CN105498379A - 除尘系统控制方法、装置、除尘系统和沥青拌合站 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种除尘系统控制方法、装置、除尘系统和沥青拌合站。该方法包括：获取除尘系统的当前工况信息；根据当前工况信息查询预定工况信息和除尘构件调整量的对应表，确定除尘构件的当前调整量，其中，所述除尘构件设置在除尘系统的至少一个可调除尘器中；根据所述当前调整量调整所述除尘构件，使得所述可调除尘器的回收粉粒度满足当前工况的级配要求。本发明通过根据当前工况信息自动调整可调除尘器的除尘构件，使得可调除尘器的回收粉粒度能够满足当前工况的级配要求，使得回收粉可以用于混合料生产再利用，从而避免了物料浪费，提高了混合料质量。

Description

除尘系统控制方法、装置、除尘系统和沥青拌合站

技术领域

本发明涉及筑路机械领域，特别涉及一种除尘系统控制方法、装置、除尘系统和沥青拌合站。

背景技术

随着基础设施建设项目的大量立项、陈旧设施的大量翻修，对于沥青混合料的需求日益增加，基于节能减排、环保的需要，对于沥青搅拌设备的技术性能指标要求也越来越高。现有沥青拌合站除尘系统一般分为一级除尘器和二级除尘器，一级除尘器主要分离粒径大于75微米的颗粒物，直接输送至热骨料提升机参与筛分；二级除尘器则分离小于75微米粒径的颗粒物，由于该部分颗粒物含土，根据沥青混料的级配需要，经回收粉提升机输送至粉料系统参与混合料生成或直接回收废弃。

在实际生产过程中，当生产量、物料含水率等情况发生变化时，为了保证燃料燃烧效率、对冷骨料的烘干效果、以及除尘效果，现有技术方案通过手动或自动调节引风机转速或引风机风门来控制除尘系统风量。此时，因为除尘系统风量发生变化，基于重力或离心力除尘机理的一级除尘效果将受到影响，同时在一级除尘装置内分离出的粗粉粒度将发生变化，影响沥青混合料质量，或者因粗粉粒度不满足级配要求而无法使用，造成物料浪费。

当沥青混合料级配要求发生变化时，因无法调节一级、二级除尘粗粉和细粉的粉尘粒度，导致这类物料不能满足级配要求，而无法用于混合料生产再利用，影响混合料质量或造成物料浪费。

发明内容

鉴于以上技术问题，本发明提供了一种除尘系统控制方法、装置、除尘系统和沥青拌合站，根据当前工况信息自动调整除尘器的除尘构件，使得可调除尘器的回收粉粒度能够满足当前工况的级配要求。

根据本发明的一个方面，提供一种除尘系统控制方法，包括：获取除尘系统的当前工况信息；根据当前工况信息查询预定工况信息和除尘构件调整量的对应表，确定除尘构件的当前调整量，其中，所述除尘构件设置在除尘系统的至少一个可调除尘器中；根据所述当前调整量调整所述除尘构件，使得所述可调除尘器的回收粉粒度满足当前工况的级配要求。

在本发明的一个实施例中，所述方法还包括：接收用户输入的回收粉用途选项；根据所述回收粉用途选项，调节回收粉输送部件，将回收粉输送至原料供给系统参与混合料生成，或者将回收粉输送至回收仓进行存储。

在本发明的一个实施例中，当前工况信息包括当前引风机信息；所述获取除尘系统的当前工况信息的步骤包括：通过引风机传感器采集所述当前引风机信息、或者从引风机控制装置获取所述当前引风机信息；将所述当前引风机信息转换为电信号。

在本发明的一个实施例中，若当前引风机信息包括至少两项不同的引风机信息，则所述根据当前工况信息查询预定工况信息和除尘构件调整量的对应表，确定除尘构件的当前调整量的步骤包括：根据每一当前引风机信息查询相应预定引风机信息和除尘构件调整量的对应表，确定相应的目标调整量；将每一引风机信息对应的目标调整量中的最小值作为除尘构件的当前调整量。

