MX2009002132A

MX2009002132A - Portador de envases.

Info

Publication number: MX2009002132A
Application number: MX2009002132A
Authority: MX
Inventors: Robert Olsen; Christopher J Ludwig
Original assignee: Illinois Tool Works
Priority date: 2006-08-30
Filing date: 2007-07-19
Publication date: 2009-03-09
Also published as: US20140202893A1; TW200827252A; EP2086856B1; ES2382990T3; CA2661294A1; WO2008027121A1; EP2086856A1; CA2661294C; TWI394692B; US20060289315A1; US9475629B2

Abstract

Un portador flexible (10) para transportar una pluralidad de envases incluye una hoja flexible (20) teniendo una hilera de aberturas receptoras de envases (25) formadas ahí. El portador flexible además incluye un asa (50) integrada con respecto a la hoja flexible. Un paquete es formado insertando una pluralidad de envases, cada uno dentro de una abertura receptora del envase respectivo.

Description

PORTADOR DE ENVASES ANTCEDENTES DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a un portador flexible para transportar una pluralidad de envases tales como botellas o latas.

DESCRIPCIÓN DE LA TÉCNICA ANTERIOR Los portadores convencionales de envases son con frecuencia utilizados para unificar una pluralidad de envases dimensionados de manera similar, tales como latas, botellas, jarras y cajas y/o envases similares que requieren unificación. Los portadores plásticos de anillos y los portadores de caja son dos portadores convencionales de envases. El portador plástico de anillos produce un paquete unificado para envases utilizando poco material. Sin embargo, en su forma tradicional, el portador plástico de anillos tiene poco o nada de espacio para impresión publicitaria o promocional. De manera contraria, el portador de caja generalmente tiene una cantidad relativamente grande de área para gráficos promocionales. De manera desventajosa, el portador de caja tiene de una cantidad relativamente grande de material, que permite a las botellas caerse si ésta no se mantiene en una posición vertical, y generalmente cubre muchos de los envases actuales. Por lo tanto, existe la necesidad por un paquete que incorpore la estabilidad y economía de un portador de anillos y que proporcione área promocional útil. Los portadores flexibles de anillos son aplicados a los envases estirando el portador alrededor del perímetro del envase, y permitiendo que el portador estirado se recupere, proporcionando un ajuste apretado. El portador es típicamente aplicado al canto o reborde, donde existe esta estructura, o a la pared lateral principal. La aplicación de los portadores flexibles de anillos tradicionales puede resultar en inversiones o irregularidades locales en porciones del portador. En particular, las geometrías complejas y variables de portadores, envases, y parámetros de aplicación algunas veces producen características locales impredecibles, inconsistentes, o indeseables en el portador aplicado, tales como el enroscado, inversión o voladizo a lo largo del perímetro del portador o incluso alrededor de los envases. Dichas condiciones pueden dar como resultado un paquete suelto y/o Afloppy@ que carece de una uniformidad ajustada de los envases o un perímetro invertido o no liso que es menos estético y la disposición de las características del portador adicional puede ser negativamente afectada también.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención está dirigida a un portador flexible para envases que incluye un asa vertical y un arreglo de aberturas receptoras de envases que crean paquete de envases unificado y ajustado. El portador flexible puede además incluir uno o más paneles de exhibición. De conformidad con las modalidades preferidas de esta invención, cada portador flexible preferentemente incluye dos capas de hoja flexibles cada una definiendo una hilera de aberturas receptoras de envases, cada una para recibir un envase. Específicamente, dos capas de hojas flexibles son preferiblemente