WO2015007532A1 - Verfahren zur herstellung von gebinden - Google Patents

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WO2015007532A1
WO2015007532A1 PCT/EP2014/064169 EP2014064169W WO2015007532A1 WO 2015007532 A1 WO2015007532 A1 WO 2015007532A1 EP 2014064169 W EP2014064169 W EP 2014064169W WO 2015007532 A1 WO2015007532 A1 WO 2015007532A1
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container
adhesive
containers
orders
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PCT/EP2014/064169
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Volker Zahn
Thomas Nitsch
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Khs Gmbh
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    • B65B27/04Bundling groups of cans or bottles

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1.
  • DE 10 2009 025 824 A1 discloses containers and a method for their production, which consist of a plurality of article groups, wherein the articles of a group of articles are each connected to each other by means of banderole. To form the actual container, the adjacent article groups or their bands are glued together. Furthermore, it is known from DE 10 2009 044 271 A1 to encompass containers of a container by means of a strapping in the region of the container waist, subsequently to rotate the individual containers in the desired manner in order to align the labels, and then the horizontal strapping by an adhesive application to fix. From DE 41 26 212 A1 it is also known to fix the foil blank, which connects the container, by gluing to the container surface.
  • the production of the container is carried out, for example, in such a way that the containers on a transport plane of a transporter upright and oriented with its container axis in the vertical direction or substantially vertical direction in a mass transport or in a wide container stream are supplied in which the container have an arbitrary orientation with respect to distinctive containers and / or features.
  • This wide container stream is then converted by lane division into several single-lane container streams.
  • the separation of the later containers or their container groups forming container from the single-lane container streams bringing together the necessary number of containers each to a compacted container group, in which the container with multiple shell or Surrounding surfaces abut each other, and that connecting the container of each group of containers to the compact and solid or stable container.
  • the object of the invention is to provide a method by which the production of containers in a simplified manner and / or with a substantially improved visual appearance is possible. To solve this problem, a method according to claim 1 is formed.
  • the containers are produced by providing the container or container group at least partially with at least a portion of its container surface or outer surface with an adhesive or adhesive application, and then by pressing together and pressing against each other be connected to the solid and stable container via these adhesive or adhesive jobs.
  • the combination of the respective container or container group forming container is generally carried out by gluing, for example by the aforementioned adhesive or adhesive orders and / or adhesive tapes and / or by at least one strapping, preferably by at least one adhesive or self-adhesive strapping, and only after the containers are aligned with respect to an alignment feature, which is or corresponds to a distinctive container or container feature, such that the containers have a desired orientation in each container thus produced, ie are oriented with their container or equipment features in a given direction.
  • an alignment feature which is or corresponds to a distinctive container or container feature, such that the containers have a desired orientation in each container thus produced, ie are oriented with their container or equipment features in a given direction.
  • the alignment of the container takes place in the inventive method basically by turning about the respective container axis.
  • the alignment or the respective angle of rotation is controlled by detecting alignment features on the containers with opto-electrical sensors. If the alignment of the container is then carried out when they are already merged into the respective container group forming the container, this is done Detecting alignment features controlling features from above and / or below.
  • the catchment area or the part of the can wall that tapers on the top side of the can or the can shoulder is generally provided with a container equipment, i.
  • This catchment area is also printed, this all-round pressure basically having an overlap only by unavoidable tolerances of the container diameter.
  • This can then be used as a visually very distinctive alignment feature, especially since the orientation of the remaining equipment of the container with the orientation of the equipment at the catchment area clearly and completely correlated.
  • the overlapping area can be seen optically well as a narrow line, so that with this overlapping area a very exact alignment of the respective container in the desired orientation is possible.
  • containers are in particular bottles, cans and soft packagings, for example those produced from cardboard and / or plastic film and / or metal foil.
  • alignment feature is a design feature of the particular container itself and / or the container equipment (container imprints and / or labeling), which has an unambiguous position relative to the desired target orientation and on which the alignment in the container Target orientation takes place, and / or the respective adhesive or adhesive order to understand.
  • Adhesives within the meaning of the invention are, inter alia, all materials or compositions with which an adhesive bond between containers is possible, in particular compounds, materials or compositions which are applied in the liquid or viscous state form a self-adhesive order and / or using Pressure and / or by energy input and / or after curing or crosslinking (also by energy input) cause an adhesive bond.
  • Adhesive within the meaning of the invention include, inter alia, multi-layer materials, for example those of at least one carrier material which is coated with a material is, with which an adhesive connection between containers is possible, so at least two-sided adhesive and / or adhesive are active.
  • the term “essentially” or “approximately” in the sense of the invention means deviations from respectively exact values by +/- 10%, preferably by +/- 5% and / or deviations in the form of changes insignificant for the function.
  • this variant can still be characterized in that at least one heating means is provided, by means of which the not yet approximated adhesive or adhesive (3) are heated to the final approximation and / or compression.
  • at least one heating means is provided, by means of which the not yet approximated adhesive or adhesive (3) are heated to the final approximation and / or compression.
  • an IR or laser emitter in particular a motor-driven, revolving laser beam emitter can be provided.
  • Figure 1 shows a container according to the invention, consisting of six containers in the form of bottles, which are connected to each other by gluing to the container.
  • FIG. 2 shows the container of FIG. 1 with a container removed from this container;
  • FIG. 3 shows in a simplified representation and in plan view a device for the production of containers according to Figure 1;
  • Fig. 4 in a schematic functional representation of the treatment section of
  • FIG. 5 schematic pattern for a container with a Vollverklebung all containers with each other
  • FIG. 6 shows a schematic pattern for a container with a partial bonding of containers with one another (free-hanging corner containers)
  • 1 container which in this embodiment each consist of six directly interconnected by gluing containers 2 in the form of bottles.
  • these are each provided at their Be fiscalerober- or - outer surface with a plurality of adhesive and adhesive jobs 3 an adhesive or adhesive, preferably a hot or hot melt adhesive or adhesive, so that the container 2 of each container 1 are connected to the container 1 after applying the adhesive or adhesive orders 3 by merging and pressing against each other.
  • the respective container 1 also has a carrying handle 4, which consists of a suitable sheet-like flat material and is likewise fastened by gluing to two containers 2 of each container 1.
  • FIG. 3 shows a device 5 for producing the containers 1.
  • the device 5 includes i.a. a transporter 6, on which the containers 2 with their container axes in the vertical direction or oriented substantially in the vertical direction and stand up in the mass transport, i. be supplied in a disordered amount and with a relatively large conveying width in a transport direction A on a section 6.1 of the conveyor.
  • a lane division of the container stream in such a way that several, i. in the illustrated embodiment, three by the inner guide railing 7 separate lanes 8 are formed, in which the container 2 each form a single-lane container stream.
  • the single-lane container streams in the lanes 8 are first moved apart, by a corresponding course of the outer and inner guide railing 7, so that the lanes 8 and thus also the There container streams are perpendicular to the transport direction A clearly spaced from each other.
  • a further section 6.4 of the also extending through the station 9 transporter 6 is a separation of the container 2 in each alley 8, so that the container 2 then in a further, in the direction of transport A subsequent section 6.5 in each lane 8 have a predetermined distance from each other .
  • the adhesive or adhesive applications 3 are laterally applied to the passing containers 2. applied to the perpendicular to the transport direction A oriented side portions of the container outer surfaces.