在本发明的一个实施例中，当前工况信息包括生产量要求和回收粉粒度要求中的至少一项；所述获取除尘系统的当前工况信息的步骤包括：接收用户输入的生产量要求和/或回收粉粒度要求。

根据本发明的另一方面，提供一种除尘系统控制装置，包括工况获取模块、调整量确定模块和调整模块，其中：所述工况获取模块，用于获取除尘系统的当前工况信息；所述调整量确定模块，用于根据所述工况获取模块获取的当前工况信息查询预定工况信息和除尘构件调整量的对应表，确定除尘构件的当前调整量，其中，所述除尘构件设置在除尘系统的至少一个可调除尘器中；所述调整模块，用于根据所述调整量确定模块确定的所述当前调整量调整所述除尘构件，使得所述可调除尘器的回收粉粒度满足当前工况的级配要求。

在本发明的一个实施例中，所述装置还包括接收模块，其中：所述接收模块，用于接收用户输入的回收粉用途选项；所述调整模块还用于根据所述接收模块接收的所述回收粉用途选项，调节回收粉输送部件，将回收粉输送至原料供给系统参与混合料生成，或者将回收粉输送至回收仓进行存储。

在本发明的一个实施例中，当前工况信息包括当前引风机信息；所述工况获取模块包括引风机传感器和变送单元，其中：所述引风机传感器，用于采集所述当前引风机信息；所述变送单元，用于所述引风机传感器采集的所述当前引风机信息转换为电信号，并发送给所述调整量确定模块进行处理。

在本发明的一个实施例中，当前工况信息包括当前引风机信息；所述工况获取模块包括获取单元和变送单元，其中：所述获取单元，用于从引风机控制装置获取所述当前引风机信息；所述变送单元，用于所述获取单元获取的所述当前引风机信息转换为电信号，并发送给所述调整量确定模块进行处理。

在本发明的一个实施例中，所述调整量确定模块包括调整量确定单元和择优单元，其中：响应于所述工况获取模块获取到至少两项不同的当前引风机信息，所述调整量确定单元，用于根据每一当前引风机信息查询相应预定引风机信息和除尘构件调整量的对应表，确定相应的目标调整量；所述择优单元，用于将每一引风机信息对应的目标调整量中的最小值作为除尘构件的当前调整量。

在本发明的一个实施例中，当前工况信息包括生产量要求和回收粉粒度要求中的至少一项；所述工况获取模块包括接收单元，其中：所述接收单元，用于接收用户输入的生产量要求和/或回收粉粒度要求，并发送给所述调整量确定模块进行处理。

根据本发明的另一方面，提供一种除尘系统，包括至少一个除尘装置、引风机和除尘系统控制装置，其中，所述除尘装置中的至少一个为可调除尘装置，所述除尘装置包括除尘器和回收仓，所述除尘器内部设置有除尘构件，所述可调除尘装置的除尘器为可调除尘器，其中：所述除尘器，用于分离粒径大于预定值的颗粒物；所述回收仓，用于将相应除尘器分离的颗粒物作为回收粉存储起来；所述引风机，用于将经过所有除尘器过滤后的空气排出至大气；所述除尘系统控制装置，为上述任一实施例中所述的除尘系统控制装置；所述可调除尘器，用于根据所述除尘系统控制装置的指示，调整回收粉粒度。

在本发明的一个实施例中，所述除尘装置还包括回收粉输送部件，其中：所述回收粉输送部件，用于将回收粉输送至回收仓进行存储；所述可调除尘装置的回收粉输送部件，用于根据如上述任一实施例中所述的除尘系统控制装置的指示，将回收粉输送至原料供给系统参与混合料生成，或者将回收粉输送至回收仓进行存储。

根据本发明的另一方面，提供一种沥青拌合站，包括上述任一实施例所述的除尘系统控制装置、或者上述任一实施例所述的除尘系统。

本发明根据当前工况信息自动调整可调除尘器的除尘构件，使得可调除尘器的回收粉粒度能够满足当前工况的级配要求，使得回收粉可以用于混合料生产再利用，从而避免了物料浪费，提高了混合料质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明沥青拌合站一个实施例的示意图。