conectadas a lo largo de una línea central que se extiende longitudinalmente, tal como una soldadura. Las aberturas receptoras de envases están preferentemente formadas en una geometría que resulta en una uniformidad ajustada de envases, particularmente en una dirección de doble ancho del paquete resultante. Específicamente, cada abertura receptora de envases está preferiblemente ahusada a lo largo de un borde interno hacia la soldadura del portador flexible. Cada abertura receptora de envases puede comprender por lo menos cinco segmentos generalmente rectos que juntos forman una forma generalmente poligonal que incluye un borde interno ahusado o lado de la asa. Un asa es preferentemente conectada a lo largo del lado de la soldadura de la hilera de aberturas receptoras de envases. Una pluralidad de soportes puede conectar el asa con un lado de la hilera de aberturas receptoras de envases, preferentemente entre la soldadura y el asa. Además, un panel es preferentemente formado a lo largo de un lado de la hilera de aberturas receptoras de envases opuestas a la asa. El panel preferentemente acomoda los gráficos, promocional y/u otra información relacionada a los envases y el paquete. De acuerdo con una modalidad de la invención, un segundo panel puede extenderse a partir del lado opuesto del portador resultando en dos paneles, cada uno se extiende a partir de los lados opuestos de la hilera de las aberturas receptoras de envases. Como tal, dos paneles contiguos pueden ser formados en las dos capas de la hoja flexible. El paquete resultante incluye dos capas de la hoja flexible unidas con la soldadura que se extiende de manera longitudinal y con la hilera de aberturas receptoras de envases formadas en cada capa. Una hilera de aberturas receptoras de envases está formada en cada lado de la soldadura lo que resulta en el portador flexible despliega en forma de abanico en la soldadura para permitir un plano de acoplamiento generalmente plano dentro del cual los envases son insertados. La asa luego se extiende hacia arriba a partir de la soldadura y entre cada hilera de aberturas receptoras de envases. Uno o más paneles se extienden por consiguiente hacia abajo a partir de por lo menos una hilera de aberturas receptoras de envases de modo tal que cada panel se extienda generalmente al ras con la hilera respectiva de envases. De conformidad con una modalidad alternativa de la invención, una pluralidad de aberturas receptoras de envases está formada en dos hileras a través de una hoja flexible. Un asa es colocada a lo largo de un borde de hoja flexible. Las aberturas receptoras de envases son alargadas del mismo modo en una dirección longitudinal del portador y preferentemente ahusadas hacia un eje central del portador.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Lo anteriormente mencionado y otras características y objetos de esta invención serán mejor entendidos a partir de la siguiente descripción detallada tomada en conjunto con los dibujos en donde; La figura 1 es una vista lateral en elevación de un portador flexible de acuerdo con una modalidad preferente de esta invención; La figura 2 es una vista frontal de un paquete de envases de acuerdo con una modalidad preferente de esta invención; La figura 3 es una vista frontal en perspectiva izquierda de un paquete de envases de acuerdo con una modalidad preferente de esta invención; La figura 4 es una vista superior esquemática de una porción de un portador flexible de acuerdo con una modalidad preferente de esta invención; La figura 5 es una vista lateral en elevación de un portador flexible de acuerdo con una modalidad preferente de esta invención; La figura 6 es una vista lateral en elevación de un portador flexible de acuerdo con una modalidad preferente de esta invención; y La figura 7 es una vista lateral en elevación de un portador flexible de acuerdo con una modalidad preferente de esta invención.

