CN105499429A - 一种碗形塞的制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种碗形塞的制作方法，包括下列步骤：将模体分为上模和下模，上模分为左上模和右上模，而下模分为左下模和右下模；经程控推动器将原料板置于左下模的顶面上，左上模中的定位柱顶住原料板，由左上模中冲孔柱冲出定位孔，冲切柱冲切出碗形塞展平片，程控推动器将原料板和碗形塞展平片向右移动至右下模顶面上；将上模向下移动，左下模中定位柱插入原料板的定位孔中，冲孔柱将原料板冲出新的定位孔，而冲切柱将原料板切出新的碗形塞展平片，顶模在冲型柱冲压下下降，冲压碗形塞；顶模经底部的弹簧机构将碗形塞顶到右下模的上表面，原料板向右移动时推动碗形塞离开模体，完成制作步骤，重复上述过程。其优点在于：加工效率高，加工成本低，安全性更高。

Description

一种碗形塞的制作方法
技术领域
本发明涉及一种碗形塞制作技术领域，尤其指一种碗形塞的制作方法。
背景技术
现有一种申请号为CN200910195581.8名称为《功率器件的铝插塞制作方法》的中国发明专利公开了一种功率器件的铝插塞制作方法，包括下列步骤：提供一半导体衬底；在所述半导体衬底上沉积绝缘层；在所述绝缘层上沉积钝化层；分别对钝化层、绝缘层和半导体衬底进行蚀刻形成杯型接触孔；在所述杯型接触孔内及钝化层表面上沉积扩散阻挡层；在接触孔内填充金属铝以形成铝插塞，其中所述杯型接触孔的顶部宽度大于底部宽度。该发明提出的功率器件的铝插塞制作方法，其能够有效降低生产成本，并且具有良好的电阻特性。然而，该发明的制作效率较低，生产成本高，因此，有必要对该方法作进一步地改进。
发明的内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种制作效率高、生产成本低的碗形塞的制作方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：本碗形塞的制作方法，其特征在于：包括下列步骤：
一、将加工原料板的模体分为上模和下模，所述上模由程控驱动器使上模上下移动，而所述上模分为左上模和右上模，而所述下模亦分为左下模和右下模，将左上模与右上模分别与左下模与右下模上下相对应；
二、经程控推动器将原料板置于左下模的顶面上，左上模中的定位柱顶住原料板，由左上模中冲孔柱冲出定位孔，与此同时左上模中的冲切柱冲切出碗形塞展平片，接着上模经程控驱动器驱动而向上移动而离开下模，所述原料板由程控推动器将原料板和被原料板推动的碗形塞展平片向右移动至右下模顶面上，而将碗形塞展平片推移至右下模的碗形塞成形腔位置的顶模上；
三、将上模向下移动，左下模中定位柱插入已冲出的原料板的定位孔中，而左下模中的冲孔柱将左边的原料板冲出新的定位孔，而左下模中的冲切柱将左边的原料板切出新的碗形塞展平片，与此同时，右上模中的的冲型柱向下冲压碗形塞展平片，顶模在冲型柱冲压下下降，使碗形塞展平片在碗形塞成形腔中冲压成型所需的碗形塞；
四、上模向上移动而离开下模，顶模经底部的弹簧机构将碗形塞顶到右下模的上表面，与此同时，原料板经程控推动器推动原料板向右移动，在原料板向右移动时推动已成型的碗形塞向右移动而离开模体，即完成碗形塞的制作步骤，重复上述过程，即达到能连续加工碗形塞的产品。
作为改进，所述程控推动器将原料板移动至固定于左上模中的冲切柱下方，所述冲切柱固定于左上模中的具体结构为：所述左上模的顶部与能驱动左上模上下移动的上模座底部相固定，所述上模座与程控驱动器相连接，所述左上模上设置有定位柱的通孔，当左上模与左下模相贴合时，所述定位柱的顶部与左下模上表面对应的定位柱凹部相顶触，所述左上模包括左上模垫板、左上模固定板与能通过第一伸缩弹簧相对左上模固定板上下移动的下料板，所述左上模垫板通过螺钉固定在上模座上，所述左上模固定板通过螺钉固定在左上模垫板上，所述左上模固定板上设置有冲切柱固定孔，所述冲切柱的一端固定在冲切柱固定孔中，当所述下料板向上移动与左上模固定板相贴合时，所述冲切柱的一端能伸出下料板，当所述下料板向下移动与左上模固定板距离最远时，所述冲切柱的一端能伸入下料板而高于下料板的下表面的高度。
