JP2022537392A - 包装材料のための方法 - Google Patents

Abstract

包装材料を提供する方法が提供される。方法は、包装材料処理ユニットを通して包装材料のウェブを供給することと、前記包装材料の目標位置を決定することと、前記目標位置にＲＦＩＤアンテナを印刷するように印刷ユニットを制御することとを含み、ＲＦＩＤアンテナの印刷に使用される材料は導電性物質である。包装材料も提供される。【選択図】 図４

Description

本発明は、包装材料、特に、液体食品の内容物を封入することを意図した個々の包装容器を形成するために使用される包装用積層体に関する。より具体的には、本発明は、そのような包装材料及びＲＦＩＤタグを包装材料に付与する方法に関する。

包装材料は様々な産業で使用されている。液体食品の包装容器を形成するのに特に適している包装材料の１つのタイプは、紙又は板紙のバルク層と熱可塑性プラスチックの外側の液密層とを含む積層体として提供される。包装容器に気密性、特に酸素気密性を付与するために、例えば牛乳又はフルーツジュースの無菌包装及び包装の目的で、これらの包装容器の積層体は通常、少なくとも１つの追加層、最も一般的にはアルミニウム箔を含む。

積層体の内側、すなわち積層体から製造された包装容器の充填された食品内容物に面するように意図された側には、アルミニウム箔の上に適用された最内層があり、この最内層である内側層は、接着性ポリマー及び／又はポリオレフィンなどのヒートシール可能な熱可塑性ポリマーを含む１つ又は複数の部分層で構成され得る。また、バルク層の外側には、最外層であるヒートシール可能ポリマー層がある。

包装容器は、一般に、ウェブから、又は包装材料の予備製造されたブランクから、パッケージ又は容器を形成し、充填し、シールするタイプの最新の高速包装機によって製造される。したがって、包装容器は、積層された包装材料のウェブを、最も内側と最も外側のヒートシール可能な熱可塑性ポリマー層を溶着することにより、ウェブの長手方向の両方の縁部を重なり接合部で互いに結合することでチューブに再形成することによって、製造することができる。チューブに目的の液体食品が充填され、チューブはその後、チューブ内の内容物の液面よりも低い位置で互いに所定の距離でチューブの横方向のシールを繰り返すことにより、個々のパッケージに分割される。パッケージは、横方向のシールに沿って切り込みを入れることでチューブから分離され、包装材料に準備された折り目線に沿って折り目をつけることで、所望の幾何学的形状、通常は平行六面体又は立方体が与えられる。

この連続的なチューブ形成・充填・シール包装方法のコンセプトの利点は、連続的な高速包装が可能であることであり、これはコスト効率に大きな影響を与える。

一般的に、１時間に何千個ものパッケージを調製することができる。例えば、Ｔｅｔｒａ Ｐａｋ（登録商標）Ａ３／ｓｐｅｅｄは、１時間に約１５，０００個のパッケージ（０．９リットル以上のファミリーサイズの包装容器）、及び１時間に約２４，０００個の包装容器（小分けパッケージ）を製造し得る。デリケートな液体食品、例えば牛乳又はジュース向けの包装容器は同じく、積層された包装材料のシート状のブランク又は予備製造済みブランクから製造することができる。平らな折り曲げられた包装用積層体のチューブ状ブランクから、パッケージは以下のように製造される、すなわち、ブランクを最初に立てて、開放したチューブ状の容器カプセルを形成し、その一方の開放端を、一体型端部パネルを折り曲げてヒートシールすることにより閉鎖することによってパッケージは製造される。このようにして閉鎖された容器カプセルに、その開放端からくだんの食品例えばジュースが充填され、その後容器カプセルは、対応する一体型端部パネルをさらに折り曲げてヒートシールすることで閉鎖される。シート状及びチューブ状のブランクから製造される包装容器の例としては、従来のいわゆるゲーブルトップ型のパッケージがある。また、このタイプのパッケージには、成形された天面及び／又はプラスチック製のスクリューキャップが付いているものもある。

