CN105467798A - 双组件显影电子照相成像装置的磁辊封端和磁场截断 - Google Patents

Abstract

本文涉及到双组件显影电子照相成像装置的磁辊封端和磁场截断。根据一个示例性实施方式的显影单元，包含外壳，外壳具有用于存储显影剂混合物的贮存器，所述显影剂混合物包含墨粉和磁性载体珠。磁辊包含固定芯和被定位成围绕芯的套筒，且套筒可相对于芯旋转。固定芯包含至少一个永久性磁铁，该至少一个永久性磁铁具有周向上间隔的磁极。上磁性可渗透金属和下磁性可渗透金属被定位于磁辊的每一个轴端处。每一个上分路和每一个下分路定位于芯的轴向外侧并紧靠套筒外表面。在磁辊的每一个轴端处的上分路和下分路的组合围绕套筒的外表面超过180度。

Description

双组件显影电子照相成像装置的磁辊封端和磁场截断

技术领域

本公开总体上涉及到成像装置，以及更具体地涉及到双组件显影电子照相成像装置的磁辊封端和磁场截断。

背景技术

双组件显影电子照相机成像装置包含一个或多个储藏墨粉和磁性载体珠的混合物的贮存器。由于墨粉和载体珠之间的摩擦电相互作用，墨粉被静电吸附到载体珠上。磁辊包含固定芯，固定芯具有一个或多个永久性磁铁和绕着芯旋转的套筒。磁辊通过使用来自芯的磁场将其上含有墨粉的贮存器内的载体珠吸附到套筒的外表面上。充电辊将与磁辊的套筒很近的感光鼓充电到预定电压，以及激光选择性地对感光鼓表面上的区域进行放电，以便形成感光鼓表面上的潜像。套筒被电气偏置，以便促进墨粉从套筒外表面上的墨粉和载体珠的混合物转移到感光鼓表面上的被放电的区域，在感光鼓表面上形成墨粉图像。然后，感光鼓直接或间接地将墨粉图像转移到介质片，在介质片上形成打印图像。

通常，磁辊的套筒具有大于芯的轴向长度，从而使得套筒的轴端部延伸通过芯的两个轴端。来自芯的磁场线延伸通过芯的轴端，并将少量的载体珠和墨粉吸附到超过芯的轴端的套筒表面。来自超过芯轴端的套筒表面的墨粉通常不够稠密，从而不能在感光鼓的表面上形成全质量图像。因此，墨粉从超过磁芯轴端的套筒表面转移到感光鼓的外轴部分处的感光鼓表面是不期望的。

在超过芯轴端的套筒表面上不期望的载体珠和墨粉的存在，还增加了载体珠和墨粉从系统泄露的风险。操作期间，载体珠和墨粉可能容易积聚在套筒的外轴端部上，并泄露通过套筒轴端，有可能污染系统的其他部分。如果在单元的装运期间，含有贮存器和磁辊的单元意外掉落，那么载体珠和墨粉可能还泄露通过套筒的轴端。

减少墨粉从超过芯轴端的套筒表面到感光鼓表面的不期望的转移的方法，包含延伸感光鼓和充电辊长度，以便将感光鼓的外轴端处的感光鼓表面充电到将阻碍带电荷的墨粉的电压。然而，增加感光鼓和充电辊的长度增加了系统的成本和尺寸，并不能解决泄露的风险。

减少墨粉从超过芯轴端的套筒表面到感光鼓表面的不期望的转移的另一个方法，包含将具有圆垫圈形状的磁分路放置在磁辊的轴上，并对着套筒内的芯的每一个轴端。该类型的磁分路被称为内部分路，因为它位于套筒里面。每一个内部磁分路延伸到围绕芯的整个周长的芯外径向边缘。每一个内部磁分路包含磁性可渗透金属，磁性可渗透金属将来自芯轴端的磁场线转向回到芯，以便减少磁场线在轴向上延伸超过芯的距离。因此，内部磁分路减少超过芯轴端的套筒表面上的载体珠和墨粉的量。然而，这些内部磁分路并不解决泄露风险。