DESCRIPCIÓN DE LAS MODALIDADES PREFERENTES La figura 1 muestra un portador flexible 10 para unificar seis envases para formar un paquete unificado. Las figuras 2 y 3 muestran un paquete de envases unificado. Aunque las figuras 1-3 ilustran varias estructuras para el portador flexible 10 de la invención, las ilustraciones son ejemplares, y la invención no está limitada a los portadores flexibles 10 o paquetes mostrados. Por ejemplo, el portador flexible 10 puede ser configurado y utilizado para unificar cuatro, ocho, doce o cualquier otro número deseado de envases. Los envases, tales como aquellos mostrados en los paquetes en las figuras 2 y 3, son preferentemente botellas. Aunque las botellas se muestran en las figuras 2 y 3, las latas o cualquier otro envase comúnmente unificado puede ser utilizado con el portador flexible 10 de acuerdo con esta invención. Los envases don preferentemente, aunque no necesariamente, de igual tamaño dentro de un portador flexible único 10. Cada portador flexible 10 preferentemente incluye hojas flexibles 20 que definen una pluralidad de aberturas receptoras de envases 25, cada una para recibir el envase 80. Específicamente, dos capas de la hoja flexible 20 son conectadas a lo largo de la línea central que se extiende de manera longitudinal 58. La línea central 58 como se utiliza en el presente generalmente describe un segmento entre las hileras de aberturas receptoras de envases 25 y/o entre las capas de la hoja flexible 20. De acuerdo con una modalidad preferente de esta invención, la línea central 58 comprende la soldadura 60 que une las dos capas de la hoja flexible 20. Las dos capas de la hoja flexible 20 pueden ser co-extruídos, soldadas, o unidas juntas de otro modo para crear un portador flexible 10. El AWeld@ como se utiliza en la especificación y reivindicaciones puede ser definido como soldadura caliente, soldadura fría, laminación o cualquier otra manera de conexión que une dos hojas de material conocido para aquellos que tienen habilidades ordinarias en la técnica. Como se muestra en la figura 1 , una hilera de aberturas receptoras de envases 25 es preferentemente formada en cada capa de dos capas de hoja flexible 20. Como tal, una hilera de aberturas receptoras de envases 25 es preferentemente formada a lo largo de cada lado de la línea central, tal como la soldadura 60. Las aberturas receptoras de envases 25 están preferentemente formadas en una geometría que resulta en una uniformidad ajustada de envases 80 sin exceso de juego y/o desliz entre los envases 80 y el portador flexible 10. De acuerdo con una modalidad preferente de esta invención, la distancia de la línea central 110 entre la línea central 58 y un borde interno, ahusado de la abertura receptora de envase 25 es aproximadamente la mitad de una anchura 120 de la abertura receptora del envase. Otras geometrías adecuadas pueden ser proporcionadas y resultan en una unificación ajustada de envases 80, particularmente en la dirección transversal o de doble ancho del paquete 100. Las aberturas receptoras de envases 25 son preferentemente alargadas en una dirección longitudinal del portador flexible 10. Específicamente, de conformidad con una modalidad preferente de esta invención, cada abertura receptora de envases 25 incluye una longitud que se extiende longitudinalmente a través del portador flexible 10 que es entre 2 y 4 veces mayor que la anchura correspondiente. Más específicamente, cada abertura receptora de envases 25 es preferentemente entre aproximadamente 2.5 y aproximadamente 3.5 veces más larga que ancha. Por ejemplo, el portador flexible 10 mostrado en la figura 1 incluye aberturas receptoras de envases 25 en las posiciones externas que cada una tiene una longitud aproximadamente 3.0 veces mayor que una anchura correspondiente y una abertura receptora de envases 25 en una posición central que tiene una longitud aproximada 2.8 veces mayor que una anchura correspondiente. Como se observa mejor en las figuras 1 y 4, de acuerdo con una modalidad preferente de esta invención, cada abertura receptora de envases 25 incluye una porción ahusada 27 que se ahúsa a lo largo de un borde interno 33 hacia un lado de la asa de la hilera del portador flexible 10, más específicamente, cada abertura receptora de envases 25 incluye una porción ahusada 27 que ahúsa hacia la soldadura 60. Como se utiliza en el presente, Atapered@ es definido como una abertura receptora de envases 25 incluye una longitud que se extiende longitudinalmente a través del portador flexible 10 que es entre 2 • y 4 veces mayor que una anchura correspondiente. Más específicamente, cada abertura receptora de envases 25 es de preferencia entre aproximadamente 2.5 y aproximadamente 3.5 veces más larga que ancha. Por ejemplo, el