CN105479764B - 一种仪表面板的双嵌模生产工艺 - Google Patents

一种仪表面板的双嵌模生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105479764B
CN105479764B CN201510947434.7A CN201510947434A CN105479764B CN 105479764 B CN105479764 B CN 105479764B CN 201510947434 A CN201510947434 A CN 201510947434A CN 105479764 B CN105479764 B CN 105479764B
Authority
CN
China
Prior art keywords
plastics suction
mould
suction mould
separating tank
face plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510947434.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105479764A (zh
Inventor
翟记魁
金哲君
林行达
耿耀鸿
徐桂霞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aizhuo Intelligent Technology (Shanghai) Co., Ltd.
Original Assignee
ATRA PLASTICS (SHANGHAI) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ATRA PLASTICS (SHANGHAI) Co Ltd filed Critical ATRA PLASTICS (SHANGHAI) Co Ltd
Priority to CN201510947434.7A priority Critical patent/CN105479764B/zh
Publication of CN105479764A publication Critical patent/CN105479764A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105479764B publication Critical patent/CN105479764B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/38—Removing material by boring or cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/10—Forming by pressure difference, e.g. vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/30—Moulds
    • B29C51/36—Moulds specially adapted for vacuum forming, Manufacture thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
    • B29C69/001—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore a shaping technique combined with cutting, e.g. in parts or slices combined with rearranging and joining the cut parts

Abstract

一种仪表面板的双嵌模生产工艺，它的工艺流程如下：吸塑模具准备、冲切模具准备、分离槽准备、基材卷出、吸塑、冲切和注塑。本发明在注塑时采用分离槽进行电镀条和塑料膜片的双嵌模注塑，能够省去传统的仪表面板中对电镀条和塑料膜片人工拼装的步骤；彻底颠覆传统的生产理念，使大面积电镀条在生产过程中的变形问题不复存在；工艺流程所需要的设备更少，大大节约了生产成本；可生产造型复杂，传统面板设计要考虑是否能够生产的问题，而本发明则不需要考虑。

