CN101255558A - 搪瓷球墨铸铁管的生产方法 - Google Patents
搪瓷球墨铸铁管的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101255558A CN101255558A CNA2008100547855A CN200810054785A CN101255558A CN 101255558 A CN101255558 A CN 101255558A CN A2008100547855 A CNA2008100547855 A CN A2008100547855A CN 200810054785 A CN200810054785 A CN 200810054785A CN 101255558 A CN101255558 A CN 101255558A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cast iron
- enamel
- coat enamel
- iron pipe
- ground
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
一种搪瓷球墨铸铁管的生产方法，特别适用于生产带有法兰盘的球墨铸铁给水管；目的是使用寿命长、外形美观、无菌无毒。本发明方法是：先用硫酸溶液浸泡清洗后烘干；分别配制底釉和面釉，分别喷施底釉和面釉，然后将球墨铸铁管推入搪瓷炉内，经高温烧结后出炉；自然冷却。
Description
技术领域
本发明涉及一种搪瓷球墨铸铁管的生产方法。
背景技术
许多办公楼及民用住宅都使用球墨铸铁管作为给水管道，因铸铁管容易生锈，一般的给水铸铁管内壁涂有水泥防护层，但水泥层受到磕碰后容易脱落，也容易污染带菌，不仅会污染水质，严重的还会堵塞管道。同时，在房间内部空间安装铸铁管道也影响美观。
发明内容
本发明目的就是克服上述现有技术的不足，提供一种使用寿命长、外形美观、无菌无毒的搪瓷球墨铸铁管的生产方法。
本发明采用球墨铸铁管为基材，内外壁挂瓷。具体方法是：
(1)清洗：用浓度为25％-30％硫酸溶液(或盐酸溶液)浸泡15-30分钟；再用浓度为35％-40％的碱水浸泡5-10分钟；然后用清水冲洗，烘干；
(2)配制底釉：按照重量百分比计的底釉配方为：硼砂：25-30％，石英：25-30％，长石：20-25％，硅酸钠2-6％，萤石：5-10％，氧化锑：7-15％。配好后底釉为粉状，重量总计为100％。
(3)配制面釉：按照重量百分比计的面釉配方为：硼砂：30-40％，石英：25-30％，长石：10-15％，硅酸钠5-10％，氧化钛：15-20％。配好后面釉为粉状，重量总计为100％。
(4)喷施底釉：将球墨铸铁管推入搪瓷炉内，待铸铁管烧至300-400℃后出炉；用喷枪将粉状底釉均匀的喷在铸铁管的内外壁上；
(5)喷施面釉：将球墨铸铁管再次推入搪瓷炉内，待铸铁管烧至600-650℃后出炉；用喷枪将粉状面釉均匀的喷在铸铁管的内壁上；
(6)烧结：将球墨铸铁管推入搪瓷炉内，经800℃-900℃高温烧结15-20分钟后出炉；
(7)冷却：自然冷却即成。
本发明适用于批量生产搪瓷球墨铸铁管。本发明方法简单实用、生产效率高，所生产的搪瓷球墨铸铁管耐磷、耐硫、耐酸、耐碱，外形美观，使用寿命长。作为给水管道长期使用，无菌无毒，可以有效地保障饮水安全，可广泛用于办公楼和民用住宅内，也可适用于煤气、化工等工业领域。
具体实施方式
本发明方法采用国标球墨铸铁管为基材生产球墨铸铁给水管，特别适用于生产带有法兰盘的球墨铸铁给水管。在生产带有法兰盘的球墨铸铁管时，法兰盘像铸铁管外壁一样喷施底釉。
底釉按照重量百分比计的一个具体配方为：硼砂：28.6％，石英：26.2％，长石：22.3％，硅酸钠3.8％，萤石：7.0％，氧化锑：12.1％。配好后重量总计为100％。
面釉按照重量百分比计的一个具体配方为：硼砂：36.2％，石英：28.8％，长石：10.7％，硅酸钠6.6％，氧化钛：17.7％。配好后重量总计为100％。
本发明方法适合生产内径为100-600毫米，长度4-6米的搪瓷球墨铸铁管。配套的弯头、三通、四通等搪瓷球墨铸铁管件均按照本发明方法生产。
Claims (3)
1、一种搪瓷球墨铸铁管的生产方法，其特征是：
(1)清洗：用浓度为25％-30％硫酸溶液(或盐酸溶液)浸泡15-30分钟；再用浓度为35％-40％的碱水浸泡5-10分钟；然后用清水冲洗，烘干；
(2)配制底釉：按照重量百分比计的底釉配方为：硼砂：25-30％，石英：25-30％，长石：20-25％，硅酸钠2-6％，萤石：5-10％，氧化锑：7-15％；配好后底釉为粉状，重量总计为100％；
(3)配制面釉：按照重量百分比计的面釉配方为：硼砂：30-40％，石英：25-30％，长石：10-15％，硅酸钠5-10％，氧化钛：15-20％；配好后面釉为粉状，重量总计为100％；
(4)喷施底釉：将球墨铸铁管推入搪瓷炉内，待铸铁管烧至300-400℃后出炉；用喷枪将粉状底釉均匀的喷在铸铁管的内外壁上；
(5)喷施面釉：将球墨铸铁管再次推入搪瓷炉内，待铸铁管烧至600-650℃后出炉；用喷枪将粉状面釉均匀的喷在铸铁管的内壁上；
(6)烧结：将球墨铸铁管推入搪瓷炉内，经800℃-900℃高温烧结15-20分钟后出炉；
(7)冷却：自然冷却。
2、如权利要求1所述的搪瓷球墨铸铁管的生产方法，其特征是按照重量百分比计的底釉配方为：硼砂：28.6％，石英：26.2％，长石：22.3％，硅酸钠3.8％，萤石：7.0％，氧化锑：12.1％。
3、如权利要求1或2所述的搪瓷球墨铸铁管的生产方法，其特征是按照重量百分比计的面釉配方为：硼砂：36.2％，石英：28.8％，长石：10.7％，硅酸钠6.6％，氧化钛：17.7％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810054785A CN100580140C (zh) | 2008-04-12 | 2008-04-12 | 搪瓷球墨铸铁管的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810054785A CN100580140C (zh) | 2008-04-12 | 2008-04-12 | 搪瓷球墨铸铁管的生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101255558A true CN101255558A (zh) | 2008-09-03 |