图2为本发明除尘系统一个实施例的示意图。

图3为本发明除尘系统另一实施例的示意图。

图4为本发明除尘系统控制装置一个实施例的示意图。

图5为本发明除尘系统控制装置另一实施例的示意图。

图6为本发明除尘系统控制方法一个实施例的示意图。

图7为本发明除尘系统控制方法另一实施例的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

图1为本发明沥青拌合站一个实施例的示意图。如图1所示，沥青拌合站包括冷料供给系统1、烘干系统2、热骨料供给系统3、筛分系统4、计量系统5、粉料系统6、搅拌系统7、沥青导热油加温系统8、除尘系统9和成品料储存系统10，其中：

冷料供给系统1，是沥青混合料搅拌设备生产流程的开始，用于根据沥青混合料的级配要求进行第一次配比。

烘干系统2，用于加热与烘干骨料，将骨料加热至能够获得高质量沥青混合料所需要的温度。

热骨料供给系统3，用于将从干燥滚筒里出来的经烘干的热骨料提升输送到位于搅拌主楼最上部的振动筛里。

筛分系统4，用于将热骨料进行分级，并送到热骨料仓。

计量系统5，用于根据沥青混合料的配比，对骨料、粉料和沥青进行计量并将其卸入搅拌器。

粉料系统6，用于矿粉的储备及回收粉的回收利用。

搅拌系统7，将按生产配比计量完毕后依设定顺序分别投入的骨料、粉料及沥青混合搅拌。

沥青导热供给系统8，为搅拌提供有一定温度要求的沥青，并为拌缸、成品储仓加热。

除尘系统9，用于将干燥滚筒里产生的燃烧废气及其它各个装置内产生的粉尘收集处理，排放出符合环保要求的气体。

成品料储存系统10，用于将成品料从搅拌器料门卸出，通过运料小车送到成品料仓暂存。

在本发明的一个实施例中，除尘系统9为可控除尘系统。

图2为本发明除尘系统一个实施例的示意图。如图2所示，本发明可控除尘系统包括至少一个除尘装置90、引风机94和除尘系统控制装置95，其中：

除尘装置90中的至少一个为可调除尘装置，每一除尘装置包括除尘器和回收仓。每一除尘器内部设置有除尘构件，可调除尘装置的除尘器为可调除尘器。

除尘器，用于分离粒径大于预定值的颗粒物。

回收仓，用于将相应除尘器分离的颗粒物作为回收粉存储起来。

引风机，用于将经过所有除尘器过滤后的空气排出至大气。

除尘系统控制装置，用于获取除尘系统的当前工况信息，并根据当前工况信息调整除尘构件，使得可调除尘器的回收粉粒度满足当前工况的级配要求，其中级配是集料中各级粒径颗粒的分配情况(占比)，可通过筛析试验确定。

可调除尘器还用于根据除尘系统控制装置的指示，调整回收粉粒度。

基于本发明上述实施例提供的沥青拌合站，可以根据当前工况信息自动调整可调除尘器的除尘构件，使得可调除尘器的回收粉粒度能够满足当前工况的级配要求，使得回收粉在保证混合料质量的前提下可以用于混合料生产再利用，从而避免了物料浪费，提高了混合料质量。

在本发明的一个实施例中，当前工况信息可以包括当前引风机信息、用户输入的生产量要求、回收粉粒度要求、干燥滚筒出口烟温、除尘器出口粉尘浓度等工况信息中的至少一个；其中当前引风机信息可以包括引风机转速信息、引风机调节风门开度信息、引风机前风管的风量信息等引风机信息中的至少一个。