  • the containers 2 provided with the adhesive and adhesive applications 3 are removed by suitable means, i. with suitable rotating devices 1 1 rotated about its vertical or substantially vertical container axis by 90 °, so that the adhesive and adhesive orders 3 in the transport direction, before the container 2 another applicator 12 for applying adhesive or adhesive orders 3 on more, perpendicular Pass to the transport direction A oriented areas of the container outer surface.
  • the adhesive or adhesive jobs 3 are applied to the applicators 10 and 12 in pairs in the form of an upper and a lower adhesive or adhesive application 3. This is followed by a rotating device 13, a rotation of the container about its container axis by 90 °, so that the last applied adhesive or adhesive jobs are located on the leading in the transport direction areas of the respective container outer surface.
  • the middle Alley 8 is only a pair of an upper and a lower adhesive or adhesive application 3 on each container applied so that there the applicator 12 is not provided.
  • the middle lane 8 and only every second container 2 is rotated by the application of the adhesive or adhesive 3 with the rotator 1 1 about its container axis by 90 °. It can also be seen that always two adhesive jobs 3 are aligned with each other before they are approximated and then connected.
  • each alley 8 two containers associated to a container 1 merged and pressed together, so that these containers 2 are connected to each other via the adhesive or adhesive orders 3 and a container subgroup 2.2 form.
  • the container subgroups 2.2 are brought together transversely to the transport direction A and pressed together, so that then the respective container 1 forming container groups 2.1 is obtained and the container thus formed 1 can be promoted in the transport direction A to another system component, for example to a palletizer.
  • the rotation and alignment of the container 2 to the rotating devices 1 1 and 13 is preferably controlled by opto-electrical sensors, for example in the form of cameras or camera systems and using a sensor or image signals of the sensors 14 evaluating computer 15, the respective rotating device 1 1 or 13 controls.
  • opto-electrical sensors for example in the form of cameras or camera systems and using a sensor or image signals of the sensors 14 evaluating computer 15, the respective rotating device 1 1 or 13 controls.
  • the alignment of the containers 2 at these additional rotating devices 16 is again effected in each case with the aid of at least one opto-electric sensor 17, for example in the form of a camera or a camera system, for detecting an equipment feature or alignment feature 19 of the respective container and with the help of the sensor or Image signals of the respective sensor 17 evaluating and the respective rotating device 16 or the required rotation angle controlling computer 15.
  • Als Ausnftungsmerkmal 19 are here distinctive features of the container 2 itself or distinctive features of the respective container equipment, such as the overlap region of the equipment forming imprint etc. used.
  • the application of adhesive or adhesive orders 3 takes place in a predetermined assignment to a specific, preferably striking equipment feature of the container 2, so that the container 2 in the respective container 1 with this container and / or equipment feature are arranged in a predetermined desired orientation and results in the desired quality for the respective container reproducible.
  • the application of the adhesive or adhesive orders 3 can be carried out in various ways, for example in the form of a fluid, which is then dried and / or cured, for example, after application in a suitable manner that the self-adhesive and / or under pressure to produce an adhesive bond-producing adhesive and adhesive orders 3.
  • the flowable for example, liquid or viscous adhesive or adhesive fluid is applied, for example, by spraying or printing, for example using moving transfer pads on the surface of the container.
  • the adhesive or adhesive orders 3 are also hot or hot melt adhesives, which are then applied in a suitable manner, for example via nozzles in the hot and thus liquid or viscous state on the outer surface of the container 2, wherein connecting the container to the respective container by merging and pressing together the container is still sufficiently liquid hot melt adhesive or the adhesive and adhesive 3 formed by the hot melt adhesive at or immediately before connecting the container 2 by energy input, eg be placed in a liquid or viscous state by heat, infrared radiation, etc.
  • hot melt adhesives that form self-adhesive adhesive or adhesive jobs 3 or adhesive jobs 3 after cooling, which connect the pressing together of the container to the respective container.
  • adhesive and / or adhesive orders 3 by adhesive and / or adhesive body or foils for example by the use of To realize adhesive tapes or adhesive labels, in particular using two-sided adhesive tapes or adhesive labels. Suitable for this purpose is in particular also the adhesive tape offered by the company tesa SE, 20253 Hamburg under the brand "Powerstrip".
  • the containers of the respective container group 2.1 are each directly connected to one another via the adhesive or adhesive jobs 3.
  • the invention further contemplates that, when the containers 2 are aligned prior to forming the respective container, taking into account such features formed by design features of the containers and / or the container equipment, the forming of the respective container is quite general by connecting the container of the respective container group, eg in general by gluing and in this sense also with a corresponding strapping of the aligned container group.
  • strapping here are, for example, tapes, especially those made of a transparent material and / or those with a self-adhesive or adhesive coating, or bands that before applying to the relevant container group 2.1 with the aligned containers 2 with an adhesive or Adhesive fluid are provided, or bands that are thermally welded at least at their ends to form the respective container group 2.1 enclosing and holding together strapping.
  • Figure 5 shows in a view similar to Figure 1 schmatisch a container aud 6 containers, with two aligned circles for a container and the levels 1 and 2 for the levels on which the adhesive and adhesive are applied.
  • the small cylinders numbered 1 1 to 17 are the upper level adhesive and adhesive locations 1.
  • the small cylinders numbered 21 to 27 are the lower level adhesive and adhesive spots.
  • Figure 1 manually detach from the composite out. Surprisingly, it has been shown that ideally an application pattern acc.
  • Figure 6 is ideal, on the one hand to solve the corner bottles from the composite and on the other hand still achieve an optimal for the purpose of transport, compact and solid container.
  • two of the corner bottles hang down and can be tilted or levered upwards for release, so that even a very strong adhesive and adhesive can be released or split into two residual amounts on the respective container surfaces.
  • the adhesive and adhesive with the reference numerals 2-A and 2B can be ideally dispensed with, so that in a 6-pack on the lower level 2 only the adhesive and adhesive 2-2, 2-4 and 2-6 arranged are.
  • connection of the container 2 forming the respective shaped container group 2.1 is followed by the application of the adhesive or adhesive jobs 3 (device 5) or by the strapping 18 (device 5a).
  • connection of the container 2 by the adhesive or adhesive orders 3 and by the application of at least one strapping 18 is combined, for example, such that only subsets of the respective container group 2.1 forming container 2, for example Container of the sub-container groups 2.2 on the adhesive or adhesive jobs and otherwise the connection of the container to the respective container through the at least one strapping 18 takes place.
  • the coating fluid is, for example, a primer that improves adhesion of the adhesive or adhesive jobs 3.
  • Coatings based on silicates or acrylic base are known, if necessary with photoinhibitors, which are curable extremely rapidly under UV radiation.
  • a coating fluid for forming a coating which ensures or facilitates the manual and non-destructive detachment or separation of the containers, thus reducing or completely preventing sticking or sticking.
  • Coating fluids based on silicones, silcon oils or fats are particularly suitable here known. In these coating fluids, it is often not so crucial that they cure very quickly or dry, as long as they do not lead to contamination.
  • adhesive or adhesive orders 3 are suitable hot melt adhesive or adhesives or adhesives which are curable by energy, for example by heating and / or by irradiation, for example by infrared radiation, UV radiation, electromagnetic radiation or microwave energy, by radioactive Radiation, by electron or X-ray radiation, etc.
