WO2023028669A1 - Processo para formação de embalagem agrupadora por meio de cola e embalagem agrupadora obtida - Google Patents

Processo para formação de embalagem agrupadora por meio de cola e embalagem agrupadora obtida Download PDF

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packaging
cans
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Valdeci Edson ALVES
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Pakmatic Do Brasil Importação E Exportação Ltda
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    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65B17/00Other machines, apparatus, or methods for packaging articles or materials
    • B65B17/02Joining articles, e.g. cans, directly to each other for convenience of storage, transport, or handling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/06Packaging elements holding or encircling completely or almost completely the bundle of articles, e.g. wrappers
    • B65D71/08Wrappers shrunk by heat or under tension, e.g. stretch films or films tensioned by compressed articles
    • B65D71/10Wrappers shrunk by heat or under tension, e.g. stretch films or films tensioned by compressed articles and provided with inserts

Definitions

  • a "PROCESS FOR FORMING GROUPING PACKAGING BY MEANS OF GLUE AND OBTAINED GROUPING PACKAGING” consists of a process in which the grouping packaging is formed by joining the products by means of dots of hot or cold glue, strategically placed on them, which, together with a strip of heat-shrinkable plastic film, or another material, which serves as a handle, makes it self-supporting and easy to remove from said products, which is carried out without any type of effort, since a small twist is enough to detach.
  • the field of application of the invention is logistics aimed at the storage, transport and distribution of products, preferably beverages packaged in bottles, cans or flasks.
  • Cardboard boxes and traditional shrink-wrap packs are generally used to group bottles, cans or flasks, which make it possible to pack a certain amount of product, which facilitates logistics in manufacturing, distribution and at points of sale. sale, in addition to aiming at monetary savings in packages defined as secondary.
  • the incisions facilitating the opening of the package and removal of the product, are drawn in submultiples, that is, in the outline of the bottles, which generates a weakened line conducive to its removal.
  • the length of the incisions is long and requires some effort to break them, in addition to the fact that the use of heat shrinkable film to cover the entire volume of the grouping of bottles is considerable, which generates an environmental liability.
  • the passage of the pack through the heating tunnel requires a greater expenditure of energy due to the heat shrinkable film area to be retracted.
  • Document US 7,850,003 entitled “HEAT-SHRINKABLE HOLDER FOR ARTICLES, HEAT-SHRINKABLE PACKAGE OF ARTICLES, AND METHOD OF PACKAGING ARTICLES' - may include a first sheet formed of heat-shrinkable material and a second sheet formed of heat-shrinkable material and attached to the first sheet. The first sheet and the second sheet are joined so as to create at least two openings therebetween. Each of the apertures is larger than one of the articles. The first and second sheets are heat-shrinkable to the point of contracting the openings enough to hold two of the articles together as one unit.
  • Various modifications and additions are possible, including using more than three sheets, providing for reading indicia printed on the articles or on the carrier, providing a handle.
  • Figure 1 Process flowchart for forming a grouping package using glue
  • Figure 2 Schematic view of the process for forming a grouping package using glue
  • Figure 3 Schematic perspective view of the glue points on the products in the process for forming grouping packaging by means of hot or cold glue
  • Figure 4 Perspective view of the packaging obtained, illustrated with cans as a product
  • Figure 5 Exploded perspective view of the packaging obtained, illustrated with cans as a product
  • Figure 6 Perspective view of the package obtained, showing removal of the bottle.
  • the “PROCESS FOR FORMING A GROUPING PACKAGING BY MEANS OF GLUE AND OBTAINED GROUPING PACKAGING”, object of this invention patent application consists of structuring products, bottles (2), cans (3) or flasks by at least two points overlapping glue points (P1, P2) on one of the longitudinal joint faces and at least two overlapping glue points (P3, P4) on one of the transverse joint faces, which are grouped and with the central products surrounded by a handle (5) perforated shrink wrap, or in another material, form the grouping package (1) for easy removal of said products by simply twisting.
  • the claimed invention deals with a process for forming packaging (1) for grouping products such as bottles (2), cans (3) or flasks (not shown) that in a first step (E1) arrive in the lanes (4) coming from the production line, where only the number of ways that will have products is determined, in this way the products do not have a defined position of labels, being only queued according to the grouping to be done.
  • a second stage (E2) using a rotary system controlled by a PLC the orientation of the labels/logo of the product is carried out in a single pre-programmed position.
  • each product be it bottle (2), can (3) or flask
  • the rotation is carried out in around the axis where the labels can be read through high-precision vision cameras or ultrasonic sensors, comparing the shape it needs to be with a database and adjusting it with the servo engine the exact position of the product.
  • a third step (E3) using a hot or cold bonding system application is made at specific points (P) to join the bottles (2), cans (3) or flasks, grouping the products in the longitudinal direction.
  • a fourth step (E4) by means of a set of guides or side probes with a PLC-controlled system, the bottles (2), cans (3) or flasks are brought together in a longitudinal direction.
  • the products bottles (2), cans (3) or flasks are brought together, one by means of a set of guides or lateral feelers already forming a grouping of the same where the hot glue, or cold, adheres one product to the other in the longitudinal direction.
  • a fifth step (E5) the hot or cold bonding system applies it to specific points (P) to join the bottles (2), cans (3) or flasks, grouping the products in a transverse direction .
  • at least two overlapping points (P3, P4) of hot or cold glue are placed on one side of the products to be joined crosswise.
  • a sixth step (E6) through a set of guides or side probes with a PLC-controlled system, the bottles (2), cans (3) or flasks are brought closer to each other in the transverse direction .
  • a strip of heat-shrinkable plastic film is wrapped in the center of the package (1) for grouping bottles (2), cans (3) or flasks, forming a loop (5) perforated, which enters a heated tunnel for the term shrinkage and final fixation in an eighth step (E8).
  • the product obtained in the claimed process is a grouping package (1) formed by the union of products, bottles (2), cans (3) or vials, in the predetermined formation and quantity, united by means of at least two points (P1, P2) of hot or cold glue on the face of one of the products to be joined longitudinally and by two points (P3, P4) of glue, at 90 s , on the face of one of the products to be joined transversally, where the central products receive a heat-shrinkable film forming a perforated loop (5) or else a loop in another material, such as, for example, cardboard.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)