因此，期望一种改进的方法，减少在超过磁辊的芯的轴端的磁辊的套筒表面上的载体珠和墨粉的量，和降低载体珠和墨粉泄露的风险。

发明内容

一种根据一个示例性实施方式的、用于双组件显影电子照相机成像装置的显影单元，包含外壳，所述外壳具有用于存储包含墨粉和磁性载体珠的显影混合剂的贮存器。磁辊包含固定芯和套筒，该套筒围绕该芯放置且可相对于芯围绕旋转轴旋转。固定芯包含至少一个永久性磁铁，该至少一个永久性磁铁具有多个周向上间隔的磁极。套筒的外表面被放置成携带由至少一个永久性磁铁从贮存器吸附到套筒外表面的显影剂混合物通过磁辊的外露部分并回到贮存器，在该外露部分处，磁辊被暴露以用于将显影剂混合物转移到感光鼓。将上分路和下分路放置于磁辊的每一个轴端处。每一个上分路和每一个下分路位于芯轴向外侧并紧靠套筒外表面。沿着套筒外表面的上周向部分放置每一个上分路，以及沿着套筒外表面的下周向部分放置每一个下分路。每一个上分路和下分路包含磁性可渗透金属。磁辊的每一个轴端处的上分路和下分路的组合围绕套筒的外表面超过180度。

一种根据另一个示例性实施方式的、用于双组件显影电子照相机成像装置的显影单元，包含外壳，该外壳具有用于存储包含墨粉和磁性载体珠的显影混合剂的贮存器。磁辊包含固定芯和套筒，该套筒围绕芯放置且可相对于芯围绕旋转轴旋转。固定芯包含至少一个永久性磁铁，该至少一个永久性磁铁具有多个周向上间隔的磁极。套筒的外表面被放置成携带被至少一个永久性磁铁从贮存器吸附到套筒外表面的显影剂混合物通过磁辊的外露部分用于转移到感光鼓并回到贮存器。将上分路和下分路放置于磁辊的每一个轴端处。每一个上分路和每一个下分路位于芯的轴向外侧并紧靠套筒外表面。沿着套筒外表面的上周向部分放置每一个上分路，以及沿着套筒外表面的下周向部分放置每一个下分路。每一个上分路和下分路包含磁性可渗透金属。相对于套筒的运行旋转方向的每一个上分路的起始点在周向上位于多个周向间隔的磁极中的一对磁极之间，其中来自至少一个永久性磁铁的磁场切向多于径向。相对于套筒的运行旋转方向的每一个上分路的终点和相对于套筒的运行旋转方向的每一个下分路的起始点被放置超过在套筒旋转期间显影剂混合物从套筒外表面上释放的点，以及被放置在显影剂混合物从套筒外表面释放之后重新进入贮存器的点之上。

附图说明

被并入说明书并构成说明书的一部分的附图，描述了本公开的若干方面，并与描述一起用于解释本公开的原理。

图1是根据一个示例实施方式的成像系统的方框图描述。

图2是根据一个示例实施方式的成像装置的示意图。

图3是根据一个示例实施方式的显影单元的透视图。

图4是图3中所示的显影单元的剖视图。

图5是图3和4的显影单元的示意图，其示出了根据一个示例实施方式的磁辊的磁场线。

图6是根据一个示例实施方式的去除磁辊的、图3-5的显影单元的端部透视图。

图7是根据一个示例实施方式的图3-6的显影单元的盖子内侧的透视图。

图8是图7中所示的显影单元的盖子的剖视图，其根据一个示例实施方式示出插入模制成盖子的磁分路。

图9是根据第一示例实施方式的外部磁分路和内部磁分路布置的示意图。

图10是根据一个示例实施方式的磁辊芯的端部透视图，该磁辊芯具有安装在磁辊芯的轴杆上的、图9中所示的内部分路。

图11是根据第二示例实施方式的外部磁分路和内部磁分路的布置的示意图。

具体实施方式

在以下描述中，参考了附图，其中相似的数字表示相似的元素。足够详细地描述了实施方式，从而本领域的人员能够实践本公开。应该理解的是，可利用其它实施方式，且可进行对过程、电气和机械修改等，而不脱离本公开的范围。示例仅仅代表可能的变化。一些实施方式的部分和特性可被包含到其他实施方式的特性或部分中或被其他实施方式的特性或部分所代替。因此，以下描述并不是以限制意义进行的，以及本公开的范围只由所附权利要求及其等同物来定义。