Description

一种仪表面板的双嵌模生产工艺
技术领域
本发明涉及一种汽车装饰面板的生产工艺，具体涉及一种仪表面板的双嵌模生产工艺。
背景技术
传统的汽车装饰板如果需要塑料膜片和电镀条进行组装的话，只能依靠人工，需要花费很多时间的人力成本；传统的技术中需要至少两套模具，还需要电镀工装和正型设备，整套成本非常高昂；而且由于电镀条的长度粗细会直接影响其形状是否会变形，导致在设计过程中，设计师会非常顾虑自己设计的结构能否进行生产结构，往往会需要分解成多个部件的形式，这样模具的设计和安装等等都会使成本大增，同时外观上也不如一体式的结构美观。
因此，如何解决上述问题，需要一种新的生产工艺以解决上述难题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种仪表面板的双嵌模生产工艺，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。
一种仪表面板的双嵌模生产工艺，其特征在于，它的工艺流程如下：
吸塑模具准备、冲切模具准备、分离槽准备、基材卷出、吸塑、冲切和注塑；
其中，吸塑模具准备包括对吸塑模具的设计以及吸塑模具温控设备的安装和调试，所述吸塑模具包括：吸塑模具底板、吸塑模具压板、底板凹槽、橡胶圈、凹槽金属点和压板金属点，所述吸塑模具底板上设有底板凹槽，吸塑模具压板上设有压板金属点，所述底板凹槽设有橡胶圈和凹槽金属点，吸塑模具温控设备与吸塑模具连接，对吸塑模具进行温控；
冲切模具准备包括对激光切割设备的调试和固定板的调整，本发明的切割采用的是激光切割方式，固定板是通过固定孔将切割目标固定在激光切割平台上；
分离槽准备包括对分离槽的设计以及安装，分离槽其深度为0.5cm，其宽度为0.5cm，通过模流分析对浇注孔进行布局设计；
基材卷出，通过出料机将基材传送到吸塑模具；
吸塑，在吸塑过程中，首先通过加热装置使膜片软化，然后通过真空进行上压下吸，在加热的过程中温度为160℃～170℃；
注塑，将塑料膜片和电镀条分别固定在分离槽上，然后在分离槽上设置挡块，使用静电枪对电镀条进行除电，最后将分离槽设于注塑机内，闭合模具进行注塑。
进一步，所述吸塑过程中，模具的基础温度控制幅度为60℃～70℃，夏冬之间在基础温度的基础上温差为5℃～10℃。
进一步，所述冲切过程中，膜片通过激光切割机进行切割，将膜片固定在固定板的固定孔上，通过控制台按照预设的轨迹，对膜片进行切割。
进一步，所述注塑过程中，料筒成型温度260℃～270℃，热流道温度265℃，注塑射出压力85Pa～90Pa，时间为5分钟，和传统技术比需要更久的时间。
本发明的有益效果：
本发明在注塑时采用分离槽进行电镀条和塑料膜片的双嵌模注塑，能够省去传统的仪表面板中对电镀条和塑料膜片人工拼装的步骤；彻底颠覆传统的生产理念，使大面积电镀条在生产过程中的变形问题不复存在；工艺流程所需要的设备更少，大大节约了生产成本；可生产造型复杂，传统面板设计要考虑是否能够生产的问题，而本发明则不需要考虑。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
图2为吸塑模具的结构图。
图3为固定板的结构图。
图4为注塑工艺中的固定简图。
图5为注塑工艺中会发生的位移问题示意图。
图6为分离槽的结构图。
附图标记：
吸塑模具100、吸塑模具底板110、吸塑模具压板120、底板凹槽130、橡胶圈140、凹槽金属点150和压板金属点160。
温控设备200、固定板300、固定孔310、分离槽400、挡块410和膜片500。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。
实施例1
图1为本发明的工艺流程图。图2为吸塑模具的结构图。图3为固定板的结构图。图4为注塑工艺中的固定简图。图5为注塑工艺中会发生的位移问题示意图。图6为分离槽的结构图。
如图1所示，一种仪表面板的双嵌模生产工艺，它的工艺流程如下：
吸塑模具准备、冲切模具准备、分离槽准备、基材卷出、吸塑、冲切和注塑。
如图2所示，吸塑模具准备包括对吸塑模具的设计以及吸塑模具温控设备200的安装和调试，吸塑模具100包括：吸塑模具底板110、吸塑模具压板120、底板凹槽130、橡胶圈140、凹槽金属点150和压板金属点160，吸塑模具底板110上设有底板凹槽130，吸塑模具压板120上设有压板金属点160，底板凹槽130设有橡胶圈140和凹槽金属点150，吸塑模具温控设备200与吸塑模具100连接，对吸塑模具100进行温控，本发明工艺对吸塑过程中的密封进行进一步的加强，同时对吸塑过程中的模具温度进行监 控，传统的工艺中，由于吸塑模具采用铝材料，在吸塑过程中其温度也会有影响，而一般的工艺中并不会对精度要求这么高，而双嵌模中因为需要通过分离槽进行同时注塑，因此对膜片的精度要求非常高，一点点的偏差也会影响最后的成品效果，同理密封度如果还是按照传统的工艺进行，也同样会影响膜片的整体精度，因此需要对传统的吸塑设备进行改进。
