CN105503676A - 一种低色度亚甲基双(二烷基二硫代甲酰胺)的安全生产方法 - Google Patents
一种低色度亚甲基双(二烷基二硫代甲酰胺)的安全生产方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种安全生产低色度亚甲基双(二丁基二硫代甲酰胺)的方法,该方法包括以下步骤:①向二硫化碳和碱溶液的混合溶液中滴加仲烷基胺,保持温度在0~20℃之间,滴完仲烷基胺后将温度升至40~65℃,继续反应1~10小时;②再向亚甲基双(二丁基二硫代氨基甲酸盐)溶液中滴加二氯甲烷,滴加温度40~60℃,滴加完成后升温至50℃~905℃,反应2~10小时,分液、加入脱色剂脱色,水洗、蒸馏得产物。本发明方法采用氮气保护,改变物料的进料方式,无需滴加危险级别高的二硫化碳,生产稳定、安全收率有显著提高。加入脱色剂脱色,提高产品纯度、使产品ASTM色度小于1.0,极大提高产品品质。
Description
技术领域
本发明属有机化学领域,涉及一种改善润滑油添加剂亚甲基双(二烷基二硫代甲酰胺)色度的方法。具体而言,本发明涉及将原料仲烷基胺、碱溶液、二硫化碳、二氯甲烷分两步进行反应,用碱性溶剂对生产的产品进行洗涤,获得低色度润滑油添加剂二烷基二硫代氨基甲酸酯的方法。
背景技术
随着机械化水平的提高,特别是汽车工业的日益发达,使得润滑油行业发展也随之兴起。然而,油品在使用过程中,由于金属表面的摩擦、高温、水分以及光照等原因,不可避免地发生氧化反应而变质,从而引起润滑油酸值增加,粘度增大,生成油泥或沉淀,润滑性能大大降低;随着现代发动机技术的飞速发展,润滑油使用温度的提高,加速了润滑油的氧化反应;同时,相关环保法规的严格执行使得润滑油面临更高的抗氧化性能要求。向油品中加入抗氧抗磨剂,可有效抑制油品的变质过程,延长油品的使用寿命,提高油品的使用性能。
亚甲基双(二烷基二硫代甲酰胺)及其金属盐类是一类较好的抗氧抗磨润滑油添加剂,在油品中使用,有突出的抗氧化性能和很好的抗磨性能和极压性能,同时还具有良好的油溶性和无灰、无磷等特点,广泛应用于汽轮机油、内燃机油、液压油、齿轮油等多种油品及润滑脂中。
国内外有一些关于该产品的专利和报道,一般都是用仲烷基胺与二氯甲烷、碱溶液和二硫化碳进行反应制得亚甲基双(二烷基二硫代甲酰胺),操作过程比较繁琐,存在很高的危险性,二硫化碳挥发严重,对环保和健康有较大的影响,同时生产的产品颜色较深,色度较差,品质较次,没有卖相,严重影响产品的销售。
美国专利US5744629公开了制备二烷基二硫代甲酰胺的方法。首先,使氢氧化钠和二正丁胺的水溶液与二硫化碳在高压釜中反应,控制温度不高于15℃,反应0.5小时,再慢慢滴入过量的二氯甲烷,并逐渐升高温度,在75~80℃反应2小时。反应结束后,分两步进行减压蒸馏,第一步,在45~100℃温度下和5~50kPa的压力下进行,然后在35~50℃进行相分离,第二步,将分离出的有机相再次进行减压蒸馏,最终可得到ASTM色度小于2的产品。该方法主要目的是改进产品颜色,采用低温滴加CS2反应,后续两次减压蒸馏有机相的方式来降低色度,但操作较为繁琐。此外,我们用该方法进行了试验,发现在原料量较小的情况下产品收率并没有专利描述的那么高。US3876550采用两步法制备二烷基二硫代甲酰胺。考虑到低温反应时物料粘度大混合不均匀,会影响到反应,所以采用添加甲苯和异丙醇作为溶剂起稀释作用,降低反应体系的粘度,但产品收率不高,只有40%左右,同时增加了溶剂回收的操作过程,另外产品中也会有部分溶剂残留影响产品质量。中国专利CN1364759A介绍一种以乙醇作溶剂,在温度为10~60℃向二氯甲烷、仲烷基胺和NaOH水溶液三种原料的混合溶液中滴加二硫化碳,反应0.5~5小时,升温至50~100℃继续反应1~12小时,分离获得产物。该方法主要目的是缩短原料滴加时间,但需要添加溶剂,对收率和工艺成本都有限制因素。