  • These adhesives or adhesives may in turn be part of adhesive tapes or PSAs consisting of the web-shaped carrier material.
  • Pressure-sensitive adhesive compositions or adhesive tapes of the aforementioned type and their preparation are described in DE 103 44 449 A1.
  • adhesives or adhesives in particular those substances which have a good adhesion to the material of the container and a high cohesion (internal strength in the respective adhesive or adhesive layer), whereby good adhesive properties and thus a particularly strong connection of the container to the stable container is achieved.
  • Such adhesives and adhesives are described in DE 103 23 048 A. Furthermore, it is advantageous if the adhesive and adhesive are slightly raised, so that the support surface is increased on the usually slightly convex container wall.

Abstract

Verfahren zur Herstellung von Gebinden aus Behältern, wobei aus einem Behälterstrom, in welchem die Behälter beispielsweise bezüglich ihrer Behälter – und/oder Ausstattungsmerkmale eine willkürliche Orientierung aufweisen, durch Abtrennen und Zusammenführen einer vorbestimmten Anzahl an Behältern und durch Zusammenführen der Behälter verdichtete oder formierte Behältergruppen gebildet und nachfolgend jeweils zu einem Gebinde zusammengefasst werden.

Description

Verfahren zur Herstellung von Gebinden
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 .
Die Herstellung von Gebinden, d.h. von festen und für den Verbraucher auch leicht handhabbaren Transporteinheiten durch Formieren mehrerer Behälter, beispielsweise mehrerer Dosen oder Flaschen zu einer Behältergruppe und durch Zusammenfassen der Behältergruppe ist bekannt. Bekannt ist hierbei insbesondere auch das Zusammenfassen der jeweiligen das Gebinde bildenden Behältergruppe unter Verwendung von Schrumpffolien, wie in US 7 726 464 A1 gezeigt. Aus der DE 10 2006 037 105 A1 ist bekannt, eine Mehrzahl von Behältern mittels eines einzigen Tragegriffes, der klammerartige Aussparungen aufweist, zu gruppieren und so eine tragfähige Einheit herzustellen.
DE 10 2009 025 824 A1 offenbart Gebinde und eine Verfahren zu deren Herstellung, welche aus einer Mehrzahl von Artikelgruppen bestehen, wobei die Artikel einer Artikelgruppe jeweils mittels Banderole miteinander verbunden sind. Zur Bildung des eigentlichen Gebindes, werden die benachbarten Artikelgruppen bzw. deren Banderolen miteinander verklebt. Weiterhin ist aus der DE 10 2009 044 271 A1 bekannt, Behälter eines Gebindes mittels einer Umreifung im Bereich der Behältertaille zu umspannen, nachfolgend die einzelnen Behälter in gewünschter Art und Weise zu rotieren, um die Etiketten auszurichten, und dann die horizontale Umreifung durch einen Klebemittelauftrag zu fixieren. Aus der DE 41 26 212 A1 ist weiterhin bekannt, den Folienzuschnitt, der die Behälter verbindet, durch Verkleben mit der Behälteroberfläche zu fixieren.
Im Detail erfolgt die Herstellung der Gebinde z.B. in der Weise, dass die Behälter auf einer Transportebene eines Transporteurs aufstehend und mit ihrer Behälterachse in vertikaler Richtung oder im Wesentlichen vertikaler Richtung orientiert in einem Massentransport bzw. in einem breiten Behälterstrom zugeführt werden, in dem die Behälter hinsichtlich markanter Behälter und/oder Ausstattungsmerkmale eine willkürliche Orientierung aufweisen. Dieser breite Behälterstrom wird dann durch Gasseneinteilung in mehrere einspurige Behälterströme umgewandelt. In weiteren Verfahrensschritten erfolgt das Abteilen der die späteren Gebinde bzw. deren Behältergruppen bildenden Behälter aus den einspurigen Behälterströmen, das Zusammenführen der notwendigen Anzahl von Behältern jeweils zu einer verdichteten Behältergruppe, in der die Behälter mit mehreren Mantel- oder Umfangsflächen gegeneinander anliegen, und dass Verbinden der Behälter jeder Behältergruppe zu dem kompakten und festen bzw. stabilen Gebinde.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren aufzuzeigen, mit dem die Herstellung von Gebinden in vereinfachter Weise und/oder mit einem wesentlich verbesserten optischen Erscheinungsbild möglich ist. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet.
Nach einem ersten Aspekt der Erfindung erfolgt die Herstellung der Gebinde dadurch, dass die das jeweilige Gebinde bzw. die entsprechende Behältergruppe bildenden Behälter zumindest teilweise jeweils an wenigstens einem Teilbereich ihrer Behälteroberfläche oder -außenfläche mit einem Haft- oder Klebemittelauftrag versehen und dann durch Zusammenführen und aneinanderdrücken über diese Haftoder Klebemittelaufträge zu dem festen und stabilen Gebinde miteinander verbunden werden.
Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung erfolgt das Zusammenfassen der das jeweilige Gebinde oder die betreffende Behältergruppe bildenden Behälter ganz allgemein durch Kleben, beispielsweise durch die vorgenannten Haft- oder Klebemittelaufträge und/oder Klebebänder und/oder durch wenigstens eine Umreifung, vorzugsweise durch wenigstens eine klebende oder selbstklebende Umreifung, und zwar erst nach einem Ausrichten der Behälter in Bezug auf jeweils ein Ausrichtungsmerkmal, welches ein markantes Behälter- oder Behälterausstattungsmerkmal ist oder einem solchen Merkmal entspricht, so dass die Behälter in jedem so hergestellten Gebinde eine Sollorientierung aufweisen, d.h. mit ihren Behälter- oder Ausstattungsmerkmalen in einer vorgegebenen Richtung orientiert sind. Somit ergibt sich für jedes Gebinde ein harmonisches, optisch ansprechendes Erscheinungsbild, welches u.a. einen zusätzlichen Kaufanreiz vermittelt, insbesondere auch gegenüber Gebinden mit in willkürlicher Orientierung angeordneten Behältern.
Das Ausrichten der Behälter erfolgt bei dem erfindungsgemäßen Verfahren grundsätzlich durch Drehen um die jeweilige Behälterachse. Gesteuert wird das Ausrichten bzw. der jeweilige Drehwinkel durch Erfassen von Ausrichtungsmerkmalen an den Behältern mit opto-elektrischen Sensoren. Sofern das Ausrichten der Behälter dann durchgeführt wird, wenn sie bereits zu der jeweiligen das Gebinde bildenden Behältergruppe zusammengeführt sind, erfolgt das Erfassen der das Ausrichten steuernden Aushchtungsmerkmale von oben und/oder von unten.
Speziell bei Behältern in Form von Dosen ist in der Regel auch der Einzugsbereich bzw. der sich an der Dosenoberseite verjüngende Teil der Dosenwandung bzw. die Dosenschulter mit einer Behälterausstattung versehen, d.h. dieser Einzugsbereich ist ebenfalls bedruckt, wobei dieser Rundumdruck allein durch nicht vermeidbare Toleranzen des Behälterdurchmessers grundsätzlich eine Überlappung aufweist. Diese kann dann als optisch sehr markantes Ausrichtungsmerkmal verwendet werden, zumal die Orientierung der restlichen Ausstattung des Behälters mit der Orientierung der Ausstattung am Einzugsbereich eindeutig und vollständig korreliert. Der Überlappungsbereich ist als schmaler Strich optisch gut zu erkennen, sodass mit diesem Überlappungsbereich ein sehr exaktes Ausrichten des jeweiligen Behälters in die Soll-Orientierung möglich ist.