现在参考附图，且更具体地参考图1，其中示出根据一个示例实施方式的成像系统20的框图描述。成像系统20包含成像装置100和计算机30。成像装置100经由通信链路40与计算机30进行通信。如本文所使用的，术语“通信链路”大体上涉及到促进多个组件之间的电子通信的并可使用无线技术或有线技术操作的并可包含互联网上的通信的任何结构。

在图1中的示例实施方式中，成像装置100是多功能机器(有时候被称之为功能一体机(AIO)装置)，其包含控制器102、打印引擎110、激光扫描单元(LSU)112、一个或多个墨粉瓶或盒200、一个或多个成像单元300、定影器120、用户界面104、介质输送系统130和介质输入托盘140和扫描仪系统150。成像装置100可经由诸如通用串行总线(USB)、以太网或IEEE802.xx的标准通信协议与计算机30进行通信。例如，成像装置100可以是电子照相打印机/复印机，其包含集成扫描仪系统150或独立的电子照相打印机。

控制器102包含处理器单元和相关存储器103，并可被形成为一个或多个专用集成电路(ASIC)。存储器103可以是任何易失性和/或非易失性存储器或其组合，诸如，随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、快闪存储器和/或非易失性RAM(NVRAM)。可选地，存储器103可采用单独的电子存储器(例如，RAM、ROM和/或NVRAM)、硬盘驱动器、CD或DVD驱动器、或方便与控制器102一起使用的任何存储装置的形式。例如，控制器102可以是合成的打印机和扫描仪控制器。

在所示的示例实施方式中，控制器102经由通信链路160与打印引擎110进行通信。控制器102经由通信链路161与成像单元300和每一个成像单元300上的处理电路301进行通信。控制器102经由通信链路162与墨粉盒200和每一个墨粉盒200上的处理电路201进行通信。控制器102经由通信链路163与定影器120和在其上的处理电路121进行通信。控制器102经由通信链路164与介质输送系统130进行通信。控制器102经由通信链路165与扫描仪系统150进行通信。用户界面104经由通信链路166与控制器102在通信上耦合。处理电路121、201、301可包含处理器和诸如RAM、ROM和/或NVRAM的相关存储器，并可提供验证功能、安全和操作性联动装置、操作参数和分别与定影器120、墨粉盒200和成像单元300有关的使用信息。控制器102处理打印和扫描数据并在打印过程中操作打印引擎110以及在扫描过程中操作扫描仪系统150。

例如，可选的计算机30可以是个人计算机，其包含诸如RAM、ROM和/或NVRAM的存储器32、诸如键盘和/或鼠标的输入装置34和显示监视器36。计算机30还包含处理器、输入/输出(I/O)接口，并可包含至少一个诸如硬盘驱动器、CD-ROM和/或DVD单元(未示出)的大容量数据存储装置。计算机30也可以是不同于个人计算机的、能够与成像装置100进行通信的装置，例如平板电脑、智能手机或其他电子装置。

在所示的示例实施方式中，计算机30在其存储器中包含软件程序，该软件程序包含程序指令，程序指令被用于成像装置100的成像驱动器38，例如打印机/扫描仪驱动器软件。成像驱动器38经由通信链路40与成像装置100的控制器102进行通信。成像驱动器38促使成像装置100和计算机30之间的通信。例如，成像驱动器38的一个方面可以是向成像装置100提供格式化的打印数据，且更具体地向打印引擎110提供格式化的打印数据，以便打印图像。例如，成像驱动器38的另一方面可以是促使从扫描仪系统150扫描的数据的收集。

在一些情况下，可能期望的是在单机模式中操作成像装置100。在单机模式中，成像装置100能够工作而无须计算机30。因此，整个成像驱动器38或相似的驱动器的所有或一部分可位于成像装置100的控制器102中，从而当在单机模式中操作时提供打印和/或扫描功能。

图2示出示例成像装置100的内部的示意图。出于清晰的目的，图2中仅标注了成像单元300中的一个成像单元的组件。成像装置100包含外壳170，外壳170具有顶部171、底部172、前部173和背部174。外壳170包含位于其中的一个或多个介质输入托盘140。使托盘140的尺寸可容纳一堆介质片。如本文中使用的，术语介质指的是不仅包含纸张，而且还包含标签、信封、纺织品、照相纸或任何其他所期望的衬底。托盘140优选地为可移动用于重新填装。介质路径180延伸通过成像装置100，以用于通过图像转移过程移动介质片。介质路径180包含单一路径181，并可包含双路径182。通过挑选机构132将介质片从托盘140引进单一路径181中。在所示的示例实施方式中，挑选机构132包含位于可旋转臂136的端部处的辊134。辊134旋转以将介质片从托盘140移动并使其进入介质路径180。然后由各种运输辊将介质片沿着介质路径180移动。还可由具有一个或多个辊139的手动输送装置138将介质片引入介质路径180中。

