CN112355278A - 一种薄胎珐琅雕塑产品制造工艺 - Google Patents

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陈欢
陈镇波
吴玉洁
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
    • B22D18/06—Vacuum casting, i.e. making use of vacuum to fill the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
    • B22C7/02—Lost patterns
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
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    • C23D11/00—Continuous processes; Apparatus therefor

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Abstract

本发明提供一种薄胎珐琅雕塑产品制造工艺，涉及珐琅雕塑技术领域，根据雕塑造型，进行3D效果图设计编程好3D数据，分别制作金属雕塑部件，把所有金属雕塑部件翻制出轻便的金属压蜡模型，根据雕塑大小，把雕塑部件制作出厚度为1.5mm‑3.0mm的薄胎蜡模，利用真空负压铸造工艺，成功浇注各种紫铜薄胎艺术雕塑类产品铜胎，在铜胎上进行专业施釉工艺，将已经施釉的铜胎进行烧制通过用金属模压蜡工艺，提高雕塑产品的表面清晰度，降低了产品的厚度，节约了金属，降低了产品的主要材料成本，用真空负压浇注工艺，大大降低了铸件废品率，保证了产品质量，用改进的珐琅釉料配方和改进的精准温控技术，烧制出来的产品更精美。

Description

一种薄胎珐琅雕塑产品制造工艺
技术领域
本发明涉及珐琅雕塑技术领域，具体为一种薄胎珐琅雕塑产品制造工艺。
背景技术
珐琅就是将经过粉碎研磨的珐琅釉料，涂施于经过金属加工工艺制作后的金属制品的表面，经干燥、烧成等制作步骤后，所得到的复合性工艺品。珐琅工艺的制作分类很多，一般根据制作方法和胎地种类将其分类，薄胎珐琅的制造往往都是采用铜板手工锻造。
但是，艺术造型的小件产品，造形复杂、手工锻造无法制作这类产品，但按以往失蜡精密鋳造工艺，又无法把产品的壁厚降下来，并且手工锻造费时费力，并且生产效率不高，因此，本领域技术人员提供了薄胎珐琅雕塑产品制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种薄胎珐琅雕塑产品制造工艺，由以下具体技术手段所达成：
一种薄胎珐琅雕塑产品制造工艺，包括以下步骤，
S1、效果图制作：根据雕塑造型，进行3D效果图设计和制作工艺、分型、分拆设计；
S2、金属雕塑部件制作：根据S1步骤中编程好的3D数据，分别制作金属雕塑部件；
S3、金属压蜡模型制作：把S2步骤中制造的所有金属雕塑部件翻制出轻便的金属压蜡模型；
S4、薄胎蜡模制作：根据雕塑大小，把雕塑部件制作出厚度为1.5mm-3.0mm的薄胎蜡模；
S5、铜胎制作：利用真空负压铸造工艺，成功浇注各种紫铜薄胎艺术雕塑类产品铜胎；
S6、施釉：在S5步骤中的铜胎上进行专业施釉工艺；
S7、烧制：将S6步骤中已经施釉的铜胎进行烧制
优选的，所述S6步骤中施釉工艺中的釉料，可以避免在烧制过程中的过程中掉丝和珐琅面气泡情况的发生
优选的，所述S7步骤中通过温度把控技术进行烧制，可以使烧制出来的珐琅产品还更鲜艳剔透。
优选的，所述S1步骤中要精确设计尺寸，设计比例合理，明确标注设计单位。
优选的，所述S2步骤中要注意数据之间转换的准确性，同时将不同规格的金属雕塑部件做好及时的标注。
优选的，所述S5步骤中要注意真空环境的保持和监测，避免因为铸造环境不合格导致产品质量出现问题。