中国专利CN1137518、美国专利US5744629和匈牙利专利HU19950000320公开了制备较浅颜色的二烷基二硫代氨基甲酸酯的方法。原料和原理与前述基本相同,采用间歇法分两步反应,该方法主要目的是改进产品颜色,采用低温滴加CS2反应,后续采用两次减压蒸馏有机相的方式来降低色度,提高收率,操作非常繁琐。
可以看出,现有技术一般都是将二硫化碳滴加到仲胺和碱溶液中,低温下反应制得甲酸盐,然后再加入二氯甲烷进行烷基化反应,再进行后处理得到产品。我们对这些方法进行了验证试验,结果显示制备的产品品质低下,如纯度偏低、色泽较深,呈现深棕色,同时操作中存在极大的危险性,有些工艺中还需另加其他有机溶剂稀释,增加了生产成本和操作步骤。实际上,产物颜色越淡,其质量越佳,偏离水样无色状态的颜色是由组成未确定的副产物引起的,副产物的存在将降低产品可靠的概率寿命。
产品的色度直接影响产品的品质。生产中由于使用原料仲烷基胺,胺类的特性决定了其容易氧化形成带色杂质,该杂质进入产品影响产品的色度,如何改善产品色度尤其值得关注。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产低色度亚甲基双(二烷基二硫代甲酰胺)的安全方法。通过改变加料方式,采用先加入碱溶液再加入二硫化碳,以加入的碱溶液封存二硫化碳,同时将原来滴加低沸点、易燃、易爆的二硫化碳改为滴加高沸点的仲烷基胺,降低二硫化碳挥发及与空气接触的机会,避免爆炸和影响人身健康及环境安;通过通入氮气,对系统进行保护,隔绝二硫化碳与空气的接触,避免爆炸危险,同时采用碱性溶剂洗涤反应去除生产中生成的有色杂质,提高产品色度,改善产品质量。
本发明涉及一种生产低色度亚甲基双(二烷基二硫代甲酰胺)的安全生产方法,以仲烷基胺、二硫化碳、二氯甲烷及碱溶液为原料,经过缩合反应、烷基化偶合反应合成产品。采用两步合成,在第一步中,在氮气保护下,先加碱溶液,再加二硫化碳,二硫化碳与碱溶液搅拌混合,维持反应温度,滴加仲烷基胺,滴加结束,升高温度维持反应,得到亚甲基双(二烷基二硫代氨基甲酸盐)的溶液,反应方程式如下:
在第二步中,向上述生成的亚甲基双(二烷基二硫代氨基甲酸盐)中滴加二氯甲烷进行烷基化偶联得到目标产物,反应结束分液、脱色、水洗、过滤、减压蒸馏得到产品。
反应方程式如下:
上述产品用脱色剂脱色得到高品质的产品。
所说仲烷基胺为碳数1~20,优选碳原子数2~8的二烷基胺,优选乙二胺、丙二胺、二正丁胺、戊二胺、己二胺。仲烷基胺与二硫化碳的摩尔比为1:1~1.4,优选1:1.05~1.1,仲烷基胺与碱溶液的摩尔比为1:1.1~2.0,优选1:1.3~1.5,第一部中,滴加温度0~20℃,滴加时间1~15小时,优选2~4小时,升高温度到40~65℃,优选45~55℃,保温时间1~10小时,优选3~6小时。
所说的碱溶液为NaOH溶液或者KOH溶液,优选NaOH溶液,所用碱溶液的质量分数为13%~50%,优选20%~30%。
滴加二氯甲烷的温度维持在40~60℃,优选45~55℃,滴加时间1~6小时,优选2~4小时,滴加完维持反应温度50℃~90℃,保温反应2~10小时。
仲烷基胺与二氯甲烷的摩尔比为1:1~1.4,优选1:1.1~1.2。
反应结束后分离水层,加入脱色剂升温搅拌脱色,升温到30℃~100℃反应,优选50℃~80℃,反应时间0.25h~4h,优选0.5h~2h,所说的脱色剂为Na2CO3溶液、NaHCO3溶液、CaCO3溶液、BaCO3溶液、NaOH溶液、KOH溶液、氨水中的一种或几种的组合,脱色剂质量浓度5%~45%,优选10%~35%,用量为油层的0.5~4倍,优选0.7~2.5倍。脱色后得到的有机相用去离子水洗涤2~3次,真空蒸馏并过滤除去氯化钠,得到ASTM色低于1的高品质产品。所述减压蒸馏压力为5~10KPa,蒸馏温度为60~110℃。
所述脱色剂可以反复使用,次数不低于10次。