portador flexible 10 mostrado en la figura 1 incluye aberturas receptoras de envases 25 en posiciones externas que cada una tiene una longitud aproximadamente 3.0 veces mayor que una anchura correspondientes y una abertura receptora de envases 25 en una posición central que tiene una longitud aproximadamente de 2.8 veces mayor que una anchura correspondiente. Como se muestra mejor en las figuras 1 y 4, de conformidad con una modalidad preferente de esta invención, cada abertura receptora de envases 25 incluye una porción ahusada 27 que está ahusada a lo largo de un borde interno 33 hacia el lado de la asa de la hilera del portador flexible 10, más específicamente, cada abertura receptora de envases 25 incluye una porción ahusada 27 que está ahusada hacia la soldadura 60. Como se utilizó en el presente, Atapered© es definida como una abertura receptora de envases 25 que se vuelve más pequeña hacia uno de los lados, es decir, cada abertura receptora de envases 25 es gradualmente disminuida en anchura hacia uno de los lados de la abertura receptora de envases respectivo 25. Por consiguiente, cada abertura receptora de envases 25 preferentemente comprende por lo menos cinco segmentos generalmente rectos que juntos forman una forma generalmente poligonal que incluye un borde interior ahusado, o un lado del asa. Como se muestra en la figura 4, el borde ahusado preferentemente comprende tres segmentos generalmente rectos que juntos forman un altiplano en el lado del asa del portador flexible 10. Como se muestra en la figura 1 , una abertura receptora interna del envase 25 de la hilera incluye seis segmentos generalmente rectos que juntos forman una configuración que tiene un lado más pequeño o ahusado a lo largo del lado del asa del portador flexible 10. Cada abertura receptora externa del envase 25 de la hilera, preferentemente incluye cinco segmentos generalmente rectos que juntos del mismo modo forman una configuración que tiene un lado más pequeño o ahusado a lo largo del lado del asa del portador flexible 10. Como se define en el presente, Astraight segments@ son segmentos respectivos del perímetro de cada abertura receptora de envases25 cada una separada mediante el radio de transición. Aunque dichos segmentos verticales puedan incluir un radio pequeño, tal como los radios de transición que cada uno tiene un radio considerablemente más pequeño de curvatura que los radios pequeños de dichos segmentos verticales. Como resultado de la geometría descrita, el portador flexible 10 puede ser aplicado a los envases sin la interferencia del panel 40. Específicamente, como resultado de dicha geometría, la distancia de los bordes externos 35 de cada hilera de aberturas receptoras de envases 25 es suficientemente substancial, y se incrementa sobre la técnica existente, para permitir el acoplamiento con las mordazas de la máquina que aplica un portador flexible 10 a los envases 80. Además, los problemas de los portadores de la técnica anterior tales como la inversión de porciones del portador con respecto a los envases son significativamente reducidos o eliminados por la geometría descrita. Como resultado de la configuración de la materia de la invención, el portador flexible 10 resulta en un paquete consistente y ajustado 100 sin ningún movimiento del portador flexible 10 con respecto a los envases 80, particularmente en área que rodean las aberturas receptoras de envases 25. Como tal, el portador flexible 10 no se moverá hacia arriba, hacia abajo o lateralmente con respecto a los envases unificados 80 y de esta manera mantendrá un paquete sólido 100. Además, la geometría descrita resulta en un panel verticalmente alineado 40 con respecto al paquete 100, como se describirá con más detalle más adelante. De acuerdo con la modalidad preferente de esta invención, un tamaño de portador flexible 10, es decir, una distancia entre los puntos centrales de las aberturas receptoras de envases adyacentes 25 en cada hilera, es constante a través de una distancia longitudinal de portador flexible 10. Como tal, la distancia entre el centro de cada abertura receptora externa del envase 25 al centro de la abertura receptora central del envase 25 es preferentemente idéntica. Como se muestra en la figura 4, de conformidad con una modalidad preferente de esta invención, el asa 50 está formada a lo largo de la línea central 58 entre las dos hileras de las aberturas receptoras de envases 25 en un plano separado a partir de las dos hileras de aberturas receptoras de envases 25. Específicamente, como se muestra en la figura 1 , el asa 50 está conectada a lo largo de uno de los lados de la hilera de aberturas receptoras de envases 25, y está preferentemente conectada con respecto a la línea central 58, tal como una soldadura 60.

