CN105481761B - 一种2,2’-联吡啶的钯/碳催化制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种2,2’‑联吡啶的钯/碳催化制备方法,属于有机合成技术领域。该制备方法的反应体系中各组分所占质量百分比为:2‑氯吡啶20~30%;碱15~20%;溶剂40~45%;分散剂10~15%;催化剂1.5~3%,催化剂为钯质量含量为5%的钯/碳催化剂。本发明通过对反应母液的过滤、蒸馏、脱盐等处理,可实现母液水的回收套用,在节约水资源的同时能够有效避免因排放污水而造成的环境污染;钯/碳催化剂使用条件温和,有利于延长设备的使用寿命;催化剂再生活化及回收处理方便,可以提高生产效率和降低生产成本。
Description
技术领域
本发明属于有机合成技术领域,具体涉及一种2,2’-联吡啶的钯/碳催化制备方法。
背景技术
2,2’-联吡啶在有机合成上是一种重要的中间体,其应用范围涉及到医药、农药、发光材料、指示剂等诸多领域。目前我国的2,2’-联吡啶生产能力不足,每年约有20%的需要进口,特别是随着农药行业的迅速发展,2,2’-联吡啶的需求也与日俱增。因此,亟待开发出一种高效、环保、低廉的生产工艺,以尽快满足国内相关行业的需求。国内关于2,2’-联吡啶的工业化生产主要是偶联法,不同偶联法之间的差别在于反应原料的选择上有所不同。2004年,浙江工业大学陈江报道了(陈江,除草剂敌草快及其中间体的合成研究[D].杭州:浙江工业大学,2004:19-45)雷尼镍法生产2,2’-联吡啶的生产工艺,它是以吡啶为原料,与雷尼镍催化下进行异相反应,但该工艺仅仅停留在理论研究阶段,因为雷尼镍暴露在空气中会自发燃烧,而且反应的收率不高(7~11%),产物纯度还受催化剂的使用不当而影响较大。中国专利CN103172559A报道了一种以2-氯吡啶为原料,三苯基膦、锌粉、氯化镍为催化剂,合成2,2’-联吡啶的生产工艺。该工艺的主要缺点在于催化剂为三种组分的混合物,反应结束后产品与催化剂的分离非常繁琐,而且在催化剂回收套用和固废的环保处理方面存在很大的问题,另外整个反应需依次经过偶联、碱解、萃取、酸洗、再碱解、精制等步骤,生产周期较长,不利于规模化的工业生产。
发明内容
本发明针对2,2’-联吡啶的传统生产工艺中安全性能低,催化剂的分离、回收套用困难,生产步骤繁琐等诸多技术难点,本发明提供一种2,2’-联吡啶的钯/碳催化制备方法。该方法从催化剂角度着手,选择利用安全性好的钯/碳催化剂,反应原料选择价格较低的2-氯吡啶,在合适的生产条件下,可实现2,2’-联吡啶的规模化工业生产。
本发明所提供的一种2,2’-联吡啶的钯/碳催化制备方法,该制备方法的反应体系中各组分所占质量百分比如下:
所述碱为氢氧化钠片碱或氢氧化钾片碱或其它无机片碱;所述溶剂为蒸馏水;所述分散剂为PEG-400、PEG-600、PEG-800及乙二醇及1,2-丙二醇中的任意一种;所述催化剂为钯质量含量为5%的钯/碳催化剂。
所述2,2’-联吡啶的钯/碳催化制备方法的具体步骤如下:
(1)向反应釜中先加入蒸馏水,在搅拌状态下缓慢加入碱,待碱完全溶解后再向反应釜中缓慢加入2-氯吡啶,2-氯吡啶投料结束后继续搅拌15~20分钟,反应釜内混合液慢慢变成淡黄色;然后再向反应釜中缓慢加入分散剂,分散剂投料结束后继续搅拌5~10分钟;然后向反应釜中投入钯/碳催化剂,搅拌均匀后开始对反应升温,控制温度在114~116℃,加热回流17~23小时后,停止反应。
(2)反应结束后,将所述步骤(1)反应釜内的反应液用封闭式离心机进行离心处理,离心后反应液分为液固二相;液相:里面溶解了氢氧化钠、1,2-丙二醇、未反应的2-氯吡啶、反应生成的氯化钠和部分溶解的2,2’-联吡啶;固相:钯/碳催化剂及2,2’-联吡啶。