既知の包装用積層体は、従来、紙又は板紙のウェブから変換プロセスによって製造される。そのようなバリアフィルムが必要な場合は、積層材料（通常は低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ））の１つ又は複数のボンディング層を適用して、アルミニウム箔のウェブを紙又は板紙のウェブに恒久的に結合することができる。紙又は板紙のウェブは、両面にポリエチレン（通常は低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ））の液密性コーティングが施され、その後、包装機への移送及び取り扱いのために、完成包装材リールに巻き取られる。また、この変換プロセスは、最大４００ｍ／分など、非常に高速で行われる。

後から読み取ってトレーサビリティーや又は認証に利用できる何らかの情報を表す印刷画像を包装材料に施すことが提案されている。これらの情報は、包装材料に印刷するか、又は包装材料の層の１つに印刷することができ、これは、変換プロセス中に、或いは包装材料が包装機の中を移送される際に行われる。印刷画像の例としては、バーコード、及びＱＲコードなどの２Ｄコードがある。

従来技術では、特に、包装材料の特定のセグメントを使用して１つの包装容器を形成する場合に、包装材料の異なるセグメントに固有の情報を追加することができる。しかしながら、これらの画像は、適切な読み取りのために見えるようにしなければならず、そのためには、特定のインクと、包装材料の装飾に対する特定のコントラストが必要である。包装材料に固有の情報を提供する別の方法は、磁気マーキングを利用することであり、それによって磁界マークは複雑なデータを保持することができる。このような複雑なデータには、例えば、ウェブ又はウェブの一部を識別できる固有のコードが含まれる。また、複雑なデータは、位置情報、包装容器の仕上げの指示、その他を与えることができる。

上述の解決策にもかかわらず、各包装容器に固有の識別子を割り当てることを可能にするとともに、得られた包装容器が外部装置と通信できるようにするための改良方法が依然として必要とされている。特に、棚の管理、物流の最適化、及び改善された接続されたリサイクル可能なチェーンにおいて利点を提供する、固有の識別子に関する改善が必要とされている。

本発明の目的は、従来技術の上述した限界の１つ又は複数を少なくとも部分的に克服することである。特に、ＲＦＩＤタグがインラインで、すなわち、変換プロセスを介して、又は包装機を介して包装材料を移送する間に、包装材料に印刷される、包装材料を製造するための方法を提供することが目的である。

第１の態様によれば、包装材料を提供する方法が提供される。この方法は、包装材料処理ユニットを通して包装材料のウェブを供給することと、前記包装材料の目標位置を決定することと、前記目標位置にＲＦＩＤアンテナを印刷するように印刷ユニットを制御することとを含む。ＲＦＩＤアンテナの印刷に使用される材料は、導電性物質、特に炭素ベース物質、より特にグラフェンベース（ｇｒａｐｈｅｎｅ―ｂａｓｅｄ）物質である。

グラフェンベースの物質を使用することで、多くの利点が得られる。まず、ＲＦＩＤアンテナを非常に薄く印刷することができるため、今日の包装材料処理ユニットの高速動作に適応することができる。第２に、この物質は食品安全規制に適合しない金属粒子を含まない可能性がある。第３に、インクジェットなどの標準的な印刷ユニットを使って、ＲＦＩＤアンテナを包装材料の走行しているウェブに印刷できることが実証されている。

グラフェンベースの導電性物質はインクであってもよく、これにより、標準的なインク塗布技術を使用することがさらに可能になる。

グラフェンベースの導電性物質は、グラフェン又は酸化グラフェンを１つ又は複数の層に含んでもよい。好ましくは、グラフェン物質の配置は、１～２０層の範囲内である。

グラフェンベースの導電性物質は、グラフェン又は酸化グラフェンのフレークの分散液を含んでもよく、これにより、ＲＦＩＤアンテナの取り扱い及び適用が容易になる。

包装材料処理ユニットは、包装材料変換ユニット又は包装容器を形成、充填、及びシールするように構成された包装機であってもよい。それによって本方法は、包装材料が製造される際に、又はパッケージ容器の製造中に、ＲＦＩＤアンテナを包装材料に印刷することができるため、非常に汎用性が高い。

