CN105504655A - 一种透光耐候改性abs材料及其制备方法 - Google Patents

一种透光耐候改性abs材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种透光耐候改性ABS材料及其制备方法。该材料由下列重量份的组分构成，ABS原料100～110份、抗氧剂1.5～3份、紫外线吸收剂2～4份、光稳定剂2～4份，其中ABS原料采用50～55份ABS758和50～55份的ABS121型号混合使用；抗氧剂采用1～2份的抗氧剂1010和0.5～1份的抗氧剂168配合使用；紫外线吸收剂采用UV-329型号；光稳定剂采用光稳定剂770型号。按上述配比称取相应质量的原料，再将原料经高速搅拌机充分混匀，然后将混合料倒入双螺杆挤出机中，经螺杆挤出机拉条水冷切粒、脱水、烘干、包装即制得改性后的ABS材料。本发明制得的改性ABS材料同时具备了透光和耐候性能，应用前景较大。

Description

一种透光耐候改性ABS材料及其制备方法
技术领域
本发明属于ABS材料生产技术领域，具体涉及一种透光耐候改性ABS材料及其制备方法。
背景技术
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。塑料ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，具有良好的表面光泽和耐化学药品性，具有坚韧、质硬的力学性能和良好的加工性，ABS广泛应用于电器、汽车、机械等领域。作为用途最为广泛的通用热塑性树脂之一，ABS材料根据合成方法的不同，具有许多性质上的差异。透明ABS材料具有较好的透光性，却容易被光、热、氧作用而老化。在一些要求透光度，同时又要求材料耐候性的制品上，譬如空调显示屏等，一般ABS材料不能同时具备以上性能。因此，同时具备较好的透光性和耐候性的ABS材料具有较大的应用前景和研究必要。
发明内容
针对现有技术中不能同时要求透光度，又要求材料耐候性的问题，本发明提供了一种同时具备了透光和耐候性能的透光耐候改性ABS材料及其制备方法。
为实现上述目的之一提供一种透光耐候改性ABS材料，本发明采用了以下技术方案：
一种透光耐候改性ABS材料，该材料由下列重量份的组分构成，ABS原料100～110份、抗氧剂1.5～3份、紫外线吸收剂2～4份、光稳定剂2～4份。
优选的，所述ABS原料采用ABS758和ABS121型号混合使用；其中ABS758占50～55份，ABS121占50～55份。
优选的，所述抗氧剂采用抗氧剂1010和抗氧剂168配合使用，其中抗氧剂1010占1～2份、抗氧剂168的质量百分比为0.5～1份。
优选的，所述紫外线吸收剂采用UV-329型号。
优选的，所述光稳定剂采用光稳定剂770。
作为本发明的优选方案，按照重量百分比，材料的组分如下：
ABS758：51份
ABS121：54份
抗氧剂1010：1.5份
抗氧剂168：0.8份
紫外线吸收剂uv-329：3份
光稳定剂770：4份。
本发明的目的之二是提供一种上述透光耐候改性ABS材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、以所述重量份数比称取100～110份的ABS原料、1.5～3份的抗氧剂168、2～4份的紫外线吸收剂、2～4份的光稳定剂；
S2、将抗氧剂、紫外线吸收剂和光稳定剂预混合，得到备用的耐候剂；
S3、将预混合好的耐候剂与两种预称好的ABS材料在高速搅拌机中充分混合5～10分钟；
S4、将上述混合好的物料加入到双螺杆挤出机中挤出造粒，设定双螺杆挤出机温度为一区180℃，二区185℃，三区190℃，四区200℃，五区210℃，六区210℃，七区210℃，八区210℃，九区210℃，十区210℃，十一区210℃，机头230℃，主机转速450r/min，喂料频率15Hz；
S5、水冷切粒、脱水、烘干，包装成品，制得改性的ABS材料。
优选的，所述双螺杆挤出机采用积木式同向平行双螺杆挤出机。
进一步的，该挤出机螺杆的长径比为44:1。
本发明的有益效果在于：
1)、本发明制得的改性ABS材料，在不影响透光率的前提下，有效地保证了其耐候性能，并且在力学性能上冲击强度和熔指也得到了改善，具有较大的应用价值。
2)、本发明将抗氧剂、紫外线吸收剂和光稳定剂预混合，得到备用的耐候剂，再与预称好的ABS材料加入高速搅拌机中，保证了耐候剂中各组分的充分混合、进一步保证了制备改性ABS材料的可靠性。
具体实施方式
