CN100580140C - 搪瓷球墨铸铁管的生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种搪瓷球墨铸铁管的生产方法，特别适用于生产带有法兰盘的球墨铸铁给水管；目的是使用寿命长、外形美观、无菌无毒。本发明方法是：先用硫酸溶液浸泡清洗后烘干；分别配制底釉和面釉，分别喷施底釉和面釉，然后将球墨铸铁管推入搪瓷炉内，经高温烧结后出炉；自然冷却。
Description
技术领域
本发明涉及一种搪瓷球墨铸铁管的生产方法。
背景技术
许多办公楼及民用住宅都使用球墨铸铁管作为给水管道，因铸铁管容易生锈，一般的给水铸铁管内壁涂有水泥防护层，但水泥层受到磕碰后容易脱落，也容易污染带菌，不仅会污染水质，严重的还会堵塞管道。同时，在房间内部空间安装铸铁管道也影响美观。
发明内容
本发明目的就是克服上述现有技术的不足，提供一种使用寿命长、外形美观、无菌无毒的搪瓷球墨铸铁管的生产方法。
本发明采用球墨铸铁管为基材，内外壁挂瓷。具体方法是：
(1)清洗：用浓度为25％-30％硫酸溶液(或盐酸溶液)浸泡15-30分钟；再用浓度为35％-40％的碱水浸泡5-10分钟；然后用清水冲洗，烘干；
(2)配制底釉：按照重量百分比计的底釉配方为：硼砂：25-30％，石英：25-30％，长石：20-25％，硅酸钠2-6％，萤石：5-10％，氧化锑：7-15％。配好后底釉为粉状，重量总计为100％。
(3)配制面釉：按照重量百分比计的面釉配方为：硼砂：30-40％，石英：25-30％，长石：10-15％，硅酸钠5-10％，氧化钛：15-20％。配好后面釉为粉状，重量总计为100％。
(4)喷施底釉：将球墨铸铁管推入搪瓷炉内，待铸铁管烧至300-400℃后出炉；用喷枪将粉状底釉均匀的喷在铸铁管的内外壁上；
(5)喷施面釉：将球墨铸铁管再次推入搪瓷炉内，待铸铁管烧至600-650℃后出炉；用喷枪将粉状面釉均匀的喷在铸铁管的内壁上；
(6)烧结：将球墨铸铁管推入搪瓷炉内，经800℃-900℃高温烧结15-20分钟后出炉；
(7)冷却：自然冷却即成。
本发明适用于批量生产搪瓷球墨铸铁管。本发明方法简单实用、生产效率高，所生产的搪瓷球墨铸铁管耐磷、耐硫、耐酸、耐碱，外形美观，使用寿命长。作为给水管道长期使用，无菌无毒，可以有效地保障饮水安全，可广泛用于办公楼和民用住宅内，也可适用于煤气、化工等工业领域。
具体实施方式
本发明方法采用国标球墨铸铁管为基材生产球墨铸铁给水管，特别适用于生产带有法兰盘的球墨铸铁给水管。在生产带有法兰盘的球墨铸铁管时，法兰盘像铸铁管外壁一样喷施底釉。
底釉按照重量百分比计的一个具体配方为：硼砂：28.6％，石英：26.2％，长石：22.3％，硅酸钠3.8％，萤石：7.0％，氧化锑：12.1％。配好后重量总计为100％。
面釉按照重量百分比计的一个具体配方为：硼砂：36.2％，石英：28.8％，长石：10.7％，硅酸钠6.6％，氧化钛：17.7％。配好后重量总计为100％。
本发明方法适合生产内径为100-600毫米，长度4-6米的搪瓷球墨铸铁管。配套的弯头、三通、四通等搪瓷球墨铸铁管件均按照本发明方法生产。
Claims (3)
1、一种搪瓷球墨铸铁管的生产方法，其特征是：
(1)清洗：用浓度为25％-30％硫酸溶液或盐酸溶液浸泡15-30分钟；再用浓度为35％-40％的碱水浸泡5-10分钟；然后用清水冲洗，烘干；
(2)配制底釉：按照重量百分比计的底釉配方为：硼砂：25-30％，石英：25-30％，长石：20-25％，硅酸钠2-6％，萤石：5-10％，氧化锑：7-15％；配好后底釉为粉状，重量总计为100％；
(3)配制面釉：按照重量百分比计的面釉配方为：硼砂：30-40％，石英：25-30％，长石：10-15％，硅酸钠5-10％，氧化钛：15-20％；配好后面釉为粉状，重量总计为100％；
(4)喷施底釉：将球墨铸铁管推入搪瓷炉内，待球墨铸铁管烧至300-400℃后出炉；用喷枪将粉状底釉均匀的喷在球墨铸铁管的内外壁上；
(5)喷施面釉：将球墨铸铁管再次推入搪瓷炉内，待球墨铸铁管烧至600-650℃后出炉；用喷枪将粉状面釉均匀的喷在球墨铸铁管的内壁上；
(6)烧结：将球墨铸铁管推入搪瓷炉内，经800℃-900℃高温烧结15-20分钟后出炉；
(7)冷却：自然冷却。
2、如权利要求1所述的搪瓷球墨铸铁管的生产方法，其特征是按照重量百分比计的底釉配方为：硼砂：28.6％，石英：26.2％，长石：22.3％，硅酸钠3.8％，萤石：7.0％，氧化锑：12.1％。
3、如权利要求1或2所述的搪瓷球墨铸铁管的生产方法，其特征是按照重量百分比计的面釉配方为：硼砂：36.2％，石英：28.8％，长石：10.7％，硅酸钠6.6％，氧化钛：17.7％。
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| 用氧化镧增强瓷釉的光泽. 徐永昌.玻璃与搪瓷，第9卷第2期. 1981 |
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