Abstract

Consiste na estruturação dos produtos, garrafas (2), latas (3) ou frascos por pelo menos dois pontos sobrepostos de cola (P1, P2) em uma das faces de junção longitudinal e pelo menos dois pontos sobrepostos de cola (P3, P4) em uma das faces de junção transversal, que agrupados e com os produtos central envolvidos por uma alça (5) termoencolhível picotada, ou outro material, formam a embalagem (1) agrupadora de fácil remoção dos referidos produtos bastando uma simples torção.

Description

PROCESSO PARA FORMAÇÃO DE EMBALAGEM AGRUPADORA POR MEIO DE COLA E EMBALAGEM AGRUPADORA OBTIDA
Introdução
[0001] Refere-se o presente pedido de patente de Invenção de um “PROCESSO PARA FORMAÇÃO DE EMBALAGEM AGRUPADORA POR MEIO DE COLA E EMBALAGEM AGRUPADORA OBTIDA”, consiste em um processo em que a embalagem agrupadora é formada pela união dos produtos por meio de pontos de cola quente, ou fria, estrategicamente colocados nos mesmos, que juntamente com uma tira em filme plástico termoencolhível, ou outro material, que serve como alça, a torna autoportante e de fácil retirada dos referidos produtos, que é efetivada sem nenhum tipo de esforço, uma vez que basta uma pequena torção para se dar o descolamento.
Campo de aplicação
[0002] O campo de aplicação da invenção é o de logística voltada para o armazenamento, transporte e distribuição de produtos, preferencialmente bebidas acondicionadas em garrafas, latas ou frascos.
Convencimento
[0003] Geralmente são utilizadas caixas de papelão e os tradicionais packs em filme termoencolhível para realizar o agrupamento de garrafas, latas ou frascos, que possibilitam o acondicionamento de determinada quantidade de produto, o que facilita a logística na fabricação, distribuição e nos pontos de venda, além de visar economia monetária nas embalagens definidas como secundária.
[0004] No entanto, tanto as embalagens em papelão quanto as em filme termoencolhível são de difícil abertura e geram um passível ambiental considerável, portanto não sendo soluções sustentáveis.
[0005] Neste contexto, novas tecnologias que venham facilitar o manuseio e/ ou retirada dos produtos das embalagens agregadoras, assim como mitigar o impacto ambiental são bem-vindas no segmento em questão.
Estado da técnica
[0006] O atual estado da técnica antecipa alguns documentos de patentes relacionados a embalagens agregadoras, como o PI 0207415-0 intitulado “EMBALAGEM DE FILME TERMO-ENCOLHÍVEL, PROCESSO PARA FABRICAÇÃO DA MESMA, E, EQUIPAMENTO PARA FORMAÇÃO DE ENTALHES PARA MATERIAIS SEM FOLHAS” - trata de uma embalagem produzida em filme termoencolhível, do tipo divisível em submúltiplos, ou com recurso de abertura fácil, no qual uma série de incisões providas no filme, de tal forma a obter sua abertura nas zonas exigidas. As incisões consistem em duas linhas paralelas o que facilita a abertura.
[0007] No documento acima, as incisões, facilitadoras da abertura da embalagem e retirada do produto, são traçadas em submúltiplos, ou seja, no delineamento das garrafas, o que gera uma linha fragilizada propícia a sua retirada. Mesmo com este recurso, o comprimento das incisões é longo e demanda certo esforço para seu rompimento, além do que a utilização do filme termoencolhível para abranger todo o volume do agrupamento das garrafas é considerável, o que gera um passível ambiental. Outrossim, a passagem do pack no túnel de aquecimento exige um maior gasto de energia devido a área de filme termoencolhível a ser retraída.
[0008] O documento US 7,850,003 intitulado “HEAT-SHRINKABLE HOLDER FOR ARTICLES, HEAT-SHRINKABLE PACKAGE OF ARTICLES, AND METHOD OF PACKAGING ARTICLES’ - pode incluir uma primeira folha formada de material termorretrátil e uma segunda folha formada de material termorretrátil e unida à primeira folha. A primeira folha e a segunda folha são unidas de modo a criar pelo menos duas aberturas entre as mesmas. Cada uma das aberturas é maior do que um dos artigos. A primeira e a segunda folhas são termorretráteis até o ponto de contrair as aberturas o suficiente para prender dois dos artigos juntos em uma unidade. São possíveis várias modificações e acréscimos, incluindo a utilização de mais de três folhas, proporcionando a leitura de indícios impressos nos artigos ou no suporte, proporcionando uma pega.