ＲＦＩＤアンテナを前記目標位置に印刷するように印刷ユニットを制御するステップは、前記アンテナに隣接する１つ又は複数の共振回路を印刷することをさらに含んでもよい。このようにすることで、共振回路を固有の周波数に調整することができるため、ＲＦＩＤチップなしでＲＦＩＤアンテナを使用することができる。

本方法は、前記１つ又は複数の共振回路をある物質でコーティングすることをさらに含んでもよく、この物質は、共振回路の共振周波数を変化させるように構成されている。したがって、そのような共振回路を周囲の条件に敏感になるようにすることができ、そのような共振回路はそのような周囲の条件が変更された場合に情報を提供するように調整することができる。

本方法は、前記アンテナにＲＦＩＤチップを取り付けることをさらに含んでもよい。それにより、ＲＦＩＤタグの機能性の向上が達成される。

ＲＦＩＤアンテナの目標位置は、包装材料の１つ又は複数の特徴に関連して決定されてもよい。これによりＲＦＩＤアンテナの正確な位置決めが達成され、これは機械の見当合わせ又は特定の位置決めを必要とするその他の機械操作に利用することができる。

包装材料は、包装材料がパッケージ容器に形成されたときに液体食品内容物を保存するように構成された積層体を形成する複数の層を含んでもよく、ＲＦＩＤアンテナは、前記層の１つに印刷されていてもよい。したがって、ＲＦＩＤアンテナは、必ずしも包装材料の外側（それによって目に見える）層に印刷されなくてもよく、ＲＦＩＤアンテナの保護を向上させるために積層体に埋め込まれてもよい。

第２の態様によれば、包装材料がパッケージ容器に形成されたときに液体食品内容物を保存するように構成された積層体を一緒に形成する複数の層を含む包装材料が提供される。包装材料は、前記包装材料のウェブが包装材料処理ユニットを介して供給されるときに印刷される少なくとも１つのＲＦＩＤアンテナを含み、ＲＦＩＤアンテナは、グラフェンベースの導電性物質によって形成される。

ＲＦＩＤアンテナの目標位置は、包装材料の１つ又は複数の特徴に関連して固定されていてもよい。

包装材料は、前記ＲＦＩＤアンテナに隣接する少なくとも１つの共振回路位置をさらに含んでいてもよく、共振周波数はグラフェンベースの導電性物質によって形成される。

包装材料は、前記ＲＦＩＤアンテナに取り付けられるＲＦＩＤチップをさらに含んでいてもよい。

第３の態様によれば、パッケージが提供される。このパッケージは、第２の態様による包装材料によって形成される。

さらに、このＲＦＩＤタグは、パッケージと一緒にリサイクル可能であり得る。

本発明のさらに他の目的、特徴、態様及び利点は、以下の詳細な記載及び図面から明らかになるであろう。

本発明の実施形態を、例として、添付の概略図を参照して記載する。

包装機の概略図である。 変換ユニットの概略図である。 包装材料の断面図である。 包装材料の平面図である。 ＲＦＩＤアンテナの上面図である。 包装材料を提供する方法の概略図である。

図１を参照すると、パッケージ容器を形成し、充填し、シールするように構成された包装機１０が図示されている。包装機１０は、典型的には、包装材料の平面状のウェブ２０を閉鎖したパッケージ３０に変形させるための多数の連続したステーションを含む。

ウェブ状の包装材料２０は、包装・充填機１０に装填される。巻き出された包装材料２０は、形成、充填、及びシールのために包装材料を準備するために、様々なステーションを通して連続的に移送される。このようなステーションは、例えば、長手方向ストリップアプリケータ、及び滅菌ユニット（図示せず）を含んでもよい。

充填のために、包装材料２０はチューブに変形され、液体食品が無菌雰囲気でチューブ状の包装材料に充填されることを保証する無菌室１２に運ばれる。包装材料２０は、例えば形成リングを用いて徐々に変形され、チューブ状の形状に形成される。

チューブ状の包装材料２０は長手方向にシールされ、液体食品は充填パイプ１４によってチューブ状の包装材料２０に充填される。最後に、横方向シールユニット１６が、チューブ状包装材料２０の閉鎖された下端と同時に閉鎖された上端が形成されるように、チューブ状包装材料の閉鎖を行う。また、シールユニット１６は、完成したパッケージ３０をチューブ状包装材料２０から分離するために、横方向の切断を行う。切断されたパッケージ３０は、さらに折り曲げ形成され、シールされて、立方体形状などの最終形状を獲得し得る。