在本发明的一个实施例中，可调除尘器的除尘构件可以包括方板、圆板、波浪形板等形式的挡板、阻流板等构件。

在本发明的一个实施例中，除尘构件的安装角度和/或安装位置可调。

在本发明的一个实施例中，每一除尘装置还可以包括回收粉输送部件，其中：每一除尘装置中，回收粉输送部件分别与除尘器和回收仓连接；可调除尘装置中，回收粉输送部件还与原料供给系统连接；除尘系统控制装置与可调除尘装置的回收粉输送部件连接；除尘系统控制装置接收用户输入的回收粉用途选项；并根据回收粉用途选项(回收粉是否用于混合料生产)，调节回收粉输送部件，将回收粉输送至原料供给系统参与混合料生成，或者将回收粉输送至回收仓进行存储。

下面结合图1和图3本发明三级可控除尘系统的示意图，对本发明的可控除尘系统进行详细介绍。

在本发明的一个实施例中，如图3所示，除尘系统包括三个除尘装置(一级除尘装置91、二级除尘装置92和三级除尘装置93)，其中，一级除尘装置91和二级除尘装置92为可调除尘装置。

如图1所示，一级除尘装置91包括一级除尘器911和粗粉回收仓912；二级除尘装置92包括二级除尘器921和细粉回收仓922；三级除尘装置93包括三级除尘器931和滤灰回收仓932。一级除尘器911、二级除尘器921和三级除尘器931通过风道依次连接，三级除尘器931通过风道与引风机94连接。

图3所示的除尘系统中，经加热烘干的含尘气体进入一级除尘器911，一级除尘采用重力或离心方式将粒径大于第一预定值(常规工况下第一预定值为75微米)的固体颗粒物从气体中分离。

经一级除尘的含尘气体进入二级除尘器921，二级除尘采用重力或离心形式分离粒径大于第二预定值(常规工况下第二预定值为5微米)的固体颗粒物，该部分过滤物通过回收粉输送部件923输送至粉料系统6，视情况参与沥青混合料的搅拌。

经二级除尘的含尘气体进入三级除尘器931，三级除尘采用滤袋、滤筒或水洗形式，主要过滤灰尘，灰尘直接通过回收粉输送部件933输送至滤灰回收仓932处理；经三级除尘后的气体经引风机94排出至大气。

除尘系统控制装置95，用于获取除尘系统的当前工况信息，并根据当前工况信息调整除尘构件，使得可调除尘器的回收粉粒度满足当前工况的级配要求。

基于本发明上述实施例提供的除尘系统，当沥青拌合站实际生产量改变时，干燥滚筒的燃料供给、鼓风风量、除尘系统的引风量均会随之发生变化，本发明的除尘系统控制装置检测引风机转速信息等当前工况信息；并与预设值进行比较，输出当前工况下的调整指令；并根据指令信号控制一级、二级除尘器内的除尘构件，使一级除尘粗粉和二级除尘细粉能够满足当前工况沥青混合料级配要求，从而提高了沥青拌合站除尘系统的工况适应性。

此外，本发明当混合料生产级配要求发生变化时，相应一级除尘器分离的粗粉、二级除尘器分离的细粉的粒度要求发生变化，根据控制面板上输入的级配设置参数，综合当前工况下除尘系统风量等信息，自动调节一级、二级除尘器的除尘构件。

在本发明的一个实施例中，如图1所示，一级除尘粗粉输送部件913可以根据用户输入的回收粉用途选项(用户根据公路、基础等不同施工对象和场所需要选择回收粉是否用于混合料生产)，将一级除尘器911分离的粗粉输送至热骨料供给系统3参与筛分、或输送至粗粉回收仓912存储。同样，二级除尘细粉输送部件923可以根据用户输入的回收粉用途选项，将二级除尘器921分离的细粉输送至粉料系统6或输送至细粉回收仓922。

本发明上述实施例可以通过控制一级除尘器和二级除尘器所对应回收料输送部件的开关，实现物料是否参与混合料生产的控制，从而进一步提高了除尘系统的适应性和自动化程度。

图4为本发明除尘系统控制装置一个实施例的示意图。如图4所示，图2或图3中的除尘系统控制装置95包括工况获取模块951、调整量确定模块952和调整模块953，其中：

