CN105500789B - 半固化片及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种半固化片及其制造方法。本发明的半固化片包括芯、第二树脂材料和第三树脂材料，其中，第一树脂材料浸在芯中，第二树脂材料堆叠在芯的顶部上，第三树脂材料堆叠在芯的底部上，在芯的弯曲部分和第一树脂材料中具有界面。

Description

半固化片及其制造方法
通过引用要求并包含的国内优先权申请和外国优先权申请如下：本申请要求于2014年10月8日提交的韩国专利申请号为第10-2014-0135596号的权益，该韩国申请的公开内容通过引用全部包含于本申请中。
技术领域
本发明涉及一种能够实现高功能的半固化片及其制造方法。
背景技术
由于电子装置制造技术的发展，必须集成在电子装置中的印刷电路板也已被要求减重、纤薄且紧凑。由于使布线层与用于连接电路的中间层绝缘的绝缘层交替地堆叠在印刷电路板中，因此布线层主要由诸如铜的金属材料制成，绝缘层由诸如树脂或环氧树脂的聚合树脂形成。
目前，虽然为了使印刷电路板纤薄而保持绝缘层的厚度薄，但随着绝缘层的厚度变薄，控制板翘曲的特性变难。也就是说，由于与由金属材料制成的布线层相比，难以控制绝缘层的诸如低热膨胀系数(低CTE)、高玻璃化转变温度(高Tg)和高模量的特性，因此电特性、热特性和机械特性变得劣化。
此外，针对各种布线设计，其上安装有多个电子组件的印刷电路板堆叠为多层，为了通过形成精细的布线图案来确保相邻布线之间的电绝缘，已需要高功能的半固化片。
通常，诸如环氧树脂的有机材料浸入由织物型玻璃布或织布制成的芯中而使半固化片形成有板型。
这样的半固化片可应用于多层印刷电路板的中间芯(诸如覆铜板(CCL)的绝缘层)，或可被采用为多层印刷电路板的最外绝缘材料。此时，半固化片还可包括无机填充剂，在诸如环氧树脂的有机材料浸入芯的状态下，无机填充剂填充到诸如环氧树脂的有机材料中。
如果无机填充剂浸入半固化片，则可保持低热膨胀系数(CTE)。但是，由于无机填充剂会突出至半固化片的表面，因此在半固化片上形成布线的过程中，布线的结合强度会劣化。并且，如果通过SAP工艺实现精细布线图案，则会由于在除胶渣工艺之后表面粗糙度增大，而存在对形成精细布线图案的限制。
[现有技术文献]
[专利文献]
专利文献1：日本专利公开号2012-054323
发明内容
已发明本发明，以克服传统半固化片中的上述问题，本发明的目的在于提供一种不同的树脂之间的界面形成在芯中的半固化片。
本发明的另一目的在于提供一种树脂之间的至少两个界面存在于芯中且堆叠三种不同类型的树脂的半固化片。
根据本发明的用于实现该目的的一个实施例，提供一种半固化片，所述半固化片包括：芯，第一树脂材料浸在所述芯中；第二树脂材料和第三树脂材料，分别堆叠在芯的顶部和底部上，并且在芯的弯曲部分具有与第一树脂材料的界面。
这里，浸入芯中的第一树脂材料按照比包括弯曲部分的芯的最大厚度薄的厚度形成。
第二树脂材料和第三树脂材料可形成有相同的树脂材料，并可形成有相同的厚度。此外，第二树脂材料和第三树脂材料可形成有相同的厚度，并可形成有具有不同的物性的树脂材料。
根据本发明的另一实施例，当第一树脂材料布置在芯的中央部分时，通过使在完全硬化的过程中具有相对优异的硬度的热固性树脂硬化来形成第一树脂材料，使第一树脂材料浸在其中的芯起到半固化片的芯的作用，从而被制造为薄型，并具有低热膨胀系数(CTE)和高玻璃化转变温度(Tg)。
根据本发明的另一实施例，提供一种用于制造半固化片的方法，包括：制备由织布和玻璃布中的任意一种制成的芯；将第一树脂材料涂覆在芯上；使第一树脂材料硬化，以使第一树脂材料的顶表面和底表面位于芯的弯曲部分中；将第二树脂材料堆叠在芯的顶部上并将第三树脂材料堆叠在芯的底部上；按照使第二树脂材料和第三树脂材料与第一树脂材料之间的界面形成在芯的弯曲部分中的方式进行热压制。