El asa 50 es preferentemente colocada a lo largo de una periferia externa, o en un lado de la periferia externa del portador flexible 10. El asa 50 puede comprender adicionalmente una o más aberturas alargadas 55 colocada a lo largo de la periferia externa del asa 50 o una configuración similar que proporciona un área amplia para un comprador para agarrar insertando su mano a través de esto y mantener aún el propósito e integridad del paquete 100. Como se observa mejor en la figura 1 , una pluralidad de soportes 70 se conecta al asa 50 con un lado de la hilera de las aberturas receptoras de envases 25, preferentemente entre la soldadura 60 y el asa 50. Ya que los soportes 70 son preferentemente formados en ambas capas de la hoja flexible 20, una o más soldaduras del asa 75 pueden ser colocadas longitudinalmente a través del asa 50. La pluralidad de soportes 70 puede comprender soportes internos 74 ubicados a través de las porciones internas del portador de envases 10 y los soportes externos 72 ubicados a través de una periferia del portador de envases 10. De acuerdo con una modalidad preferente de esta invención, cada soporte interno 74 preferentemente incluye una anchura no uniforme de manera tal que el soporte interior 74 se extiende entre las hileras de las aberturas receptoras de envases 25 y el asa 50. Como se muestra en las figuras 1 y 5 dicho soporte interno 74 puede ser generalmente más ancho que los soportes externos 72. De acuerdo con una modalidad preferente de esta invención, cada soporte externo 72 de la pluralidad de soportes 70 se extiende longitudinalmente hacia afuera a una distancia aproximadamente igual a cada borde longitudinal externo 35 de la hilera de aberturas receptoras de envases 25. Los portadores flexibles 10, tales como los divulgados en el presente, son generalmente bobinados en carretes o rollos o dentro de cajas en una relación de extremo a extremo generalmente continua. Sin compensación, el portador flexible embobinado 10 que tiene características periféricas tales como el asa 50 y el panel 40 puede resultar en enredos y anudados entre los portadores flexibles adyacentes 10 dentro del rollo o caja. Como tal, la presente invención preferentemente incluye por lo menos dos puntos de conexión entre cada portador flexible adyacente 10 en la cadena continua de portadores flexibles 10. Dichos puntos de conexión mantienen el portador flexible 10 en una posición ordenadamente plana durante el proceso de bobinado. Como se muestra en la figura 1 , el primer punto de conexión 85 es preferentemente ubicado entre los soportes externos 72 en los ' portadores flexibles adyacentes 10. El segundo punto de conexión 90 es preferentemente ubicado entre los bordes longitudinales externos 35 de la hilera de aberturas receptoras de envases 25 en los portadores adyacentes flexibles 10. Ya que la hilera de aberturas receptoras de envases 25 puede estar formada en dos capas contiguas de hoja flexible 20, el segundo punto de conexión 90 puede actualmente comprender dos puntos de conexión de traslape. Colocando los soportes externos 72 de una manera longitudinalmente externa, los primeros y segundos puntos de conexión 85, 90 son generalmente alineados para permitir un bobinado suave de cadenas generalmente continuas de portadores flexibles 10. De acuerdo con una modalidad preferente de esta invención como brevemente se describió anteriormente, una cadena generalmente continua de portadores de envases 10 puede ser colocada en las cajas para envío y almacenaje y la aplicación posterior a grupos de envases 80. Un proceso de plegado en abanico puede ser empleado en donde dichas cadenas de portadores de envases 10 son plegadas en abanico, como el papel de computadora de alimentación a pernos, hacia una pluralidad de soportes de los portadores de envases. Slaters, Jr., Patente Estadounidense, 6,068,125 emitida el 30 de mayo 2000 y titulada MÉTODO Y APARATO PARA ALMACENAR Y DISTRIBUIR PORTADORES DE ENVASES enseña un método y es por lo tanto incorporada por referencia. Dichos pilas de portadores de envases plegados en abanico pueden ser colocados en los divisores o varillas para indexar adecuadamente las pliegas plegadas en abanico. De acuerdo con una modalidad preferente de esta invención, el portador flexible 10 puede además incluir una abertura de índice 65 ubicada en un área entre el asa 50 y las hileras de aberturas receptoras 25. La abertura de índice 65 como la que se muestra en las figuras 1 y 5 puede comprender un hexágono que tiene un espacio 67 de por lo menos