CN105500892B - 一种贴膜机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种贴膜机，属于机械技术领域。它解决了现有的贴膜机制造成本高的问题。本贴膜机包括工作台，工作台上固连有滑动架，滑动架上滑动连接有切刀，工作台上还固连有安装板和用于对工件进行定位的定位结构，安装板和定位结构位于滑动架的两侧，安装板内侧的上部设有用于摆放膜片的放膜辊，安装板内侧的下部设有转向辊。本贴膜机具有生产成本低的优点。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种贴膜机，特别涉及一种软包装锂离子电池的贴膜机。
背景技术
软包装锂离子电子广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车、电动工具及矿山安全设备等多种领域，在软包装锂离子电池的生产过程中，电芯的表面会包覆铝箔软包装袋，铝箔软包装袋表面容易沾染灰尘以及被划伤，因此在铝箔软包装袋外往往需要进行贴膜。
现有的软包装锂离子电池的贴膜机，例如中国专利文献资料公开了软包装鲤电池自动贴膜机[申请号：201110338988.9；申请公布号：CN102501535A]，其包括机架、设置于机架的用于移载膜片的膜片真空吸盘机构、用于剪断膜片的膜片剪刀机构、用于夹紧膜片的膜片夹紧机构，用于拉伸膜片的拉膜机械子、用于将膜片贴于电芯正反面的包膜辑机构、用于装载电芯并将电芯插入包膜辑机构的包膜机械子；包膜唱机构包括两个相对置的包膜辑，膜片真空吸盘机构位于两个包膜辑上方，膜片剪刀机构位于膜片真空吸盘机构左方，膜片夹紧机构位于膜片剪刀机构左方，膜片夹紧机构位于膜片真空吸盘右方，包膜机械子位于两个包膜辑之间中间位置的正上方。
该种结构的贴膜机自动对软包装锂离子电池的正反面进行贴膜，避免电芯、铝箔被灰尘粘附、被划伤，但是该种结构的贴膜机，零部件、机构众多，结构复杂，制造成本高，而且该种贴膜机只适合大批量的生产。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种贴膜机，解决的技术问题是如何降低现有贴膜机的生产成本。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种贴膜机，包括工作台，其特征在于，所述工作台上固连有滑动架，所述滑动架上滑动连接有切刀，所述工作台上还固连有安装板和用于对工件进行定位的定位结构，所述安装板和定位结构位于滑动架的两侧，所述安装板内侧的上部设有用于摆放膜片的放膜辊，所述安装板内侧的下部设有转向辊。
将待加工的工件放置在定位结构中进行定位，将膜片摆放在放膜辊中，拉出膜片通过转向辊使膜片换向，然后将膜片穿过滑动架拉动到待加工工件的上方，选取合适长度的膜片后，通过切刀切断膜片，然后进行贴膜，本贴膜机零部件较少，结构简单，制造成本低，而且使用本贴膜机能进行小批量、样品的制作，不会造成能源的浪费，操作成本低。
在上述的一种贴膜机中，所述滑动架包括支架，所述支架上固连有沿水平方向设置的导轨和导向条，所述导向条位于导轨的下方，所述切刀包括刀架和刀片，所述刀架滑动连接在导轨上，所述刀片固定在刀架中且刀片部分凸出于刀架的底部，所述导向条中沿导向条的长度方向具有导向槽，所述刀片的底部位于导向槽中。导轨和导向条之间具有空间，该空间供膜片穿过，刀架沿着导轨左右平移，导向槽对刀片的移动起到导向的作用，通过推动刀架，刀架带动刀片沿着导向槽移动，导向槽使刀片切断膜片的切口整齐，保证贴膜的质量。
在上述的一种贴膜机中，所述刀架上设有滑轮，所述滑轮的底部抵靠在导向条上。滑轮的设置使刀架由滑动移动变成滚动移动，降低刀架移动时的摩擦力，使切刀移动顺畅，操作省力，提高效率。
在上述的一种贴膜机中，所述刀架的顶部固连有推杆。推杆的设置方便操作者推动切刀，使操作省力。