(3)将所述步骤(2)得到的液相转移至萃取釜中,并向萃取釜中加入甲苯,将溶解在液相中的2,2’-联吡啶萃取出来,为了使萃取进行的更加彻底并且不影响下一步废水回收套用,萃取过程要进行3~4次;然后,将萃取得到的甲苯和上面洗萃得到的甲苯合并在一起,并转移至蒸馏釜中进行减压蒸馏,减压蒸馏的温度为55℃,减压蒸馏的压力为0.4MPa,将甲苯蒸干后,残留下来的2,2’-联吡啶不会立即析出,需要对其冷冻结晶;因为2,2’-联吡啶的熔点69.7℃,而蒸馏釜中的温度高于69.7℃;2,2’-联吡啶的自发结晶在热力学上是可行的,但熔融态的2,2’-联吡啶表面张力较大,若要实现动力学上的结晶,则需要一定的诱因,冷却到温度69.7℃以下时,对其进行适度的搅拌可加速结晶过程,在冷冻时用冷却盐水或压缩后的氟利昂;冷冻过程能够在蒸馏釜中进行或在另一釜中进行,在大规模连续化生产中,应将加热和冷却在不同的釜中进行,可以节约能源消耗;冷冻过后,即可得到2,2’-联吡啶粗产品。
(4)将所述步骤(3)中得到的2,2’-联吡啶粗产品用0~5℃的冷水洗涤,将杂质快速洗掉,所含杂质主要是未反应的2-氯吡啶,这样不仅能减少产品损失,还能有效保证产品的纯度和产率,洗涤用过的水收集起来可回收套用。
(5)所述步骤(3)中萃取后剩余的母液,由于所含组分复杂,不能直接排放;为了降低环境污染、节约生产成本、减少资源浪费,要对该母液进行脱盐处理后回收套用;对母液进行减压蒸馏,蒸出60~70%的水分,蒸馏完毕后,将残余溶液冷却结晶,温度降到5℃以下,趁冷迅速抽滤,并用占母液质量百分数20~30%的冰水(冷冻的蒸馏水)洗涤,把1,2-丙二醇和吡啶中间态冲洗到水中,以便回收套用。
本发明具有以下技术特点:
1、本发明所涉及的生产工艺是以水作为反应溶剂,通过对反应母液的过滤、蒸馏、脱盐等处理,可实现母液水的回收套用,这样不但能节约水资源,还能有效避免因排放污水而造成的环境污染;同时,母液水的循环使用也具有很大的经济价值。
2、钯/碳催化剂化学性质稳定,不像雷尼镍催化剂那样在空气中易自燃,因此对车间操作工无需过高要求。催化剂的使用条件温和,反应通常是在100~140℃温度、常压下进行,这样就不会对反应釜造成太大负担,有利于延长设备的使用寿命。催化剂回收处理方便,钯/碳催化剂为固态,易于从反应液中过滤、分离。
3、催化剂的再生活化工艺简单,经一次反应用过的钯/碳催化剂依次经水、甲苯洗涤后,即可恢复催化活性,以便用于二次或多次套用,可以提高生产效率和降低生产成本。
具体实施方式
实施例1:准备1个1000mL反应瓶,在氮气保护下先加入40g水,再向该反应瓶中缓慢加入40g(1mol)氢氧化钠,在搅拌状态下使氢氧化钠完全溶解。向反应瓶中再加入56g2-氯吡啶,搅拌5分钟后反应瓶内液体颜色由无色变成淡黄色,再分别加入38g 1,2-丙二醇,继续搅拌,直至反应瓶内液体分散成均匀的乳状液,然后向反应瓶中加入10g钯/碳催化剂,最后向反应瓶中补加入60g水,将粘在瓶壁的催化剂冲洗干净。将反应升温至115℃,加热回流,反应进行18小时后停止。
反应冷却至室温后,先用离心机离心,并用甲苯萃取3次,用水洗涤2次。将下面澄清的滤液转移至分液漏斗,加入甲苯进行萃取3次,将上层的甲苯旋转蒸发至干,残余物放入冰箱冷冻,30分钟后残余物变成了白色块状结晶,对该白色结晶用冷水快速洗涤并过滤,将过滤后得到的白色晶体烘干、称重,收率86%,纯度94.7%。
实施例2:准备1个1000mL反应瓶,在氮气保护下先加入90g水,再向该反应瓶中缓慢加入80g(2mol)氢氧化钠,在搅拌状态下使氢氧化钠完全溶解。向反应瓶中再加入112g2-氯吡啶,搅拌5分钟后反应瓶内液体颜色由无色变成淡黄色,再分别加入70g乙二醇,继续搅拌,直至反应瓶内液体分散成均匀的乳状液,然后向反应瓶中加入20g钯/碳催化剂,最后向反应瓶中补加入110g水,将粘在瓶壁的催化剂冲洗干净。将反应升温至115℃,加热回流,反应进行18小时后停止。