根据本发明的另一实施例，提供一种用于制造半固化片的方法，包括：制备芯，在所述芯上形成有弯曲部分，其中，所述芯通过由织布和玻璃布中的任意一种来制成；将第二树脂材料和第三树脂材料分别涂覆在一对覆盖膜的一个表面上；将第一树脂材料堆叠在第二树脂材料和第三树脂材料上；将第一树脂材料堆叠在其上的第二树脂材料和第三树脂材料堆叠在芯的顶部和底部上；按照使第二树脂材料和第三树脂材料与第一树脂材料之间的界面形成在芯的弯曲部分中的方式，共同进行热压制。
此外，通过使芯的弯曲部分包括在硬化的第二树脂材料和第三树脂材料(与第一树脂材料具有界面)的局部区域中，可提高第一树脂材料与第二树脂材料以及第一树脂材料与第三树脂材料之间的结合效率，并防止树脂材料之间的层离。
附图说明
通过下面结合附图对实施例进行的描述，本发明总体构思的这些和/或其它方面和优点将变得清楚且更易于理解，在附图中：
图1是示出根据本发明的一个实施例的半固化片的截面图；
图2是示出根据本发明的实施例的用于制造半固化片的方法的工艺流程图，其中，图2A和图2B是示出芯的截面图，图2C是示出堆叠在芯的顶部和底部上的树脂材料的截面图，图2D是示出树脂材料堆叠在芯的顶部和底部的半固化片的截面图；
图3是示出根据本发明的另一实施例的用于制造半固化片的方法的工艺流程图；
图4和图5是示出根据本发明的另一实施例的用于制造半固化片的方法的工艺截面图，图4是示出堆叠在芯上的第二树脂材料形成为比第三树脂材料薄的工艺流程图，图5是示出堆叠在芯上的第三树脂材料形成为比第二树脂材料薄的工艺流程图。
具体实施方式
提供在此使用的术语，以解释实施例，而非限制本发明。在整个说明书中，除非上下文另有清楚的指示，否则单数形式包括复数形式。除了上述数字、组件、步骤、构件、操作、元件和/或组之外，在此使用的术语“包括”不排除存在或增加另一组件、步骤、操作和/或装置。
通过参照下面结合附图进行详细描述的实施例，本发明的优点和特征以及实现本发明的方法将是明显的。然而，本发明不局限于下面公开的实施例，而是可以按照各种不同的形式来实现。示例性实施例仅被提供为使本发明的公开完成，并将本发明的公开完全呈现给本领域的技术人员。在整个说明书中，相同的标号指示相同的元件。为了说明的简洁和清楚，附图示出了通用方式的结构，可省略公知特征和技术的描述和细节，以避免不必要地使对本发明所描述的实施例的讨论模糊。此外，附图中的元件可不按比例绘制。例如，可比照其它元件而夸大附图中一些元件的尺寸，以帮助提高对本发明的实施例的理解。不同附图中的相同的标号指示相同的元件。
将参照附图详细描述对象的技术构造和根据本发明的半固化片及其制造方法的操作效果，使得本领域的技术人员可容易地实践本发明。
图1是示出根据本发明的一个实施例的半固化片的截面图。
如图所示，本发明的实施例的半固化片100包括芯110、第二树脂材料130和第三树脂材料140，其中，第一树脂材料120浸在芯110中，第二树脂材料130堆叠在芯110的上部，第三树脂材料140堆叠在芯110的下部。此时，由绝缘材料或铜箔制成的覆盖膜150还可堆叠在第二树脂材料130和第三树脂材料140的外表面上。
由于芯可利用织布(例如，玻璃布)形成，且芯是纤维质织物(例如，玻璃丝)彼此交织的结构，因此通过编织成一排或三排而产生高模量(与树脂材料相比)。因此，当在堆叠树脂材料的过程中施加热和压力时，可以使半固化片产生的翘曲最小化。
在芯110中，弯曲部分111形成在织物(例如，玻璃丝)根据布置而沿垂直方向和水平方向交错的位置。由于弯曲部分111的高度根据织物(例如，玻璃丝)的布置数量而沿芯的虚拟中心线变化，因此典型地，布置的丝的数量越多，弯曲部分的高度越高。即，弯曲部分111可连续地形成凸表面111a和凹表面111b，凸表面111a是与凸起的织物(例如，玻璃丝)相交的位置，凹表面111b是相对凹的其它部分。