aproximadamente 1.5" y más preferentemente por lo menos aproximadamente 2.0". Dicha dimensión de la abertura de índice 65 permite el plegado en abanico del portador flexible 10 en una manera consistente con la referencia incorporada. Como se observa mejor en las figuras 1 y 3, el panel 40 es preferentemente formado a lo largo de uno de los lados de la hilera de las aberturas receptoras de envases 25 opuestas al asa 50. El panel 40 preferentemente da cabida, en uno o en ambos lados, UPC y prueba de etiquetas de compra, gráficos y promocional y/u otra información relacionada con el contenido y/o ingredientes de los envases 80 y/o paquete 100. El panel 40 puede ser separado de la hilera de las aberturas receptoras de envases 25 con una o más hendeduras de panel 42. Las hendeduras de panel 42 preferentemente siguen la trayectoria natural de la tira de rasgado 45, discutida con mas detalle más adelante, para asistir en la remoción de los envases 80 y/o el panel 40 a partir del portador flexible 10. De acuerdo con una modalidad alternativa de esta invención, el panel 40 puede extenderse a partir de cada lado del portador 10 dando como resultado dos paneles 40, cada uno se extiende a partir de los lados opuestos de la hilera longitudinal 25. La figura 2 muestra los paneles 40 colocados en cada lado del paquete 100. Esta configuración permite que un panel 40 esté orientado hacia afuera de una repisa a pesar de cómo se coloque el portador 10 en la repisa. En este arreglo del portador flexible 10 en donde un panel adicional 40 es formado a lo largo del lado de la hilera de aberturas receptoras de envases 40, se forman dos paneles contiguos 40 en las dos capas de hoja flexibles 20. El panel 40 puede es generalmente continuo e intacto, sin recortes o aberturas, a través de su área definida, como se muestra en las figuras 1 y 3. Alternativamente, el panel 40 puede incluir uno o más recortes para la reducción de peso y ahorro de material. Una etiqueta adhesiva puede ser aplicada al panel 40 para traer color, gráficos y/o otra información al panel 40. Como se muestra en las figuras 1 y 3, el panel 40 es preferentemente ahusado a lo largo de sus bordes del panel transversal. Preferentemente, el panel 40 se extiende en una dirección transversal para una altura del panel de por lo menos tan alta como la anchura de la abertura receptora de envases 25. Más preferentemente, la altura del panel es de por lo menos tan larga como la distancia de la soldadura 60 al borde externo 30 de la hilera de aberturas receptoras de envases 25. Sin embargo, la altura del panel 40 es preferentemente menor que la altura del envases 80. De acuerdo con una modalidad preferente de esta invención, la tira de rasgado 45 se extiende entre el pai el 40 y la hilera de las aberturas receptoras de envases 25. En consecuencia, el panel 40 y/o las aberturas receptoras de envases 25 son preferentemente separables a lo largo de la tira de rasgado 45. Como se muestra en las figuras 2 y 3, el paquete 100 resulta del portador flexible 10 que incluye una pluralidad de envases unificados 80. Como resultado de la configuración descrita, dos capas de hoja flexible 20 son unidas con la soldadura 60 extendida longitudinalmente que incluye una hilera de aberturas receptoras de envases 25 formadas en cada capa de las dos capas de hoja flexible 20. Una hilera de aberturas receptoras de envases 25 es formada en cada lado de la soldadura 60 resultante en el portador flexible 10 desplegado en abanico en la soldadura 60 para permitir un plano generalmente llano de acoplamiento dentro de cuyos envases 80 son insertados. Cada hilera de aberturas receptoras de envases 25 acopla así una hilera respectiva de envases 80. El asa 50 entonces se extiende hacia arriba a partir de la soldadura 60 y entre cada hilera de las aberturas receptoras de envases 25. Los soportes 70 permiten una separación adecuada entre la soldadura 60 y el asa 50 para permitir un área confortable de agarre dentro del paquete 100. Como se muestra en la figura 3, cada soporte externo 72 de la pluralidad de soportes 70 se extiende longitudinalmente hacia afuera a una distancia más allá de cada borde longitudinal externo 35 del paquete 100. Uno o más paneles 40 de conformidad se extienden hacia abajo a partir de la última hilera de aberturas receptoras de envases 25 de modo tal que cada panel 40 se extienda y generalmente funcione con la hilera respectiva de los envases 80. De conformidad con otra modalidad preferente de esta invención mostrada en las figuras 6 y 7, el portador 