CN108940462B

CN108940462B - 一种炼焦配合煤粉碎细度的在线控制方法

Info

Publication number: CN108940462B
Application number: CN201710383616.5A
Authority: CN
Inventors: 蓝健; 王成玉; 刘杰; 程乐意
Original assignee: Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Current assignee: Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority date: 2017-05-26
Filing date: 2017-05-26
Publication date: 2021-01-12
Anticipated expiration: 2037-05-26
Also published as: CN108940462A

Abstract

一种炼焦配合煤粉碎细度的控制方法，包括以下步骤：1)在炼焦配合煤粉碎前各料仓下取样检测各单种煤水分、粒度；2)根据各单种煤的水分及粒度及输送量对风选设备进行预速度调整，预设定反吹风量；3)各单种煤分组混合进入风选系统，启动风选后的取样；4)根据风选后取样粒度，对风选系统进行输送量、风选设备速度、反吹风量做调整；5)风选后分组混合煤进入粉碎机粉碎，粉碎后取样做粒度测定；6)根据粉碎后取样信息反馈，调节粉碎机；7)风选后筛下煤粉和经过粉碎的煤进行混合后形成炼焦装炉煤，在通往煤塔的系统中取样检测，煤粉粒度如果超出设定标准要求，将通过对上述3个取样点反馈的数据进行分析，作如上述各取样点后所做的调整。

Description

一种炼焦配合煤粉碎细度的在线控制方法

技术领域

本发明涉及一种炼焦配合煤粉碎细度的在线控制方法，包括配合煤粉碎前后细度在线检测、配合煤粉碎细度反馈控制以及粉碎机自动调整系统，实现配合煤细度的自动调节及精确控制。

背景技术

炼焦煤先进检测系统的技术不断成熟，生产人员在较短的时间借助在线检测系统，掌握配合煤的粉碎细度和原料煤的水分情况，及时依照粉碎细度分析数据调整粉碎机相应操作参数来控制装炉煤的细度。

现有技术中，炼焦配合煤经单种煤槽下切出后，经过类似反击式粉碎机粉碎以达到装炉煤细度控制要求。煤的细度指配合煤经粉碎后小于3mm的粒级占全部煤料的重量百分数，它是配合煤的质量指标之一。

在实际生产中，配比调整、天气变化都会引起煤的粉碎性、配煤水分等性质变动，将直接影响配合煤的粉碎粒度。生产过程中须及时在二次粉碎机下部皮带机的头部及尾部溜槽安设了取样器，作为粉碎细度的取样。对配合煤粉碎细度检测后，调整反击板间隙或转子转速来达到粉碎细度控制标准。而当前配合煤水分和粉碎细度每天取样至化验检测中心，一般滞后12个小时后才能收悉分析数据才能进行粉碎机相应操作参数调整，有时更迟，这样对粉碎细度的调整干预也就相对滞后，无法起到及时反馈，调整反击板间隙或转子转速带来控制粉碎细度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种炼焦配合煤粉碎细度过程控制方法，以围绕粉碎细度质量满足装炉煤要求实现提早过程控制，为焦炉能够生产出高质量的冶金焦创造条件。

为达到以上目的，本发明的技术方案是：

一种炼焦配合煤粉碎细度的控制方法，包括以下步骤：

1)在炼焦配合煤粉碎前各料仓下取样，通过在线检测系统，检测各单种煤的水分及粒度；

2)根据检测各单种煤的水分及粒度检测得到数据，根据输送量650～900吨/小时，以风选设备的料层厚度20～35cm，对风选设备进行预速度调整，预设定反吹风量40000～50000Nm³/h；

3)各单种煤分组混合进入风选设备，启动风选后的取样机，样品流入送样皮带机，将样品送至制样中心做水分和粒度测定；测定完成后，所有废料经过弃料皮带机和斗式提升机返回原输送系统，过程结束，继续下一个样品测定，循环往复直至全部结束；

4)根据风选后在线取样分析的粒度数据，筛上粒度小于3mm、筛下大于3mm煤的占比及水分数据，对风选系统进行输送量、风选设备的速度、反吹风量进行在线调整，水分上升0～1％，通过输送量、风选设备速度的调整，使料层厚度下降0～10cm，筛上粒度3mm煤的占比每上升1％，反吹风量增加2500Nm³/h，筛下大于3mm煤的占比每上升1％，反吹风量减少2500Nm³/h；同时对风选后的粉碎机的转速、反击板的间隙进行预设定、预调节，粉碎机的转速根据输送量的不同，在450～500转/分进行预设定，反击板的间隙以上部和下部差值在10mm内预调节；

5)风选后的分组混合煤进入各相应的粉碎机粉碎，启动粉碎机后的取样机，将样品送至制样中心，对应不同粉碎机的样品做粒度测定，测定完成后，所有废料经过弃料皮带机返回主皮带，过程结束，继续下一个样品测定，循环往复直至全部结束；