第一树脂材料120浸入芯110中；并且，第一树脂材料120按照比包括弯曲部分111的芯110的最大厚度薄的厚度形成。即，第一树脂材料120的顶表面和底表面位于芯110的厚度范围内，第一树脂材料120的顶表面和底表面可按照不偏离芯110的凸表面111a的外部的厚度范围形成。此外，第一树脂材料120的顶表面和底表面可按照不偏离芯110的凹表面111b的凹表面的外部的厚度范围形成。此时，在第一树脂材料120的顶表面和底表面位于芯110的弯曲部分111的凹表面111b中的情况下，第一树脂材料120可按照比第一树脂材料120的顶表面和底表面位于凸表面111a上的情况薄的厚度形成。
芯110浸含第一树脂材料120，以覆盖弯曲部分111的顶部和底部，第一树脂材料120可通过使第一树脂材料120因热固性硬化而位于芯110的弯曲部分111。此时，在热硬化的过程中，第一树脂材料120通过缩小其体积而使其顶表面和底表面位于弯曲部分111内，因此第一树脂材料120可按照比包括弯曲部分111的芯110的厚度薄的厚度形成。
浸入芯110中的第一树脂材料120可由诸如环氧树脂或树脂的有机材料制成，具有高模量的芯110可通过使将要固化的第一树脂材料120无间隙地浸在织物(例如，玻璃丝)之间的空间(除了弯曲部分111的凸表面111a或凹表面111b的部分之外)中而形成。此时，第一树脂材料120不限于诸如环氧树脂或树脂的树脂材料，如果其是作为能够被浸在织物(例如，玻璃丝)之间的有机材料的热固性树脂，则其是可应用的。
第二树脂材料130和第三树脂材料140分别堆叠在将第一树脂材料120浸在其中的芯110的顶部和底部。第二树脂材料130和第三树脂材料140可形成有相同的树脂材料，并可按照相同的厚度形成。此外，第二树脂材料130和第三树脂材料130按照相同的厚度形成，并可形成有具有不同物性的树脂材料。
第二树脂材料130和第三树脂材料140可形成有热固性树脂或紫外光固化树脂。热固性树脂可以是尿素树脂、三聚氰胺树脂、双马来酰亚胺树脂、聚氨酰树脂、具有苯并恶嗪环的树脂、氰酸酯树脂、双酚S型环氧树脂、双酚F型环氧树脂和双酚S与双酚F的共聚环氧树脂等，但其不限于此；并且，如果其是公知的热固性树脂，则其可被采用而不受限制。
此外，紫外光固化树脂主要使用丙烯酸树脂，但其不限于此；并且，如果其是公知的紫外光固化树脂，则其可被应用而不受限制。
虽然将在用于制造下面的半固化片的方法中进一步详细解释第二树脂材料130和第三树脂材料140，但在半硬化状态(B阶段)下，它们通过涂覆在覆盖膜150上而堆叠在芯110的顶部和底部上；并且，由于通过施加热和压力对它们进行压缩而使它们按照预定厚度硬化，因此将被堆叠的一个表面与使第一树脂材料120浸在其中的芯110接触。
此时，在平面上，浸在芯110中的第一树脂材料120、布置在芯110的顶部上的第二树脂材料130以及布置在芯110的底部上的第三树脂材料140堆叠有界面；并且，形成在第一树脂材料120与第二树脂材料130以及第一树脂材料120与第三树脂材料140之间的界面可位于芯110的弯曲部分111中。即，第一树脂材料120与第二树脂130之间的界面以及第一树脂材料120与第三树脂材料140之间的界面形成在弯曲部分111的凸表面111a或凹表面111b的顶部与底部之间之间，并且实现了树脂材料之间的结合。
通过这样的构造，本发明的实施例的半固化片形成有作为热固性树脂的第一树脂材料120，所述热固性树脂在完全硬化的过程中具有相对优异的硬度；并且，通过按照使第一树脂材料120布置在芯110的中央部分的方式进行硬化，可获得低的热膨胀系数(CTE)和高的转变温度(Tg)，并且允许使第一树脂材料120浸在其中的芯110起到将被形成在薄膜中的半固化片的芯的作用。