200 incluye una hoja flexible que tiene una pluralidad de aberturas receptoras de envases 225 dispuestas en dos hileras. Las aberturas receptoras de envases 225 son preferentemente alargadas en una dirección longitudinal del portador flexible 200. Específicamente, de conformidad con una modalidad preferente de esta invención, cada abertura receptora de envases 225 incluye una longitud 240 que se extiende longitudinalmente a través de un portador flexible 200 que es entre 2 y 4 veces mayor que la anchura correspondiente 230. Más específicamente, cada abertura receptora de envases 225 es de preferencia entre aproximadamente 2.5 y aproximadamente 3.5 veces más largo que ancho. Por ejemplo, el portador flexible 200 mostrado en la figura 6 incluye aberturas receptoras de envases 225 en posiciones externas que cada una tiene una longitud 240 aproximadamente 3.1 veces más grande que la anchura correspondiente 230. Del mismo modo, la abertura receptora de envases 225 en una posición central tiene una longitud 240 aproximadamente de 3.1 veces mayor que la anchura correspondiente 230. De conformidad con una modalidad preferente de esta invención, la anchura 230 de cada abertura receptora de envases 225 es de preferencia aproximadamente igual a un espacio 247 entre los pares transversales adyacentes de las aberturas receptoras de envases 225. Además, una distancia central 255 entre un eje central 250 y un borde ahusado, interno de la abertura receptora de envases 225 es aproximadamente la mitad de la anchura 230 de la abertura receptora de envases. Como se muestra en la figura 6 la distancia central 225 es definida por una distancia desde el centro del eje 250 entre las dos hileras de las aberturas receptoras de envases 225 y el borde ahusado, interno de la abertura receptora de envases 225. Preferentemente, los pares externos de las aberturas receptoras de envases 225 son más largos que los pares internos de las aberturas receptoras de envases 225. Otras geometrías adecuadas pueden ser proporcionadas para resultar en una uniformidad ajustada de envases 80, particularmente en las dos direcciones transversales o anchas del paquete. Como se observa mejor en las figuras 6 y 7, de conformidad con una modalidad preferente de esta invención, cada abertura receptora de envases 225 incluye una porción ahusada 235 que es ahusada hacia un eje central 250 entre las hileras. El portador 200 puede además incluir una hilera de aberturas de índice 280 colocadas entre las dos hileras de aberturas receptoras de envases 225, cada abertura de índice 280 tiene una forma generalmente hexagonal. Preferentemente, la forma generalmente hexagonal de la abertura de índice 280 generalmente sigue el ahusado de las aberturas receptoras de envases 225. De conformidad con una modalidad preferente de esta invención, el asa 260 es formada de manera adyacente a y a lo largo de una hilera de aberturas receptoras de envases 225. Además, la tira de rasgado 245 puede estar formada entre el asa 260 y la pluralidad de aberturas receptoras de envases 225. De acuerdo con una modalidad de esta invención, el panel 270 puede extenderse a partir de uno de los lados del portador 200, específicamente, el panel 270 puede ser integrado con el asa 260. Como se muestra en las figuras 6 y 7, el panel 270 es preferentemente ahusado a lo largo de sus bordes del panel transversal. Mientras en la especificación anterior esta invención ha sido descrita en relación con ciertas modalidades preferentes del mismo, y muchos detalles han sido establecidos para propósitos de ilustración, esto será aparente para aquellos expertos en la técnica que el portador flexible y el método relacionado de fabricación son susceptibles a las modalidades adicionales y que ciertos detalles descritos en el presente pueden variar considerablemente sin apartarse de los principios básicos de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un portador flexible para transportar una pluralidad de envases caracterizado porque comprende: una hoja flexible que tiene dos hileras de aberturas receptoras de envases formadas en la misma, cada abertura receptora de envase en cada hilera de aberturas receptoras de envases está ahusada hacia la otra hilera de aberturas receptoras de envases y cada abertura receptora de envases alargada de manera tal que una longitud que se extiende longitudinalmente a lo largo del portador flexible sea entre 2 y 4 veces mayor que una anchura correspondiente; y una asa formada a lo largo de una hila de aberturas receptoras de envases.