„Behälter" sind im Sinne der Erfindung sind insbesondere Flaschen, Dosen sowie Weichverpackungen, beispielsweise solche hergestellt aus Karton und/oder Kunststofffolie und/oder Metallfolie.
Unter „Ausrichtungsmerkmal" ist im Sinne der Erfindung ein insbesondere auch optisch erfassbares Gestaltungsmerkmal des jeweiligen Behälters selbst und/oder der Behälterausstattung (Behälteraufdruck und/oder Etikettierung), welches eine eindeutige Lage zu der angestrebten Soll-Orientierung hat und an welchem das Ausrichten in die Soll-Orientierung erfolgt, und/oder der jeweilige Haft- oder Klebemittelauftrag zu verstehen.
„Haft- oder Klebemittel" in Sinne der Erfindung sind u.a. alle Materialien oder Massen, mit denen eine Klebeverbindung zwischen Behältern möglich ist, insbesondere Verbindungen, Materialien oder Massen, die im flüssigen oder zähflüssigen Zustand aufgebracht einen selbstklebenden Auftrag bilden und/oder unter Anwendung von Druck und/oder durch Energieeintrag und/oder nach einem Aushärten oder Vernetzen (auch durch Energieeintrag) eine Klebeverbindung bewirken. „Haft- oder Klebemittel" in Sinne der Erfindung sind u.a. auch Mehrschichtmaterialien, z.B. solche aus wenigstens einem Trägermaterial, welches mit einem Material beschichtet ist, mit dem eine Klebeverbindung zwischen Behältern möglich ist, also mindestens zweiseitig haftend- und/oder klebend aktiv sind. Der Ausdruck „im Wesentlichen" bzw. „etwa" bedeutet im Sinne der Erfindung Abweichungen von jeweils exakten Werten um +/- 10%, bevorzugt um +/- 5% und/oder Abweichungen in Form von für die Funktion unbedeutenden Änderungen.
Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht Es hat sich dabei als besonders vorteilhaft herausgestellt, wenn mindestens bei einer Teilzahl der Haft- oder Klebemittelaufträge (3) deren Applikation derart erfolgt, dass immer auf beide der gegenüberliegenden Oberflächenbereiche, die über einen Haft- oder Klebemittelauftrag in Verbindung stehen sollen Haft- oder Klebemittelaufträge aufgebracht werden.
Gerade bei dem Einsatz von Heiß- oder Schmelzklebern ist es vorteilhaft, wenn die Haft- oder Klebemittelaufträge auf den jeweiligen Oberflächenbereichen von zu verklebenden Behälter zeitgleich vorgenommen werden. Gerade bei großen Temperaturunterschieden von gefüllter Flasche zu der Auftragstemperatur des Klebemittels stellte diese zeitgleiche Applikation enorme Vorteile dar. .
Verbessert kann diese Variante noch dadurch werden, dass bedarfweise mindestens ein Heizmittel vorgesehen ist, mittels welchem die noch nicht angenäherten Haftoder Klebemittel (3) bis zur finalen Annäherung und/oder Verdichtung erwärmt werden. Hierzu kann insbesondere ein IR- oder Laserstrahler, insbesondere ein motorisch angetriebener, mitlaufender Laserstrahlemitter vorgesehen werden.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 ein Gebinde gemäß der Erfindung, bestehend aus sechs Behältern in Form von Flaschen, die durch Kleben zu dem Gebinde miteinander verbunden sind; Fig. 2 das Gebinde der Figur 1 , bei einen aus diesem Gebinde entnommenen Behälter;
Fig. 3 in vereinfachter Darstellung und in Draufsicht eine Vorrichtung zur Herstellung von Gebinden gemäß Figur 1 ;
Fig. 4 in schematischer Funktionsdarstellung den Behandlungsabschnitt der
Vorrichtung zum Aufbringen des jeweiligen Kleberauftrags auf die Behälter und zum Verbinden der Behälter zu den Gebinden durch Zusammenführen und Aneinanderdrücken;
Fig. 5 schematisches Muster für ein Gebinde mit einer Vollverklebung aller Behälter untereinander
Fig. 6 schematisches Muster für ein Gebinde mit einer Teilverklebung Behälter untereinander (frei hängende Eckbehälter)
In den Figuren 1 - 4 sind mit 1 allgemein Gebinde bezeichnet, die bei dieser Ausführungsform jeweils aus sechs durch Kleben unmittelbar miteinander verbundenen Behältern 2 in Form von Flaschen bestehen. Zum Verbinden der Behälter 2 zu dem Gebinde 1 sind diese jeweils an ihrer Behälterober- oder - außenfläche mit mehreren Haft- und Klebemittelaufträgen 3 eines Haft- oder Klebemittels versehen, vorzugsweise eines heiß- oder schmelzklebenden Haft- oder Klebemittels, sodass die Behälter 2 jedes Gebindes 1 nach dem Aufbringen der Haftoder Klebemittelaufträge 3 durch Zusammenführen und Aneinanderpressen zu dem Gebinde 1 verbunden sind. Zusätzlich weist das jeweilige Gebinde 1 auch einen Traggriff 4 auf, der aus einem geeigneten bahnförmigen Flachmaterial besteht und ebenfalls durch Kleben an zwei Behältern 2 jedes Gebindes 1 befestigt ist.
Die Figur 3 zeigt eine Vorrichtung 5 zum Herstellen der Gebinde 1 . Die Vorrichtung 5 umfasst u.a. einen Transporteur 6, auf dem die Behälter 2 mit ihren Behälterachsen in vertikaler Richtung oder im Wesentlichen in vertikaler Richtung orientiert aufstehen und im Massentransport, d.h. in einer ungeordneten Menge und mit relativ großer Förderbreite in einer Transportrichtung A auf einem Abschnitt 6.1 des Transporteurs zugeführt werden.
In einem an dem Abschnitt 6.1 anschließenden Abschnitt 6.2 des Transporteurs 6 erfolgt durch äußere und innere Führungsgeländer 7 zunächst eine Gasseneinteilung des Behälterstroms in der Weise, dass mehrere, d.h. bei der dargestellten Ausführungsform drei durch die inneren Führungsgeländer 7 getrennte Gassen 8 gebildet sind, in denen die Behälter 2 jeweils einen einspurigen Behälterstrom bilden.
In einem in Transportrichtung A anschließenden Abschnitt 6.3 bzw. in einer dortigen, in der Figur 3 schematisch durch den Block wiedergegebenen Arbeitsstation 9 erfolgt das Aufbringen der Haft- oder Klebemittelaufträge 3 sowie das Zusammenführen und Aneinanderpressen der Behälter 2 zur Bildung der Gebinde 1 . In der Arbeitsstation 9 erfolgt zugleich auch das Aufbringen der Traggriffe 4 auf die Gebinde 1 durch Kleben oder durch Aufbringen von den Haft- oder Klebern ittelaufträgen 3 entsprechenden Aufträgen eines Haft- oder Klebemittels.