また、包装機１０は、包装材料２０が包装機１０を通して移送される際に、包装材料２０のウェブの近くに配置される印刷ユニット５０を備える。好ましくは、印刷ユニット５０は、包装材料のウェブ２０が平坦な位置、すなわち、チューブ形成の前に配置される。

印刷ユニット５０は制御ユニット５２に接続されており、その結果、印刷ユニット５０は、包装材料２０のウェブが包装機１０を通って走行する際に、ＲＦＩＤアンテナ１００を異なる位置に印刷するように構成されている。ＲＦＩＤアンテナ１００は、好ましくは、グラフェンベースの導電性物質を用いて印刷される。

しかしながら、他の導電性物質を使用することも可能であり、特に、ＲＦＩＤアンテナを印刷するために導電性インクを使用することも可能である。導電性インクは、炭素ベース（例えば、グラフェン又はカーボンナノチューブ）、金属ナノ粒子ベース（例えば、ＡＧ、Ａｌ）、又は有機系（例えば、Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ社のＰｌｅｘｃｏｒｅ ＯＣ ＡＱ－１２５０）であり得る。金属ナノ粒子ベースのインクは使いやすく、市販されているが、液体食品包装との適合性の観点から、やはり炭素ベースの物質が好ましい可能性がある。

印刷ユニット５０は、包装材料２０の幅を横切って延びる細長い本体として示されている。しかしながら、印刷ユニット５０は、ＲＦＩＤアンテナ１００を包装材料２０＋に印刷できるかぎり、多くの異なる形状及びサイズで実現できることを理解すべきである。

印刷ユニット５０は、本実施形態では、ＲＦＩＤアンテナ１００を包装材料２０の外面に印刷するように配置されているが、印刷に使用される物質によっては、印刷ユニット５０は、ＲＦＩＤアンテナ１００を包装材料２０の内面に印刷するように配置することも可能である。

ＲＦＩＤアンテナ１００は、包装材料２０の固定された、すなわち予め決められた位置に配置される。図４を参照して後で説明するように、包装材料２０には折り目線などの特徴が設けられており、これにより、印刷ユニット５０及び関連する制御ユニット５２は、最終的なパッケージ３０上でもＲＦＩＤアンテナ１００が正しく配置されるように、印刷されたＲＦＩＤアンテナ１００をこれらの特徴に対する所望の位置に正確に配置することができる。これは、ＲＦＩＤチップがチップアプリケータによって適用される場合にも当てはまり、制御ユニット５２（又は、チップアプリケータの動作を制御するように構成されている、いずれかの他の制御ユニット）は、ＲＦＩＤアンテナに対するＲＦＩＤチップの位置を正確に制御するように構成されている。

したがって、ＲＦＩＤアンテナ１００は、包装材料２０が包装機１０を通して移送されるときに、包装材料２０に適用されてもよい。

別の実施形態が図２に示されており、ＲＦＩＤアンテナ１００は、包装材料２０の製造中に既に、すなわち包装材料２０が包装機１０に供給される前に、包装材料２０に印刷される。

図２には、包装材料変換ユニット４０の一例が示されている。包装材料変換ユニット４０は、マガジンリール４１から供給されるアルミニウム箔ウェブ２１を、押出機４２から供給される熱可塑性材料２２に予備積層するという概念に基づいているが、ここに提示される実施形態は、アルミニウム箔を持たないチルド製品の包装材料にも特に適し得ることに留意すべきである。したがって、図２の例は、１つの選択肢としてのみ捉えられるべきである。実際には、より複雑でなく、金属を含まない包装材料が、本明細書に記載されている技術的解決策にとって、はるかにより好ましい場合がある。

