CN105473448A - 生产集群式包装的方法 - Google Patents

Abstract

生产由容器组成的集群式包装的方法，其中紧密的或组装的容器组由容器于其中例如相对于它们的容器特点和/或特征具有随机定向的容器流中形成，通过分开或集合预定数量的容器以及通过集合容器，以及然后连接每一个以形成集群式包装。

Description

生产集群式包装的方法

技术领域

本发明涉及根据权利要求1前序部分所述的方法。

背景技术

集群式包装的生产，即牢固且容易被顾客搬运的传输单元的生产，通过集合多个容器(例如，多个罐头或瓶子)以形成一组容器，且然后套装该组容器，是已知的。使用热收缩膜来套装形成特定集群式包装的一组容器，如在US7726464A1中显示的，在该文中是详细已知的。DE102006037105A1公开通过包括夹子状凹槽的单一提手集合多个容器从而生产便携式单元的方法。

DE102009025824A1公开了集群式包装和生产它们的方法，包括多个制品组，制品组的制品使用包装带结合在一起。现实的集群式包装通过将邻近的制品组或它们的包装带粘合在一起形成。从DE102009044271A1还可知道使用捆扎件在容器腰部区域包裹集群式包装的容器，单独的容器然后以期望的方式旋转从而调准标签，并且然后通过胶粘剂涂层连接水平的捆扎件。再次，DE4126212A1公开使用胶粘剂将其用于包裹容器的膜坯连接到容器表面。

详细的，集群式包装的生产例如通过如下容器实现，所述容器在传输器的传输平面上站立供应，且它们的容器轴线在散装运输或宽的容器流中以竖直或基本竖直的方向定向，容器在该容器流中相对于独特的容器特征和/或特点随机定向。这个宽的容器物流通过道隔离分成多个单轨道容器流。从单轨道容器流中形成随后的包装或它们的容器组的容器的分隔，需要数量容器的集合以形成紧凑容器组，在其中容器通过多个封袋或外围表面一个抵着另一个地平放，以及为形成紧凑和牢固的或稳固的集群式包装每一容器组中容器的连接，在进一步的处理步骤中实现。

发明内容

本发明的目的是提供一种方法，通过该方法，集群式包装可以以简单的方式和/或显著提高的视觉外观生产。提供根据权利要求1的方法来解决这一目的。

根据本发明的第一方面，集群式包装由形成各自集群式包装或相应容器组的容器生产，在它们容器表面或容器外面的至少一个部分区域至少部分地设置有胶粘剂涂层，然后通过这些胶粘剂涂层相互连接，通过集合并彼此抵压以形成牢固且稳定的集群式包装。

根据本发明的另一方面，形成各自集群式包装或相应容器组的容器通常通过粘结集合，例如，通过上述的胶粘剂涂层和/或胶带和/或通过至少一个捆扎件，优选通过至少一个粘性或自粘捆扎件，所述集合仅发生在容器相对于定向特征对准之后，该定向特征是或相当于独特的容器特征或容器装饰特征，这样在以这种方式生产的每一集群式包装中，容器具有期望的定向，即它们以它们的容器或装饰特征在预定的方向地定向。从而为每一集群式包装创造和谐的、视觉吸引人的外观，这尤其表达了增加的购买动力，特别是当与具有随意定向的容器的集群式包装相比时。

在本发明的情况下，容器通过围绕其各自的容器轴线旋转而基本对准。对准和/或各自的旋转角度通过使用光电传感器(opto-electricalsensor)识别容器上的对准特征来控制。一旦它们已经合并进形成集群式包装的各自容器组中，如果容器的对准被实现，控制对准过程的对准特征将被从上方和/或从下方被识别。

特别的，在容器为罐头形式的情况下，缩窄区域或罐头壁在罐头的顶部和/或罐头肩部变细的那个部分通常也设置有特征，即这个缩窄的区域也被打印，以及这个环形印通常包括交叠部分，只因为容器直径的不可避免的公差。然后这个可以用作光学上非常独特的定向特征，特别是作为容器剩下特征的定向，独特地且完全地与锥形区域的定向特征相关联。作为窄线，交叠区域是易光学识别的，使其能够非常准确地以期望的定向对准各自的容器。

用于本发明目的的“容器”特别是指瓶子、罐头以及软质包装，例如那些由卡和/或塑料膜和/或金属箔制成的。

用于本发明目的的“定向特征”理解成各自容器自身和/或容器装饰(容器打印和/或标签)的主要光学可识别的设计特征，其相对于期望的名义方向具有独特位置，并且期望方向的对准，和/或各自的胶粘剂涂层通过其实现。