6)根据粉碎后取样信息反馈，调节粉碎机，根据转子转速调整粉碎粒度，大于3mm煤的占比低于指标时，则粉碎机作相应的提速，仍达不到粒度要求时，则要调整反击板的间隙，反击板的间隙通过上部和下部进行调整，缩小反击板的间隙上部和下部之间的差值，大于3mm煤的占比高于指标时，粉碎机作相应的减速，反击板的间隙不作调整；

7)风选后的筛下煤粉和经过粉碎的煤进行混合后形成炼焦装炉煤，在通往煤塔的系统中设置取样在线检测，煤粉粒度如果超出设定标准要求，将通过对上述3个取样点反馈的数据进行分析，作如上述各取样点后所做的调整；如在装炉煤粉粒度标准范围之内，则继续运行系统，不作调节；如作调节，则重新进入步骤1)，依据在线检测系统验证配合煤粉碎细度是否达到混合煤粉碎细度标准；如此检测系统快速提供检测数据，提前干预调整粉碎机，形成配合煤粉碎细度反馈控制，减少粉碎机粉碎细度带来较大的波动，实现装炉煤粉碎细度的精确控制。

本发明的有益效果：

按现有的配煤工艺流程及取样离线分析，不能及时做到配合煤中各单种煤的水分及粒度不同变化时，对相关设备运行参数进行修整，因为不同运行参数对细度的影响是不同的。

使用本发明能及时掌握单种煤的水分及粒度，指导风选设备速度和反吹风量的预设定。同时根据及时检测风选后在线取样分析的粒度数据，对风选设备的运行参数进行修整和对粉碎机运行参数进行预设定，再按粉碎机后的取样及装炉煤取样分析数据，及时修整运行参数。

使用本发明的炼焦配合煤粉碎细度的控制方法，能有效将配合煤粉碎到合适的粒度，减少配合煤细度波动，保证配合煤细度的精确控制，为炼制合格的焦炭奠定强有力基础。

附图说明

图1为本发明实施例的流程图。

图2为本发明实施例的结构示意图。

图3为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

参见图1～图3，本发明的一种炼焦配合煤粉碎细度的控制方法，包括以下步骤：

1)在炼焦配合煤粉碎前各料仓1下取样，通过在线检测系统2，检测各单种煤的水分及粒度；

在本实施例中，检测系统包括自动取样设备10、自动送样设备20、自动制样设备30(粒度、水分检测)、自动弃料设备40；所有数据可储存、打印、上传，全过程可以无人值守，也可以远程控制；粒度组成情况：从取样到出数据耗时约20分钟；水分含量：从取样到出数据耗时最快约10分钟(自动水分仪，含放射源)；按国标水分测定方法耗时约2.5小时(干燥箱)；

2)根据检测各单种煤的水分及粒度检测得到数据，根据输送量650～900吨/小时，以风选设备3的料层厚度20～35cm，对风选设备进行预速度调整，预设定反吹风量40000～50000Nm³/h；

3)各单种煤分组混合进入风选系统风选设备3，启动风选后的取样机4，样品流入送样皮带机201，将样品送至制样中心301做水分和粒度测定；测定完成后，所有废料经过弃料皮带机401和斗式提升机402返回原输送系统50，过程结束，继续下一个样品测定，循环往复直至全部结束；

在本实施例中，风选系统运行后根据设定取样间隔(也可远程)启动取样机，样品自动流入送样皮带机，将样品送至制样中心，直接制样或暂存在样品罐内，每个样品罐都有编号，对应不同的主皮带或编码，确保不混样；样品在工控机控制下，由机器人按预定程序做水分和粒度测定；

4)根据风选后在线取样分析的粒度数据，筛上粒度小于3mm、筛下大于3mm煤的占比及水分数据，对风选系统进行输送量、风选设备的速度、反吹风量进行在线调整，水分上升0～1％，通过输送量、风选设备速度的调整，使料层厚度下降0～10cm，筛上粒度3mm煤的占比每上升1％，反吹风量增加2500Nm³/h，筛下粒度大于3mm煤的占比每上升1％，反吹风量减少2500Nm³/h；同时对风选后的粉碎机5的转速、反击板的间隙进行预设定、预调节，粉碎机的转速根据输送量的不同，在450～500转/分进行预设定，反击板的间隙以上部和下部差值在10mm内预调节；

5)风选后的分组混合煤进入各相应的粉碎机5粉碎，启动粉碎机后的取样机6，将样品送至制样中心，对应不同粉碎机的样品做粒度测定，测定完成后，所有废料经过弃料皮带机返回主皮带，过程结束，继续下一个样品测定，循环往复直至全部结束；