Die Funktionsweise und generelle Ausbildung der Arbeitsstation 9 ergibt sich aus der Figur 4. Wie dargestellt werden zunächst die einspurigen Behälterströme in den Gassen 8 auseinander bewegt, und zwar durch einen entsprechenden Verlauf der äußeren und inneren Führungsgeländer 7, sodass die Gassen 8 und damit auch die dortigen Behälterströme senkrecht zur Transportrichtung A deutlich voneinander beabstandet sind. In einem weiteren Abschnitt 6.4 des sich auch durch die Station 9 erstreckenden Transporteurs 6 erfolgt eine Vereinzelung der Behälter 2 in jeder Gasse 8, sodass die Behälter 2 dann in einem weiteren, in Transportrichtung A anschließenden Abschnitt 6.5 in jeder Gasse 8 einen vorgegebenen Abstand voneinander aufweisen. Mit Hilfe von Applikatoren 10 werden auf die sich vorbei bewegenden Behälter 2 die Haft- oder Klebemittelaufträge 3 seitlich, d.h. auf die senkrecht zur Transportrichtung A orientierten Seitenbereiche der Behälteraußenflächen aufgebracht. Im Anschluss daran werden die mit den Haft- und Klebemittelaufträgen 3 versehenen Behälter 2 mit geeigneten Mitteln, d.h. mit geeigneten Dreheinrichtungen 1 1 um ihre vertikale oder im Wesentlichen vertikale Behälterachse um 90° gedreht, so dass die Haft- und Klebemittelaufträge 3 in Transportrichtung weisen, bevor die Behälter 2 einen weiteren Applikator 12 zum Aufbringen von Haft- oder Klebemittelaufträgen 3 auf weitere, senkrecht zur Transportrichtung A orientierte Bereiche der Behälteraußenfläche passieren. Bei der dargestellten Ausführungsform werden die Haft- oder Klebemittelaufträge 3 an den Applikatoren 10 und 12 jeweils paarweise in Form eines oberen und eines unteren Haft- oder Klebemittelauftrags 3 aufgebracht. Im Anschluss daran erfolgt durch eine Dreheinrichtung 13 ein erneutes Drehen der Behälter um ihre Behälterachse um 90°, sodass die zuletzt aufgebrachten Haft- oder Klebemittelaufträge sich an dem in Transportrichtung vorauseilenden Bereiche der jeweiligen Behälteraußenfläche befinden.
Da bei Gebinden 1 mit insgesamt sechs Behältern 2 nur sieben Paare von Haft- oder Klebemittelaufträgen 3 erforderlich sind, werden bei der dargestellten Ausführungsform die Behälter 2 in den beiden äußeren Gassen 8, d.h. in der in der Figur 4 oberen Gasse 8 und in der in dieser Figur unteren Gasse 8 jeweils mit zwei Paaren von Haft- oder Klebemittelaufträgen 3 versehen, und zwar in der in der Figur 4 oberen Gasse 8 nur jeder zweite Behälter 2 und in der in der Figur 4 unteren Gasse 8 jeder Behälter 2. In der mittleren Gasse 8 wird auf jeden Behälter lediglich ein Paar aus einem oberen und einem unteren Haft- oder Klebemittelauftrag 3 aufgebracht, sodass dort der Applikator 12 nicht vorgesehen ist. Weiterhin wird in der mittleren Gasse 8 auch nur jeder zweite Behälter 2 nach dem Aufbringen der Haftoder Klebemittelaufträge 3 mit der Dreheinrichtung 1 1 um seine Behälterachse um 90° gedreht. Zu erkennen ist weiterhin, dass immer zwei Klebemittelaufträge 3 zueinander ausgerichtet werden, bevor diese angenähert und dann verbunden werden.
In einem sich an den Abschnitt 6.5 anschließenden Abschnitt 6.6 des Transporteurs 6 werden dann zunächst in jeder Gasse 8 jeweils zwei zu einem Gebinde 1 zugehörigen Behälter zusammengeführt und aneinander gedrückt, sodass diese Behälter 2 über die Haft- oder Klebstoffaufträge 3 miteinander verbunden sind und eine Behälterteilgruppe 2.2 bilden. Im Anschluss daran werden die Behälterteilgruppen 2.2 quer zur Transportrichtung A zusammengeführt und zusammen gedrückt, sodass dann die das jeweilige Gebinde 1 bildenden Behältergruppen 2.1 erhalten ist und die so gebildeten Gebinde 1 in Transportrichtung A an eine weitere Anlagenkomponente, beispielsweise an einen Palettierer gefördert werden können.
Das Drehen und Ausrichten der Behälter 2 an den Dreheinrichtungen 1 1 und 13 erfolgt vorzugsweise gesteuert durch opto-elektrische Sensoren, beispielsweise in Form von Kameras oder Kamerasysteme und unter Verwendung eines die Sensoroder Bildsignale der Sensoren 14 auswertenden Rechners 15, der die jeweilige Dreheinrichtung 1 1 bzw. 13 steuert. Als Ausrichtungsmerkmal werden dabei die auf die Behälter 2 aufgebrachten Haft- oder Klebemittelaufträge 3 verwendet.
Grundsätzlich besteht auch die Möglichkeit, an den Gassen 8 in Transportrichtung A vor den Applikatoren 10 weitere Ausricht- oder Dreheinrichtungen 16 vorzusehen, mit denen das Ausrichten der Behälter 2 durch Drehen um ihre Behälterachse derart erfolgt, dass die Behälter 2 dann in dem jeweiligen Gebinde 1 hinsichtlich ihrer Behälterausstattungsmerkmale eine vorgegebene Soll-Orientierung aufweisen und sich hierdurch ein optisch besonders ansprechendes Erscheinungsbild für das jeweilige Gebinde ergibt. Das Ausrichten der Behälter 2 an diesen zusätzlichen Dreheinrichtungen 16 erfolgt wiederum jeweils mit Hilfe wenigstens eines opto- elektrischen Sensors 17, beispielsweise in Form einer Kamera oder eines Kamerasystems, zur Erfassung eines Ausstattungsmerkmals oder Ausrichtungsmerkmal 19 des jeweiligen Behälters und mit Hilfe des die Sensor- oder Bildsignale des jeweiligen Sensors 17 auswertenden und die betreffende Dreheinrichtung 16 bzw. den erforderlichen Drehwinkel steuernden Rechners 15. Als Ausnchtungsmerkmal 19 werden hierbei markante Merkmale der Behälter 2 selbst oder aber markante Merkmale der jeweiligen Behälterausstattung, beispielsweise der Überlappungsbereich eines die Ausstattung bildenden Aufdrucks usw. verwendet. Durch das Ausrichten der Behälter 2 an den Dreheinrichtungen 16 erfolgt dann auch das Aufbringen der Haft- oder Klebemittelaufträge 3 in einer vorgegebenen Zuordnung zu einem bestimmten, vorzugsweise auffallenden Ausstattungsmerkmal der Behälter 2, sodass die Behälter 2 dann in dem jeweiligen Gebinde 1 mit diesem Behälter- und/oder Ausstattungsmerkmal in einer vorgegebenen Soll-Orientierung angeordnet sind und sich das für das jeweilige Gebinde angestrebte optische Erscheinungsbild reproduzierbar ergibt.