在上述的一种贴膜机中，所述导向条上设有一对导向块，所述导向条上沿导向条的长度方向具有一排调节孔一，通过紧固件穿过导向块并穿设在调节孔一中使导向块可调节的固定在导向条上。根据膜片的宽度，将紧固件插在不同的调节孔一中，使一对导向块之间的距离与膜片的宽度相匹配，使本贴膜机适用范围广；导向块对膜片的移动起到导向的作用，使膜片被拉出后移动到待加工工件的正上方，提高贴膜的精度。
在上述的一种贴膜机中，所述导向条上具有防粘层，所述防粘层位于一对导向块之间。防粘层的设置使膜片不会被粘住，使膜片移动顺畅，膜片不会粘上灰尘、不会被划伤。
在上述的一种贴膜机中，所述定位结构包括一对纵向设置的定位板和一根横向设置的限位板，所述限位板位于一对定位板之间，所述工作台上具有两排横向设置的调节孔二和两排纵向设置的调节孔三，通过紧固件穿过定位板并穿设在调节孔二中使定位板可调节的固定在工作台上，通过紧固件穿过限位板并穿设在调节孔三中使限位板可调节的固定在工作台上。根据待加工工件的大小，调节定位板和限位板的位置，使本贴膜机能加工不同大小的工件，提高本贴膜机的适用范围。
在上述的一种贴膜机中，所述定位结构包括一对纵向设置的定位板和一根横向设置的限位板，所述限位板位于一对定位板之间，所述定位板和限位板均固连在工作台上。
在上述的一种贴膜机中，所述放膜辊包括滚轴、辊筒、左端盖、右端盖和调节螺母，所述辊筒由若干片呈弧形的筒片围成，所述辊筒上套有拉紧弹簧，所述辊筒左右两端的内侧壁上均具有倾斜设置的导向面，所述左端盖和右端盖的内端均呈锥台状，所述左端盖和右端盖的内端分别插入到辊筒的左右两端中，通过旋转调节螺母使调节螺母带动右端盖移动从而改变辊筒的直径。膜片是卷绕在套筒外的，套筒的直径存在不同的问题，将套筒套在辊筒外，通过旋转调节螺母使右端盖更加深的插入到辊筒中，从而使筒片克服拉紧弹簧的拉力而向外张开，使辊筒的直径变大，使辊筒与卷绕有膜片的套筒紧配合固连，同理，旋转调节螺母使右端盖离开辊筒，筒片在拉紧弹簧的作用下向内收缩，从而使辊筒的直径变小，使卷绕有膜片的套筒能取下，装取方便，提高本贴膜机的适用范围。
在上述的一种贴膜机中，所述滚轴部分位于安装板外侧的上部，该部分的滚轴上套有锁紧螺母和缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端抵靠在锁紧螺母上，另一端抵靠在安装板上。缓冲弹簧提供张紧力，只有施加一定的外力才能使放膜辊旋转，缓冲弹簧使膜片不会被过量的拉出，且使膜片被拉出时是张紧的，方便贴膜，提高贴膜精度。
与现有技术相比，本发明提供的贴膜机具有以下优点：
1、本贴膜机零部件较少，结构简单，制造成本低，而且使用本贴膜机能进行小批量、样品的制作，不会造成能源的浪费，操作成本低。
2、本贴膜机设置一对导向块对膜片进行导向定位，设置定位板和限位板对待加工工件进行定位，设置导向槽对刀片进行导向定位，从而提高本贴膜机的贴膜精度。
3、本贴膜机的导向块、定位板和限位板的位置可以根据实际需要进行调整，辊筒的直径可以根据实际需要进行改变，使本贴膜机能适用于不同宽度的膜片、不同大小的待加工工件，本贴膜机的适用范围广。
附图说明
图1是本贴膜机的整体结构示意图。
图2是本贴膜机切刀的整体结构示意图。
图3是本贴膜机工作台的俯视图。
图4是本贴膜机放膜辊的爆炸图。
图中，1、工作台；2、滑动架；21、支架；22、导轨；23、导向条；24、导向槽；3、切刀；31、刀架；32、刀片；33、滑轮；34、推杆；4、安装板；5、放膜辊；51、滚轴；52、辊筒；521、筒片；53、左端盖；54、右端盖；55、调节螺母；56、拉紧弹簧；57、导向面；6、转向辊；7、导向块；8、调节孔一；9、防粘层；10、定位板；11、限位板；12、调节孔二；13、调节孔三；14、锁紧螺母；15、缓冲弹簧。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
本贴膜机主要用于对软包装锂离子电池进行贴膜，也可以用于对其他例如手机、装饰品等进行贴膜。
如图1所示，本贴膜机包括工作台1、滑动架2、定位结构、切刀3、安装板4、放膜辊5和转向辊6。
