CN104844932A - 一种导热耐候pp/abs复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种导热耐候pp/abs复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104844932A
CN104844932A CN201510208077.2A CN201510208077A CN104844932A CN 104844932 A CN104844932 A CN 104844932A CN 201510208077 A CN201510208077 A CN 201510208077A CN 104844932 A CN104844932 A CN 104844932A
Authority
CN
China
Prior art keywords
abs
mixed
modified
matrix material
composite material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510208077.2A
Other languages
English (en)
Inventor
陈俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhu Zhongli Parts Co Ltd
Original Assignee
Wuhu Zhongli Parts Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhu Zhongli Parts Co Ltd filed Critical Wuhu Zhongli Parts Co Ltd
Priority to CN201510208077.2A priority Critical patent/CN104844932A/zh
Publication of CN104844932A publication Critical patent/CN104844932A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12Polypropene
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00Specific properties of additives
    • C08K2201/011Nanostructured additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00Specific properties of additives
    • C08K2201/014Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00Properties
    • C08L2201/08Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明涉及一种PP/ABS复合材料,具体涉及一种导热耐候PP/ABS复合材料及其制备方法,该复合材料由PP、ABS作为主料,并预先利用玻璃纤维改性PP,用鳞片铝粉改性ABS,最后再将改性后的PP、ABS母粒交联混合造粒,并加入了具有高导热耐候性能的纳米氮化铝、纳米二氧化钛等物料,制备得到的成品复合料不仅高效的结合了PP与ABS的优点,改性效率提高,还具有耐热导热、耐候耐老化、光泽度高等优点,极大的提高了产品的市场竞争力。

Description

一种导热耐候PP/ABS复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种PP/ABS复合材料,具体涉及一种导热耐候PP/ABS复合材料及其制备方法。
背景技术
聚丙烯(PP)为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物,具有良好的综合性能,使用范围广泛,然而它最大的缺点在于低温脆性大、热变形温度低、收缩率大、产品缺陷率高等缺点,制约着PP产品的推广应用。为了改进PP材料的性能,常对其进行改性处理,丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)具有耐热、耐冲击抗性、硬度高、尺寸稳定性好等优点,常用于PP的改性处理。
在实际的改性过程中,由于PP与ABS的溶解度参数相差较大,改性效果往往不尽如人意,要想使得ABS对PP具有良好稳定的改性效果,需要从工艺和配方上着手,提高改性效率,改善复合材料的综合性能,进一步扩宽PP/ABS复合材料的使用范围。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种导热耐候PP/ABS复合材料及其制备方法,进一步提升了两种材料的相容性,提高了复合材料的使用性能,为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种导热耐候PP/ABS复合材料及其制备方法,其特征在于,该复合料由以下重量份的原料制成:ABS 12-18、PP 40-50、玻璃纤维2-3、纳米氮化铝1-3、甲基硅油2-4、甲基丙烯酸缩水甘油酯6-8、硅烷偶联剂0.5-0.6、纳米二氧化钛2-3、二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯0.1-0.2、过氧化二异苯丙0.1-0.2、鳞片铝粉1-2、环氧大豆油1-1.2、超细橡胶粉3-6。
所述的一种导热耐候PP/ABS复合材料及其制备方法,其特征在于,所述的制备方法包含以下步骤:
(1)先将玻璃纤维与1-2重量份的甲基硅油混合,搅拌均匀后将其与PP混合,一起投入高速混料机中混合均匀,送入双螺杆造粒机中挤出造粒,得改性PP母粒备用;
(2)将鳞片铝粉与余下量的甲基硅油混合,搅拌均匀后将其与ABS混合,一起投入高速混料机中混合均匀,送入双螺杆造粒机中挤出造粒,得改性ABS母粒备用;
(3)将硅烷偶联剂加入纳米氮化铝、纳米二氧化钛混合料中,完全搅拌均匀后将其与步骤(1)所得的改性PP母粒、步骤(2)所得的改性ABS母粒以及其它剩余成分混合均匀,送入双螺杆造粒机中挤出造粒,即得PP/ABS复合材料。
有益效果:本发明先将PP、ABS分别先进行预改性处理,处理后的改性材料力学性能和相容性得到改善,最后再将改性后的PP、ABS母粒交联混合造粒,并加入了具有高导热耐候性能的纳米氮化铝、纳米二氧化钛等物料,制备得到的成品复合料不仅高效的结合了PP与ABS的优点,改性效率提高,还具有耐热导热、耐候耐老化、光泽度高等优点,极大的提高了产品的市场竞争力。
具体实施方式
实施例
本实施例的复合材料由以下重量份的原料制成:ABS 16、PP 45、玻璃纤维2、纳米氮化铝2、甲基硅油3.5、甲基丙烯酸缩水甘油酯7、硅烷偶联剂0.5、纳米二氧化钛2.5、二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯0.1、过氧化二异苯丙0.1、鳞片铝粉1.5、环氧大豆油1、超细橡胶粉4。
所述的一种导热耐候PP/ABS复合材料及其制备方法,其制备方法如下:
(1)先将玻璃纤维与1.5重量份的甲基硅油混合,搅拌均匀后将其与PP混合,一起投入高速混料机中混合均匀,送入双螺杆造粒机中挤出造粒,得改性PP母粒备用;
(2)将鳞片铝粉与余下量的甲基硅油混合,搅拌均匀后将其与ABS混合,一起投入高速混料机中混合均匀,送入双螺杆造粒机中挤出造粒,得改性ABS母粒备用;
(3)将硅烷偶联剂加入纳米氮化铝、纳米二氧化钛混合料中,完全搅拌均匀后将其与步骤(1)所得的改性PP母粒、步骤(2)所得的改性ABS母粒以及其它剩余成分混合均匀,送入双螺杆造粒机中挤出造粒,即得PP/ABS复合材料。
本实施例制得的复合材料性能测试结果如下:
检测项目 检测值
拉伸强度 50.8MPa
断裂伸长率 5.8%
冲击强度 22.3MPa
弯曲强度 58.2MPa
阻燃级别(UL-94) V-1
导热系数 3.2
耐紫外光老化(6d) 不变色