工况获取模块951，用于获取除尘系统的当前工况信息。

调整量确定模块952，用于根据工况获取模块951获取的当前工况信息查询预定工况信息和除尘构件调整量的对应表，确定除尘构件的当前调整量，其中，除尘构件设置在除尘系统的至少一个可调除尘器中。

调整模块953，用于根据调整量确定模块确定的当前调整量调整除尘构件，使得可调除尘器的回收粉粒度满足当前工况的级配要求。

基于本发明上述实施例提供的除尘系统控制装置，可以根据当前工况信息自动调整可调除尘器的除尘构件，使得可调除尘器的回收粉粒度能够满足当前工况的级配要求，使得回收粉在保证混合料质量的前提下可以用于混合料生产再利用，从而避免了物料浪费，提高了混合料质量。

图5为本发明除尘系统控制装置另一实施例的示意图。与图4实施例，图5所示的实施例中，除尘系统控制装置还可以包括接收模块954，其中：

接收模块954，用于接收用户输入的回收粉用途选项(一、二级回收粉是否用于混合料生产选项)。

调整模块953还用于根据接收模块954接收的回收粉用途选项，调节回收粉输送部件，将回收粉输送至原料供给系统参与混合料生成，或者将回收粉输送至回收仓进行存储。

针对图1和图3的三级除尘系统，调整模块953具体可以用于调节一级除尘回收粗粉输送装置，将一级除尘粗粉输送至热骨料供给系统参与混合料生成或输送至粗粉回收仓进行回收；或者调节二级除尘细粉输送装置，将二级除尘细粉输送至粉料系统参与混合料生产或输送至细粉回收仓进行回收。

本发明上述实施例可以通过控制一级除尘器和二级除尘器所对应回收料输送部件的开关，实现物料是否参与混合料的生产。

图5为本发明除尘系统控制装置另一实施例的示意图。在图5所示实施例中，当前工况信息可以包括当前引风机信息。工况获取模块951可以包括引风机传感器9511。

引风机传感器9511可以包括风量传感器、转速传感器和风门开度传感器等传感器中的至少一项。引风机传感器9511采集当前引风机信息，其中当前引风机信息包括引风机转速信息、引风机调节风门开度信息、引风机前风管的风量信息等引风机信息中的至少一个。

在本发明的另一实施例中，当前工况信息可以包括当前引风机信息；除尘系统还包括引风机控制装置(例如转速控制装置或开度控制装置)，工况获取模块951还可以包括获取单元9513，其中：引风机控制装置与除尘系统控制装置的获取单元9513连接；引风机控制装置用于控制转速或开度等引风机信息；获取单元9513，用于接收引风机控制装置发送的当前引风机信息。在本发明的上述实施例可不需采用引风机传感器对引风机转速或风门开度等当前引风机信息进行监测，可直接从引风机控制装置读取转速信息和开度信息。

前述两个实施例的区别在于当前引风机信息来自引风机传感器9511或者来自引风机控制装置。

在本发明的一个实施例中，如图5所示，工况获取模块951还可以包括变送单元9512，其中：

变送单元9512与调整量确定模块952连接，变送单元9512还分别与引风机传感器9511或获取单元9513连接。

变送单元9512，用于将引风机传感器9511或获取单元9513获取的当前引风机信息转换为电信号，并发送给调整量确定模块952进行处理。

调整量确定模块952，用于根据当前引风机信息，综合混合料级配要求、生产量要求，通过与预设的数据库进行比较后，确定一级、二级除尘器除尘构件的调整量；并根据调整量调整一级、二级除尘器的除尘构件。

在本发明的一个实施例中，调整量确定模块952具体用于根据当前引风机信息、以及预设的混合料级配要求和生产量要求，查询当前引风机信息、混合料级配要求、生产量要求以及除尘构件调整量的对应关系表，确定一级、二级除尘器除尘构件的调整量。