本发明意义上的“胶粘剂”尤其是利于容器之间的胶合粘结的所有材料或物质，特别的，以液体或半液体状态施加时形成自粘涂层和/或在施加压力和/或能量情况下和/或在固化或交联(包括通过施加能量)后产生胶合粘结的化合物、材料或物质。本发明意义上的“胶粘剂”尤其还是多层材料，例如那些包括至少一种其上涂敷有材料的承载材料，通过该材料容器之间的胶合是可能的，并因此在至少两侧上起胶合作用。

在本发明中，表述“基本”、“大体上”或“大概”指从各自的精确数值±10％的偏差，优选±5％的偏差，或对于功能而言变化不明显的形式的偏差。

本发明此外的实施例、优点和可能的应用出于下面对实施例的描述以及附图。所有这些描述的和/或描绘的特征或者单独或者以期望的组合基本是本发明的主题，独立于它们在权利要求或其追溯既往的说明书中的大纲。这些权利要求的内容也成为说明书的组成部分。已经示出特别有利的是，当胶粘剂涂层(3)的至少部分以这样的方式施加时，这样胶粘剂涂层总是施加在通过胶粘剂涂层结合在一起的两个相对表面区域。

特别的，当使用热熔胶时，将胶粘剂涂层同时施加在胶合的容器的各自表面区域是有利的。尤其当在填充后的瓶子和胶粘剂涂层的温度之间存在显著温度差时，这个同时施加提供了巨大的优点。

这个变形可进一步，如果需要，通过提供至少一种加热媒介改善，通过该加热媒介胶粘剂(3)在最终结合和/或压缩之前被加热。为这个目的，特别地可设置IR或激光发射器，特别是电动移动激光发射器。

附图说明

现在将通过参考附图说明本发明的非限定实施例，其中：

图1示出本发明的集群式包装，其包括瓶子形式的六个容器，其通过胶合结合在一起产生集群式包装；

图2示出图1的集群式包装，已经从其中去除了一个容器；

图3是生产根据图1的集群式包装的装置的简化示意图和平面图；

图4是装置的处理部分的功能示意图，用于向容器施加各个胶粘剂涂层并通过集合容器并将它们彼此压抵以连接容器从而形成集群式包装；

图5是集群式包装的示意模型，其中所有容器充分地彼此结合；

图6是集群式包装的示意模型，其中所有容器部分彼此结合(角部容器自由悬挂)。

具体实施方式

在图1-4中，数字1总体上代表集群式包装，在这个实施例中每一个集群式包装包括瓶子形式的用胶粘剂直接彼此连接的六个容器2。对于要被连接以形成集群式包装1的容器2，所述容器都在它们容器表面或容器外面设置多个胶粘剂涂层3，优选是热熔胶，这样在施加胶粘剂涂层3之后，每一集群式包装1的容器2被通过集合并彼此压抵而连接以形成所述集群式包装1。各自的集群式包装1还包括提手4，其为适宜的带状平坦材料，且也通过胶粘剂连接到每一集群式包装1的两个容器2上。

图3示出生产集群式包装1的装置5。装置5除其他部件外包括传输器6，容器2在其上站立，其容器轴线竖直或基本竖直定向，并以散装传输的形式传输，即以非有序的数量传输，在传输器的部分6.1上，在传输方向A具有相当大的输送宽度。

在传输器6的跟随部分6.1的部分6.2中，外部和内部导轨7首先将容器流分隔成道，在于多个，即在描绘出的实施例的情况下，形成三个由内部导轨7分隔的道8，在所述道中容器2每一个形成单轨道容器流。

胶粘剂涂层3的施加和容器2的集合以及压抵在一起以形成集群式包装1在遵循传输方向A的部分6.3中实施，或在图3中由块示意性示出的工作站9中实施。提手4通过胶合或施加对应于胶粘剂涂层3的胶粘剂的涂层到集群式包装1的连接于同一时间在工作站9中实施。