在本实施例中，系统接到粉碎机5或皮带机启动信号后根据设定取样间隔(也可远程)启动取样机6，样品自动流入一级送样皮带机202，然后经过二级送样皮带机203，单斗提升机204，将样品送至制样中心301，直接制样或暂存在样品罐内，每个样品罐都有编号，对应不同的粉碎机，确保不混样；样品在工控机控制下，由机器人按预定程序做粒度测定；测定完成后，所有废料经过弃料皮带机403返回原输送系统50；

6)根据粉碎后取样信息反馈，调节粉碎机5，根据转子转速调整粉碎粒度，大于3mm煤的占比低于指标时，则粉碎机5作相应的提速，仍达不到粒度要求时，则要调整反击板的间隙，反击板的间隙通过上部和下部进行调整，缩小反击板的间隙上部和下部之间的差值，大于3mm煤的占比高于指标时，粉碎机5作相应的减速，反击板的间隙不作调整；

7)风选后的筛下煤粉和经过粉碎的煤进行混合后形成炼焦装炉煤，在通往煤塔的系统中设置取样在线检测系统7，送样皮带机205，测定完成后，所有废料经过弃料皮带机404返回原输送系统50；煤粉粒度如果超出设定标准要求，将通过对上述3个取样点反馈的数据进行分析，作如上述各取样点后所做的调整；如在装炉煤粉粒度标准范围之内，则继续运行系统，不作调节；如作调节，则重新进入步骤1)，依据在线检测系统验证配合煤粉碎细度是否达到混合煤粉碎细度标准；如此检测系统快速提供检测数据，提前干预调整粉碎机，形成配合煤粉碎细度反馈控制，减少粉碎机粉碎细度带来较大的波动，实现装炉煤粉碎细度的精确控制。

利用本发明方法，能有效保证各种铭牌的煤均匀混合，也可使煤的各种成分得到均匀粉碎。

本发明涉及的炼焦配合煤粉碎细度的控制方法适用与所有炼焦配合煤粉碎细度控制，故具有较好的推广价值和实用价值。

Claims

1.一种炼焦配合煤粉碎细度的控制方法，包括以下步骤：

1）在炼焦配合煤粉碎前各料仓下取样，通过在线检测系统检测各单种煤的水分及粒度；

2）根据在线检测到的各单种煤的水分及粒度的数据，根据风选设备输送量650~900吨/小时，以风选设备的料层厚度20~35cm，对风选设备进行预速度调整，预设定反吹风量40000~50000Nm³/h；

3）各单种煤分组混合进入风选设备，启动风选后的取样机，样品流入送样皮带机，将样品送至制样中心做水分和粒度测定；测定完成后，所有废料经过弃料皮带机和斗式提升机返回原输送系统，过程结束，继续下一个样品测定，循环往复直至全部结束；

4）根据风选后在线取样分析的粒度数据，筛上粒度大于3mm煤、筛下粒度小于3mm煤的占比及水分数据，对风选设备输送量、风选设备的速度、反吹风量进行在线调整，水分上升0~1%，通过输送量、风选设备速度的调整，使料层厚度下降0~10cm，筛上粒度大于3mm煤的占比每上升1%，反吹风量增加2500Nm³/h，筛下粒度小于3mm煤的占比每上升1%，反吹风量减少2500Nm³/h；同时对风选后的粉碎机的转速、反击板的间隙进行预设定、预调节，粉碎机的转速根据输送量的不同，在450~500转/分进行预设定，反击板的间隙以上部和下部差值在10mm内预调节；

5）风选后的分组混合煤进入各相应的粉碎机粉碎，启动粉碎机后的取样机，将样品送至制样中心，对应不同粉碎机的样品做粒度测定，测定完成后，所有废料经过弃料皮带机返回原输送系统，过程结束，继续下一个样品测定，循环往复直至全部结束；

6）根据粉碎后取样信息反馈，调节粉碎机，根据粉碎粒度调整转子转速，粒度小于3mm煤的占比低于指标时，则粉碎机作相应的提速，仍达不到粒度要求时，则要调整反击板的间隙，反击板的间隙通过上部和下部进行调整，缩小反击板的间隙上部和下部之间的差值，粒度小于3mm煤的占比高于指标时，粉碎机作相应的减速，反击板的间隙不作调整；

7）风选后的筛下煤粉和经过粉碎的煤进行混合后形成炼焦装炉煤，在通往煤塔的系统中设置取样在线检测，煤粉粒度如果超出装炉煤粉粒度标准范围，将通过对步骤3）风选后的取样、步骤5）粉碎机后的取样及步骤1）各料仓下取样的3个取样点反馈的数据进行分析，作如上述取样点后所做的调整；如在装炉煤粉粒度标准范围之内，则继续运行系统，不作调整；如作调整，则重新进入步骤1），依据在线检测系统验证配合煤粉碎细度是否达到装炉煤粉碎细度标准；如此在线检测系统快速提供检测数据，提前干预调整粉碎机，形成配合煤粉碎细度反馈控制，减少粉碎机粉碎细度带来较大的波动，实现配合煤粉碎细度的精确控制。