反应冷却至室温后,先用离心机离心,并用甲苯萃取3次,用水洗涤2次。将下面澄清的滤液转移至分液漏斗,加入甲苯进行萃取3次,将上层的甲苯旋转蒸发至干,残余物放入冰箱冷冻,30分钟后残余物变成了白色块状结晶,对该白色结晶用冷水快速洗涤并过滤,将过滤后得到的白色晶体烘干、称重,收率82%,纯度96.5%。
实施例3:准备1个2500mL反应瓶,在氮气保护下先加入90g水,再向该反应瓶中缓慢加入110g氢氧化钠,在搅拌状态下使氢氧化钠完全溶解。向反应瓶中再加入112g 2-氯吡啶,搅拌5分钟后反应瓶内液体颜色由无色变成淡黄色,再分别加入72g PEG-600,继续搅拌,直至反应瓶内液体分散成均匀的乳状液,然后向反应瓶中加入20g钯/碳催化剂,最后向反应瓶中补加入110g水,将粘在瓶壁的催化剂冲洗干净。将反应升温至115℃,加热回流,反应进行18小时后停止。
反应冷却至室温后,先用离心机离心,并用甲苯萃取3次,用水洗涤2次。将下面澄清的滤液转移至分液漏斗,加入甲苯进行萃取3次,将上层的甲苯旋转蒸发至干,残余物放入冰箱冷冻,30分钟后残余物变成了白色块状结晶,对该白色结晶用冷水快速洗涤并过滤,将过滤后得到的白色晶体烘干、称重,收率85%,纯度95.8%。
Claims (1)
1.一种2,2’-联吡啶的钯/碳催化制备方法,其特征在于该制备方法的反应体系中各组分所占质量百分比如下:
所述碱为氢氧化钠或氢氧化钾;所述溶剂为蒸馏水;所述分散剂为1,2-丙二醇;所述催化剂为钯质量含量为5%的钯/碳催化剂;所述2,2’-联吡啶的钯/碳催化制备方法的具体步骤如下:
(1)向反应釜中先加入蒸馏水,在搅拌状态下缓慢加入碱,待碱完全溶解后再向反应釜中缓慢加入2-氯吡啶,2-氯吡啶投料结束后继续搅拌15~20分钟,反应釜内混合液慢慢变成淡黄色;然后再向反应釜中缓慢加入分散剂,分散剂投料结束后继续搅拌5~10分钟;然后向反应釜中投入钯/碳催化剂,搅拌均匀后开始对反应升温,控制温度在114~116℃,加热回流17~23小时后,停止反应;
(2)反应结束后,将步骤(1)反应釜内的反应液用封闭式离心机进行离心处理,离心后反应液分为液固二相;液相:里面溶解了氢氧化钠、1,2-丙二醇、未反应的2-氯吡啶、反应生成的氯化钠和部分溶解的2,2’-联吡啶;固相:钯/碳催化剂及2,2’-联吡啶;
(3)将步骤(2)得到的液相转移至萃取釜中,并向萃取釜中加入甲苯,将溶解在液相中的2,2’-联吡啶萃取出来;然后,将萃取得到的甲苯和上面洗萃得到的甲苯合并在一起,并转移至蒸馏釜中进行减压蒸馏,减压蒸馏的温度为55℃,减压蒸馏的压力为0.4MPa,将甲苯蒸干后,残留下来的2,2’-联吡啶不会立即析出,需要对其冷冻结晶;冷却到温度69.7℃以下时,对其进行适度的搅拌能够加速结晶过程,在冷冻时用冷却盐水或压缩后的氟利昂;冷冻后,即可得到2,2’-联吡啶粗产品;
(4)将步骤(3)中得到的2,2’-联吡啶粗产品用0~5℃的冷水洗涤,将杂质快速洗掉;
(5)步骤(3)中萃取后剩余的母液,由于所含组分复杂,不能直接排放;对母液进行减压蒸馏,蒸出60~70%的水分,蒸馏完毕后,将残余溶液冷却结晶,温度降到5℃以下,趁冷迅速抽滤,并用占母液质量百分数20~30%的冰水洗涤,把1,2-丙二醇和吡啶中间态冲洗到水中,以便回收套用。
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水相中钯碳催化的杂环化合物的Ullmann型偶联反应研究;董华;《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》;20150815(第08期);第20页第1段和表2-1,第28页第2段 * |
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