[0009] A solução do documento acima utiliza pelo menos duas folhas de filme termorretrátil que inseridas na máquina perfaz a embalagem performando as cavidades para posterior inserção dos produtos. Mesmo consumindo menos filme, a quantidade ainda é substancial e a abertura continua dificultosa.
Objetivos da invenção
[0010] É objetivo da presente invenção propor um processo e embalagem agrupadora que por utilizar pontos de cola quente, ou fria, como meio de junção dos produtos, a retirada dos mesmos é facilitada uma vez que basta uma pequena torção para acontecer o descolamento; [0011] É objetivo da presente invenção propor um processo e embalagem agrupadora em que os produtos, devidamente alinhados, ficam totalmente à mostra e/ou a vista do consumidor que pode visualizar seu rótulo e outras informações;
[0012] É objetivo da presente invenção propor um processo e embalagem agrupadora de fácil troca térmica, ou seja, pode ser levada diretamente à geladeira ou freezer, pois os produtos ficaram em contato direto com o ambiente em baixa temperatura;
[0013] É objetivo da presente invenção propor um processo e embalagem cujo gasto de energia para sua obtenção é reduzido, já que seu tempo de permanência no túnel de aquecimento é mínimo;
[0014] É objetivo da presente invenção propor um processo e embalagem agrupadora que mitiga o impacto ambiental, uma vez que a quantidade de matéria-prima (filme termoencolhível) utilizada e descartada para a natureza é reduzida em cerca de 80%;
[0015] É objetivo da presente invenção propor um processo e embalagem agrupadora de ótima relação custo x benefício.
Sumário da invenção
[0016] “PROCESSO PARA FORMAÇÃO DE EMBALAGEM AGRUPADORA POR MEIO DE COLA E EMBALAGEM AGRUPADORA OBTIDA”, os produtos, garrafas, latas ou frascos são deslocados em esteiras convencionais, após a separação é realizada a orientação dos rótulos/ logotipos para que fiquem visíveis para o consumidor final e em seguida é realizada a aplicação sobreposta de pelo menos dois pontos de cola quente, ou fria, em dois planos a 90s, para união longitudinal e transversal dos produtos, formando um agrupamento de garrafas, latas ou frascos, que na sequência é transportado por esteiras e um conjunto de guias ou apalpadores laterais até uma mesa onde se dá o envolvimento da tira em filme plástico termoencolhível no centro da embalagem agrupadora, formando uma alça picotada, a qual entra em um túnel aquecido para o termo encolhimento e fixação final. No lugar do filme termoencolhível também poderá ser utilizado outros materiais, como, por exemplo, papelão, neste caso não sendo necessária a passagem no túnel de aquecimento.
Descrição das figuras
[0017] Na sequência são apresentadas as figuras para melhor explicar o pedido de patente de forma ilustrativa e não limitativa: Figura 1 : Fluxograma do processo para formação de embalagem agrupadora por meio de cola;
Figura 2: Vista esquemática do processo para formação de embalagem agrupadora por meio de cola;
Figura 3: Vista em perspectiva esquemática dos pontos de cola nos produtos do processo para formação de embalagem agrupadora por meio de cola a quente ou fria;
Figura 4: Vista em perspectiva da embalagem obtida, ilustrada com latas como produto;
Figura 5: Vista em perspectiva explodida da embalagem obtida, ilustrada com latas como produto;
Figura 6: Vista em perspectiva da embalagem obtida, mostrando retirada da garrafa.
Descrição detalhada da invenção
[0018] O “PROCESSO PARA FORMAÇÃO DE EMBALAGEM AGRUPADORA POR MEIO DE COLA E EMBALAGEM AGRUPADORA OBTIDA”, objeto desta solicitação de patente de invenção consiste na estruturação dos produtos, garrafas (2), latas (3) ou frascos por pelo menos dois pontos sobrepostos de cola (P1 , P2) em uma das faces de junção longitudinal e pelo menos dois pontos sobrepostos de cola (P3, P4) em uma das faces de junção transversal, que agrupados e com os produtos central envolvidos por uma alça (5) termoencolhível picotada, ou em outro material, formam a embalagem (1) agrupadora de fácil remoção dos referidos produtos bastando uma simples torção.