2. El portador flexible de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque además comprende una hilera de aberturas de índice colocada entre las dos hileras de aberturas receptoras de envases, cada abertura de índice teniendo una forma generalmente hexagonal.

3. El portador flexible de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la anchura de cada abertura receptora de envases es aproximadamente igual a una separación entre los pares de aberturas receptoras de envases transversales adyacentes.

4. El portador flexible de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque los pares externos de aberturas receptoras de envases son más largas que los pares internos de aberturas receptoras de envases.

5. El portador flexible de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque además comprende una tira de rasgado formada entre el asa y la pluralidad de aberturas receptoras de envases.

6. El portador flexible de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque una distancia central está definida por una distancia a partir de un eje central entre las dos hileras de aberturas receptoras de envases y un borde interno ahusado de la abertura receptora de envases, en donde la distancia central es más de la mitad de la anchura de cada abertura receptora de envases.

7. Un paquete incluye una pluralidad de envases unificados dentro de un portador flexible, caracterizado el paquete porque comprende: una hoja flexible; dos hileras de aberturas receptoras de envases formadas en la hoja flexible, cada abertura receptora del envase en cada hilera incluye un ahusado hacia la otra hilera y cada abertura receptora de envases alargada de modo tal que una longitud que se extiende longitudinalmente a lo largo del portador flexible es entre 2 y 4 veces mayor que la anchura correspondiente, cada hilera de aberturas receptoras de envases acoplan una hilera de envases; y un asa a lo largo de una hilera de aberturas receptoras de envases.

8. El paquete de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque además comprende una hilera de aberturas de índice colocadas entre dos hileras de aberturas receptoras de envases, cada abertura de índice tiene una forma generalmente hexagonal.

9. El paquete de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque además comprende la anchura de cada abertura receptora de envases que es aproximadamente igual a una separación entre los pares de aberturas receptoras de envases transversales adyacentes.

10. El paquete de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque una distancia central está definida por una distancia a partir de un eje central entre las dos hileras de aberturas receptoras de envases y un borde interno ahusado de la abertura receptora de envases, en donde la distancia central es más de la mitad de la anchura de cada abertura receptora de envases.

11. Un portador formado a partir de la hoja flexible para transportar una pluralidad de envases, caracterizado el portador porque comprende: dos hileras de aberturas receptoras de envases formadas en una hoja flexible, cada abertura receptora de envase en cada hilera de aberturas receptoras de envases ahúsa hacia otra hilera de aberturas receptoras de envases y cada abertura receptora de envases alargada de tal forma que se extienda longitudinalmente a través del portador flexible que es entre 2 y 4 veces mayor que la anchura correspondiente, en donde la anchura de cada abertura receptora de envases es aproximadamente igual al espacio entre las hileras de aberturas receptoras de envases; y un asa formada a lo largo de una hilera de aberturas receptoras de envases.

12. El portador de conformidad con la reivindicación 1 1 , caracterizado porque además comprende una hilera de aberturas de índice colocada entre dos hileras de aberturas receptoras de envases, cada abertura de índice tiene una forma generalmente hexagonal.

13. El portador de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizado además porque los pares externos de aberturas receptoras de envases son más largos que los pares internos de aberturas receptoras de envases.

14. El portador de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende una tira de rasgado formada entre el asa y la pluralidad de aberturas receptoras de envases.

15. Un portador formado a partir de una hoja flexible para transportar una pluralidad de envases, el portador caracterizado porque comprende: dos hileras de aberturas receptoras flexibles formadas en la hoja flexible, cada abertura receptora flexible de envase en cada hilera de aberturas receptoras de envases alargada de manera tal que la longitud que se extiende longitudinalmente a través del portador flexible es entre 2 y 4 veces mayor que la anchura correspondiente; y un asa formada a lo largo de por lo menos una hilera de aberturas receptoras de envases.

16. Un portador formado a partir de una hoja flexible para transportar una pluralidad de envases, caracterizado el portador porque comprende: por lo menos una hilera de aberturas receptoras de envases formada en la hoja flexible, cada abertura receptora de envases en por lo menos una hilera de aberturas receptoras de envases ahúsa hacia la línea central del portador y cada abertura receptora de envases alargada de manera tal que la longitud que se extiende longitudinalmente a través del portador flexible es entre 2 y 4 veces mayor que la anchura correspondiente, en donde la anchura de cada abertura receptora de envases es aproximadamente igual a un espacio entre las hileras de aberturas receptoras de envases; y un asa formada a lo largo de por lo menos una hilera de aberturas receptoras de envases.