此外，通过使芯110的弯曲部分111包括在硬化的第二树脂材料130和第三树脂材料140(与第一树脂材料120具有界面)的局部区域中，可提高第一树脂材料120与第二树脂材料130以及第一树脂材料120与第三树脂材料140之间的结合效率，并可防止树脂材料之间的层离。
更具体地说，通过使第一树脂材料120与第二树脂材料130以及第一树脂材料120与第三树脂材料140之间的界面位于芯110的弯曲部分111的内部，构成弯曲部分111的凸表面111a的织物(例如，玻璃丝)的部分可通过将第二树脂材料130和第三树脂材料140的部分浸在弯曲部分111的凸表面111a中，从而根据与第一树脂材料120的结合，起到结合为牢固地将第二树脂材料130和第三树脂材料140连接到第一树脂材料120的作用。
根据本发明的实施例的如此构造的半固化片还可包括使第一树脂材料120浸在其中的芯110中的无机填充剂。在浸入芯110中的第一树脂材料120中还包含无机填充剂的原因在于：虽然在仅作为热固性树脂或紫外光固化树脂的第一树脂材料120浸入芯110中的情况下，可通过使树脂硬化来提高芯110的刚度；但是，由于芯110因热膨胀系数的增加而不易于热变形，因此在热压缩的过程中，可通过由于无机填充剂的含量而保持的低热膨胀系数，使翘曲变形最小化。
另一方面，第二树脂材料130和第三树脂材料140形成有具有不同物性的树脂。即，它们可由具有不同热膨胀系数(CTE)的热固性树脂或紫外光固化树脂制成。
此时，本发明的实施例的半固化片100可控制半固化片100的整体翘曲方向，因为在其堆叠在芯110的顶部和底部上时，可通过使第二树脂材料130和第三树脂材料140构造有具有不同的热膨胀系数的树脂而使其布置为因热和压力而沿第一树脂材料120的相同方向或不同方向产生翘曲。此外，由于第二树脂材料130和第三树脂材料140形成有树脂，所述树脂在具有相同物性时具有沿相反的方向产生翘曲的热膨胀系数，因此可制造不产生翘曲的平行的半固化片。
另一方面，浸入芯110中的第一树脂材料120以及堆叠在芯的顶部上的第二树脂材料130和堆叠在芯的底部上的第三树脂材料140可形成有具有不同的热膨胀系数(CTE)的树脂，并且第二树脂材料130和第三树脂材料140中的任意一个可形成有具有与第一树脂材料120的CTE相同的CTE的树脂。
此外，由于在本发明的实施例中，堆叠在使第一树脂材料120浸在其中的芯110的顶部上的第二树脂材料130和堆叠在使第一树脂材料120浸在其中的芯110的底部的第三树脂材料140形成有相同的厚度，在制造半固化片的过程中，所述顶部和底部可形成为关于芯110对称。因此，在制造工艺的热压缩过程中，根据本发明的实施例的半固化片100可通过对树脂进行如下布置来容易地处理翘曲问题：第二树脂材料130和第三树脂材料140具有不同的热膨胀系数，并且在热压缩过程中具有沿彼此相反的方向弯曲的物性。
下面将解释根据本发明的实施例的用于制造如此构造的半固化片的方法。
首先，图2是示出用于制造根据本发明的实施例的半固化片的方法的工艺流程图，图2A和图2B是示出芯的截面图，图2C是示出堆叠在芯的顶部和底部的树脂材料的截面图，图2D是示出树脂材料堆叠在芯的顶部和底部的半固化片的截面图。
如图所示，根据本发明的实施例的半固化片制备织物(例如，玻璃丝)编织成一排至三排的织布或玻璃布的芯110。如上所述的芯110形成有具有弯曲部分111的织物，并且可通过使织物(例如，玻璃丝)叠置在顶表面和底表面来形成弯曲部分111。
之后，如图2A所示，整体涂覆第一树脂材料120，涵盖芯110的弯曲部分111。第一树脂材料120浸在芯110的织物之间，并通过热固性或紫外光固化使芯110硬化(参照图2B)。此时，当第一树脂材料120在硬化的过程中在芯110中收缩时，第一树脂材料120按照比包括芯110的弯曲部分111的厚度薄的厚度形成。