[0019] Mais particularmente, a invenção reivindicada trata de um processo para formação de embalagem (1 ) agrupadora de produtos como garrafas (2), latas (3) ou frascos (não representados) que em uma primeira etapa (E1) chegam nas vias de alimentação (4) vindos da linha de produção, onde somente se determina a quantidade de vias que terão produtos, dessa forma os produtos estão sem posição de rótulos definidas estando somente enfileirados de acordo com o agrupamento a ser feito. Em uma segunda etapa (E2) por meio de um sistema giratório controlado por CLP é realizada a orientação dos rótulos/ logotipo do produto em uma única posição pré-programada. Nesta segunda etapa (E2), os produtos são separados já na quantidade que irão compor o agrupamento pré- determinado, e cada produto seja ele garrafa (2), lata (3) ou frasco, é fixo em sistema onde é feito o giro em torno do próprio eixo em que se consegue fazer a leitura dos rótulos através de câmeras de visão de alta precisão ou sensores ultrassónicos, comparando com um banco de dados a forma que precisa estar e ajustando com o servo motor a posição exata do produto. Em uma terceira etapa (E3) por meio de um sistema de colagem a quente, ou fria, se faz a aplicação em pontos (P) determinados para fazer a junção das garrafas (2), latas (3) ou frascos, agrupando os produtos no sentido longitudinal. Nesta forma de viabilização da invenção, na terceira etapa (E3) são colocados pelo menos dois pontos (P1 , P2) sobrepostos de cola quente, ou fria, em uma das faces dos produtos a serem unidos primeiramente na longitudinal. Em uma quarta etapa (E4), por meio de um conjunto de guias ou apalpadores laterais com um sistema controlado por CLP faz a aproximação das garrafas (2), latas (3) ou frascos para colar um ao outro no sentido longitudinal. [0020] Nessa etapa (E4) é feita a aproximação dos produtos garrafas (2), latas (3) ou frascos, por um por meio de um conjunto de guias ou apalpadores laterais já formando um agrupamento dos mesmos onde a cola quente, ou fria, adere um produto ao outro no sentido longitudinal. Em uma quinta etapa (E5), o sistema de colagem a quente, ou fria, faz a aplicação em pontos (P) determinados para fazer a junção das garrafas (2), latas (3) ou frascos, agrupando os produtos no sentido transversal. Nesta forma de viabilização da invenção, na quinta etapa (E5) são colocados pelo menos dois pontos (P3, P4) sobrepostos de cola quente, ou fria, em uma das faces dos produtos a serem unidos na transversal. Em uma sexta etapa (E6), por meio de por meio de um conjunto de guias ou apalpadores laterais com um sistema controlado por CLP faz a aproximação das garrafas (2), latas (3) ou frascos para colar um ao outro no sentido transversal. Nessa etapa (E6) é feita a aproximação dos produtos garrafas (2), latas (3) ou frascos, por um conjunto de guias ou apalpadores, já formando o agrupamento dos mesmos onde a cola quente, ou fria, adere um produto ao outro no sentido transversal. [0021] Em uma sétima etapa (E7), por meio de uma ponte transportadora a vácuo e porta bobinas, envolve-se uma tira em filme plástico termoencolhível no centro da embalagem (1 ) agrupadora de garrafas (2), latas (3) ou frascos, formando uma alça (5) picotada, a qual entra em um túnel aquecido para o termo encolhimento e fixação final em uma oitava etapa (E8). A utilização de material que não filme termoencolhível para confecção da alça (5), como, por exemplo, papelão torna desnecessária a passagem da embalagem (1 ) agrupadora no túnel de aquecimento.
[0022] O produto obtido no processo reivindicado trata de uma embalagem (1 ) agrupadora formada pela união dos produtos, garrafas (2), latas (3) ou frascos, na formação e quantidade pré-determinadas, unidos por meio de pelo menos dois pontos (P1 , P2) de cola quente, ou fria, na face de um dos produtos a serem juntados na longitudinal e por dois pontos (P3, P4) de cola, a 90s, na face de um dos produtos a serem juntados na transversal, em que os produtos centrais recebem um filme termoencolhível formando uma alça (5) picotada ou então uma alça em outro material, como, por exemplo, papelão.

