CN105478936A - 攻丝机的多工位进料装置 - Google Patents
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Abstract
攻丝机的多工位进料装置,包括振动电机和进料仓,所述振动电机与进料仓连接,所述进料仓设有从底部向上部进料的螺旋通道,所述螺旋通道末端与若干平行的独立通道连接,所述独立通道与出料管连通,所述出料管伸出进料仓的侧壁。本装置实现了攻丝机的原料冲件的自动进料,而且可以根据生产规模设置多工位来同时送料,提高了工作效率的同时,也减少了操作人员的安全隐患。
Description
技术领域
本发明属于内螺纹加工机械领域,主要指一种攻丝机的多工位进料装置。
背景技术
传统内螺纹的加工一般都采用人工将一个待加工的冲件放置到攻丝机的丝锥下方,然后手工操作再进行一下部工序的攻丝,加工完一个冲件才能进行下一个冲件的加工,该过程人工送料,速度慢,加工效率低,而且存在安全隐患。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种一种攻丝机的多工位进料装置。
本发明的技术方案:攻丝机的多工位进料装置,包括振动电机和进料仓,所述振动电机与进料仓连接,所述进料仓设有从底部向上部进料的螺旋通道,所述螺旋通道末端与若干平行的独立通道连接,所述独立通道与出料管连通,所述出料管伸出进料仓的侧壁。
优选的,出料管位于独立通道一侧设有一支撑块,所述支撑块一端与侧壁固接,所述出料管从支撑块中部穿过。
优选的,所述若干独立通道一体成型。一体成型的结构,提高独立通道的刚性牢固度,比单独一个个设置的通道更可靠,使用寿命更长。
优选的,所述进料仓底部为平面。
优选的,所述进料仓的侧壁设有通孔,所述出料管从通孔穿出。
优选的,所述独立通道的宽度略大于或等于冲件的直径。该宽度便于前一个冲件被后一个冲件持续推进。
优选的,所述出料管为水平设置。减少冲件推送需要的推力,该推力即为振动电机提供的一个振动力对进料仓内的多个冲件产生的一个沿螺旋通道上行的推送力。
本发明的有益效果:本装置实现了攻丝机的原料冲件的自动进料,而且可以根据生产规模设置多工位来同时送料,提高了工作效率的同时,也减少了操作人员的安全隐患。
附图说明
图1为攻丝机的多工位进料装置的示意图。
图中,1进料仓,11侧壁,12底面,13通孔,2螺旋通道,3独立通道,4出料管,5支撑块,6振动电机,7冲件。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述,使得方案更加清楚明白。
如图所示,攻丝机的多工位进料装置包括进料仓1以及与进料仓连接的振动电机6,进料仓内设有向上送料的螺旋通道2,螺旋通道起始于进料仓底面12,螺旋通道的末端与若干平行的独立通道3连接,独立通道3与出料管4连通,出料管4伸出进料仓的侧壁11。本方案中,若干独立通道一体成型为最佳设置。
出料管4位于独立通道3一侧设有一支撑块5,所述支撑块一端与侧壁11固接,所述出料管从支撑块中部穿过。出料管为水平设置较佳。
侧壁11可以设置与独立通道数量对应的若干通孔13,出料管从通孔伸出。
进料仓底面12优选为水平面,待加工内螺纹的的圆形塑料冲件或其他材质的冲件7从进料仓底面12被输送出到出料管4,通过出料管送出进料仓进入下一道攻丝的加工工序。
独立通道的宽度略大于或等于冲件的直径便于冲件的传输。
以上仅为本发明的优选实施例,对于本领域技术人员根据本发明的设计思路做出的适当变形及改进,都应当属于本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.攻丝机的多工位进料装置,包括振动电机和进料仓,所述振动电机与进料仓连接,其特征在于,所述进料仓设有从底部向上部进料的螺旋通道,所述螺旋通道末端与若干平行的独立通道连接,所述独立通道与出料管连通,所述出料管伸出进料仓的侧壁。
2.根据权利要求1所述的攻丝机的多工位进料装置,其特征在于,所述出料管位于独立通道一侧设有一支撑块,所述支撑块一端与侧壁固接,所述出料管从支撑块中部穿过。
3.根据权利要求1所述的攻丝机的多工位进料装置,其特征在于,所述若干独立通道一体成型。
4.根据权利要求1所述的攻丝机的多工位进料装置,其特征在于,所述进料仓底部为平面。
5.根据权利要求1所述的攻丝机的多工位进料装置,其特征在于,所述进料仓的侧壁设有通孔,所述出料管从通孔穿出。
6.根据权利要求1所述的攻丝机的多工位进料装置,其特征在于,所述独立通道的宽度略大于或等于冲件的直径。
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Citations (5)
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