| CN100580140C CN100580140C (zh) | 2010-01-13 |
Family
ID=39890646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200810054785A Expired - Fee Related CN100580140C (zh) | 2008-04-12 | 2008-04-12 | 搪瓷球墨铸铁管的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100580140C (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101898866A (zh) * | 2010-03-19 | 2010-12-01 | 武汉天尧环保科技有限公司 | 沼气用搪瓷钢板的瓷釉及其用途 |
| CN105506627A (zh) * | 2016-01-05 | 2016-04-20 | 广东美的厨房电器制造有限公司 | 搪瓷部品及其制备方法 |
| CN105525291A (zh) * | 2016-01-05 | 2016-04-27 | 广东美的厨房电器制造有限公司 | 搪瓷内胆及其喷搪方法和喷搪设备 |
| CN105755468A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-07-13 | 广东康业电器有限公司 | 一种铸铁搪瓷件的生产工艺 |
| CN111468346A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-07-31 | 曹玉正 | 一种可自动定位且可360度调整的球墨铸铁管道喷涂装置 |
-
2008
- 2008-04-12 CN CN200810054785A patent/CN100580140C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101898866A (zh) * | 2010-03-19 | 2010-12-01 | 武汉天尧环保科技有限公司 | 沼气用搪瓷钢板的瓷釉及其用途 |
| CN105506627A (zh) * | 2016-01-05 | 2016-04-20 | 广东美的厨房电器制造有限公司 | 搪瓷部品及其制备方法 |
| CN105525291A (zh) * | 2016-01-05 | 2016-04-27 | 广东美的厨房电器制造有限公司 | 搪瓷内胆及其喷搪方法和喷搪设备 |
| CN105506627B (zh) * | 2016-01-05 | 2019-04-02 | 广东美的厨房电器制造有限公司 | 搪瓷部品及其制备方法 |
| CN105525291B (zh) * | 2016-01-05 | 2019-05-03 | 广东美的厨房电器制造有限公司 | 搪瓷内胆及其喷搪方法和喷搪设备 |
| CN105755468A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-07-13 | 广东康业电器有限公司 | 一种铸铁搪瓷件的生产工艺 |
| CN111468346A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-07-31 | 曹玉正 | 一种可自动定位且可360度调整的球墨铸铁管道喷涂装置 |
| CN111468346B (zh) * | 2020-05-26 | 2021-11-05 | 山西圣士达铸业有限公司 | 一种可自动定位且可360度调整的球墨铸铁管道喷涂装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100580140C (zh) | 2010-01-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100580140C (zh) | 搪瓷球墨铸铁管的生产方法 | |
| CN104277633B (zh) | 一种纳米隔热涂料 | |
| CN102698940A (zh) | 环氧、聚酯内外防腐涂层钢管加工工艺 | |
| CN203100145U (zh) | 光波加热电热水器 | |
| CN101870574A (zh) | 负离子彩色饰面外墙保温材料 | |
| CN105951093A (zh) | 一种鎏贵金属方法 | |
| CN104326726A (zh) | 一种轻质保温外墙涂料 | |
| CN103659183B (zh) | 一种防腐大小头管件的制作方法 | |
| CN107200595A (zh) | 一种免烘烤修补料 | |
| CN101418448A (zh) | 一种搪瓷钢管的生产方法 | |
| CN104261861B (zh) | 一种轻质保温墙板及其制备方法 | |
| CN103993316A (zh) | 一种搪瓷传热元件及其涂搪方法 | |
| CN104909673A (zh) | 一种萜烯树脂包覆改性玻化微珠保温砂浆及其制作方法 | |
| CN104277690A (zh) | 一种耐磨型隔热防水建筑涂料及其制备方法 | |
| CN105985022A (zh) | 隔热水泥 | |
| CN106793232A (zh) | 一种微波炉或者烤箱腔体的成型方法 | |
| CN101122023A (zh) | 搪瓷铸铁管的生产方法 | |
| CN104261860B (zh) | 一种无机保温墙板及其制备方法 | |
| CN106631051A (zh) | 耐火墙砖及其制备方法 | |
| CN108869895A (zh) | 耐腐蚀的球墨铸管 | |
| CN106521499A (zh) | 搪瓷给水和供气管的制造工艺 | |
| CN101653904A (zh) | 搪瓷散热器的制作方法 | |
| CN105418000A (zh) | 一种耐磨防腐蚀蒸压加气混凝土砌块及其制作方法 | |
| CN110818265B (zh) | 一种超低温多晶体无机晶化釉及其制备工艺与应用 | |
| CN104072081B (zh) | 一种高炉矿渣/草木灰复合的轻质隔墙板及其制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100113 Termination date: 20120412 |