本发明方法采用氮气保护,改变物料的进料方式,无需滴加危险级别高的二硫化碳,生产稳定、安全收率有显著提高。加入脱色剂脱色,提高产品纯度、使产品ASTM色度小于1.0,极大提高产品品质。
附图说明
图1为本发明实施例的流程示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。需要说明的是,这些实施例并非用于限制本发明的保护范围,本发明的保护范围以所附的权利要求书为准。
以下实施例生产方法的流程如附图1所示。
实施例1:开启冰机对5m3反应釜降温,将2419.17kg氢氧化钠水溶液(质量分数为20%,12.10kmol)加入到反应釜中,开启搅拌降温,温度达到20℃以下,将750kg(9.77kmol)二硫化碳缓慢加入反应釜,继续搅拌降温,反应液温度15℃以下,开始滴加1212.41kg(9.30kmol)二正丁胺溶液,控制温度滴加5小时,滴完,将温度升至50℃,继续反应2小时;再向溶液中滴加479.32kg(5.58kmol)二氯甲烷,2小时滴完后升温至70℃,反应2.5小时,反应结束。分液后油层加入脱色剂15%氨水1250kg,50℃洗涤1小时,再水洗,在5KPa和80℃条件下减压蒸馏得到浅黄色透明油状液体,收率92.4%。其运动粘度15.11cSt,氮含量6.81,色度0.5。
实施例2:开启冰机对5m3反应釜降温,将2257.89kg氢氧化钾水溶液(质量分数为30%,12.10kmol)加入到反应釜中,开启搅拌降温,温度达到20℃以下,将750kg(9.77kmol)二硫化碳缓慢加入反应釜,继续搅拌降温,反应液温度15℃以下,开始滴加1212.41kg(9.30kmol)二正丁胺溶液,控制温度滴加5小时,滴完,将温度升至50℃,继续反应2小时;再向溶液中滴加479.32kg(5.58kmol)二氯甲烷,2小时滴完后升温至70℃,反应2.5小时,反应结束。分液后油层加入脱色剂10%NaHCO3溶液1350kg,60℃洗涤1小时,再水洗,在5KPa和80℃条件下减压蒸馏得到浅黄色透明油状液体,收率93.2%。其运动粘度15.23cSt,氮含量6.75,色度0.5。
实施例3:开启冰机对5m3反应釜降温,将2486.84kg氢氧化钠水溶液(质量分数为20%,12.43kmol)加入到反应釜中,开启搅拌降温,温度达到20℃以下,将750kg(9.77kmol)二硫化碳缓慢加入反应釜,继续搅拌降温,反应液温度20℃以下,开始滴加706.10kg(8.88kmol)二正丙胺溶液,控制温度滴加4小时,滴完,将温度升至50℃,继续反应2小时;再向溶液中滴加495.66kg(5.77kmol)二氯甲烷,2小时滴完后升温至70℃,反应2.5小时,反应结束。分液后油层加入脱色剂20%NaOH溶液1450kg,70℃洗涤1小时,再水洗,在5KPa和75℃条件下减压蒸馏得到浅黄色透明油状液体,收率92.4%。其运动粘度15.12cSt,氮含量7.76,色度0.5。
实施例4:开启冰机对5m3反应釜降温,将1699.08kg氢氧化钠水溶液(质量分数为30%,12.74kmol)加入到反应釜中,开启搅拌降温,温度达到20℃以下,将750kg(9.77kmol)二硫化碳缓慢加入反应釜,继续搅拌降温,反应液温度20℃以下,开始滴加1347.25kg(8.50kmol)戊二胺溶液,控制温度滴加6小时,滴完,将温度升至50℃,继续反应2小时;再向溶液中滴加510.58kg(5.95kmol)二氯甲烷,2小时滴完后升温至70℃,反应2.5小时,反应结束。分液后油层加入脱色剂25%KOH溶液1550kg,80℃洗涤1小时,再水洗,在5KPa和90℃条件下减压蒸馏得到浅黄色透明油状液体,收率92.6%。其运动粘度15.62cSt,氮含量6.15,色度0.5。
