所述的搪瓷内胆的喷搪方法，其特征在于，

在所述步骤102中，所述斜喷式喷枪的移动速度为2m/min～4m/min，喷枪电压为20kV～60kV，喷枪电流为5μA～15μA，所述斜喷式喷枪与所述接缝区域的表面距离为50mm～200mm，喷涂厚度为120μm～250μm。

4.根据权利要求3所述的搪瓷内胆的喷搪方法，其特征在于，

在所述步骤102中，采用全自动机械臂带动所述斜喷式喷枪相对于所述基体上下移动。

5.根据权利要求1所述的搪瓷内胆的喷搪方法，其特征在于，在所述步骤104中，具体包括：

步骤1042，将所述基体挂在喷粉挂具上，并使所述基体的开口朝下，采用斜喷式喷枪对与竖直面之间的角度在0°～30°范围内的内壁面喷涂搪瓷粉；

步骤1044，采用散喷式喷枪对与水平面之间的角度在0°～30°范围内的内壁面喷涂搪瓷粉；

步骤1046，采用直喷式喷枪对与水平面之间的角度在0°～30°范围内的外壁面喷涂搪瓷粉。

6.根据权利要求5所述的搪瓷内胆的喷搪方法，其特征在于，

在所述步骤1042中，所述斜喷式喷枪的移动速度为2.5m/min～4.5m/min，喷枪电压为20kV～60kV，喷枪电流为5μA～15μA，所述斜喷式喷枪与所述内壁面的表面距离为100mm～200mm，喷涂厚度为120μm～250μm；

在所述步骤1044中，所述散喷式喷枪的移动速度为2.5m/min～4.5m/min，喷枪电压为20kV～60kV，喷枪电流为15μA～25μA，所述散喷式喷枪与所述内壁面的表面距离为100mm～200mm，喷涂厚度为120μm～250μm；

在所述步骤1046中，所述直喷式喷枪固定，所述基体相对于所述直喷式喷枪的移动速度为2m/min～4m/min，喷枪电压为25kV～65kV，喷枪电流为2.5μA～7.5μA，所述直喷式喷枪与所述外壁面的表面距离为125mm～225mm，喷涂厚度为80μm～200μm。

7.根据权利要求6所述的搪瓷内胆的喷搪方法，其特征在于，

在所述步骤1042中，采用全自动机械臂带动所述斜喷式喷枪相对于所述基体上下移动的同时，带动所述斜喷式喷枪沿与所述内壁面平行的方向移动；

在所述步骤1044中，采用全自动机械臂带动所述散喷式喷枪相对于所述基体上下移动；

在所述步骤1046中，将所述直喷式喷枪固定在固定机械臂上，所述基体相对于所述直喷式喷枪沿水平方向移动。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的搪瓷内胆的喷搪方法，其特征在于，

在所述步骤102和所述步骤104中，由传送链条驱动所述基体在喷搪房内移动，所述传送链条的移动速度为2.5m/min～4.5m/min。

9.一种喷搪设备，其特征在于，可采用如权利要求1至8中任一项所述的搪瓷内胆的喷搪方法在所述喷搪设备上制备搪瓷内胆，所述喷搪设备包括：

喷搪房，所述喷搪房内设置有喷粉挂具和驱动所述喷粉挂具移动的传送链条，所述搪瓷内胆的基体挂在所述喷粉挂具上；和

多个喷射组件，所述喷射组件包括机械臂和安装在所述机械臂上的喷枪，所述喷粉挂具带动所述基体移动至所述喷射组件的对应位置时，所述喷枪向所述基体的对应位置喷涂搪瓷粉。

10.一种搪瓷内胆，其特征在于，采用如权利要求1至8中任一项所述的搪瓷内胆的喷搪方法制成。