Claims (2)

1.一种导热耐候PP/ABS复合材料,其特征在于,该复合材料由以下重量份的原料制成:ABS 12-18、PP 40-50、玻璃纤维2-3、纳米氮化铝1-3、甲基硅油2-4、甲基丙烯酸缩水甘油酯6-8、硅烷偶联剂0.5-0.6、纳米二氧化钛2-3、二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯0.1-0.2、过氧化二异苯丙0.1-0.2、鳞片铝粉1-2、环氧大豆油1-1.2、超细橡胶粉3-6。
2.如权利要求1所述的一种导热耐候PP/ABS复合材料及其制备方法,其特征在于,所述的制备方法包含以下步骤:
(1)先将玻璃纤维与1-2重量份的甲基硅油混合,搅拌均匀后将其与PP混合,一起投入高速混料机中混合均匀,送入双螺杆造粒机中挤出造粒,得改性PP母粒备用;
(2)将鳞片铝粉与余下量的甲基硅油混合,搅拌均匀后将其与ABS混合,一起投入高速混料机中混合均匀,送入双螺杆造粒机中挤出造粒,得改性ABS母粒备用;
(3)将硅烷偶联剂加入纳米氮化铝、纳米二氧化钛混合料中,完全搅拌均匀后将其与步骤(1)所得的改性PP母粒、步骤(2)所得的改性ABS母粒以及其它剩余成分混合均匀,送入双螺杆造粒机中挤出造粒,即得PP/ABS复合材料。
CN201510208077.2A 2015-04-28 2015-04-28 一种导热耐候pp/abs复合材料及其制备方法 Pending CN104844932A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510208077.2A CN104844932A (zh) 2015-04-28 2015-04-28 一种导热耐候pp/abs复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510208077.2A CN104844932A (zh) 2015-04-28 2015-04-28 一种导热耐候pp/abs复合材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104844932A true CN104844932A (zh) 2015-08-19