如图3所示，冲切模具准备包括对激光切割设备的调试和固定板300的调整，本发明的切割采用的是激光切割方式，传统工艺会采用侧冲模具进行切割，采用激光切割不需要为每一件产品设计模具，大大降低成本，同时精度比起机械切割高更高，固定板300是通过固定孔310将切割目标固定在激光切割平台上。激光切割主要采用在金属切割领域，由于金属的重量所以不需要额外进行固定，但塑料膜片非常轻，很容易在激光切割的过程中产生位移，因此针对性的对其进行额外固定。
分离槽准备包括对分离槽400的设计以及安装，分离槽400其深度为0.5cm，其宽度为0.5cm，通过模流分析对浇注孔进行布局设计。
基材卷出，通过出料机将基材传送到吸塑模具100。
吸塑，在吸塑过程中，首先通过加热装置使膜片软化，然后通过真空进行上压下吸，在加热的过程中温度为160℃～170℃。
注塑，将塑料膜片和电镀条分别固定在分离槽400上，然后在分离槽400上设置挡块410，使用静电枪对电镀条进行除电电，最后将分离槽400设于注塑机内，闭合模具进行注塑。
吸塑过程中，本发明和传统的吸塑工艺相比还需要对模具本身的温度进行监控，而且由于季节的变化，对模具本身的温度要求也不同，模具的基础温度控制幅度为60℃～70℃，夏冬之间在基础温度的基础上温差为5℃～10℃。
冲切过程中，膜片通过激光切割机进行切割，将膜片固定在固定板300的固定孔310上，通过控制台按照预设的轨迹，对膜片进行切割。
注塑过程中，料筒成型温度260℃～270℃，热流道温度265℃，注塑射出压力85Pa～90Pa，时间为5分钟，和传统技术比需要更久的时间。
本发明的整个工序和传统的工艺相比完全是颠覆的，而如果只是按照 上述工序的排列顺序进行操作，虽然能够生产出双嵌模的仪表盘但成品率会极低，几乎不具备作为一种生产工艺所具备的投产可能。因此，本发明除了工序顺序的创新外，还有配合工序组合需要的是数据参数的设置、设备的改进以及细节技术的改进，这些技术方案是本发明工艺的成品率的保证。
数据参数的设置，传统的仪表面板的吸塑工艺中，并不需要对生产模具的温度进行控制，最常见的也只是对膜片温度进行监控，本发明为了使吸塑后的膜片的尺寸能精细到与注塑的分离槽400精确对应，而且由于四季温差的变化也同样会影响温度，而即使是室内温度的变化也同样会影响最后的精度，因此需要通过监控设备进行实时调整，确保温度的在参数范围内。另一方面，在吸塑过程中，模片的温度也有非常严格的要求，如果温度稍高会导致在吸塑没有定型，从而导致细微的尺寸偏差；如果温度稍低会导致在吸塑后没有达到理想的尺寸，因此我们在生产总结中发现160℃～170℃是最合适的温度。在注塑过程中，对温度的控制以及射出压力通过设备设置外，最重要的是时间的把控，传统的注塑工艺一般为1分钟时间，而如果在双嵌模生产工艺中如果仍然采用传统工艺的时间，会导致注塑不完整的情况，因此时间的把握也是影响最后成品率的关键。
设备的改进，在本发明的工艺中主要体现在吸塑模具的密封性提高和冲切工艺的设备选择和改进。和传统的工艺相比，本发明工艺在吸塑过程中对密封性要求非常高，传统的吸塑模具的密封性并不能满足本发明的需要，因此通过对吸塑模具密封性的提高来提高成品率，具体的原理是通过设置金属点，在压制过程中能够更加紧密的贴合。上文我们说了，本发明工艺最关键的就是在注塑时，能让膜片和分离槽精确匹配，因此冲切工艺就非常关键，如何能够达到最精确的切割是提高成品率的关键，通过激光切割的方法能够非常精确的完成冲切，而激光切割导致的膜片位移问题，也通过固定装置得以解决；另一方面，采用了激光切割的方式，不需要为每套产品重新设计冲切模具，大大节约了生产成本提高了产品的竞争力。
如图4、5和6所示，细节技术的改进。本发明工艺最核心的无疑是在注塑过程采用了分离槽的设计，将电镀条和模片分别放在分离槽进行隔离 然后进行注塑。首先需要对分离槽进行设计，深宽皆为0.5cm，浇口的布局通过模流分析进行设置，而在初期阶段，我们发现这种分离槽结构存在一个非常致命的问题。就是在浇注的过程中，由于是斜向注塑，模片会因为温度过高导致拉长位移，使得产品在成型后变形，同时电镀条作为金属其带有静电的特性也会影响最后的成品率。因此本发明工艺在分离槽上设计了挡块，将模片牢牢的固定在分离槽上，防止在注塑的过程中发生偏移的现象，同时在设置的过程中先通过静电枪进行处静电措施，保证最后成品的成品率。
以上对本发明的具体实施方式进行了说明，但本发明并不以此为限，只要不脱离本发明的宗旨，本发明还可以有各种变化。