在所示的示例实施方式中，成像装置100包含可移动地被安装在外壳170中的四个墨粉盒200，四个墨粉盒200与四个对应的成像单元300具有匹配关系，其也被可移动地安装在外壳170中。每一个墨粉盒200包含用于保持墨粉的贮存器202和输出端，该输出端与其对应的成像单元300的输入端连通，以用于将墨粉从贮存器202传输至成像单元300。从相应的墨粉盒200定期地将墨粉传输至其对应的成像单元300，以便添补成像单元300。在所示的示例实施方式中，除了其中包含的墨粉颜色之外，每一个墨粉盒200大体上相同。在一个实施方式中，四个墨粉盒200包含黄色、青色、洋红色和黑色墨粉。

成像装置100利用通常被称之为双组件显影系统的系统。每一个成像单元300包含贮存器302，贮存器302存储墨粉和磁性载体珠的混合物。载体珠可被涂覆聚合膜，以提供摩擦电特性，从而当墨粉和载体珠在贮存器重混合时，吸附墨粉到载体珠。贮存器302和磁辊306共同形成显影单元。每一个成像单元300还包含充电辊308和感光(PC)鼓310和清洁器刀片或辊(未示出)，其共同形成PC单元。当成像单元300被安装在成像装置100中时，PC鼓310被安装成大体上彼此平行。在所示的示例实施方式中，除了其中包含的墨粉颜色之外，每一个成像单元300大体上相同。

每一个充电辊308与对应的PC鼓310形成夹子。在打印操作期间，充电辊308将PC鼓310的表面充电至特定的电压，诸如-1000伏特的特定电压。然后将来自LSU112的激光束指向PC鼓310的表面，并选择性地对其接触的这些区域放电，以形成潜像。在一个实施方式中，将PC鼓310上的由激光束照射的区域放电成大约-300伏特。磁辊306通过使用磁场将其上含有墨粉的贮存器302中的载体珠吸附到磁辊306并将墨粉运输到对应的PC鼓310。来自PC鼓310上的潜像的静电引力将墨粉从磁性载体珠剥去，以便在PC鼓310的表面上形成墨粉图像。

中间转移机构(ITM)190被安排在靠近PC鼓310处。在该实施方式中，ITM190被形成为围绕驱动辊192、张紧辊194和后备辊196行进的循环带。在成像操作中，ITM190在如图2中所见的顺时针方向上移动经过PC鼓310。一个或多个PC鼓310在第一转移夹197处向ITM190应用具有它们相应颜色的墨粉图像。在一个实施方式中，正电压场将墨粉图像从PC鼓310吸附到移动的ITM190的表面。ITM190旋转并收集来自PC鼓310的一个或多个墨粉图像，并然后将墨粉图像传递到在传输辊199和ITM190之间形成的第二转移夹198处的介质片，这是由后备辊196支撑的。清洁器刀片/辊去除PC鼓310上的任何墨粉残留物，以便PC鼓310的表面可被充电并能够重新用墨粉显影。

当通过单一路径181前进的介质片在其移动通过第二转移夹198的时候从ITM190接收墨粉图像。然后将具有墨粉图像的介质片沿着介质路径180移动并使其进入定影器120中。定影器120包含定影辊或带122，其形成夹子，以便使墨粉图像粘附到介质片。然后定影的介质片穿过位于定影器120下游的退出辊126。退出辊126可在向前方向或反方向上旋转。在向前方向中，退出辊126将介质片从单一路径181移动到成像装置100顶部171上的输出区域128。在反方向上，为了在介质片的第二面上的成像，退出辊126将介质片移入双路径182。

尽管图2中示出的示例成像装置100描述了四个墨粉盒200和四个对应的成像单元300，要理解的是，与可包含多个墨粉盒200和成像单元300的彩色成像装置100相比较，单色成像装置100可包含单一墨粉盒200和对应的成像单元300。此外，尽管成像装置100利用ITM190来传送墨粉至介质，可由如本领域中所知的一个或多个感光鼓310直接向介质应用墨粉。此外，可将墨粉直接从每一个墨粉盒200转移到其对应的成像单元300，或者墨粉可经过诸如槽、导管或漏斗的中间组件，中间组件将墨粉盒200与其对应的成像单元300连接。