Bei entsprechender Anpassung der Applikatoren 10 und 12 kann das Aufbringen der Haft- oder Klebemittelaufträge 3 auf unterschiedlichste Weise erfolgen, beispielsweise in Form eines Fluids, welches dann beispielsweise nach dem Aufbringen in geeigneter Weise so getrocknet und/oder ausgehärtet wird, dass sich die selbstklebenden und/oder unter Druck eine Klebeverbindung erzeugenden Haft- und Klebemittelaufträge 3 ergeben.
Das fließfähige, beispielsweise flüssige oder zähflüssige Haft- oder Klebefluid wird beispielsweise durch Sprühen oder Aufdrucken, beispielsweise unter Verwendung von bewegten Transferpads auf die Oberfläche der Behälter aufgebracht.
Für die Haft- oder Klebemittelaufträge 3 eignen sich auch Heiß- oder Schmelzkleber, die dann in geeigneter Weise, beispielsweise über Düsen im heißen und damit flüssigen oder zähflüssigen Zustand auf die Außenfläche der Behälter 2 aufgebracht werden, wobei das Verbinden der Behälter zu dem jeweiligen Gebinde durch Zusammenführen und Aneinanderdrücken der Behälter bei noch ausreichend flüssigem Schmelzkleber erfolgt oder aber die von dem Schmelzkleber gebildeten Haft- und Klebemittelaufträge 3 beim oder unmittelbar vor dem Verbinden der Behälter 2 durch Energieeintrag, z.B. durch Wärme, Infrarot-Strahlung usw. in einen flüssigen oder zähflüssigen Zustand versetzt werden. Grundsätzlich besteht auch die Möglichkeit der Verwendung von solchen Schmelzklebern, die nach dem Abkühlen selbstklebende Haft- oder Klebemittelaufträge 3 oder aber Klebemittelaufträge 3 bilden, die beim Aneinanderdrücken der Behälter diese zu dem jeweiligen Gebinde verbinden.
Weiterhin bestehen die Möglichkeiten, die Haft- und/oder Klebemittelaufträge 3 durch Haft- und/oder Klebekörper oder -folien, z.B. durch die Verwendung von Klebebändern oder Klebeetiketten, insbesondere unter Verwendung von zweiseitigen Klebebändern oder Klebeetiketten zu realisieren. Geeignet hierfür ist insbesondere auch das von der Firma tesa SE, 20253 Hamburg unter der Marke „Powerstrip" angebotene Klebeband.
In gleicher Weise wie das Verbinden der jeweiligen Behältergruppe 2.1 zu dem Gebinde 1 erfolgt auch das Anbringen der jeweiligen Tragschlaufe bzw. des jeweiligen Traggriffes 4 durch Kleben an zwei Behältern 2 der betreffenden Behältergruppe 2.1 .
Vorstehend wurde davon ausgegangen, dass zur Bildung der Gebinde die Behälter der betreffenden Behältergruppe 2.1 über die Haft- oder Klebemittelaufträge 3 jeweils unmittelbar miteinander verbunden werden. Die Erfindung sieht weiterhin vor, dass dann, wenn die Behälter 2 vor dem Bilden des jeweiligen Gebindes unter Berücksichtigung bzw. Erfassung solcher Ausstattungsmerkmale, die von Gestaltungsmerkmalen der Behälter und/oder der Behälterausstattung gebildet sind, ausgerichtet werden, das Bilden des jeweiligen Gebindes ganz allgemein durch Verbinden der Behälter der jeweiligen Behältergruppe, z.B. ganz allgemein durch Kleben und in diesem Sinne auch mit einer entsprechenden Umreifung der ausgerichteten Behältergruppe erfolgt. Als Umreifung eignen sich dabei beispielsweise Bänder, insbesondere auch solche aus einem transparenten Material und/oder solche mit einem selbstklebenden Haft- oder Klebemittelauftrag, oder aber Bänder, die vor dem Aufbringen auf die betreffende Behältergruppe 2.1 mit den ausgerichteten Behältern 2 mit einem Haft- oder Klebefluid versehen werden, oder aber Bänder, die bzw. deren Enden zur Ausbildung der die jeweilige Behältergruppe 2.1 umschließenden und zusammenhaltenden Umreifung zumindest an ihren Enden thermisch verschweißbar sind.
Die Figur 5 zeigt in einer Darstellung ähnlich der Figur 1 schmatisch ein Gebinde aud 6 Behältern, wobei zwei übereinander fluchtende Kreise für eine Behälter stehen und die Ebenen 1 und 2 für die Ebenen, auf welchen die Haft- und Klebemittel appliziert werden. Die kleinen Zylinder mit der Nummerierung 1 1 bis 17 sind die Haft- und Klebemittelstellen der oberen Ebene 1 . Die kleinen Zylinder mit der Nummerierung 21 bis 27 sind die Haft- und Klebemittelstellen der unteren Ebene 2. Wir eine sehr gut härtender und eher spröder Kleber eingesetzt, insb. ein Kleber mit einer sehr hohen Haftkraft, kann es schwierig sein, die erste Flasche bei einem Klebemuster gem. Figur 1 händisch aus dem Verbund heraus zu lösen. Überraschend hat es sich gezeigt, dass idealerweise eine Applikationsmuster gem. Figur 6 ideal ist, um einerseits die Eckflaschen aus dem Verbund lösen können und andererseits trotzdem ein zum Zwecke des Transportes optimales, kompaktes und festes Gebinde zu erreichen.
Bei der Gebinde nach Figur 6 hängen zwei der Eckflaschen unten frei und können zum Lösen nach oben gekippt bzw. gehebelt werden, so dass auch ein sehr festes Haft- und Klebemittel gelöst oder in zwei Restmengen auf den jeweiligen Behälteroberflächen gespalten werden kann. Auf die Haft- und Klebemittel mit den Bezugszeichen 2-A und 2B kann dabei idealerweise verzichtet werden, so dass bei einem 6er-Gebinde auf der unteren Ebene 2 lediglich die Haft- und Klebemittel 2-2, 2-4 und 2-6 angeordnet sind.
Vorstehend wurde davon ausgegangen, dass das Verbinden der die jeweilige formierte Behältergruppe 2.1 bildenden Behälter 2 durch das Aufbringen der Haftoder Klebemittelaufträge 3 (Vorrichtung 5) oder durch die Umreifung 18 (Vorrichtung 5a) folgt. Es sind aber auch Verfahren möglich, bei denen die Verbindung der Behälter 2 durch die Haft- oder Klebemittelaufträge 3 und durch das Aufbringen wenigstens einer Umreifung 18 kombiniert ist, beispielsweise auch derart, dass lediglich Teilmengen der die jeweilige Behältergruppe 2.1 bildenden Behälter 2, beispielsweise die Behälter der Teilbehältergruppen 2.2 über die Haft- oder Klebemittelaufträge und ansonsten die Verbindung der Behälter zu dem jeweiligen Gebinde durch die wenigstens eine Umreifung 18 erfolgt.
Vor dem Aufbringen der wenigstens einen Umreifung 18 und/oder der Haft- oder Klebemittelaufträge 3 werden beispielsweise zumindest solche Bereiche der Behälteraußenflächen mit einem Coating-Fluid versehen, auf die anschließende Umreifung die Haft- oder Klebemittelaufträge 3 aufgebracht werden. Das Coating- Fluid ist dabei beispielsweise ein die Haftung Umreifung der Haft- oder Klebemittelaufträge 3 verbessernder Haftgrund. Bekannt sind Coatings auf Basis von Silikaten oder Acrylbasis, ggf. mit Photoinhibitoren, die mittel UV-Strahlung extrem schnell aushärtbar sind.