优选的，所述S7步骤中进行烧制的时候，注意上釉铜胎的摆放位置，相似件要注意区分。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种薄胎珐琅雕塑产品制造工艺，具备以下有益效果：该薄胎珐琅雕塑产品制造工艺，通过用3D技术设计和制作雕塑模型，提高了效率，缩短制作周期；用金属模压蜡工艺，提高雕塑产品的表面清晰度，降低了产品的厚度，节约了金属，降低了产品的主要材料成本；用真空负压浇注工艺，大大降低了铸件废品率，保证了产品质量；用改进的珐琅釉料配方和改进的精准温控技术，烧制出来的产品更精美、鲜艳，同时又降低了电力的损耗，产品推出后，市场反映很好。
附图说明
图1为本发明的系统流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种薄胎珐琅雕塑产品制造工艺，包括以下步骤，
S1、效果图制作：根据雕塑造型，进行3D效果图设计和制作工艺、分型、分拆设计；
S2、金属雕塑部件制作：根据S1步骤中编程好的3D数据，分别制作金属雕塑部件；
S3、金属压蜡模型制作：把S2步骤中制造的所有金属雕塑部件翻制出轻便的金属压蜡模型；
S4、薄胎蜡模制作：根据雕塑大小，把雕塑部件制作出厚度为1.5mm-3.0mm的薄胎蜡模；
S5、铜胎制作：利用真空负压铸造工艺，成功浇注各种紫铜薄胎艺术雕塑类产品铜胎；
S6、施釉：在S5步骤中的铜胎上进行专业施釉工艺；
S7、烧制：将S6步骤中已经施釉的铜胎进行烧制。
在操作时：
S1步骤中要精确设计尺寸，设计比例合理，明确标注设计单位。
S2步骤中要注意数据之间转换的准确性，同时将不同规格的金属雕塑部件做好及时的标注。
S5步骤中要注意真空环境的保持和监测，避免因为铸造环境不合格导致产品质量出现问题。
S6步骤中施釉工艺中的釉料，可以避免在烧制过程中的过程中掉丝和珐琅面气泡情况的发生。
S7步骤中通过温度把控技术进行烧制，可以使烧制出来的珐琅产品还更鲜艳剔透。
S7步骤中进行烧制的时候，注意上釉铜胎的摆放位置，相似件要注意区分。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种薄胎珐琅雕塑产品制造工艺，包括以下步骤，其特征在于：
S1、效果图制作：根据雕塑造型，进行3D效果图设计和制作工艺、分型、分拆设计；
S2、金属雕塑部件制作：根据S1步骤中编程好的3D数据，分别制作金属雕塑部件；
S3、金属压蜡模型制作：把S2步骤中制造的所有金属雕塑部件翻制出轻便的金属压蜡模型；
S4、薄胎蜡模制作：根据雕塑大小，把雕塑部件制作出厚度为1.5mm-3.0mm的薄胎蜡模；
S5、铜胎制作：利用真空负压铸造工艺，成功浇注各种紫铜薄胎艺术雕塑类产品铜胎；
S6、施釉：在S5步骤中的铜胎上进行专业施釉工艺；
S7、烧制：将S6步骤中已经施釉的铜胎进行烧制。
2.根据权利要求1所述的一种薄胎珐琅雕塑产品制造工艺，其特征在于：所述S6步骤中施釉工艺中的釉料，可以避免在烧制过程中的过程中掉丝和珐琅面气泡情况的发生。
3.根据权利要求1所述的一种薄胎珐琅雕塑产品制造工艺，其特征在于：所述S7步骤中通过温度把控技术进行烧制，可以使烧制出来的珐琅产品还更鲜艳剔透。
4.根据权利要求1所述的一种薄胎珐琅雕塑产品制造工艺，其特征在于：所述S1步骤中要精确设计尺寸，设计比例合理，明确标注设计单位。
5.根据权利要求1所述的一种薄胎珐琅雕塑产品制造工艺，其特征在于：所述S2步骤中要注意数据之间转换的准确性，同时将不同规格的金属雕塑部件做好及时的标注。
6.根据权利要求1所述的一种薄胎珐琅雕塑产品制造工艺，其特征在于：所述S5步骤中要注意真空环境的保持和监测，避免因为铸造环境不合格导致产品质量出现问题。
7.根据权利要求1所述的一种薄胎珐琅雕塑产品制造工艺，其特征在于：所述S7步骤中进行烧制的时候，注意上釉铜胎的摆放位置，相似件要注意区分。
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