为了解决现有技术方案中除尘器分离的物料粒度无法保证的问题，本发明提出在除尘系统的一级、二级除尘器中增加闭环反馈控制装置。当生产量、除尘系统风量等工况发生变化，由控制系统实时自动调节一级、二级除尘器的除尘构件，保证一级、二级除尘器分离的物料在不同生产工况下满足混合料生产级配的要求。

在本发明的一个实施例中，当前工况信息可以包括生产量要求和回收粉粒度要求中的至少一项。如图5所示，工况获取模块951还可以包括接收单元9514，其中：

接收单元9514与调整量确定模块952连接。

接收单元9514，用于接收用户输入的生产量要求和/或回收粉粒度要求，并发送给调整量确定模块952进行处理。

在本发明的一个实施例中，接收单元9514可以通过上位机的控制面板等输入装置来接收用户输入的生产量要求和/或回收粉粒度要求。

调整量确定模块952，用于根据用户输入的回收粉粒度要求，查询回收粉粒度要求与除尘构件调整量的对应关系，确定除尘构件的当前调整量；并指示调整模块953根据当前调整量控制一级、二级除尘器内的除尘构件，使一级除尘粗粉和二级除尘细粉能够满足所输入的沥青混合料级配要求。

本发明上述实施例中，当沥青混合料的生产级配要求改变时，可通过控制面板输入具体的级配设置，包括一、二级回收粉粒度要求和/或回收粉用途选项。

本发明上述实施例中，当混合料生产级配要求发生变化时，相应一级除尘器分离的粗粉、二级除尘器分离的细粉的粒度要求发生变化。本发明上述实施例可根据控制面板上输入的级配设置参数，综合当前工况下除尘系统风量等信息，自动调节一级、二级除尘器的除尘构件。

在本发明的一个实施例中，调整模块952还可以用于根据用户输入的生产量要求，查询生产量要求与除尘构件调整量的对应关系，确定除尘构件的当前调整量，根据当前调整量控制一级、二级除尘器内的除尘构件，使一级除尘粗粉和二级除尘细粉能够满足所输入的沥青混合料级配要求。

本发明上述实施例中，由于级配不变，对粗粉/细粉的要求不变。但由于生产量改变，使得除尘系统的风量发生变化，从而含尘气体中的颗粒大小和比例会有变化，可调除尘器分离的回收粉的大小和比例也会有变化。因此，本发明可以通过调整除尘构件确保可调除尘器能够分离出需要粒径和量的粗粉或细粉。

在本发明的一个实施例中，如图5所示，调整量确定模块952可以包括调整量确定单元9521和择优单元9522，其中：

择优单元9522分别与调整量确定单元9521和调整模块953连接，调整量确定单元9521与工况获取模块951连接。

响应于工况获取模块951获取到至少两项不同的引风机信息，调整量确定单元9521，用于根据每一引风机信息查询该引风机信息与调整量的对应表，确定该引风机信息对应的目标调整量。

择优单元9522，用于将每一引风机信息对应的目标调整量中的最小值作为除尘构件的当前调整量。

调整模块953，用于根据择优单元9522确定的当前调整量调整除尘构件，使得可调除尘器的回收粉粒度满足当前工况的级配要求。

本发明上述实施例在获取多个引风机信息的情况下，选择调整幅度最小(调整动作最小)的方案，更加节能。

图6为本发明除尘系统控制方法一个实施例的示意图。优选的，本实施例可由本发明图4或图5所示的除尘系统控制装置执行。该方法包括以下步骤：

步骤601，获取除尘系统的当前工况信息。

步骤602，根据当前工况信息查询预定工况信息和除尘构件调整量的对应表，确定除尘构件的当前调整量，其中，除尘构件设置在除尘系统的至少一个可调除尘器中。

步骤603，根据当前调整量调整除尘构件，使得可调除尘器的回收粉粒度满足当前工况的级配要求。

基于本发明上述实施例提供的除尘系统控制方法，可以根据当前工况信息自动调整可调除尘器的除尘构件，使得可调除尘器的回收粉粒度能够满足当前工况的级配要求，使得回收粉在保证混合料质量的前提下可以用于混合料生产再利用，从而避免了物料浪费，提高了混合料质量。