包装材料２０の製造は、アルミニウム箔ウェブ２１がマガジンリール４１から払い出され、ニップローラ４３及び下流に配置されたさらなるニップローラ４５と接触し、それらと同期して回転する冷却ローラ４４と接触するニップローラ４３の上に導かれるように進行する。同時に、溶融又は半溶融の熱可塑性材料、例えばポリエチレンの連続フィルム２２が押出機４２によって押し出され、このプラスチックフィルムは、いわゆるニップ、すなわちニップローラ４３と冷却ローラ４４との間の接触点に導かれる。溶融又は半溶融の熱可塑性フィルム２２は、このような例では、アルミニウム箔ウェブ２１と冷却ローラ４４の表面との間に収容され、それによってプラスチック－アルミニウム箔積層体２３が形成される。

別のマガジンリール４６からは、紙又は板材のコア層ウェブ２４が払い出され、ニップローラ４５上に導かれて冷却ローラ４４と接触する。第２の押出機４７の助けを借りて、第２のニップローラ４５と冷却ローラ４４との間に連続したプラスチックフィルム２５が押し出され、この場合、押し出されたポリエチレンのプラスチックフィルム２５は、形成されたプラスチック－アルミニウム箔積層体２３のアルミニウム箔側とコア層２４との間に収容される。そして、第２のニップローラ４５と冷却ローラ４４との間で圧縮されることにより、コア層２４と積層体２３とが一体化され、複合包装材料積層体２０が形成される。なお、包装材料２０を形成するために、上述した変換プロセスに加えて、プラスチック材料の外層２６やプラスチック材料の内層２７を加えてもよい。

図１を参照して記載した印刷ユニット５０は、包装材料変換ユニット４０の様々な位置に配置されてもよい。したがって、複数の印刷ユニット５０が図２に示されているが、１つの場所に、１つの印刷ユニット５０のみで必要とされる場合もあることを理解すべきである。

例えば、印刷ユニット５０は、ＲＦＩＤアンテナ１００が積層前のコア層２４の外側に印刷されるように、又は、積層前のコア層２４の内側に印刷されるように配置されてもよい。印刷ユニット５０の他の可能な位置は、図２に示されている。

結果として得られる包装材料２０の一例を、図３に断面で示す。ＲＦＩＤアンテナ１００は、変換プロセス中の印刷ユニット５０の位置に応じて、異なる材料層間の界面のいずれか、すなわち、層２７の外面側、層２７と２２の間、層２２と２１の間、層２１と２５の間、層２５と２４の間、層２４と２６の間、又は層２６の外面側に配置することができる。

次に、図４に目を向けると、包装材料２０の一例が示されている。包装材料２０は、例えば、図１に示すような包装機１０によって使用されるように、連続的なウェブの形態で提供される。ウェブは、一連のセグメント２８を含み、各セグメント２８は、後に個々のパッケージ３０を形成するために使用される。図４では、２つのセグメント２８が示されている。各セグメント２８は、複数の折り目線２９を有し、また、各セグメント２８は、印刷ユニット５０によって印刷されるＲＦＩＤアンテナ１００を備えている。

したがって、図４の包装材料２０は、図１の印刷ユニット５０の下流側の位置から、或いは図２の包装材料変換ユニット４０による製造終了後に得ることができる。

図５に、グラフェンベースのＲＦＩＤアンテナ１００の一例が示されている。アンテナ１００を除いて、ＲＦＩＤチップ１１０がアンテナ１００に取り付けられている。ＲＦＩＤチップ１１０は、ＲＦＩＤアンテナ１００が印刷された後であれば、いつでも取り付けることができる。図６では、グラフェンベースの導電性ＲＦＩＤアンテナ１００の別の例が示されている。ここでは、ＲＦＩＤアンテナ１００は、必ずしもＲＦＩＤチップに接続されておらず、１つ又は複数の共振回路１２０がアンテナ１１０の近くに印刷されている。好ましくは、これらの共振回路１２０も、印刷ユニット５０によって、同じグラフェンベースの導電性物質を用いて印刷される。各共振回路１２０がエネルギーを吸収するため、アンテナ応答における共振周波数でエネルギー損失が発生する。１６個の共振回路を有する図示の例では、すべての共振回路が唯一のものである場合、２^１６個の組み合わせがあり、これをデジタルデータ表現に使用することができる。