Claims (4)

1.一种仪表面板的双嵌模生产工艺，其特征在于，它的工艺流程如下：
吸塑模具准备、冲切模具准备、分离槽准备、基材卷出、吸塑、冲切和注塑；
其中，吸塑模具准备包括对吸塑模具的设计以及吸塑模具温控设备(200)的安装和调试，所述吸塑模具(100)包括：吸塑模具底板(110)、吸塑模具压板(120)、底板凹槽(130)、橡胶圈(140)、凹槽金属点(150)和压板金属点(160)，所述吸塑模具底板(110)上设有底板凹槽(130)，吸塑模具压板(120)上设有压板金属点(160)，所述底板凹槽(130)设有橡胶圈(140)和凹槽金属点(150)，吸塑模具温控设备(200)与吸塑模具(100)连接，对吸塑模具(100)进行温控；
冲切模具准备包括对激光切割设备的调试和固定板(300)的调整，本发明的切割采用的是激光切割方式，固定板(300)是通过固定孔(310)将切割目标固定在激光切割平台上；
分离槽准备包括对分离槽(400)的设计以及安装，分离槽(400)其深度为0.5cm，其宽度为0.5cm，通过模流分析对浇注孔进行布局设计；
基材卷出，通过出料机将基材传送到吸塑模具(100)；
吸塑，在吸塑过程中，首先通过加热装置使膜片软化，然后通过真空进行上压下吸，在加热的过程中温度为160℃～170℃；
注塑，将塑料膜片和电镀条分别固定在分离槽(400)上，然后在分离槽(400)上设置挡块(410)，使用静电枪对电镀条进行除电，最后将分离槽(400)设于注塑机内，闭合模具进行注塑。
2.根据权利要求1所述的一种仪表面板的双嵌模生产工艺，其特征在于：所述吸塑过程中，模具的基础温度控制幅度为60℃～70℃，夏冬之间在基础温度的基础上温差为5℃～10℃。
3.根据权利要求1所述的一种仪表面板的双嵌模生产工艺，其特征在于：所述冲切过程中，膜片通过激光切割机进行切割，将膜片固定在固定板(300)的固定孔(310)上，通过控制台按照预设的轨迹，对膜片进行 切割。
4.根据权利要求1所述的一种仪表面板的双嵌模生产工艺，其特征在于：所述注塑过程中，料筒成型温度260℃～270℃，热流道温度265℃，注塑射出压力85Pa～90Pa，时间为5分钟。
CN201510947434.7A 2015-12-16 2015-12-16 一种仪表面板的双嵌模生产工艺 Active CN105479764B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510947434.7A CN105479764B (zh) 2015-12-16 2015-12-16 一种仪表面板的双嵌模生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510947434.7A CN105479764B (zh) 2015-12-16 2015-12-16 一种仪表面板的双嵌模生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105479764A CN105479764A (zh) 2016-04-13
CN105479764B true CN105479764B (zh) 2017-07-07