Umgekehrt kann es je nach Klebstoff und Substrat auf vorteilhaft sein, ein Coating- Fluid zur Ausbildung einer Beschichtung vorzusehen, welches das händische und zerstörungsfreie Ablösen bzw. Trennen der Behälter sicherstellt oder erleichtert, also das Anhaft- oder Kleben herabsetzt oder vollständig verhindert. Hier sind insbesondere Coating-Fluide auf Basis von Siliconen, Silconölen oder Fetten bekannt. Bei diesen Coating-Fluiden ist es häufig nicht so entscheidend, dass diese besonders schnell aushärten oder trockenen, solange diese nicht zu Verschmutzungen führen.
Für die Haft- oder Klebemittelaufträge 3 eigenen sich Schmelzkleber oder auch solche Haft- oder Klebemittel, die durch Energieeinwirkung, beispielsweise durch Erwärmen und/oder durch Bestrahlen aushärtbar sind, beispielsweise durch Infrarot- Strahlung, UV-Strahlung, elektromagnetische Strahlung oder Mikrowellenenergie, durch radioaktive Strahlung, durch Elektronen- oder Röntgenstrahlung usw. Auch diese Haft- oder Klebemittel können wiederum Bestandteil von Klebebändern oder Haftklebemassen sein, die aus dem bahnförmigen Trägermaterial bestehen Haftklebermassen oder Klebebänder der vorgenannten Art und deren Herstellung sind in der DE 103 44 449 A1 beschrieben.
Als Haft- oder Klebemittel werden insbesondere solche Stoffe verwendet, die eine gute Adhäsion zu dem Material der Behälter sowie eine hohe Kohäsion (innere Festigkeit in der jeweiligen Haft- oder Klebemittelschicht) aufweisen, wodurch gute Klebeeigenschaften und damit eine besonders feste Verbindung der Behälter zu dem stabilen Gebinde erreicht wird. Derartige Haft- und Klebemittel sind in der DE 103 23 048 A beschrieben. Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Haft- und Klebemittel etwas erhaben sind, so dass die Auflagefläche auf der üblicherweise leicht konvexen Behälterwand vergrößert wird.
Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, dass Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird.
Idealerwesie wird das Verfahren zur gleichzeitigen oder im Wesentlich gleichzeitigen Applikation von Haft- und Klebemittel in Kombination eingesetzt, dies ist aber nicht zwingend und hängt von dem jeweiligen Haft- und Klebemittel ab. Insb. bei sehr stark haftenden und spröden Haft- und Klebemittel, bei welchen die Aushärtung oder Abbindung der freien Oberfläche des Haft- und Klebemittels erst aktiviert werden muss, z.B: mittel einem UV-Strahler, ist das Klebemuster nach Figur 5 oder 6 auch ganz eigenständig vorteilhaft. Bezugszeichenliste
1 , 1 a Gebinde
2 Behälter
2.1 zu dem Gebinde 1 bzw. 1 a zusammengeführte Behältergruppe 2
2.2 vorläufige Behältergruppe
3 Haft- oder Klebemittelauftrag
4 Tragschlaufe oder Traggriff
5, 5a Vorrichtung
6 Transporteur
6.1 - 6.5 Abschnitte des Transporteurs 6
7 Führungsgeländer
8 Gassen
9, 9a Station
10 Applikator
1 1 Dreheinheit
12 Applikator
13 Dreheinheit
14 opto-elektrischer Sensor
15 Rechner
16 Dreheinheit
17 Sensor
18 Umreifung
19 Ausrichtungsmerkmal
20 Einrichtung zum Abteilen von Behältergruppen
A Transportrichtung des Transporteurs 6

Claims

Patentansprüche
1 . Verfahren zum Herstellen von Gebinden (1 a) aus Behältern (2), insbesondere wobei aus einem Behälterstrom, in welchem die Behälter (2) bezüglich ihrer Behälter und/oder Ausstattungsmerkmale eine willkürliche Orientierung aufweisen, einer Gassenbildung zur Ausbildung von einspurigen Behälterströmen in Gassen (8) unterzogen und anschließend durch Abteilen einer vorbestimmten Anzahl von Behältern (2) in den Gassen (8) jeweils noch nicht endgültig formierte, vorläufige Behältergruppen und aus diesen durch Zusammenführen der Behälter (2) jeweils formierte, verdichtete Behältergruppen gebildet und nachfolgend zu dem jeweiligen Gebinde (1 a) zusammengefasst werden, wobei die die jeweilige Behältergruppe (2.1 ) eines Gebindes (1 a) bildenden Behälter hinsichtlich eines markanten Behälter und/oder Ausstattungsmerkmals ausgerichtet werden, so dass die Behälter (2) in dem fertig gestellten Gebinde (1 a) eine vorgegebene Soll-Orientierung aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass
eine Vereinzelung der Behälter (2) in jeder Gasse (8) derart erfolgt, dass in Transportrichtung die Behälter (2) in jeder Gasse (8) einen vorgegebenen Abstand voneinander aufweisen, und wobei nachfolgend das Ausrichten des jeweiligen Behälters (2) durch gesteuertes Drehen um seine Behälterachse erfolgt, und zwar in Bezug auf ein Ausrichtungsmerkmal (19), nämlich hinsichtlich der gewünschten Lage des wenigstens einen auf den jeweiligen Behälter (2) aufgebrachten Haft- oder Klebemittelauftrags (3) nach der Gasseneinteilung erfolgt, und dass nach dem Ausrichten der Behälter die von diesen jeweils gebildete verdichtete und formierte Behältergruppe (2.1 ) miteinander zu dem Gebinde (1 a) miteinander verbunden werden, mittels Haftoder Klebemittel oder Haft- oder Klebemittelauftrag (3), wobei die Behälter (2) nachfolgend händisch und zerstörungsfrei aus der Behältergruppe (2.1 ) oder voneinander trennbar sind, wobei mindestens bei einer Teilzahl die Applikation der Haft- oder Klebemittelaufträge (3) derart erfolgt, dass immer auf beide gegenüberliegende Oberflächenbereich für die Haft- oder Klebemittelaufträge (3) der zu verklebenden Behälter (2) die Haft- oder Klebemittelauftrag (3) aufgebracht werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Haft- oder Klebemittelaufträge (3) auf den jeweiligen Oberflächenbereichen von mindestens zwei zu verklebenden Behälter (2) zeitgleich vorgenommen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Heizmittel vorgesehen ist, mittels welchem die noch nicht angenäherten Haft- oder Klebemittel (3) bis zur finalen Annäherung und/oder Verdichtung erwärmt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Heizmittel ein Laserstrahler, insbesondere ein motorisch angetriebener, mitlaufender Laserstrahlemitter ist.
5. Verfahren nach einen der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass des Behälterstroms, in welchem die Behälter (2) bezüglich ihrer Behälterund/oder Ausstattungsmerkmale eine willkürliche Orientierung aufweisen, vor dem Verbinden zu dem jeweiligen Gebinde (1 ) jeweils hinsichtlich eines markanten Behälter- und/oder Ausstattungsmerkmals ausgerichtet werden, so dass die Behälter (2) in dem fertig gestellten Gebinde (1 ) eine vorgegebene Orientierung aufweisen, wobei das Ausrichten der Behälter (2) vorzugsweise nach einer Gassenbildung des Behälterstroms erfolgt.