印刷されたＲＦＩＤアンテナ１００は、それによってＲＦＩＤタグを形成し、又はその一部を形成する。従来、ＲＦＩＤタグは、アンテナ１００とチップ１１０の２つの部分で構成される。ＲＦＩＤアンテナ１００は、本明細書の文脈では、グラフェンベースの材料によって形成され、特定の形状を有する平面導体である。一方、チップ１１０は、アンテナ１００に接続された０．５ｍｍ^２程度の小型の集積回路である。アンテナ１００が包装材料２０上に直接印刷されていることにより、ＲＦＩＤタグを専用の基板上に製造し、それを最終的な包装材料上に適用しなければならないという追加の製造ステップは必要ない。ＲＦＩＤアンテナ１００を印刷するために使用されるグラフェンベースの導電性物質は、好ましくはインクの形態であり、それにより、標準的な機器（インクジェット技術など）を使用することができる。グラフェンベースの導電性物質は、グラフェン又は酸化グラフェンを１つ又は複数の層に含む。好ましくは、グラフェンベースの導電性物質は、グラフェン又は酸化グラフェンのフレークの分散液を含み、これにより、グラフェンベースの物質を印刷することができ、且つ、得られるＲＦＩＤアンテナ１００がグラフェンベースの物質の導電性分布によって形成されるようになっている。

また、グラフェンベースの導電性インクは、上述したように、変換ユニット４０において、包装材料２０に直接アンテナ１００を印刷することを可能にする。グラフェンベースの物質を印刷に使用することの利点の１つは、金属インクを使用した場合に比べて、アンテナ１００の厚さを大幅に減らすことができることである。さらに、グラフェンは食品安全性にも優れている。

アンテナ１００にＲＦＩＤチップ１１０を接続する場合は、印刷後にチップ１１０をアンテナ１００に適用して接続することが好ましい。

また、提案した印刷技術は、図６を参照して上で提案したように、チップレスＲＦＩＤの使用も可能にする。このような実施形態では、アンテナ１００はいかなるチップにも接続されず、それによって、統合されたＲＦＩＤ技術のより速い、迅速な生産を可能にする。

同じグラフェンベースの導電性インクを使って、アンテナ１００の近くにいくつかの形状を印刷することができる。これらの形状は共振器として機能し、その形状に応じて静電容量、インダクタンス、及び共振周波数によって特徴づけられる。唯一の形状を印刷することで、唯一のスペクトルシグネチャを持つチップレスＲＦＩＤタグを印刷する可能性もまたもたらされる。このように、パッケージ（又は包装材料）のＲＦＩＤ識別は、包装材料上に集積回路がなくても、グラフェンベースの物質とそれを包装材料上に直接印刷する能力のみを利用して可能である。

一実施形態では、感知機能を追加することで、チップレスＲＦＩＤアンテナ１００を改良することができる。いくつかの共振回路１２０を有する図６の実施形態から出発して、これらの共振回路の特性パラメータを、いくつかの環境変数に応じて変化するように構成することができる。一例として、共振回路１２０の１つを、包装材料２０の温度が１０℃を超えて上昇した場合に昇華するように構成されたポリマーインクで覆うことができる。この場合、共振回路１２０の静電容量が変化し、その結果、共振周波数も変化する。換言すると、そのようなアプローチは、パッケージ３０のコールドチェーン監視に使用されると好ましい。

次に、図７を参照して、包装材料２０を提供するための方法２００について記載する。この方法２００は、包装材料処理ユニットを介して包装材料２０のウェブを供給する第１のステップ２０２と、前記包装材料２０の目標位置を決定するステップ２０４と、前記目標位置にＲＦＩＤアンテナ１００を印刷するように印刷ユニット５０を制御するステップ２０６とを含み、ＲＦＩＤアンテナ１００の印刷に使用される材料はグラフェンベースの導電性物質である。

ＲＦＩＤアンテナ１００を印刷するように印刷ユニット５０を制御するステップ２０６は、アンテナ１００に隣接する１つ又は複数の共振回路１２０を印刷するステップ２０８も含むことができる。