在本发明的一个实施例中，当前工况信息包括当前引风机信息，其中当前引风机信息包括引风机转速信息、引风机调节风门开度信息、引风机前风管的风量信息等引风机信息中的至少一个。图6实施例中的步骤601可以包括：通过引风机传感器采集当前引风机信息、或者从引风机控制装置获取当前引风机信息；将当前引风机信息转换为电信号。

本发明上述实施例在当前引风机信息发生变化时，可以相应调整可调除尘器的除尘构件，使得可调除尘器的回收粉粒度满足当前工况的级配要求。

在本发明的一个实施例中，若当前引风机信息包括至少两项不同的引风机信息，则图6实施例中的步骤602可以包括：根据每一当前引风机信息查询相应预定引风机信息和除尘构件调整量的对应表，确定相应的目标调整量；将每一引风机信息对应的目标调整量中的最小值作为除尘构件的当前调整量。

本发明上述实施例在获取多个引风机信息的情况下，选择调整幅度最小(调整动作最小)的方案对除尘构件进行调整，更加节能。

在本发明的一个实施例中，当前工况信息可以包括生产量要求和回收粉粒度要求中的至少一项；图6实施例中的步骤601可以包括：接收用户输入的生产量要求和/或回收粉粒度要求。

本发明上述实施例在当前生产量要求和/或回收粉粒度要求发生变化时，可根据控制面板上输入的生产量要求和/或回收粉粒度要求，综合当前工况下除尘系统风量等信息，自动调节可调除尘器的除尘构件。

图7为本发明除尘系统控制方法另一实施例的示意图。本实施例可由本发明图5所示的除尘系统控制装置执行。与图6所示的实施例相比，图7中，本发明除尘系统控制方法还可以包括以下步骤：

步骤701，接收用户输入的回收粉用途选项。

步骤702，根据回收粉用途选项，调节回收粉输送部件，将回收粉输送至原料供给系统参与混合料生成，或者将回收粉输送至回收仓进行存储。

本发明上述实施例可以通过控制可调除尘器所对应回收料输送部件的开关，实现物料是否参与混合料生产的控制，从而进一步提高了除尘系统的适应性和自动化程度。

在上面所描述的工况获取模块951、调整量确定模块952、调整模块953、接收模块954等功能单元可以实现为用于执行本申请所描述功能的通用处理器、可编程逻辑控制器(PLC)、数字信号处理器(DSP)、专用集成电路(ASIC)、现场可编程门阵列(FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件或者其任意适当组合。

至此，已经详细描述了本发明。为了避免遮蔽本发明的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

本发明的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (14)

1.一种除尘系统控制方法，其特征在于，包括：

获取除尘系统的当前工况信息；

根据当前工况信息查询预定工况信息和除尘构件调整量的对应表，确定除尘构件的当前调整量，其中，所述除尘构件设置在除尘系统的至少一个可调除尘器中；

根据所述当前调整量调整所述除尘构件，使得所述可调除尘器的回收粉粒度满足当前工况的级配要求。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：

接收用户输入的回收粉用途选项；

根据所述回收粉用途选项，调节回收粉输送部件，将回收粉输送至原料供给系统参与混合料生成，或者将回收粉输送至回收仓进行存储。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，当前工况信息包括当前引风机信息；

所述获取除尘系统的当前工况信息的步骤包括：

通过引风机传感器采集所述当前引风机信息、或者从引风机控制装置获取所述当前引风机信息；

将所述当前引风机信息转换为电信号。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，

若当前引风机信息包括至少两项不同的引风机信息，则所述根据当前工况信息查询预定工况信息和除尘构件调整量的对应表，确定除尘构件的当前调整量的步骤包括：

根据每一当前引风机信息查询相应预定引风机信息和除尘构件调整量的对应表，确定相应的目标调整量；

将每一引风机信息对应的目标调整量中的最小值作为除尘构件的当前调整量。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，当前工况信息包括生产量要求和回收粉粒度要求中的至少一项；