工作台1呈平板状，工作台1底部的四个角上具有垫脚。如图3所示，定位结构位于工作台1的前端，本实施例中，定位结构包括一对纵向设置的定位板10和一根横向设置的限位板11，限位板11位于一对定位板10之间，工作台1上具有两排横向设置的调节孔二12和两排纵向设置的调节孔三13，通过紧固件穿过定位板10并穿设在调节孔二12中使定位板10可调节的固定在工作台1上，通过紧固件穿过限位板11并穿设在调节孔三13中使限位板11可调节的固定在工作台1上，即一对定位板10和限位板11围成的空间的大小是可以改变的，使本定位结构能固连不同大小的待加工工件，在实际生产中，定位结构也可以仅仅包括一对纵向设置的定位板10和一根横向设置的限位板11，限位板11位于一对定位板10之间，定位板10和限位板11均固连在工作台1上，定位板10和限位板11固连后不能再进行调节。
滑动架2位于工作台1的中间处，滑动架2包括支架21，支架21的底部固连在工作台1上，支架21上固连有沿水平方向设置的导轨22和导向条23，导向条23位于导轨22的下方，导向条23和导轨22之间具有供膜片穿过的空间。导向条23上设有一对导向块7，导向块7呈L形，一对导向块7对称设置，导向条23上沿导向条23的长度方向具有一排调节孔一8，通过紧固件穿过导向块7并穿设在调节孔一8中使导向块7可调节的固定在导向条23上，根据膜片的实际宽度调节一对导向块7之间的距离，一对导向块7对膜片起到定位和导向的作用。导向条23中沿导向条23的长度方向具有导向槽24，导向条23中沿导向条23的长度方向还具有防粘层9，防粘层9位于一对导向块7之间，防粘层9使膜片移动顺畅，同时不易粘灰尘，不易划伤。
如图2所示，切刀3包括刀架31和刀片32，刀架31滑动连接在导轨22上，刀架31上设有滑轮33，滑轮33的底部抵靠在导向条23上，滑轮33的设置使刀架31移动更加顺畅，刀架31的顶部固连有推杆34，方便操作者推动切刀3。刀片32固定在刀架31中且刀片32部分凸出于刀架31的底部，刀片32的底部位于导向槽24中。
工作台1后端的侧部上固连有安装板4，安装板4内侧的上部设有用于摆放膜片的放膜辊5，安装板4内侧的下部设有转向辊6。如图4所示，放膜辊5包括滚轴51、辊筒52、左端盖53、右端盖54和调节螺母55，本实施例中，辊筒52由三片呈弧形的筒片521围成，再在三片筒片521外上套上拉紧弹簧56使三片筒片521围成辊筒52，在实际生产中，筒片521的数量可以是四片或者五片，辊筒52左右两端的内侧壁上均具有倾斜设置的导向面57，左端盖53和右端盖54的内端均呈锥台状，左端盖53和右端盖54的内端分别插入到辊筒52的左右两端中，倾斜的导向面57与左端盖53、右端盖54呈锥台状的内端相配合，通过旋转调节螺母55使调节螺母55带动右端盖54移动从而改变辊筒52的直径。滚轴51部分位于安装板4外侧的上部，该部分的滚轴51上套有锁紧螺母14和缓冲弹簧15，缓冲弹簧15一端抵靠在锁紧螺母14上，另一端抵靠在安装板4上。
使用时，根据缠绕有膜片的套筒的大小，通过旋转调节螺母55改变辊筒52直径的大小，使套筒与辊筒52紧配合固连，根据膜片的宽度调节一对定位块之间的距离，使一对定位块之间的距离与膜片的宽度相匹配，根据待加工工件的大小调节一对定位板10和限位板11之间围成空间的大小、形状，使一对定位板10和限位板11围成的空间与待加工工件的大小、形状相匹配。将膜片通过转向辊6换向后穿过滑动架2，膜片位于一对导向块7之间，再拉动膜片使膜片覆盖在待加工工件的上方，然后操作者推动推杆34，使切刀3沿着导轨22滑动，刀片32沿着导向槽24滑动，刀片32切断膜片，然后将膜片贴到待加工工件的表面，完成贴膜。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了工作台1、滑动架2、支架21、导轨22、导向条23、导向槽24、切刀3、刀架31、刀片32、滑轮33、推杆34、安装板4、放膜辊5、滚轴51、辊筒52、筒片521、左端盖53、右端盖54、调节螺母55、拉紧弹簧56、导向面57、转向辊6、导向块7、调节孔一8、防粘层9、定位板10、限位板11、调节孔二12、调节孔三13、锁紧螺母14、缓冲弹簧15等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (7)