进一步改进，所述原料板移动至左下模的砧块上，所述冲切柱随上模向下移动而将原料板对应位置挤压出与原料板相分离的碗形塞展平片，所述原料板经冲切柱挤压后与碗形塞展平片相分离的位置形成装载孔，所述左下模的砧块的具体结构为：所述左上模的下方对应设置有左下模，所述左下模固定在下模座上，所述左下模包括左下模固定板与左下模垫板，所述左下模垫板通过螺钉固定在下模座上，所述左下模固定板通过螺钉固定在左下模垫板上，所述砧块能脱卸地设置在左下模固定板在砧块固定孔的对应位置上，所述砧块通过螺丝固定在左下模固定板的砧块固定腔中，所述砧块与砧块固定腔之间的空隙填充有砧块固定砂。
进一步改进，所述冲切柱随上模向上移动离开原料板后，所述碗形塞展平片位于装载腔中并随原料板向右移动而将碗形塞展平片推至固定于右上模中的冲型柱下方；所述冲型柱固定于右上模中的具体结构为：所述右上模包括右上模垫板、右上模固定板与能通过第二伸缩弹簧相对右上模固定板上下移动的卸料板，所述右上模垫板通过螺钉固定在上模座上，所述右上模固定板通过螺钉固定在右上模垫板上，所述冲型柱的一端固定在冲型柱固定孔中，所述冲型柱固定孔设置在右上模固定板上，当所述卸料板向上移动与右上模固定板相贴合时，所述冲型柱的一端能伸出卸料板，当所述卸料板向下移动与右上模固定板距离最远时，所述冲型柱的一端能伸入卸料板而高于卸料板的下表面的高度。
进一步改进，所述冲型柱随上模向下移动并将碗形塞展平片冲压入右下模的的碗形塞成型腔中而形成成型产品，所述成型腔位于右下模的具体结构为：所述右下模包括右下模固定板与右下模垫板，所述右下模垫板通过螺钉固定在下模座上，所述右下模固定板通过螺钉固定在右下模垫板上，所述碗形塞成型腔设置在右下模固定板上。
进一步改进，所述冲型柱随上模向上移动离开成型产品后，右下模上的顶模将成型产品顶出碗形塞成型腔，所述原料板继续向右移动而成型产品随原料板移动至模具外，所述顶模设置在右下模的具体结构为：所述顶模设置在碗形塞成型腔中，所述顶模的底部与顶出弹簧相固定，所述顶出弹簧相对下模座上下移动地设置在下模座下方的固定台中，所述顶出杆受到冲型柱冲力时能伸入碗形塞成型腔中且伸入的深度不小于碗形塞的高度，所述顶模未受到冲型柱冲力时顶出杆的顶面与右下模固定板的上表面相平齐，所述顶模与成型腔之间的空隙填充有顶模固定砂，所述顶模的上表面为能与冲型柱底部相适配的凹面，所述顶模未受到冲型柱冲力时顶模的顶面外边沿与右下模固定板的上表面相平齐，所述右下模垫板与下模座之间设置有顶模限位板，所述顶模限位板上设置有能穿置顶模的顶模通孔，所述顶模通孔内腔直径与顶模外径相同。
作为改进，所述程控推动器可优选由程序控制而采用间歇运动的运动方式，所述间歇运动的间隔时间相等，每次移动距离为相邻装载腔中心连线的距离S。
进一步改进，所述间歇运动的具体形式为：所述间歇运动的运动频率为每分钟35～40次，原料板的一端与能控制原料板左右间歇运动的程控推动器装置相连接，在下料板与卸料板上设置有能容纳原料板左右移动的凹槽，所述凹槽的深度大于原料板的厚度。
进一步改进，所述程控推动器上可优选设置有报警装置。
作为改进，程控推动器向右移动而将成型产品推至模具外的回收装置中进行收集。
与现有技术相比，本发明的碗形塞的制作方法具有如下优点：本方法使用的设备自动控制，操作方便，挤压步骤与冲压步骤在同一模具上进行，每分钟能加工35至40个碗形塞，加工效率高，去除了原有工序中的超声清洗步骤，既满足加工要求，又降低了加工成本；下模座上设置有能自动顶出加工件的顶出杆，进一步提高了生产效率；本方法中还有安全监测步骤，在加工件移动装置上设置有报警装置，发生问题时及时报警，安全性更高。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为图1中上模与下模处于打开状态时的结构示意图；