6. Verfahren nach einen der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbinden der die jeweilige Behältergruppe (2.1 ) des Gebindes (1 a) bildenden Behälter zumindest durch wenigstens eine die Behältergruppe (2.1 ) umschließende und an dieser durch ein Haft- oder Klebemittel haftende Umreifung (18) und/oder dadurch miteinander verbunden werden, dass zumindest eine Teilmenge der die formierten Behältergruppe (2.1 ) eines Gebindes (1 a) bildenden Behälter (2) auf wenigstens einer Teilfläche ihrer Behälteroberfläche mit wenigstens einem Haft- oder Klebemittelauftrag (3) versehen wird, und dass die Behälter (2) der Behältergruppe (2.1 ) zusammengeführt und derart aneinander gedrückt werden, dass sie über die Haft- und Klebemittelaufträge (3) miteinander verbunden sind.
7. Verfahren nach einen der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Haft- oder Klebemittelaufträge (3) in unterschiedlichen vertikalen Ebenen auf die Behälter (3) vorgenommen werden, wobei auf der untersten Ebene mindestens einige Behälter (3) nicht mit Haft- oder Klebemittelaufträgen (3) versehen sind.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass keine Haft- oder Klebemittelaufträge (3) bei mindestens der Hälfte der eckständigen Behälter (3) eines Gebindes auf der untersten Ebene vorgenommen werden.
9. Verfahren nach einen der vorhergehenden Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass Haft- oder Klebern ittelaufträge (3) auf zwei in unterschiedlichen vertikalen Ebenen auf die Behälter (3) aufgetragen werden.
10. Verfahren nach einen der vorhergehenden Ansprüche 7 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein nach dem Aushärten sprödes Mittel als Haft- oder Klebern ittelauftrag (3) und/oder ein nach dem Lösen auf beiden Behälter (3) teilweise verbleibendes Mittel als Haft- oder Klebemittelauftrag (3) verwendet wird
1 1 . Verfahren nach einen der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausrichten des jeweiligen Behälters (2) durch gesteuertes Drehen um seine Behälterachse erfolgt, und zwar in Bezug auf ein Ausrichtungsmerkmal (19) insbesondere hinsichtlich der gewünschten Lage und/oder Orientierung eines Behälter- oder Ausstattungsmerkmals und/oder hinsichtlich der gewünschten Lage des wenigstens einen auf den jeweiligen Behälter (2) aufgebrachten Haft- oder Klebemittelauftrags (3).
12. Verfahren nach einen der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Annähern und/oder Anpressen und/oder Ausrichten der jeweiligen Behälter (2) mittels mindestens eines verfahren Halte- und Greifkopfes, welcher in und/oder entgegen der Haupttransportstrecke verfahrbar ist.
13. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Halte- und Greifkopf die ergriffenen Behälter (2) einzeln in X-Y-Richtung relativ zueinander verfährt.
14. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Halte- und Greifkopf motorisch antreibbare Greifelemente umfasst, womit die ergriffenen Behälter (2) um ihre jeweilige Behälterachse unabhängig voneinander gedreht oder rotierend ausgerichtet werden können.
15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausrichten der Behälter (2) nach dem Abteilen der das jeweilige Gebinde (1 ,1 a) bildenden Behältergruppe aus dem Behälterstrom, beispielsweise nach der Gassenbildung erfolgt.
16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einem oder mehreren Behältern (2) des jeweiligen Gebindes (1 , 1 a) ein Traggriff (4) fixiert wird, insbesondere durch Kleben oder mittels eines Haft- oder Klebemittels oder durch ein geeignetes Löt- oder Schweißverfahren.
17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausrichten der Behälter (2) und das Erfassen des wenigstens einen Ausrichtungsmerkmals (19) jeweils mit wenigstens einem opto-elektronischen Sensor, beispielsweise mit wenigstens einer Kamera oder einem Kamerasystem gesteuert wird.
18. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausrichten der Behälter (2) durch Erfassen des wenigstens einen Ausrichtungsmerkmals (19) von oben und/oder von unten erfolgt.
19. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Ausrichtungsmerkmal (19) eine Überlappung eines für die Behälterausstattung bildenden Behälteraufdrucks verwendet wird.
20. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Haft- oder Klebemittelaufträge (3) durch ein fließfähiges, beispielsweise flüssiges oder zähflüssiges Haft- oder Klebefluids erzeugt werden.
21 . Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Haft- oder Klebefluid durch Aufsprühen und/oder Aufdrucken beispielsweise mittels wenigstens einer Düse und/oder mittels wenigstens eines bewegten Transferpads auf die Behälter (2) aufgebracht wird.
22. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Haft- oder Klebemittel ein Schmelzkleber ist.
23. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbinden der Behälter (2) zu der das jeweilige Gebilde (1 ) bildenden Behältergruppe (2.1 ) in mindestens zwei Stufen erfolgt, wobei zunächst die Teilmenge der das Gebinde (1 ) bildenden Behälter, vorzugsweise Behälter der durch die Gassenbildung erzeugten Behälterreihen mit Haft- oder Klebemittelaufträgen (3) versehen und anschließend zu vorläufigen Behältergruppen (2.2) verbunden werden, und dass dann in wenigstens einem nachfolgenden Schritt diese Behälterteilgruppen (2.2) durch Zusammenführen und aneinanderdrücken zu der das Gebinde (1 ) bildenden Behältergruppe (2.1 ) verbunden werden.
24. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufbringen der die Behälterteilgruppen (2.2) miteinander verbinden Haft- oder Klebemittelaufträge (3) nach und/oder vor der Herstellung der Behälterteilgruppen (2.2) erfolgt.
25. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die das jeweilige Gebinde (1 , 1 a) bildende Behältergruppe (2.1 ) aus zumindest teilweise über die Haft- und Klebemittelaufträge (3) miteinander verbundenen Behältern (2) mit wenigstens einer Umreifung (18) versehen wird.
26. Gebinde aus untereinander verklebten Behältern (3), insbesondere Flachen aus Kunststoff, wie PET, dadurch gekennzeichnet, dass Haft- oder Klebemittelaufträge (3) in unterschiedlichen vertikalen Ebenen auf die Behälter (3) angeordnet sind, wobei auf der untersten Ebene mindestens einige Behälter (3) nicht mit Haft- oder Klebemittelaufträgen (3) versehen sind.
27. Gebinde nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass keine Haft- oder Klebemittelaufträge (3) bei mindestens der Hälfte der eckständigen Behälter (3) des Gebindes auf der untersten Ebene angeordnet sind.
28. Gebinde nach Anspruch 28 oder 29, dadurch gekennzeichnet, dass Haft- oder Klebemittelaufträge (3) auf zwei in unterschiedlichen vertikalen Ebenen auf die Behälter (3) aufgetragen werden.
29. Gebinde nach einem der Ansprüche 28 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass ein nach dem Aushärten sprödes Mittel als Haft- oder Klebemittelauftrag (3) und/oder ein nach dem Lösen auf beiden Behälter (3) teilweise verbleibendes Mittel als Haft- oder Klebemittelauftrag (3) vorgesehen ist.
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