1.一种贴膜机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上固连有滑动架(2)，所述滑动架(2)上滑动连接有切刀(3)，所述工作台(1)上还固连有安装板(4)和用于对工件进行定位的定位结构，所述安装板(4)和定位结构位于滑动架(2)的两侧，所述安装板(4)内侧的上部设有用于摆放膜片的放膜辊(5)，所述安装板(4)内侧的下部设有转向辊(6)，所述滑动架(2)包括支架(21)，所述支架(21)上固连有沿水平方向设置的导轨(22)和导向条(23)，所述导向条(23)位于导轨(22)的下方，所述导向条(23)和导轨(22)之间具有供膜片穿过的空间，所述切刀(3)包括刀架(31)和刀片(32)，所述刀架(31)滑动连接在导轨(22)上，所述刀片(32)固定在刀架(31)中且刀片(32)部分凸出于刀架(31)的底部，所述导向条(23)中沿导向条(23)的长度方向具有导向槽(24)，所述刀片(32)的底部位于导向槽(24)中，所述导向条(23)上设有一对导向块(7)，所述导向条(23)上沿导向条(23)的长度方向具有一排调节孔一(8)，通过紧固件穿过导向块(7)并穿设在调节孔一(8)中使导向块(7)可调节的固定在导向条(23)上，所述导向条(23)上具有防粘层(9)，所述防粘层(9)位于一对导向块(7)之间。
2.根据权利要求1所述的一种贴膜机，其特征在于，所述刀架(31)上设有滑轮(33)，所述滑轮(33)的底部抵靠在导向条(23)上。
3.根据权利要求1所述的一种贴膜机，其特征在于，所述刀架(31)的顶部固连有推杆(34)。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种贴膜机，其特征在于，所述定位结构包括一对纵向设置的定位板(10)和一根横向设置的限位板(11)，所述限位板(11)位于一对定位板(10)之间，所述工作台(1)上具有两排横向设置的调节孔二(12)和两排纵向设置的调节孔三(13)，通过紧固件穿过定位板(10)并穿设在调节孔二(12)中使定位板(10)可调节的固定在工作台(1)上，通过紧固件穿过限位板(11)并穿设在调节孔三(13)中使限位板(11)可调节的固定在工作台(1)上。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种贴膜机，其特征在于，所述定位结构包括一对纵向设置的定位板(10)和一根横向设置的限位板(11)，所述限位板(11)位于一对定位板(10)之间，所述定位板(10)和限位板(11)均固连在工作台(1)上。
6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种贴膜机，其特征在于，所述放膜辊(5)包括滚轴(51)、辊筒(52)、左端盖(53)、右端盖(54)和调节螺母(55)，所述辊筒(52)由若干片呈弧形的筒片(521)围成，所述辊筒(52)上套有拉紧弹簧(56)，所述辊筒(52)左右两端的内侧壁上均具有倾斜设置的导向面(57)，所述左端盖(53)和右端盖(54)的内端均呈锥台状，所述左端盖(53)和右端盖(54)的内端分别插入到辊筒(52)的左右两端中，通过旋转调节螺母(55)使调节螺母(55)带动右端盖(54)移动从而改变辊筒(52)的直径。
7.根据权利要求6所述的一种贴膜机，其特征在于，所述滚轴(51)部分位于安装板(4)外侧的上部，该部分的滚轴(51)上套有锁紧螺母(14)和缓冲弹簧(15)，所述缓冲弹簧(15)一端抵靠在锁紧螺母(14)上，另一端抵靠在安装板(4)上。
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