图3是图1中上模的仰视图；
图4是图1中左上模垫板的俯视图；
图5是图1中左上模固定板的俯视图；
图6是图1中下料板的俯视图；
图7是图1中左下模固定板的俯视图；
图8是图1中左下模垫板的俯视图；
图9是图1中右上模垫板的俯视图；
图10是图1中右上模固定板的俯视图；
图11是图1中卸料板的俯视图；
图12是图1中右下模固定板的俯视图；
图13是图1中右下模垫板的俯视图；
图14是图1中顶出杆限位板的俯视图；
图15是图1中下模座的俯视图；
图16是图1中上模座的俯视图；
图17是图1中I部分的放大图；
图18是图2中II部分的放大图；
图19是图1中移动板置于左下模固定板、右下模固定板上的示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至图19所示，本碗形塞的碗形塞的制作方法，包括下列步骤：
一、将加工原料板7的模体分为上模1和下模2，所述上模1由程控驱动器使上模1上下移动，而所述上模1分为左上模和右上模，而所述下模2亦分为左下模和右下模，将左上模与右上模分别与左下模与右下模上下相对应；
二、经程控推动器将原料板7置于左下模的顶面上，左上模中的定位柱6顶住原料板7，由左上模中冲孔柱72冲出定位孔73，与此同时左上模中的冲切柱5冲切出碗形塞展平片，接着上模1经程控驱动器驱动而向上移动而离开下模2，所述原料板7由程控推动器将原料板7和被原料板7推动的碗形塞展平片向右移动至右下模顶面上，而将碗形塞展平片推移至右下模的碗形塞成形腔31位置的顶模32上；
三、将上模1向下移动，左下模中定位柱6插入已冲出的原料板7的定位孔73中，而左下模中的冲孔柱72将左边的原料板7冲出新的定位孔73，而左下模中的冲切柱5将左边的原料板7切出新的碗形塞展平片，与此同时，右上模中的的冲型柱4向下冲压碗形塞展平片，顶模32在冲型柱4冲压下下降，使碗形塞展平片在碗形塞成形腔31中冲压成型所需的碗形塞3；
四、上模1向上移动而离开下模2，顶模32经底部的弹簧机构将碗形塞3顶到右下模的上表面，与此同时，原料板7经程控推动器推动原料板7向右移动，在原料板7向右移动时推动已成型的碗形塞3向右移动而离开模体，即完成碗形塞的制作步骤，重复上述过程，即达到能连续加工碗形塞的产品。
所述程控推动器将原料板7移动至固定于左上模中的冲切柱5下方，所述冲切柱5固定于左上模中的具体结构为：所述左上模的顶部与能驱动左上模上下移动的上模座11底部相固定，所述上模座11与程控驱动器相连接，所述左上模上设置有定位柱6的通孔61，当左上模与左下模相贴合时，所述定位柱6的顶部与左下模上表面对应的定位柱凹部相顶触，所述左上模包括左上模垫板12、左上模固定板13与能通过第一伸缩弹簧14相对左上模固定板13上下移动的下料板15，所述左上模垫板12通过螺钉固定在上模座11上，所述左上模固定板13通过螺钉固定在左上模垫板12上，所述左上模固定板13上设置有冲切柱固定孔51，所述冲切柱5的一端固定在冲切柱固定孔51中，当所述下料板15向上移动与左上模固定板13相贴合时，所述冲切柱5的一端能伸出下料板15，当所述下料板15向下移动与左上模固定板13距离最远时，所述冲切柱5的一端能伸入下料板15而高于下料板15的下表面的高度。
所述原料板7移动至左下模的砧块52上，所述冲切柱5随上模1向下移动而将原料板7对应位置挤压出与原料板7相分离的碗形塞展平片，所述原料板7经冲切柱5挤压后与碗形塞展平片相分离的位置形成装载孔71，所述左下模的砧块52的具体结构为：所述左上模的下方对应设置有左下模，所述左下模固定在下模座21上，所述左下模包括左下模固定板22与左下模垫板23，所述左下模垫板23通过螺钉固定在下模座21上，所述左下模固定板22通过螺钉固定在左下模垫板23上，所述砧块52能脱卸地设置在左下模固定板22在砧块固定孔51的对应位置上，所述砧块52通过螺丝固定在左下模固定板22的砧块固定腔53中，所述砧块52与砧块固定腔53之间的空隙填充有砧块固定砂54。