下面将结合实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明中原料ABS758的生产厂家为台湾奇美、ABS121的生产厂家为韩国LG化学,抗氧剂1010、抗氧剂168、紫外线吸收剂uv-329、光稳定剂770均购于南京米兰化工有限公司。
实施例1
(1)一种透光耐候改性ABS材料，按重量份称取各原料如下：
ABS758：50份
ABS121：50份
抗氧剂1010：1份
抗氧剂168：0.5份
紫外线吸收剂uv-329：2份
光稳定剂770：2份；
(2)上述改性ABS材料的制备方法如下：
S1、以上述重量份数比称取50份的ABS758和50份的ABS121、1份的抗氧剂1010和0.5份的抗氧剂168、2份的紫外线吸收剂UV-329、2份的光稳定剂770；
S2、将抗氧剂、紫外线吸收剂和光稳定剂预混合，得到备用的耐候剂；
S3、将预混合好的耐候剂与两种预称好的ABS材料在高速搅拌机中充分混合5分钟；
S4、将上述混合好的物料加入到长径比为44:1的积木式同向平行双螺杆挤出机中挤出造粒，且造粒部分为水冷切粒；设定双螺杆挤出机温度为一区180℃，二区185℃，三区190℃，四区200℃，五区210℃，六区210℃，七区210℃，八区210℃，九区210℃，十区210℃，十一区210℃，机头230℃，主机转速450r/min，喂料频率15Hz；
S5、水冷切粒、脱水、烘干，包装成品，制得改性的ABS材料。
(3)制得改性ABS材料的性能对比测试，如下表1所示：
表1.改性ABS材料与ABS原料的性能对比测试
由上表可知，改性后的ABS材料透光率较高，同时耐候性能相较于ABS121H和ABS758原料而言具有较大的提高，并且冲击强度和熔融指数得到了提升了改善。
实施例2
(1)一种透光耐候改性ABS材料，按重量份称取各原料如下：
ABS758：55份
ABS121：55份
抗氧剂1010：2份
抗氧剂168：1份
紫外线吸收剂uv-329：4份
光稳定剂770：4份；
(2)上述改性ABS材料的制备方法如下：
S1、以上述重量份数比称取55份的ABS758和55份的ABS121、2份的抗氧剂1010和1份的抗氧剂168、4份的紫外线吸收剂UV-329、4份的光稳定剂770；
S2、将抗氧剂、紫外线吸收剂和光稳定剂预混合，得到备用的耐候剂；
S3、将预混合好的耐候剂与两种预称好的ABS材料在高速搅拌机中充分混合10分钟；
S4、将上述混合好的物料加入到长径比为44:1的积木式同向平行双螺杆挤出机中挤出造粒，且造粒部分为水冷切粒；设定双螺杆挤出机温度为一区180℃，二区185℃，三区190℃，四区200℃，五区210℃，六区210℃，七区210℃，八区210℃，九区210℃，十区210℃，十一区210℃，机头230℃，主机转速450r/min，喂料频率15Hz；
S5、水冷切粒、脱水、烘干，包装成品，制得改性的ABS材料。
(3)制得改性ABS材料的性能对比测试，如下表1所示：
表2.改性ABS材料与ABS原料的性能对比测试
由上表可知，改性后的ABS材料透光率较高，同时耐候性能相较于ABS121H和ABS758原料而言具有较大的提高，并且冲击强度和熔融指数得到了提升了改善。
实施例3
(1)一种透光耐候改性ABS材料，按重量份称取各原料如下：
ABS758：51份
ABS121：54份
抗氧剂1010：1.5份
抗氧剂168：0.8份
紫外线吸收剂uv-329：3份
光稳定剂770：4份；
(2)上述改性ABS材料的制备方法如下：
S1、以上述重量份数比称取51份的ABS758和54份的ABS121、1.5份的抗氧剂1010和0.8份的抗氧剂168、3份的紫外线吸收剂UV-329、4份的光稳定剂770；
S2、将抗氧剂、紫外线吸收剂和光稳定剂预混合，得到备用的耐候剂；
S3、将预混合好的耐候剂与两种预称好的ABS材料在高速搅拌机中充分混合5分钟；
S4、将上述混合好的物料加入到长径比为44:1的积木式同向平行双螺杆挤出机中挤出造粒，且造粒部分为水冷切粒；设定双螺杆挤出机温度为一区180℃，二区185℃，三区190℃，四区200℃，五区210℃，六区210℃，七区210℃，八区210℃，九区210℃，十区210℃，十一区210℃，机头230℃，主机转速450r/min，喂料频率15Hz；
S5、水冷切粒、脱水、烘干，包装成品，制得改性的ABS材料。
(3)制得改性ABS材料的性能对比测试，如下表3所示：
表3.改性ABS材料与ABS原料的性能对比测试
由上表可知，改性后的ABS材料透光率较高，同时耐候性能相较于ABS121H和ABS758原料而言具有较大的提高，并且冲击强度和熔融指数得到了提升了改善。