Claims

7
REIVINDICAÇÕES
1) “PROCESSO PARA FORMAÇÃO DE EMBALAGEM AGRUPADORA POR MEIO DE COLA E EMBALAGEM AGRUPADORA OBTIDA”, em uma primeira etapa (E1) os produtos chegam nas vias de alimentação (4) vindos da linha de produção sem posição de rótulos definidas estando somente enfileirados de acordo com o agrupamento a ser feito; em uma segunda etapa (E2) por meio de um sistema giratório controlado por CLP é realizada a orientação dos rótulos/ logotipo do produto em uma única posição pré- programada e cada produto seja ele garrafa (2), lata (3) ou frasco, é fixo em sistema onde é feito o giro em torno do próprio eixo em que se consegue fazer a leitura dos rótulos através de câmeras de visão de alta precisão ou sensores ultrassónicos, comparando com um banco de dados a forma que precisa estar e ajustando com o servo motor a posição exata do produto, caracterizado por em uma terceira etapa (E3) por meio de um sistema de colagem a quente, ou fria, se faz a aplicação em pontos (P) determinados para fazer a junção das garrafas (2), latas (3) ou frascos, agrupando os produtos no sentido longitudinal; em uma quarta etapa (E4), por meio por meio de um conjunto de guias ou apalpadores laterais com um sistema controlado por CLP faz a aproximação das garrafas (2), latas (3) ou frascos para colar um ao outro no sentido longitudinal; em uma quinta etapa (E5), o sistema de colagem a quente, ou fria, faz a aplicação em pontos (P) determinados para fazer a junção das garrafas (2), latas (3) ou frascos, agrupando os produtos no sentido transversal; em uma sexta etapa (E6), por meio de um conjunto de guias ou apalpadores laterais com um sistema controlado por CLP faz a aproximação das garrafas (2), latas (3) ou frascos para colar um ao outro no sentido transversal; em uma sétima etapa (E7), por meio de uma ponte transportadora a vácuo e porta bobinas, envolve-se uma tira em filme plástico termoencolhível no centro da embalagem (1 ) agrupadora de garrafas (2), latas (3) ou frascos, formando uma alça (5) picotada, a qual entra em um túnel aquecido para o termo encolhimento e fixação final em uma oitava etapa (E8). 8
2) “PROCESSO PARA FORMAÇÃO DE EMBALAGEM AGRUPADORA POR MEIO DE COLA E EMBALAGEM AGRUPADORA OBTIDA”, de acordo com a reivindicação 1 caracterizado por utilizar outros materiais na alça (5), como papelão.
3) “PROCESSO PARA FORMAÇÃO DE EMBALAGEM AGRUPADORA POR MEIO DE COLA E EMBALAGEM AGRUPADORA OBTIDA”, de acordo com a reivindicação 1 caracterizado por, na quinta etapa (E5), serem colocados pelo menos dois pontos (P3, P4) sobrepostos de cola quente, ou fria, em uma das faces dos produtos a serem unidos na transversal.
4) “EMBALAGEM AGRUPADORA OBTIDA” de acordo com a reivindicação 1 caracterizado por formada pela união dos produtos, garrafas (2), latas (3) ou frascos, na formação e quantidade pré-determinadas, unidos por meio de pelo menos dois pontos (P1 , P2) de cola quente, ou fria, na face de um dos produtos a serem juntados na longitudinal e por dois pontos (P3, P4) de cola, a 90s, na face de um dos produtos a serem juntados na transversal, em que os produtos centrais recebem um filme termoencolhível formando uma alça (5) picotada.
5) “EMBALAGEM AGRUPADORA OBTIDA” de acordo com a reivindicação 1 caracterizado por utilizar papelão ou outros materiais para formar a alça (5).
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