浸在芯110中的第一树脂材料120可在半硬化状态(即，B阶段)或在完全硬化状态(即，C阶段)保持硬化水平。在第一树脂材料120保持在半硬化状态的情况下，如果堆叠其它树脂材料并在后续的步骤压缩其它树脂材料，则可执行完全硬化。
之后，如图2C所示，第二树脂材料130堆叠在使第一树脂材料120浸在其中的芯110的顶表面上，第三树脂材料140堆叠在使第一树脂材料120浸在其中的芯110的底表面上。可通过将树脂材料按照预定厚度涂覆在由绝缘膜或铜箔制成的覆盖膜150上来获得第二树脂材料130和第三树脂材料140，并可在半硬化状态(即，B阶段)下涂覆第二树脂材料130和第三树脂材料140。
在将第二树脂材料130堆叠在芯110的顶表面上并将第三树脂材料140堆叠在芯110的底表面上之后，通过在芯110周围施加热和压力来压制树脂堆叠材料。树脂堆叠材料的压制方法可以是诸如V-压制、V-层压或滚压的压置方法，可在压制树脂堆叠材料时施加预定的热。
当第二树脂材料130和第三树脂材料140通过热压制与芯110接触时，用于与浸在芯110中的第一树脂材料120结合的表面通过相移与第一树脂材料120统一而进行结合(图2D)。此时，第一树脂材料120与第二树脂材料130以及第一树脂材料120与第三树脂材料130之间的界面位于芯110的弯曲部分111的内部。即，所述界面形成在未偏离包括弯曲部分111的芯110的厚度范围的位置。因此，第一树脂材料120与第二树脂材料130以及第一树脂材料120与第三树脂材料140之间的界面通过弯曲部分111而形成。
如此，当通过使第二树脂材料130和第三树脂材料140的部分浸入芯110的弯曲部分111中而将第一树脂材料120与第二树脂材料130以及第一树脂材料120与第三树脂材料140之间的界面形成在芯110的弯曲部分111的内部时，可通过使芯110的弯曲部分111执行树脂之间的结合作用来防止树脂材料之间的上升(lift)或层离。
图3是示出根据本发明的另一实施例的用于制造半固化片的方法的工艺流程图。
如图所示，与图2中示出的不同，当在预先未将第一树脂材料120浸在芯110上的情况下形成第二树脂材料130和第三树脂材料140时，根据本发明的实施例的用于制造半固化片的方法在最外表面共同地形成第一树脂材料120，芯110介于第二树脂材料130和第三树脂材料140之间，并被压制在将被形成的块中。
更具体地讲，根据本发明的实施例的用于制造半固化片的方法将第二树脂材料130和第三树脂材料140按照预定厚度镀在由绝缘膜或铜膜制成的覆盖膜150的一个表面上。
之后，由于第一树脂材料120堆叠在第二树脂材料130和第三树脂材料140上，因此第一树脂材料120按照比第二树脂材料130和第三树脂材料140的厚度薄的厚度形成。此外，优选在半硬化状态(即，B阶段)形成第一树脂材料120、第二树脂材料130和第三树脂材料140。
此时，虽然可在将第二树脂材料130和第三树脂材料140预先堆叠在覆盖膜150上之后堆叠第一树脂材料120，但可通过双层涂覆同时使不同的树脂材料堆叠在覆盖膜150上。此外，当形成在第二树脂材料130和第三树脂材料140上的第一树脂材料120浸入将被硬化的芯110中时，可按照相同的厚度形成堆叠在覆盖膜150上的第二树脂材料130和第三树脂材料140，考虑到树脂材料的收缩百分比，优选在不超过芯110的厚度范围的情况下控制厚度。
之后，在分别堆叠在第一树脂材料120上的第二树脂材料130和第二树脂材料之间布置芯110，并且通过将第二树脂材料130和第三树脂材料140热压缩在芯110周围的块的顶部和底部上，来顺序地堆叠三种类型树脂材料的半固化片100。
与图1示出的实施例类似，通过用于制造半固化片的方法而与第一树脂材料120接触的第二树脂材料130和第三树脂材料140的界面可位于芯110的弯曲部分111中。