任意選択的に、方法２００は、１つ又は複数の共振回路１２０をある物質でコーティングするステップ２０８を含んでもよく、この物質は、共振回路１２０の共振周波数を変更するように構成されている。

また、任意選択的に、方法２００は、ＲＦＩＤチップをアンテナ１００に取り付けるステップ２１０を含んでいてもよい。

本発明の様々な実施形態を記載し、示してきたが、本発明はこれらに限定されるものではなく、以下の特許請求の範囲で定義される主題の範囲内で他の方法で具現化することもできることが、以上の記載から導かれる。

Claims (18)

1. 包装材料を提供する方法であって、包装材料処理ユニットを通して包装材料のウェブを供給することと、前記包装材料の目標位置を決定することと、前記目標位置にＲＦＩＤアンテナを印刷するように印刷ユニットを制御することとを含み、前記ＲＦＩＤアンテナの印刷に使用される材料は導電性物質である、方法。
2. 前記導電性物質が炭素ベースの物質、好ましくはグラフェンベースの物質である、請求項１に記載の方法。
3. 前記グラフェンベースの導電性物質がインクである、請求項２に記載の方法。
4. 前記グラフェンベースの導電性物質が、グラフェン又は酸化グラフェンを１つ又は複数の層に含む、請求項２又は３に記載の方法。
5. 前記グラフェンベースの導電性物質が、グラフェン又は酸化グラフェンのフレークの分散液を含む、請求項４に記載の方法。
6. 前記包装材料処理ユニットが、包装材料変換ユニット又はパッケージ容器を形成、充填、及びシールするように構成された包装機である、請求項１～５のいずれか一項に記載の方法。
7. ＲＦＩＤアンテナを前記目標位置に印刷するように印刷ユニットを制御することは、前記アンテナに隣接する１つ又は複数の共振回路を印刷することをさらに含む、請求項１～６のいずれか一項に記載の方法。
8. 前記１つ又は複数の共振回路をある物質でコーティングすることをさらに含み、この物質は、前記共振回路の共振周波数を変化させるように構成されている、請求項７に記載の方法。
9. 前記アンテナにＲＦＩＤチップを取り付けることをさらに含む、請求項１～８のいずれか一項に記載の方法。
10. 前記目標位置が前記包装材料の１つ又は複数の特徴に関連して決定される、請求項１～９のいずれか一項に記載の方法。
11. 前記包装材料が、前記包装材料がパッケージ容器に形成されたときに液体食品内容物を保存するように構成された積層体を一緒に形成する複数の層を含み、前記ＲＦＩＤアンテナが前記層の１つに印刷される、請求項１～１０のいずれか一項に記載の方法。
12. 前記ＲＦＩＤアンテナが前記包装材料の外層に印刷される、請求項１１に記載の方法。
13. 前記ＲＦＩＤアンテナが前記包装材料に埋め込まれる、請求項１１に記載の方法。
14. 包装材料（２０）がパッケージ容器（３０）に形成されたときに液体食品内容物を保存するように構成された積層体を一緒に形成する複数の層（２１～２７）を含む包装材料（２０）であって、前記包装材料（２０）は、前記包装材料（２０）のウェブが包装材料処理ユニット（１０、４０）を介して供給されるときに印刷される少なくとも１つのＲＦＩＤアンテナ（１００）を含み、前記ＲＦＩＤアンテナ（１００）はグラフェンベースの導電性物質によって形成される、包装材料（２０）。
15. 前記ＲＦＩＤアンテナ（１００）の目標位置が、前記包装材料（２０）の１つ又は複数の特徴（２９）に関連して固定される、請求項１４に記載の包装材料。
16. 前記ＲＦＩＤアンテナ（１００）に隣接して配置された少なくとも１つの共振回路（１２０）をさらに含み、前記共振回路（１２０）が前記グラフェンベースの導電性物質を用いて印刷される、請求項１４又は１５に記載の包装材料。
17. 前記ＲＦＩＤアンテナ（１００）に接続されるＲＦＩＤチップ（１１０）をさらに含む、請求項１４又は１５に記載の包装材料。
18. 請求項１４～１７のいずれか一項に記載の包装材料（２０）によって形成されたパッケージ（３０）。

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