CN102311609A - 一种绿色透明abs复合材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种绿色透明ABS复合材料及其制备方法。绿色透明ABS复合材料按重量百分比由以下组分组成：ABS98.4-99.5％；抗氧剂0.3-1.2％；润滑剂0.2-0.4％；其中，ABS的透光率大于等于88％，外观为白底透明。本发明绿色透明ABS复合材料保持了原材料的力学性能及透明度，利用双螺杆共混技术即可实现，设备及技术要求简单，易于推广。

Description

一种绿色透明ABS复合材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种绿色透明ABS复合材料及其制备方法。

背景技术

透明ABS(丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物)具有较高的透明度(透光率约88％左右)，以及优异的光泽度。市面透明ABS有很多种，外观不一，有白底透明、蓝底透明，黄底透明等多种颜色之分，货源丰富，为人们选材提供了更多选择。

但是市面上各种颜色透明ABS的制成方法，或是采用合成方法或是后期染色所得。但是合成方法需要特别大的资金投入及雄厚的技术支持才能保证质量，不易普及；染色的方法虽对资金及技术要求较低，但是对材料透明度影响极大，性能降低较多，不是最好的办法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种制备工艺简单的绿色透明ABS复合材料。

本发明另一个要解决的技术问题是提供一种上述绿色透明ABS复合材料的方法制备方法。

为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现，一种绿色透明ABS复合材料，按重量百分比由以下组分组成：

ABS     98.4-99.5％；

抗氧剂  0.3-1.2％；

润滑剂    0.2-0.4％；

其中，ABS的透光率大于等于88％，外观为白底透明。

所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂按重量比1∶1-3复配得到。

所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯按重量比1∶1-3复配得到。

所述的润滑剂为酰胺类润滑剂。

所述的酰胺类润滑剂为乙撑双硬脂酰胺。

一种上述绿色透明ABS复合材料制备方法的技术方案包括以下步骤：

a：按重量配比称取上述的材料；

b：将步骤a中所有原料混合均匀，混合时间2-3分钟；

c：将步骤b中混合好的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗，经熔融挤出，造粒；双螺杆挤出机一区温度170-180℃，二区温度180-200℃，三区温度190-210℃，四区温度180-200℃，机头220-230℃，停留时间2～3min，压力为13-18MPa。

本发明具有以下有益效果：

1：本发明绿色透明ABS复合材料可以采用共混改性的方法得到，设备及技术要求简单。

2：本发明绿色透明ABS复合材料是利用添加不同分量抗氧剂来实现的，抗氧剂较为普及，易实现。

3：本发明材料具有高透明度及光泽性，保持了原材料的力学性能。

具体实施方式

为便于对本发明进一步理解，现结合具体实施例对本发明进行详细描述：在下列实施例的复合材料配方中，ABS选择台湾奇美透明级ABS PA-758或日本旭化成透明级ABS SX-200；抗氧剂选用台湾双键化工集团1010和168；润滑剂选择乙撑双硬脂酰胺产地印尼或韩国。

实施例1：

以重量百分比计，称取ABS 99.5％，抗氧剂0.3％，润滑剂0.2％。将步骤所有原料混合均匀，混合时间2-3分钟，混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融共混，挤出造粒成复合材料。其中，螺杆各加温区温度设置分别为：一区温度：170℃；二区：190℃；三区：200℃；四区：180℃；机头：220℃；停留时间2min。压力为13MPa。

实施例2：

以重量百分比计，称取ABS 99.2％，抗氧剂0.6％，润滑剂0.2％。将步骤所有原料混合均匀，混合时间2-3分钟，混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融共混，挤出造粒成复合材料。其中，螺杆各加温区温度设置分别为：一区温度：175℃；二区：185℃；三区：200℃；四区：180℃；机头：225℃；停留时间2min。压力为14MPa。

实施例3：

以重量百分比计，称取ABS 98.9％，抗氧剂0.8％，润滑剂0.3％。将步骤所有原料混合均匀，混合时间2-3分钟，混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融共混，挤出造粒成复合材料。其中，螺杆各加温区温度设置分别为：一区温度：180℃；二区：190℃；三区：200℃；四区：190℃；机头：230℃；停留时间3min。压力为15MPa。

实施例4：

以重量百分比计，称取ABS 98.7％，抗氧剂1％，润滑剂0.3％。将步骤所有原料混合均匀，混合时间2-3分钟，混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融共混，挤出造粒成复合材料。其中，螺杆各加温区温度设置分别为：一区温度：180℃；二区：190℃；三区：200℃；四区：185℃；机头：230℃；停留时间3min。压力为14MPa。

实施例5：

以重量百分比计，称取ABS 98.4％，抗氧剂1.2％，润滑剂0.4％。将步骤所有原料混合均匀，混合时间2-3分钟，混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融共混，挤出造粒成复合材料。其中，螺杆各加温区温度设置分别为：一区温度：175℃；二区：195℃；三区：200℃；四区：180℃；机头：230℃；停留时间3min。压力为13MPa。

对比例：

ABS 100％。

性能测试：

悬臂梁缺口冲击强度按ASTM D-256标准进行检验。试样类型为I型，试样尺寸(mm)：(63±2)×(12.45±0.2)×(3.1±0.2)；缺口类型为A类，缺口剩余厚度为1.9mm；

光线透过率测试标准ASTM D-1003，试验样件厚度2mm；

颜色：外观目测。

实施例1-5配方及对比例性能见表1：

表1

由上表可以看出，采用本发明的着色技术，材料保持了原有的冲击强度，且略有提高；材料透光率保持较好，和原料相差无几，体现了良好的透明度；随着抗氧剂含量的增加，材料颜色逐渐变绿，不断加深，体现了抗氧剂的着色作用。对比例中未加入抗氧剂和润滑剂，保持了原料的颜色及性状，实施例与其进行对比，可发现本发明的优点。本发明利用抗氧剂的特殊作用，得到了高透明着色ABS，而且保持了极高透明度和力学性能，工艺简单，值得推广。

本发明采用特殊方法，即抗氧剂技术，调节抗氧剂的配比而得到高透明绿色ABS复合材料，保持了原材料的力学性能及透明度，也得到了更丰富的颜色，同时，设备及技术要求较低，利用双螺杆共混技术即可实现，易于推广。

以上对本发明所提供的一种调节透明ABS颜色的方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种绿色透明ABS复合材料，其特征在于，按重量百分比由以下组分组成：

ABS       98.4-99.5％；

抗氧剂    0.3-1.2％；

润滑剂    0.2-0.4％；

其中，ABS的透光率大于等于88％，外观为白底透明。

2.根据权利要求1所述的绿色透明ABS复合材料，其特征在于，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂按重量比1∶1-3复配得到。

3.根据权利要求2所述的绿色透明ABS复合材料，其特征在于，所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯按重量比1∶1-3复配得到。

4.根据权利要求1所述的绿色透明ABS复合材料，其特征在于，所述的润滑剂为酰胺类润滑剂。

5.根据权利要求4所述的绿色透明ABS复合材料，其特征在于，所述的酰胺类润滑剂为乙撑双硬脂酰胺。

6.一种权利要求1所述绿色透明ABS复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

a：按重量配比称取权利要求1所述的材料；

b：将步骤a中所有原料混合均匀，混合时间2-3分钟；

c：将步骤b中混合好的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗，经熔融挤出，造粒；双螺杆挤出机一区温度170-180℃，二区温度180-200℃，三区温度190-210℃，四区温度180-200℃，机头220-230℃，停留时间2～3min，压力为13-18MPa。