所述冲切柱5随上模1向上移动离开原料板7后，所述碗形塞展平片位于装载腔71中并随原料板7向右移动而将碗形塞展平片推至固定于右上模中的冲型柱4下方；所述冲型柱4固定于右上模中的具体结构为：所述右上模包括右上模垫板16、右上模固定板17与能通过第二伸缩弹簧18相对右上模固定板17上下移动的卸料板19，所述右上模垫板16通过螺钉固定在上模座11上，所述右上模固定板17通过螺钉固定在右上模垫板16上，所述冲型柱4的一端固定在冲型柱固定孔41中，所述冲型柱固定孔41设置在右上模固定板17上，当所述卸料板19向上移动与右上模固定板17相贴合时，所述冲型柱4的一端能伸出卸料板19，当所述卸料板19向下移动与右上模固定板17距离最远时，所述冲型柱4的一端能伸入卸料板19而高于卸料板19的下表面的高度。
所述冲型柱4随上模1向下移动并将碗形塞展平片冲压入右下模的的碗形塞成型腔31中而形成成型产品，所述成型腔31位于右下模的具体结构为：所述右下模包括右下模固定板24与右下模垫板25，所述右下模垫板25通过螺钉固定在下模座21上，所述右下模固定板24通过螺钉固定在右下模垫板25上，所述碗形塞成型腔31设置在右下模固定板24上。
所述冲型柱4随上模1向上移动离开成型产品后，右下模上的顶模32将成型产品顶出碗形塞成型腔31，所述原料板7继续向右移动而成型产品随原料板7移动至模具外，所述顶模32设置在右下模的具体结构为：所述顶模32设置在碗形塞成型腔31中，所述顶模32的底部与顶出弹簧33相固定，所述顶出弹簧33相对下模座21上下移动地设置在下模座21下方的固定台中，所述顶出杆32受到冲型柱4冲力时能伸入碗形塞成型腔31中且伸入的深度不小于碗形塞3的高度，所述顶模32未受到冲型柱4冲力时顶出杆32的顶面与右下模固定板24的上表面相平齐，所述顶模32与成型腔31之间的空隙填充有顶模固定砂34，所述顶模32的上表面为能与冲型柱4底部相适配的凹面35，所述顶模32未受到冲型柱4冲力时顶模32的顶面外边沿与右下模固定板24的上表面相平齐，所述右下模垫板25与下模座21之间设置有顶模限位板26，所述顶模限位板26上设置有能穿置顶模32的顶模通孔27，所述顶模通孔27内腔直径与顶模外径相同。所述程控推动器由程序控制而采用间歇运动的运动方式，所述间歇运动的间隔时间相等，每次移动距离为相邻装载腔71中心连线的距离S。
所述间歇运动的具体形式为：所述间歇运动的运动频率为每分钟35～40次，原料板7的一端与能控制原料板7左右间歇运动的程控推动器装置相连接，在下料板15与卸料板19上设置有能容纳原料板7左右移动的凹槽74，所述凹槽74的深度大于原料板7的厚度。所述程控推动器上设置有报警装置。程控推动器向右移动而将成型产品推至模具外的回收装置中进行收集。
本发明的碗形塞制作方法的设计原理：首先，通过程控推动装置将原料板推入至左下模上，由程控驱动器驱动上模向下移动，使冲孔柱、冲切柱、定位柱和冲型柱同时向下移动，当左上模的底面与挤压原料板时，冲孔柱冲出定位孔，同时冲切柱冲压而将原料板中冲切成碗形塞展平片，这时碗形塞展平片的四周与原料板完全分离，与此同时定位柱与冲型柱也向下移动，由于此时原料板的定位孔还没有到位，所述定位柱底面顶触在原料板表面上(因定位柱属部优选有助推弹簧，当然没有助推弹簧也是可以的)，而此时冲型柱因没有碗形塞展平片而冲空地伸入碗形塞成形腔中，然后原料板在程控推动装置继续将原料向右移动，使原料板推入到右下模上表面上，在程控设定下，碗形塞展平片正好定位于冲型柱正下方的顶模平面上，当上模在程控控制的驱动器驱动下又下移时，左上模的冲孔柱冲出定位孔，而冲切柱冲切出碗形塞展平片，定位孔正好插入已经冲出的定位孔中，而此同时右上模中的冲型柱冲压碗形塞展平片，使顶模下降而进入碗形塞成形腔中，当上模再次向上缩回时，顶模将成型的碗形塞顶出至右上模表面随原料板向右移动而移出模体，重复上述过程，即能连续自动加工碗形塞。说明一下，所述原料板为对应材料的金属带体。

Claims (10)