工作站9的操作和一般结构模式在图4中示出。如所示，单轨道容器流首先通过外部和内部轨道7相应的布置，在道8中移动分开，这样道8和因此其内的容器流被以相对于传输方向A成直角地明显彼此分开。在传输器6的还延伸穿过工作站9的另一部分6.4中，容器2在每一道8中去除杂乱(descrambled)，从而然后在每一道8中在传输方向A内跟随的另外部分6.5中彼此距离给定的距离。在施涂器10的帮助下，胶粘剂3的涂层在容器2通过时横向沉积在其上，也就是说，沉积在容器外部表面的垂直于传输方向定向的那些侧面区域上。已经设置有胶粘剂3的涂层的容器2随后通过适宜的装置(即适合的转动装置11)90°围绕它们的竖直的或基本竖直容器轴线旋转90°，这样胶粘剂3的涂层指向传输方向，在容器2通过另一施涂器12前，该施涂器向容器外表面的垂直于传输方向A定向的其他区域施加胶粘剂3涂层。在描绘的实施例中，胶粘剂3涂层在施涂器10和12处成对施加，作为上部和下部粘结或胶粘剂涂层3。然后转动装置13再次围绕其容器轴线90°旋转容器，这样大多数新近沉积的胶粘剂涂层位于各自容器外表面在传输方向领先的区域。

假定具有总共六个容器2的集群式包装1需要仅七对胶粘剂涂层3，在描述的实施例中，在两个外道8中的、即在图4中的上部道8和在同一图中的下部道8中的容器2设置两对胶粘剂涂层3，特别的，在图4的上部道8中仅每第二容器2和在图4的下部道8的每个容器2。在中央道8中，仅一对上部和下部胶粘剂涂层3施加到每一容器上，这样在该处不设置施涂器12。同样，在中央道8，在施加胶粘剂涂层3之后，仅每第二容器2使用转动装置11围绕其容器轴线旋转90°。还可看出，在聚合且然后连接之前，两个胶粘剂3涂层总是彼此对准。

然后，在传输器6的跟随部分6.5之后的部分6.6中，属于集群式包装1的两个容器首先聚合在一起，并在每一道8中彼此抵压，这样这些容器2通过胶粘剂涂层3彼此结合，并形成部分容器组2.2。然后部分容器组2.2相对于传输方向A以合适的角度聚合起来，并彼此抵压这样得到形成各自集群式包装1的容器组2.1，而以这种方式形成的集群式包装1可在传输方向A传输到另一设备部件，例如底托(palettisser)。

容器2在转动装置11和13的旋转和对准优选由光电传感器控制，例如以多个照相机或照相机系统的形式并使用分析传感器14的传感器信号或图象信号以控制各自的转动装置11和13的处理器15。施加到容器2上的胶粘剂3涂层用作对准特征。

在施涂器10的上游在传输方向A在道8设置额外的对准或转动装置16基本也是可能的，且利用所述额外的对准或转动装置，容器2通过围绕它们的容器轴线旋转而对准，这样在各自的集群式包装1中，容器2相对于它们的容器装饰特征采用给定的期望的定向，从而为各自的集群式包装创造视觉上特别吸引人的外观。容器2在这些额外的转动装置16上的对准再次借助于至少一个光电传感器17以及处理器15而实现，所述至少一个光电传感器例如以照相机或照相机系统的形式，用于识别各自容器的装饰特征或定向特征19，所述处理器分析各自传感器17的传感器信号或图象信号并控制受影响的转动装置16或必要的旋转角度。容器2自身的独特特征或各自容器装饰的独特特征，例如构成装饰的刻痕等的交叠区域，用作定向特征19。由于容器2在转动装置16处对准，胶粘剂涂层3的施加以与容器2的特定、优选显著的装饰特征成预定关联地实现，这样现在容器2以这个容器特征和/或装饰特征处于给定的期望的方向地布置在各自的集群式包装1中，从而以可重复的方式为相应集群式包装创造该期望的视觉外观。

通过施涂器10和12适当的修正，可以非常不同的方式施加胶粘剂涂层3，例如以流体的形式，其在施加之后，被适宜地干燥和/或固化以得到自粘性的和/或其在压力下产生粘性结合的胶粘剂涂层3。

例如使用移动传输衬垫，例如通过喷涂或压上，该可流动的(例如液体或半液体)胶粘流体被施加到容器的表面。

同样合适的，当胶粘剂3涂层为以热的且因此是液体或半液体状态以适宜的方式、例如通过喷射施加到容器2的外表面上的热熔胶时；容器形成各自的集群式包装的连接通过将容器聚合起来以及将它们彼此抵压而实现，而热熔胶仍然是充分的液体，或可代替的，在容器2结合在一起期间或之前即刻，由热溶胶形成的胶粘剂3的涂层通过能量的输入(例如热量，红外线辐射等等)转化为液体或半液体状态。使用如下类型的热熔胶也基本是可能的，其在冷却下来之后，形成胶粘剂3的自粘涂层或胶粘剂3的涂层，所述涂层在容器2被压在一起时连接容器以形成各自的集群式包装。