实施例5:开启冰机对5m3反应釜降温,将1699.08kg氢氧化钠水溶液(质量分数为30%,12.74kmol)加入到反应釜中,开启搅拌降温,温度达到20℃以下,将750kg(9.77kmol)二硫化碳缓慢加入反应釜,继续搅拌降温,反应液温度20℃以下,开始滴加1106.98kg(8.50kmol)二正丁胺溶液,控制温度滴加4小时,滴完,将温度升至45℃,继续反应2小时;再向溶液中滴加510.58kg(5.95kmol)二氯甲烷,2小时滴完后升温至75℃,反应2小时,反应结束。分液后水洗,在5KPa和85℃条件下减压蒸馏得到浅黄色透明油状液体,收率94.6%。其运动粘度15.16cSt,氮含量6.68,色度0.5。
实施例6:开启冰机对5m3反应釜降温,将2370.67kg氢氧化钾水溶液(质量分数为30%,12.74kmol)加入到反应釜中,开启搅拌降温,温度达到20℃以下,将750kg(9.77kmol)二硫化碳缓慢加入反应釜,继续搅拌降温,反应液温度20℃以下,开始滴加1106.98kg(8.50kmol)二正丁胺溶液,控制温度滴加4小时,滴完,将温度升至45℃,继续反应2小时;再向溶液中滴加510.58kg(5.95kmol)二氯甲烷,2小时滴完后升温至75℃,反应2小时,反应结束。分液后油层加入脱色剂10%Na2CO3溶液1800kg,60℃洗涤1小时,再水洗,在5KPa和85℃条件下减压蒸馏得到浅黄色透明油状液体,收率94.6%。其运动粘度15.13cSt,氮含量6.55,色度0.5。
Claims (10)
1.一种低色度亚甲基双(二烷基二硫代甲酰胺)的安全生产方法,其特征在于以仲烷基胺、二硫化碳、二氯甲烷及碱溶液为原料,经过缩合反应、烷基化偶合反应合成产品,在氮气保护下,先加碱溶液,再加二硫化碳,二硫化碳与碱溶液搅拌混合,维持反应温度,滴加仲烷基胺,滴加结束,升高温度维持反应,得到亚甲基双(二烷基二硫代氨基甲酸盐)的溶液;在氮气保护下,保持温度,向亚甲基双(二烷基二硫代氨基甲酸盐)的溶液中滴加二氯甲烷,滴加结束,维持反应温度,升温维持反应,反应结束分液、脱色、水洗、过滤、减压蒸馏得到产品。
2.根据权利要求1所述的生产方法,其特征是用脱色剂脱色得到高品质的产品。
3.根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于仲烷基胺与二硫化碳的摩尔比为1:1~1.4,仲烷基胺与碱溶液的摩尔比为1:1.1~2.0,步骤中,滴加温度0~20℃,滴加时间1~15小时,升高温度到40~65℃,保温时间1~10小时。
4.根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于仲烷基胺为碳原子数1~20的仲烷基胺,碱溶液为NaOH溶液或者KOH溶液,所用碱溶液的质量分数为13%~50%。
5.根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于滴加二氯甲烷的温度维持在40~60℃,滴加时间1~6小时,滴加完维持反应温度50℃~90℃,保温反应2~10小时。
6.根据权利要求书1所述的生产方法,其特征在于仲烷基胺与二氯甲烷的摩尔比为1:1~1.4。
7.根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于所述减压蒸馏压力为5~10KPa,蒸馏温度为60~110℃。
8.根据权利要求2所述的生产方法,其特征在于脱色剂为Na2CO3溶液、NaHCO3溶液、CaCO3溶液、BaCO3溶液、NaOH溶液、KOH溶液、氨水中的一种或几种的组合。
9.根据权利要求2或8所述的生产方法,其特征在于脱色剂质量浓度为5%~45%,脱色剂用量为产物的0.5~4倍。
10.根据权利要求2或8所述的生产方法,其特征在于脱色剂进行脱色反应的温度为30℃~100℃,脱色反应的时间为0.25h~4h。
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