1.一种碗形塞的制作方法，其特征在于：包括下列步骤：
一、将加工原料板(7)的模体分为上模(1)和下模(2)，所述上模(1)由程控驱动器使上模(1)上下移动，而所述上模(1)分为左上模和右上模，而所述下模(2)亦分为左下模和右下模，将左上模与右上模分别与左下模与右下模上下相对应；
二、经程控推动器将原料板(7)置于左下模的顶面上，左上模中的定位柱(6)顶住原料板(7)，由左上模中冲孔柱(72)冲出定位孔(73)，与此同时左上模中的冲切柱(5)冲切出碗形塞展平片，接着上模(1)经程控驱动器驱动而向上移动而离开下模(2)，所述原料板(7)由程控推动器将原料板(7)和被原料板(7)推动的碗形塞展平片向右移动至右下模顶面上，而将碗形塞展平片推移至右下模的碗形塞成形腔(31)位置的顶模(32)上；
三、将上模(1)向下移动，左下模中定位柱(6)插入已冲出的原料板(7)的定位孔(73)中，而左下模中的冲孔柱(72)将左边的原料板(7)冲出新的定位孔(73)，而左下模中的冲切柱(5)将左边的原料板(7)切出新的碗形塞展平片，与此同时，右上模中的的冲型柱(4)向下冲压碗形塞展平片，顶模(32)在冲型柱(4)冲压下下降，使碗形塞展平片在碗形塞成形腔(31)中冲压成型所需的碗形塞(3)；
四、上模(1)向上移动而离开下模(2)，顶模(32)经底部的弹簧机构将碗形塞(3)顶到右下模的上表面，与此同时，原料板(7)经程控推动器推动原料板(7)向右移动，在原料板(7)向右移动时推动已成型的碗形塞(3)向右移动而离开模体，即完成碗形塞的制作步骤，重复上述过程，即达到能连续加工碗形塞的产品。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：所述程控推动器将原料板(7)移动至固定于左上模中的冲切柱(5)下方，所述冲切柱(5)固定于左上模中的具体结构为：所述左上模的顶部与能驱动左上模上下移动的上模座(11)底部相固定，所述上模座(11)与程控驱动器相连接，所述左上模上设置有定位柱(6)的通孔(61)，当左上模与左下模相贴合时，所述定位柱(6)的顶部与左下模上表面对应的定位柱凹部相顶触，所述左上模包括左上模垫板(12)、左上模固定板(13)与能通过第一伸缩弹簧(14)相对左上模固定板(13)上下移动的下料板(15)，所述左上模垫板(12)通过螺钉固定在上模座(11)上，所述左上模固定板(13)通过螺钉固定在左上模垫板(12)上，所述左上模固定板(13)上设置有冲切柱固定孔(51)，所述冲切柱(5)的一端固定在冲切柱固定孔(51)中，当所述下料板(15)向上移动与左上模固定板(13)相贴合时，所述冲切柱(5)的一端能伸出下料板(15)，当所述下料板(15)向下移动与左上模固定板(13)距离最远时，所述冲切柱(5)的一端能伸入下料板(15)而高于下料板(15)的下表面的高度。
3.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于：所述原料板(7)移动至左下模的砧块(52)上，所述冲切柱(5)随上模(1)向下移动而将原料板(7)对应位置挤压出与原料板(7)相分离的碗形塞展平片，所述原料板(7)经冲切柱(5)挤压后与碗形塞展平片相分离的位置形成装载孔(71)，所述左下模的砧块(52)的具体结构为：所述左上模的下方对应设置有左下模，所述左下模固定在下模座(21)上，所述左下模包括左下模固定板(22)与左下模垫板(23)，所述左下模垫板(23)通过螺钉固定在下模座(21)上，所述左下模固定板(22)通过螺钉固定在左下模垫板(23)上，所述砧块(52)能脱卸地设置在左下模固定板(22)在砧块固定孔(51)的对应位置上，所述砧块(52)通过螺丝固定在左下模固定板(22)的砧块固定腔(53)中，所述砧块(52)与砧块固定腔(53)之间的空隙填充有砧块固定砂(54)。