另一方面，图4和图5是示出根据本发明的另一实施例的用于制造半固化片的方法的工艺截面图，图4是示出堆叠在芯上的第二树脂材料形成为比第三树脂材料薄的工艺流程图，图5是示出堆叠在芯上的第三树脂材料形成为比第二树脂材料薄的工艺流程图。
如图所示，在将第二树脂材料130堆叠在使第一树脂材料120浸在其中的芯110的顶部上以及将第三树脂材料140堆叠在使第一树脂材料120浸在其中的芯110的底部上的步骤中，在根据本发明的实施例的半固化片中，可将具有不同厚度的树脂材料堆叠为第二树脂材料130和第三树脂材料140。
即，如图4所示，堆叠在芯110的顶部和底部上的两种类型的树脂材料中的堆叠在顶部上的第二树脂材料130可形成为比堆叠在底部上的第三树脂材料140薄。
此外，如图5所示，堆叠在芯110的顶部和底部上的两种类型的树脂材料中的堆叠在底部上的第三树脂材料140可形成为比堆叠在顶部上的第二树脂材料130薄。
如此，如果在芯110的顶部和底部堆叠具有不同厚度的第二树脂材料130和第三树脂材料140，则通过诸如V-压制、V层压或滚压的压制方法(与图3的实施例类似)在芯110的周围施加热和压力，来压制树脂堆叠材料。
此时，如图4和图5所示，通过将第二树脂材料130或第三树脂材料140中的树脂材料之一形成为比另一树脂材料薄，可按照在芯110的周围堆叠不同的树脂材料来制造薄膜型半固化片。
此外，当通过在第一树脂材料120中形成界面(第二树脂材料130和第三树脂材料140浸入芯110和芯110的弯曲部分111中)来堆叠通过图4和图5中示出的实施例的制造方法制造的半固化片时，电路形成在具有薄的厚度的树脂材料的表面上，芯110周围的不同厚度的树脂材料之中的所述具有薄的厚度的树脂材料堆叠在芯110的一个表面上，可形成插入树脂材料中的电路图案，厚度相对厚的树脂材料堆叠在芯110的另一表面上。
因此，可通过使堆叠在芯110周围的树脂材料的厚度减小并使电路图案插入树脂材料的每个表面和树脂材料中，来将本发明的实施例的半固化片制造为薄膜。
通过使浸入芯中的第一树脂材料与第二树脂材料以及浸入芯中的第一树脂材料与第三树脂材料之间的界面位于芯的弯曲部分中，可防止树脂材料之间的层离或上升(lift)，并可通过使包括弯曲部分的芯的顶部和底部的部分浸在中心部分的上方，来使芯起到树脂材料之间的结合作用。
此外，本发明可通过形成树脂材料来容易地制造不产生翘曲的平行的半固化片，其中，所述树脂材料堆叠在具有不同树脂材料的芯的顶部和底部上，并且按照如下方式布置：通过具有不同的热膨胀系数而使翘曲沿相同方向或不同的方向产生。
以上描述示出了本发明。另外，以上描述仅示出和解释本发明的优选实施例，但应理解的是，能够在其它各种组合、修改和环境中使用本发明，并能够在如在此表述的本发明构思的范围内做出与以上教导和/或现有技术一致的改变和修改。上文中描述的实施例意图进一步解释实践本发明的最佳方式，并使本领域的技术人员能够将本发明用在这样或其它实施例中，并具有特定应用或使用本发明所需要的各种改变。因此，描述不意图将本发明限制为在此描述的形式。此外，权利要求应被解释为包括可选的实施例。

Claims (26)

1.一种半固化片，包括：
芯，第一树脂材料浸在所述芯中；
第二树脂材料和第三树脂材料，分别堆叠在芯的顶部和底部上，并在芯的弯曲部分与第一树脂材料具有界面。
2.根据权利要求1所述的半固化片，其中，芯的弯曲部分连续地形成凸表面和凹表面，第一树脂材料形成有比包括弯曲部分的芯的厚度薄的厚度。
3.根据权利要求2所述的半固化片，其中，第一树脂材料的顶表面和底表面位于凸表面内。
4.根据权利要求2所述的半固化片，其中，第一树脂材料的顶表面和底表面形成在未偏离凹表面的外部的位置。
5.根据权利要求1所述的半固化片，其中，芯是利用织布形成的，所述织布通过使纤维彼此交错编织而成。
