CN105504409A - 用作耐热耐臭氧丁苯橡胶气门嘴的橡胶胶料及其制备方法 - Google Patents

用作耐热耐臭氧丁苯橡胶气门嘴的橡胶胶料及其制备方法 Download PDF

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苏怀生
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Abstract

本发明公开了一种用作耐热耐臭氧丁苯橡胶气门嘴的橡胶，由以下重量百分比的组分构成：丁苯橡胶40％-60％、三元乙丙橡胶10％-15％、补强填充剂30％-50％、配合剂5％-10％、硫化剂+促进剂2-5％、软化增塑剂3-10％。本发明具有耐热、耐臭氧、环保的特点，产品使用寿命长。

Description

用作耐热耐臭氧丁苯橡胶气门嘴的橡胶胶料及其制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶领域，特别涉及一种用作耐热、耐臭氧丁苯橡胶气门嘴的橡胶胶料及其制备方法。
背景技术
生橡胶受热变软，遇冷变硬、发脆，不易成型，容易磨损，易溶于汽油等有机溶剂，分子内具有双键，易起加成反应，容易老化。因此，为了改善橡胶制品的性能，生产上要对生橡胶进行一系列加工过程，在一定条件下，使胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，使从而使胶料具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等等优良性能，这个过程称为硫化。
而现在用于硫化耐热、耐臭氧丁苯橡胶气门嘴的胶料，生产效率低，成本偏高，耐热耐臭氧性能均有需要提高的空间。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种适合用作耐热、耐臭氧丁苯橡胶气门嘴的橡胶胶料，生产效率高，粘合强度高，兼顾耐热、耐臭氧和价廉的优点，产品使用寿命长。
为了实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：用作耐热耐臭氧丁苯橡胶气门嘴的橡胶胶料，其由以下质量百分数的组分构成：
丁苯橡胶40-60％；
三元乙丙橡胶10-15％；
中超耐磨炭黑N23410-20％；
半补强炭黑N7745-10％；
沉淀法白炭黑ZC1855-10％；
环保芳烃油P22803-10％；
配合剂5-10％；
硫化剂+促进剂2-5％。
优选的，所述三元乙丙橡胶牌号为KEP350。
优选的，丁苯橡胶牌号为SBR1712。充油丁苯橡胶的选用能够避免混炼过程中加入过多软化剂，减少混炼时间，提高生产效率，同时拉伸强度比较高。
优选的，所述配合剂是活性剂。
本发明还提供了用作耐热耐臭氧丁苯橡胶气门嘴的橡胶胶料的制备方法，其依次包括以下步骤：
(1)备料：根据上述的配比，将补强剂(中超耐磨炭黑、半补强炭黑、沉淀法白炭黑)、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶和软化增塑剂(环保芳烃油P2280)分别称重后放置，将配合剂作为配料A，将硫化剂和促进剂配在一起形成配料B；
(2)第一道混炼：将三元乙丙橡胶、丁苯橡胶和配料A投入密炼机混炼30～60秒，然后继续投入补强剂和软化增塑剂混炼60～120秒，然后在清扫后继续混炼60～90秒后卸料到开料机上出片，制成混炼胶A；
(3)第二道混炼：将混炼胶A和配料B投入密炼机混炼60～90秒，然后在清扫后继续混炼30～60秒后卸料到开料机上出片，完成制备。
优选地，上述的第(3)步骤中，将混炼胶A和配料B同时投入密炼机混炼。
本发明的橡胶混炼时间短，生产效率高，粘合强度高，兼顾耐热、耐臭氧和价廉的优点，产品使用寿命长。同时，拉伸强度经试验可以达到16.5MPa以上，延伸率可以达到超过600％，适合用作耐热、耐臭氧气门嘴的丁苯橡胶胶料。本发明能够在不需外涂胶黏剂的前提下保证胶料硫化制品时粘合良好，并且在合理的密炼工艺下能够快速高效的生产。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
按照以下步骤制造本发明的用作耐热耐臭氧丁苯橡胶气门嘴的橡胶胶料：
(1)备料：根据表1中的成分比例，将补强剂(中超耐磨炭黑、半补强炭黑、沉淀法白炭黑)、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶和软化增塑剂(环保芳烃油P2280)分别称重后放置，将配合剂作为配料A，将硫化剂和促进剂配在一起形成配料B；
(2)第一道混炼：将三元乙丙橡胶、丁苯橡胶和配料A投入密炼机混炼30～60秒，然后继续投入补强剂和软化增塑剂混炼60～120秒，然后在清扫后继续混炼60～90秒后卸料到开料机上出片，制成混炼胶A；
(3)第二道混炼：将混炼胶A和配料B投入密炼机混炼60～90秒，然后在清扫后继续混炼30～60秒后卸料到开料机上出片，完成制备。
上述的第(3)步骤中，将混炼胶A和配料B同时投入密炼机混炼。
表1本发明实施例成分的重量份数比
上述表1中，配合剂是氧化锌和硬脂酸。
表2实施例1-3橡胶胶料的制备混炼时间
表3实施例1-3所制备橡胶胶料的性能参数
从表3可以看到，本发明的橡胶混炼时间短，生产效率高，粘合强度高，兼顾耐热、耐臭氧和价廉的优点。同时，拉伸强度经试验可以达到16.5MPa以上，延伸率可以达到超过600％，可以用作耐热、耐臭氧气门嘴的丁苯橡胶胶料。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.用作耐热耐臭氧丁苯橡胶气门嘴的橡胶胶料，其特征在于，所述用作耐热耐臭氧丁苯橡胶气门嘴的橡胶胶料由以下质量百分数的组分构成：
丁苯橡胶40-60％；
三元乙丙橡胶10-15％；
中超耐磨炭黑N23410-20％；
半补强炭黑N7745-10％；
沉淀法白炭黑ZC1855-10％；
环保芳烃油P22803-10％；
配合剂5-10％；
硫化剂+促进剂2-5％。
2.根据权利要求1所述的用作耐热耐臭氧丁苯橡胶气门嘴的橡胶胶料，其特征在于，所述三元乙丙橡胶牌号为KEP350。
3.根据权利要求1所述的用作耐热耐臭氧丁苯橡胶气门嘴的橡胶胶料，其特征在于，所述丁苯橡胶牌号为SBR1712。
4.权利要求1所述的用作耐热耐臭氧丁苯橡胶气门嘴的橡胶胶料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
(1)备料：根据权利要求1所述的配比，将中超耐磨炭黑、半补强炭黑N774、沉淀法白炭黑、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶和环保芳烃油P2280分别称重后放置，将配合剂作为配料A，将硫化剂和促进剂配在一起形成配料B；
(2)第一道混炼：将三元乙丙橡胶、丁苯橡胶和配料A投入密炼机混炼30～60秒，然后继续投入中超耐磨炭黑、半补强炭黑N774、沉淀法白炭黑和环保芳烃油P2280混炼60～120秒，然后在清扫后继续混炼60～90秒后卸料到开料机上出片，制成混炼胶A；
(3)第二道混炼：将混炼胶A和配料B投入密炼机混炼60～90秒，然后在清扫后继续混炼30～60秒后卸料到开料机上出片，完成制备。
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