Claims (9)

1.一种透光耐候改性ABS材料，其特征在于：该材料由下列重量份的组分构成，ABS原料100～110份、抗氧剂1.5～3份、紫外线吸收剂2～4份、光稳定剂2～4份。
2.根据权利要求1所述的一种透光耐候改性ABS材料，其特征在于：所述ABS原料采用ABS758和ABS121型号混合使用；其中ABS758占50～55份，ABS121占50～55份。
3.根据权利要求1所述的一种透光耐候改性ABS材料及其制备方法，其特征在于：所述抗氧剂采用抗氧剂1010和抗氧剂168配合使用，其中抗氧剂1010占1～2份、抗氧剂168的质量百分比为0.5～1份。
4.根据权利要求1所述的一种透光耐候改性ABS材料及其制备方法，其特征在于：所述紫外线吸收剂采用UV-329型号。
5.根据权利要求1所述的一种透光耐候改性ABS材料，其特征在于：所述光稳定剂采用光稳定剂770型号。
6.根据权利要求1所述的一种透光耐候改性ABS材料，其特征在于：按照重量百分比，材料的组分如下：
ABS758：51份
ABS121：54份
抗氧剂1010：1.5份
抗氧剂168：0.8份
紫外线吸收剂uv-329：3份
光稳定剂770：4份。
7.根据权利要求1～6任一项所述的一种透光耐候改性ABS材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
S1、以所述重量份数比称取100～110份的ABS原料、1.5～3份的抗氧剂168、2～4份的紫外线吸收剂、2～4份的光稳定剂；
S2、将抗氧剂、紫外线吸收剂和光稳定剂预混合，得到备用的耐候剂；
S3、将预混合好的耐候剂与两种预称好的ABS材料在高速搅拌机中充分混合5～10分钟；
S4、将上述混合好的物料加入到双螺杆挤出机中挤出造粒，设定双螺杆挤出机温度为一区180℃，二区185℃，三区190℃，四区200℃，五区210℃，六区210℃，七区210℃，八区210℃，九区210℃，十区210℃，十一区210℃，机头230℃，主机转速450r/min，喂料频率15Hz；
S5、水冷切粒、脱水、烘干，包装成品，制得改性的ABS材料。
8.根据权利要求7所述的一种透光耐候改性ABS材料的制备方法，其特征在于：所述双螺杆挤出机采用积木式同向平行双螺杆挤出机。
9.根据权利要求8所述的一种透光耐候改性ABS材料的制备方法，其特征在于：该挤出机螺杆的长径比为44:1。
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