Family

ID=55667195

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510947434.7A Active CN105479764B (zh) 2015-12-16 2015-12-16 一种仪表面板的双嵌模生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105479764B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106271309A (zh) * 2016-08-30 2017-01-04 芜湖新泉汽车饰件系统有限公司 一种可调的组合仪表饰框遮物帘工装板
CN107825649A (zh) * 2017-10-26 2018-03-23 爱卓塑料(上海)有限公司 一种在产品表面实现触感、透光及电路一体的嵌膜工艺
CN107825725A (zh) * 2017-10-30 2018-03-23 爱卓塑料(上海)有限公司 多嵌模零接缝生产工艺
CN108638429A (zh) * 2018-04-12 2018-10-12 吉利汽车研究院（宁波）有限公司 仪表板及电镀亮条匹配方法
CN109093901A (zh) * 2018-07-03 2018-12-28 东莞广泽汽车饰件有限公司 一种汽车内饰壳表面转印工艺
CN109605786A (zh) * 2018-10-23 2019-04-12 爱卓塑料(上海)有限公司 一种ins覆膜装饰多嵌膜生产工艺
CN112848360A (zh) * 2020-12-31 2021-05-28 东莞市东南兴科技有限公司 在3c产品的覆膜方法和膜片

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5698283A (en) * 1995-06-21 1997-12-16 Toyoda Gosei Co., Ltd. Air bag cover and manufacturing method for same
DE60201968T2 (de) * 2002-02-08 2005-12-22 Visteon Global Technologies, Inc., Dearborn Verfahren zur Herstellung eines dekorativen Armaturbretts und entsprechendes Armaturbrett
CN101269542A (zh) * 2008-04-16 2008-09-24 芜湖恒信汽车内饰制造有限公司 一种软质仪表板的制造工艺
CN104276041B (zh) * 2014-08-28 2017-02-01 延锋汽车内饰系统（上海）有限公司 一种罩盖以及利用该罩盖形成汽车软质仪表板的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105479764A (zh) 2016-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105479764B (zh) 一种仪表面板的双嵌模生产工艺
CN103407019B (zh) 一种组合模具及其在成型复合材料结构件中的应用
CN207172615U (zh) 一种空调外壳注塑模具
CN102848579A (zh) 一种双面蜂窝夹芯复合材料制件的制造方法
CN105729782B (zh) 一种模具及其控制方法
CN203888145U (zh) 一种橡胶成型模具
CN104290334A (zh) 橡胶鞋底的硫化成型方法
CN106003589A (zh) 一种具有计数功能的塑料模具
CN102921883A (zh) 一种矿山机械中磨机端头类产品的造型方法
CN107672203B (zh) 一种鞋具成型装置
CN106426733B (zh) 硅胶塑胶复合件成型设备及成型方法
CN206520245U (zh) 一种塑胶件防粘模的铆合模具结构
CN211683233U (zh) 一种活动式注塑机模具
CN205522143U (zh) 一种o型圈成型模具
CN206374128U (zh) 适用于球形塑胶件的注塑模具
CN207273727U (zh) 双色汽车内饰件的注塑成形模具
CN209395105U (zh) 可更换式沟槽块、花纹块及轮胎模具
CN204977418U (zh) 全橡胶鞋鞋底花纹制造模具
CN207747369U (zh) 特大型塑料制品无模板注射成型智能制造设备
CN106738620A (zh) 一种生产超厚菜板的方法及模具
CN202668803U (zh) 模具分型面结构
CN202256898U (zh) Pvc软胶材质眼镜脚架及其模具
CN205326315U (zh) 汽车饰件产品的整形工装
CN205553182U (zh) 一种模具
CN106564203A (zh) 用于表面成形的组成物及其成形方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 200444 Baoshan District Park, new road, No. 185, Shanghai

Patentee after: Aizhuo Intelligent Technology (Shanghai) Co., Ltd.

Address before: 200444 Baoshan District Park, new road, No. 185, Shanghai

Patentee before: Atra Plastics (Shanghai) Co., Ltd.