Family

ID=53844949

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510208077.2A Pending CN104844932A (zh) 2015-04-28 2015-04-28 一种导热耐候pp/abs复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104844932A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105255005A (zh) * 2015-10-26 2016-01-20 陈鹤忠 高分子pp聚合物复合材料路缘石及其制备方法
CN106009678A (zh) * 2016-07-25 2016-10-12 强新正品(苏州)环保材料科技有限公司 导热硅胶片材料
CN107629325A (zh) * 2017-11-22 2018-01-26 南通展鹏塑料有限公司 一种pp‑abs复合材料配方

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103509348A (zh) * 2013-08-30 2014-01-15 安徽天民电气科技有限公司 一种耐火硅橡胶电缆料及其制备方法
CN104177685A (zh) * 2014-08-19 2014-12-03 东莞市普凯塑料科技有限公司 一种红外反射/发射隔热塑料功能母料及其制备方法
CN104530524A (zh) * 2014-12-23 2015-04-22 泉州泉港华博化工科技有限公司 一种增强钢骨架塑料复合管及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103509348A (zh) * 2013-08-30 2014-01-15 安徽天民电气科技有限公司 一种耐火硅橡胶电缆料及其制备方法
CN104177685A (zh) * 2014-08-19 2014-12-03 东莞市普凯塑料科技有限公司 一种红外反射/发射隔热塑料功能母料及其制备方法
CN104530524A (zh) * 2014-12-23 2015-04-22 泉州泉港华博化工科技有限公司 一种增强钢骨架塑料复合管及其制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中国塑料加工工业协会: "《中国塑料工业年鉴2008》", 30 September 2008, 中国石化出版社 *
耿孝正: "《塑料机械的使用与维护》", 31 August 1998, 中国轻工业出版社 *
邓建强: "《化工工艺学》", 30 June 2009, 北京大学出版社 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105255005A (zh) * 2015-10-26 2016-01-20 陈鹤忠 高分子pp聚合物复合材料路缘石及其制备方法
CN106009678A (zh) * 2016-07-25 2016-10-12 强新正品(苏州)环保材料科技有限公司 导热硅胶片材料
CN107629325A (zh) * 2017-11-22 2018-01-26 南通展鹏塑料有限公司 一种pp‑abs复合材料配方
WO2019100468A1 (zh) * 2017-11-22 2019-05-31 南通展鹏塑料有限公司 一种pp-abs复合材料配方

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8486313B2 (en) Flame retarding thermoplastic alloy and its preparation method
CN105385119B (zh) 一种玻纤增强阻燃pbt组合物及其制备方法
CN103601976B (zh) 一种泳池扶梯踏板用的玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法
CN106905669B (zh) 一种钛白粉色母粒及其制备方法
CN104194161A (zh) 一种耐析出增韧阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法
CN108948707A (zh) 一种汽车内饰用低光泽度聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金材料
CN103509317A (zh) 一种天然纤维/聚乳酸复合材料及其制备方法
CN104629333A (zh) 一种阻燃耐候性能优异的pc与abs合金塑料
CN104844932A (zh) 一种导热耐候pp/abs复合材料及其制备方法
CN103497464A (zh) 一种fep氟色母及其加工工艺
CN108587165A (zh) 一种快速结晶性聚苯硫醚复合材料
CN105440601A (zh) 一种pbt/pct合成材料
CN105585774A (zh) 一种均聚透明聚丙烯组合物
CN108239331A (zh) 一种热塑性无卤阻燃材料及其制备方法
CN105462110A (zh) 一种防静电屏辐射改性聚氯乙烯电缆料及其制备方法
CN103627152A (zh) 一种高性能抗水解pet母粒及其制备方法
CN108250606A (zh) 一种超耐低温asa复合材料及其制备方法
CN102936372A (zh) 聚丙烯复合材料、其制备方法和应用
CN106751677A (zh) 一种超高韧性阻燃矿粉填充聚碳酸酯材料及其制备方法
CN105440490A (zh) 一种含改性甘蔗渣的复配pvc基电缆料及其制备方法
CN108485265A (zh) 一种具有快速结晶性填充增强聚苯硫醚复合材料
CN105385118A (zh) 一种高cti值阻燃增强pbt复合材料
CN104086971A (zh) 一种高流动性阻燃聚碳酸酯-聚苯乙烯组合物及其制备方法
CN105038154A (zh) 一种改性pet复合材料
CN103772856A (zh) 一种聚氯乙烯复合塑料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150819