通过胶体或胶膜实现胶粘剂3的涂层也是可能的，例如通过使用胶带或粘性标签以及，特别的，使用双面胶带或双面粘性标签。由德萨SE，20253汉堡以“Powerstrip”品牌提供的胶带特别适用于这个。

各个提环或者提手4通过胶合连接到各个容器组2.1的两个容器2以与各个容器组2.1的连接形成集群式包装1同样的方式实施。

上面假定为了形成集群式包装，容器组2.1内的容器通过胶粘剂涂层3直接彼此结合。本发明还允许这样的可能性，即当各自的集群式包装形成时之前，容器2通过考虑和/或识别那些由容器的设计特征和/或容器装饰的设计特征形成的装饰特征对准时，集群式包装通常通过在各自的容器组内将容器连接在一起形成，例如，通常通过胶合，以及在这个意义上还通过对准容器组的合适的捆扎件。适合的捆扎件可采取，例如，带的形式，尤其是由透明材料制成的带和/或具有自粘涂层的带，或可替代的，在应用到具有对准的容器2的各自容器组2.1之前，设置有粘性流体的带，或再次如下的带，所述带和/或其端部，至少在它们端部可热焊以产生围绕各自的容器组2.1包裹并将其保持在一起的捆扎件。

以类似于图1的描述，图5示意性示出包括6个容器的集群式包装，两个竖直对准的环代表一个容器，而高度面1和2代表要施加胶粘剂的高度面。标号为11到17的小圆柱是上高度面1的胶合点。标号21到27的小圆柱是下高度面2的胶合点。如果使用非常高效硬化和相当脆的胶粘剂，尤其是一种具有非常高粘合粉末的胶粘剂，很难手动从如图1中所示的胶粘剂模式的包装中去除第一个瓶。

令人惊讶的，已经示出，优选根据图6的施加模式一方面是用于从包装中去除角部的瓶子的想法，而另一方面依旧得到对于传输目的而言最适宜的、紧凑的和坚固的集群式包装。

对于图6的集群式包装，底部自由地悬挂并可拆开的两个角部瓶子可倾斜或向上抬起，这样即使非常强的胶粘剂也可拆开或在各自的容器表面上撕成两个残余物。附图标记为2-A和2B的胶合点现在可理想地分配，这样，对于六件式包装，仅胶合点2-2、2-4、和2-6设置在低高度面2上。

上面假定，形成各自组装的容器组2.1的容器2通过施加胶粘剂3的涂层(装置5)或通过捆扎件18(装置5a)连接。然而，这样的方法是可能的，在其中，容器2的连接通过胶粘剂涂层3和通过施加至少一个捆扎件18的组合，例如，以这样的方式，使得仅形成各自容器组2.1的容器2的子集、例如部分容器组2.2的容器通过胶粘剂涂层实现并且其他方式容器的连接以形成各自集群式包装通过该至少一个捆扎件18实现。

在施加至少一个捆扎件18和/或胶粘剂涂层3之前，涂覆流体例如至少施加到随后的捆扎胶粘剂涂层3施加在其上的容器外部表面的那些区域。涂覆流体例如是底层漆，其改善胶粘剂涂层3的胶合捆扎。具有硅酸盐或丙烯酸基的涂层是已知的，如果需要具有光抑制剂，其使用UV射线可极快地固化。

另一方面，根据胶粘剂或衬底，设置涂层流体以产生涂层是有利的，其确保容器的手动和非损伤性地拆开或分离或使其更容易，即，因此减少或彻底防止粘结或粘合。基于硅酸盐、硅酸盐油或脂肪的涂层流体在本文中特别是已知的。对于这些涂层流体，只要它们不引起污染，特别快速地硬化或固化对于它们通常不是这么有决定性的。

热熔胶或在能量的作用下(例如，通过加热和/或例如通过红外辐射、UV射线、电磁辐射或微波能量的辐射、通过放射性辐射、电子或X射线辐射等等)可固化的可替代的胶适于胶粘剂涂层3。这些胶粘剂可转而是胶带或接触式胶粘剂化合物的一部分，其由带状基层材料组成。上述类型的接触胶粘剂化合物或胶带和它们的生产在DE10344449A1中描述。