所述获取除尘系统的当前工况信息的步骤包括：

接收用户输入的生产量要求和/或回收粉粒度要求。

6.一种除尘系统控制装置，其特征在于，包括工况获取模块、调整量确定模块和调整模块，其中：

所述工况获取模块，用于获取除尘系统的当前工况信息；

所述调整量确定模块，用于根据所述工况获取模块获取的当前工况信息查询预定工况信息和除尘构件调整量的对应表，确定除尘构件的当前调整量，其中，所述除尘构件设置在除尘系统的至少一个可调除尘器中；

所述调整模块，用于根据所述调整量确定模块确定的所述当前调整量调整所述除尘构件，使得所述可调除尘器的回收粉粒度满足当前工况的级配要求。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，还包括接收模块，其中：

所述接收模块，用于接收用户输入的回收粉用途选项；

所述调整模块还用于根据所述接收模块接收的所述回收粉用途选项，调节回收粉输送部件，将回收粉输送至原料供给系统参与混合料生成，或者将回收粉输送至回收仓进行存储。

8.根据权利要求6或7所述的装置，其特征在于，当前工况信息包括当前引风机信息；

所述工况获取模块包括引风机传感器和变送单元，其中：

所述引风机传感器，用于采集所述当前引风机信息；

所述变送单元，用于所述引风机传感器采集的所述当前引风机信息转换为电信号，并发送给所述调整量确定模块进行处理。

9.根据权利要求6或7所述的装置，其特征在于，当前工况信息包括当前引风机信息；

所述工况获取模块包括获取单元和变送单元，其中：

所述获取单元，用于从引风机控制装置获取所述当前引风机信息；

所述变送单元，用于所述获取单元获取的所述当前引风机信息转换为电信号，并发送给所述调整量确定模块进行处理。

10.根据权利要求8或9所述的装置，其特征在于，所述调整量确定模块包括调整量确定单元和择优单元，其中：

响应于所述工况获取模块获取到至少两项不同的当前引风机信息，所述调整量确定单元，用于根据每一当前引风机信息查询相应预定引风机信息和除尘构件调整量的对应表，确定相应的目标调整量；

所述择优单元，用于将每一引风机信息对应的目标调整量中的最小值作为除尘构件的当前调整量。

11.根据权利要求6或7所述的装置，其特征在于，当前工况信息包括生产量要求和回收粉粒度要求中的至少一项；

所述工况获取模块包括接收单元，其中：

所述接收单元，用于接收用户输入的生产量要求和/或回收粉粒度要求，并发送给所述调整量确定模块进行处理。

12.一种除尘系统，其特征在于，包括至少一个除尘装置、引风机和除尘系统控制装置，其中，所述除尘装置中的至少一个为可调除尘装置，所述除尘装置包括除尘器和回收仓，所述除尘器内部设置有除尘构件，所述可调除尘装置的除尘器为可调除尘器，其中：

所述除尘器，用于分离粒径大于预定值的颗粒物，；

所述回收仓，用于将相应除尘器分离的颗粒物作为回收粉存储起来；

所述引风机，用于将经过所有除尘器过滤后的空气排出至大气；

所述除尘系统控制装置，为权利要求6-11中任一项所述的除尘系统控制装置；

所述可调除尘器，用于根据所述除尘系统控制装置的指示，调整回收粉粒度。

13.根据权利要求12所述的除尘系统，其特征在于，所述除尘装置还包括回收粉输送部件，其中：

所述回收粉输送部件，用于将回收粉输送至回收仓进行存储；

所述可调除尘装置的回收粉输送部件，用于根据如权利要求7-11中任一项所述的除尘系统控制装置的指示，将回收粉输送至原料供给系统参与混合料生成，或者将回收粉输送至回收仓进行存储。

14.一种沥青拌合站，其特征在于，包括如权利要求6-11中任一项所述的除尘系统控制装置、或者如权利要求12或13所述的除尘系统。