4.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于：所述冲切柱(5)随上模(1)向上移动离开原料板(7)后，所述碗形塞展平片位于装载腔(71)中并随原料板(7)向右移动而将碗形塞展平片推至固定于右上模中的冲型柱(4)下方；所述冲型柱(4)固定于右上模中的具体结构为：所述右上模包括右上模垫板(16)、右上模固定板(17)与能通过第二伸缩弹簧(18)相对右上模固定板(17)上下移动的卸料板(19)，所述右上模垫板(16)通过螺钉固定在上模座(11)上，所述右上模固定板(17)通过螺钉固定在右上模垫板(16)上，所述冲型柱(4)的一端固定在冲型柱固定孔(41)中，所述冲型柱固定孔(41)设置在右上模固定板(17)上，当所述卸料板(19)向上移动与右上模固定板(17)相贴合时，所述冲型柱(4)的一端能伸出卸料板(19)，当所述卸料板(19)向下移动与右上模固定板(17)距离最远时，所述冲型柱(4)的一端能伸入卸料板(19)而高于卸料板(19)的下表面的高度。
5.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于：所述冲型柱(4)随上模(1)向下移动并将碗形塞展平片冲压入右下模的的碗形塞成型腔(31)中而形成成型产品，所述成型腔(31)位于右下模的具体结构为：所述右下模包括右下模固定板(24)与右下模垫板(25)，所述右下模垫板(25)通过螺钉固定在下模座(21)上，所述右下模固定板(24)通过螺钉固定在右下模垫板(25)上，所述碗形塞成型腔(31)设置在右下模固定板(24)上。
6.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于：所述冲型柱(4)随上模(1)向上移动离开成型产品后，右下模上的顶模(32)将成型产品顶出碗形塞成型腔(31)，所述原料板(7)继续向右移动而成型产品随原料板(7)移动至模具外，所述顶模(32)设置在右下模的具体结构为：所述顶模(32)设置在碗形塞成型腔(31)中，所述顶模(32)的底部与顶出弹簧(33)相固定，所述顶出弹簧(33)相对下模座(21)上下移动地设置在下模座(21)下方的固定台中，所述顶出杆(32)受到冲型柱(4)冲力时能伸入碗形塞成型腔(31)中且伸入的深度不小于碗形塞(3)的高度，所述顶模(32)未受到冲型柱(4)冲力时顶出杆(32)的顶面与右下模固定板(24)的上表面相平齐，所述顶模(32)与成型腔(31)之间的空隙填充有顶模固定砂(34)，所述顶模(32)的上表面为能与冲型柱(4)底部相适配的凹面(35)，所述顶模(32)未受到冲型柱(4)冲力时顶模(32)的顶面外边沿与右下模固定板(24)的上表面相平齐，所述右下模垫板(25)与下模座(21)之间设置有顶模限位板(26)，所述顶模限位板(26)上设置有能穿置顶模(32)的顶模通孔(27)，所述顶模通孔(27)内腔直径与顶模外径相同。
7.根据权利要求1至6中任一所述的制作方法，其特征在于：所述程控推动器由程序控制而采用间歇运动的运动方式，所述间歇运动的间隔时间相等，每次移动距离为相邻装载腔(71)中心连线的距离(S)。
8.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于：所述间歇运动的具体形式为：所述间歇运动的运动频率为每分钟35～40次，原料板(7)的一端与能控制原料板(7)左右间歇运动的程控推动器装置相连接，在下料板(15)与卸料板(19)上设置有能容纳原料板(7)左右移动的凹槽(74)，所述凹槽(74)的深度大于原料板(7)的厚度。
9.根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于：所述程控推动器上设置有报警装置。
10.根据权利要求1至6中任一所述的制作方法，其特征在于：程控推动器向右移动而将成型产品推至模具外的回收装置中进行收集。
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