特别的用作胶粘剂由向容器的材料提供好的粘合以及高粘着性(胶粘剂各层的内部强度)的物质制成，得到好的粘结性质以及由此的容器的特别强的连接以形成稳定的集群式包装。这样的胶粘剂在DE103048A中描述。如果胶粘剂稍微增加从而在正常稍微凸出的容器壁上增加接触面积也是有利的。

在上文中已经参考实施例说明本发明。不需要说，在不背离支撑本申请的创造性构思的情况下，改变和改进是可能的。

理想地，该方法用于同时或基本同时联合施加胶粘剂，但这不是绝对必须的，并将取决于相应的胶粘剂。尤其是对于非常强粘合和脆的胶粘剂，使用其胶粘剂的暴露表面的固化或凝固必须首先活化，例如通过UV放射器的方式活化，根据图5或6的胶粘剂施加类型也是非常独立有利的。

附图标记列表

1，1a集群式包装

2容器

2.1组装以形成集群式包装1或1a的容器2的组

2.2临时容器组

3胶粘剂涂层

4提环或提手

5，5a装置

6传输器

6.1-6.5传输器6的部分

7导轨

8道

9，9a站

10施涂器

11转动单元

12施涂器

13转动单元

14光电传感器

15处理器

16转动单元

17传感器

18捆扎件

19定向特征

20分隔容器组的装置

A传输器6的传输方向

Claims (29)

1.一种由容器(2)生产集群式包装(1a)的方法，特别的，集群式包装由容器(2)在其中具有相对于它们的容器和/或装饰特征随意定向的容器流形成，以及容器形成为进入道(8)中以构成单轨道容器流，并随后在道(8)中分隔成预定数量的容器(2)，由所述预定数量的容器组成没有最终组装的临时容器组，由所述临时容器组通过将容器(2)聚合在一起以结合以形成各自集群式包装(1a)来组成紧凑的容器组，由此形成集群式包装(1a)的各自容器组(2.1)的容器相对于独特的容器特征和/或装饰特征定向，以使得完成的集群式包装(1a)中的容器(2)具有预定的期望的定向，其特征在于

每一道(8)中的容器(2)被排序，从而在传输方向，每一道(8)中的容器(2)彼此距离给定的距离，且然后各自的容器(2)通过相对于定向特征(19)、即相对于在道分隔之后施加在各自容器(2)上的至少一个胶粘剂涂层(3)的期望位置围绕其容器轴线的受控制的旋转对准，以及其中，在容器对准之后，它们形成的紧凑的且组装的容器组(2.1)通过胶粘剂或胶粘剂涂层(3)结合起来以形成集群式包装(1a)，容器(2)随后手动且无损地从容器组(2.1)分开或彼此分开，而且胶粘剂涂层(3)通过如下方式施加到至少容器的子集上，从而胶粘剂涂层(3)总是施加在要被连接的容器(2)用于胶粘剂涂层(3)的两个相对表面区域上。

2.根据权利要求1的方法，其中胶粘剂涂层(3)同时施加在要被胶合的至少两个容器(2)的各自表面区域。

3.根据权利要求1或2的方法，其中设置至少一种加热媒介，通过所述加热媒介，还没有聚合在一起的胶粘剂(3)被加热直到最终聚合起来和/或紧密。

4.根据权利要求3的方法，其中加热媒介为激光发射器，特别是电动移动激光束发射器。

5.根据前述权利要求任一项的方法，其中在被连接以形成各自的集群式包装(1)之前，在其中容器(2)关于它们的容器特征和/或装饰特征具有随机定向的容器流相对于独特的容器特征和/或装饰特征被对准，以使得完成的集群式包装(1)中的容器(2)具有预定的定向，容器(2)的对准优选发生在容器流分隔成道之后。

6.根据前述权利要求任一项的方法，其中形成集群式包装(1a)的各自容器组(2.1)的容器至少通过围绕容器组(2.1)并通过胶粘剂粘结到其上的至少一个捆扎件(18)彼此连接，和/或通过形成集群式包装(1)的聚合容器组(2.1)的容器(2)的至少子集在其容器表面的至少一个部分区域设置有至少一个胶粘剂涂层(3)来彼此连接，且其中容器组(2.1)的容器(2)以如下方式聚合起来并彼此抵压，以使得它们通过胶粘剂涂层(3)彼此连接。