6.根据权利要求5所述的半固化片，其中，所述织布是玻璃布，所述玻璃布通过使玻璃丝彼此交错编织而成。
7.根据权利要求1所述的半固化片，所述半固化片还包括浸在芯中的第一树脂材料中的无机填充剂。
8.根据权利要求1所述的半固化片，其中，第二树脂材料和第三树脂材料按照相同的厚度形成，并具有相同的物性。
9.根据权利要求1所述的半固化片，其中，第二树脂材料和第三树脂材料按照不同的厚度形成，并具有不同的热膨胀系数。
10.根据权利要求9所述的半固化片，其中，第二树脂材料和第三树脂材料中的一者与第一树脂材料具有相同的热膨胀系数。
11.根据权利要求9所述的半固化片，其中，电路形成在第二树脂材料的表面上，电路图案插入第三树脂材料中。
12.根据权利要求9所述的半固化片，其中，电路形成在第三树脂材料的表面上，电路图案插入第二树脂材料中。
13.一种用于制造半固化片的方法，包括：
制备由织布制成的芯；将第一树脂材料涂覆在芯上；
使第一树脂材料硬化，以使第一树脂材料的顶表面和底表面位于芯的弯曲部分中；
将第二树脂材料堆叠在芯的顶部上并将第三树脂材料堆叠在芯的底部上；
按照使第二树脂材料和第三树脂材料与第一树脂材料之间的界面形成在芯的弯曲部分中的方式进行热压制。
14.根据权利要求13所述的用于制造半固化片的方法，其中，所述织布通过使纤维彼此交错编织而成。
15.根据权利要求13所述的用于制造半固化片的方法，其中，所述织布是玻璃布，所述玻璃布通过使玻璃丝彼此交错编织而成。
16.根据权利要求13所述的用于制造半固化片的方法，其中，在使第一树脂材料硬化时，使第一树脂材料半硬化或完全硬化。
17.根据权利要求13所述的用于制造半固化片的方法，其中，在将第二树脂材料堆叠在芯的顶部上并将第三树脂材料堆叠在芯的底部上时，第二树脂材料和第三树脂材料通过涂覆在覆盖膜上而保持在半硬化的状态。
18.根据权利要求13所述的用于制造半固化片的方法，其中，在堆叠第二树脂材料和第三树脂材料时，第二树脂材料和第三树脂材料具有不同的热膨胀系数，并按照相同的厚度堆叠。
19.根据权利要求13所述的用于制造半固化片的方法，其中，在堆叠第二树脂材料和第三树脂材料时，第二树脂材料和第三树脂材料具有不同的热膨胀系数，并按照不同的厚度堆叠。
20.一种用于制造半固化片的方法，包括：
制备芯，在所述芯上形成有弯曲部分，其中，所述芯通过织布制成；
将第二树脂材料和第三树脂材料分别涂覆在一对覆盖膜的一个表面上；
将第一树脂材料堆叠在第二树脂材料和第三树脂材料上；
将第一树脂材料堆叠在其上的第二树脂材料和第三树脂材料堆叠在芯的顶部和底部上；
按照使第二树脂材料和第三树脂材料与第一树脂材料之间的界面形成在芯的弯曲部分中的方式，共同进行热压制。
21.根据权利要求20所述的用于制造半固化片的方法，其中，所述织布通过使纤维彼此交错编织而成。
22.根据权利要求20所述的用于制造半固化片的方法，其中，所述织布是玻璃布，所述玻璃布通过使玻璃丝彼此交错编织而成。
23.根据权利要求20所述的用于制造半固化片的方法，其中，第一树脂材料形成为比第二树脂材料和第三树脂材料薄。
24.根据权利要求20所述的用于制造半固化片的方法，其中，在将第二树脂材料和第三树脂材料涂覆在覆盖膜上时，通过双层涂覆使第二树脂材料与第一树脂材料堆叠在一起并且同时使第三树脂材料与第一树脂材料堆叠在一起。
25.根据权利要求20所述的用于制造半固化片的方法，其中，在堆叠第二树脂材料和第三树脂材料时，使第三树脂材料堆叠为相对比第二树脂材料薄。
26.根据权利要求20所述的用于制造半固化片的方法，其中，在堆叠第二树脂材料和第三树脂材料时，使第二树脂材料堆叠为相对比第三树脂材料薄。
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