7.根据前述权利要求任一项所述的方法，其中胶粘剂涂层(3)施加在容器(3)的不同竖直高度上，至少一些容器(3)在最低高度上未设置胶粘剂涂层(3)。

8.根据权利要求7的方法，其中在集群式包装的至少一半角部容器(3)的最低高度上没有施加胶粘剂涂层(3)。

9.根据前述权利要求7或8任一项的方法，其中胶粘剂涂层(3)施加在容器(3)两个不同的竖直高度上。

10.根据前述权利要求7或9任一项的方法，其中固化后是脆的媒介和/或分开之后部分留在两个容器(3)上的媒介被用作胶粘剂涂层(3)。

11.根据前述权利要求任一项的方法，其中各自容器(2)的对准通过围绕其容器轴线、具体是相对于对准特征(19)的受控旋转实现，所述对准特征尤其关于容器特征或装饰特征的期望位置和/或定向和/或关于该至少一种胶粘剂(3)施加在各自容器(2)的期望位置。

12.根据前述权利要求任一项的方法，其中各自容器(2)的会聚和/或挤压和/或对准通过至少一个加工保持和夹持头实现，其可在主要传输路径中和/或逆着主要传输路径移位。

13.根据权利要求5的方法，其中保持和夹持头使得被夹持的容器(2)相对于彼此在X-Y方向上单独地移位。

14.根据权利要求5或6的方法，其中保持和夹持头包括可马达驱动的夹持元件，通过所述夹持元件，被夹持的容器(2)可围绕它们各自的容器轴线彼此独立地旋转或通过旋转对准。

15.根据前述权利要求任一项的方法，其中在形成各自集群式包装(1，1a)的容器组从容器流分隔出之后、例如在形成道之后实现容器(2)的对准。

16.根据前述权利要求任一项的方法，其中提手(4)附接到各自集群式包装(1，1a)的一个或多个容器(2)上，尤其是通过胶合或通过粘合或胶粘试剂或通过适合的铜焊或热焊方法附接。

17.根据前述权利要求任一项的方法，其中容器(2)的对准和至少一个定向特征(19)的识别通过至少一个光电传感器控制，例如通过至少一个照相机或照相机系统控制。

18.根据前述权利要求任一项的方法，其中容器(2)的对准通过从上方和/或从下方对至少一个定向特征(19)的识别而实现。

19.根据前述权利要求任一项的方法，其中形成容器装饰的容器印记的交叠部用作定向特征(19)。

20.根据前述权利要求任一项的方法，其中胶粘剂涂层(3)由可流动的、例如液体或半液体的胶粘剂流体产生。

21.根据权利要求20的方法，其中胶粘剂流体通过喷涂和/或施压施加至容器(2)，例如通过至少一个喷嘴的方式和/或通过至少一个移动传输垫的方式施加至所述容器。

22.根据前述权利要求任一项的方法，其中胶粘剂是热熔胶。

23.根据前述权利要求任一项的方法，其中将容器(2)连接成形成各自集群式包装(1)的容器组(2.1)发生在至少两个阶段，对于形成集群式包装(1)的容器的子集，以及优选由道分隔产生的容器行的容器，首先设置胶粘剂涂层(3)，并且然后连接成临时容器组(2.2)，且其中在至少一个随后的步骤中，这些部分容器组(2.2)然后通过集合并彼此抵压而连接以产生形成集群式包装(1)的容器组(2.1)。

24.根据权利要求23的方法，其中将部分容器组(2.2)彼此连接的胶粘剂涂层(3)在部分容器组(2.2)的产生之后和/或之前施加。

25.根据前述权利要求任一项的方法，其中形成各自集群式包装(1，1a)并包括通过胶粘剂涂层(3)至少部分互联的容器(2)的容器组(2.1)设置有至少一个捆扎件(18)。

26.一种集群式包装，其包括彼此粘结的容器(3)，特别是由诸如PET的塑料制成的瓶子，其中胶粘剂涂层(3)在不同的竖直高度上设置在容器(3)上，至少一些容器(3)在最低的高度上没有设置胶粘剂涂层(3)。

27.根据权利要求28的集群式包装，其中集群式包装的至少一半角部容器(3)在最低高度没有设置胶粘剂涂层(3)。

28.根据权利要求28或29的集群式包装，其中胶粘剂涂层(3)在两个不同的竖直高度施加在容器(3)上。

29.根据权利要求28到30任一项的集群式包装，其中固化后脆的媒介和/或在分离后部分留在两个容器(3)上的媒介被提供用作胶粘剂涂层(3)。