在任何期望的组合中成像单元300可以是可替换的。例如，在一个实施方式中，在彼此独立的可替换单元中提供了显影单元和PC单元。在另一个实施方式中，在共用可替换单元中提供了显影单元和PC单元。在另一个实施方式中，墨粉贮存器202配置有显影单元，而不是在独立的墨粉盒200中。对于彩色成像装置100，每一个彩色墨粉的显影单元和PC单元可以是独立可替换的，或者所有颜色(或所有颜色的子集)的显影单元和/或PC单元可以是根据需要集中可替换的。

图3和4示出根据一个示例实施方式的显影单元320。显影单元320包含其中具有贮存器302的外壳322。在所示示例实施方式中，外壳322包含安装在基底326上的盖子324。盖子324可通过任何合适的结构附接到基底326，其中任何合适的结构包含，例如，紧固件(如，螺丝328)、粘合剂和/或焊接。外壳322大体上沿着磁辊306的轴向307从外壳322的第一面330延伸到外壳322的第二面331。在显影单元320的插入期间，侧面330通往成像装置100。磁辊306的一部分暴露在外壳322的前部332处。手柄327可选择地位于外壳322的后侧333上，以便协助将显影单元320从对应的PC单元分开。外壳322还包含顶部334和底部335。

贮存器302保存墨粉和磁性载体珠的混合物(显影剂混合物)。显影单元320包含入口338，入口338与贮存器302流体连通，并被放置成接收来自墨粉盒200的墨粉，以便当随着墨粉在打印过程中从贮存器302中被消耗，相对于贮存器302中剩余的载体珠的量的贮存器302中的墨粉浓度变得太低时，补充贮存器302。在所示示例实施方式中，入口338被放置成外壳322靠近侧面330的顶部334上；然而，入口338可能位于外壳322上任何合适的位置处。

贮存器302包含一个或多个搅拌器，以便搅动和移动显影剂混合物。例如，在所示实施方式中，贮存器302包含一对螺旋钻340a、340b。螺旋钻340a、340b被布置成沿着磁辊306的轴向长度在相反方向上移动显影剂混合物。例如，螺旋钻340a被放置成包含来自入口338的墨粉，并将显影剂混合物移离侧面330，并朝着侧面331移动。螺旋钻340b被放置成将显影剂混合物移离侧面331、靠近磁辊306的底部，并朝着侧面330移动。由于当螺旋钻340a、340b旋转时贮存器302中显影剂混合物所采用的环形路径，螺旋钻340a、340b的这种布置有时候非正式地被称为赛道布置。

参考图4，磁辊306包含芯342，芯342包含一个或多个永久性磁铁并不相对于外壳322旋转。圆柱形套筒344环绕芯342，并沿着磁辊306的轴向长度延伸。套筒344具有大于芯342的轴向长度，从而使得套筒344的轴端部延伸通过磁芯342的两个轴端。轴杆346穿过芯342的中心，并限定磁辊306的旋转的轴347。轴杆346是固定的，即杆346不随着套筒344相对于外壳322旋转，且轴杆346控制芯342相对于套筒344的位置。返回参考图3，可旋转端盖345位于磁辊306的一个轴端处，其被称为磁辊306的驱动侧。端盖345被耦合至套筒344，从而端盖345的旋转使得套筒344绕着芯342旋转。套筒344如在图4中可见地在顺时针方向上旋转，以便从贮存器302中将墨粉转移到PC鼓310。将驱动耦合器350直接或间接地有效连接至端盖345，例如，如所示的示例实施方式所示，在从端盖345朝外轴向上延伸的轴杆349的一端上。当在成像装置100中安装了显影单元320时，驱动耦合器350被放置成接收来自成像装置100中的对应驱动耦合器的旋转力。可根据需要使用任何合适的驱动耦合器350，例如，在其轴端接收旋转力的齿轮或驱动耦合器。在一个实施方式中，由一个或多个中间齿轮(未示出)将螺旋钻340a、340b有效连接至驱动耦合器350,。可选地，可由第二驱动耦合器独立于驱动耦合器350和套筒344来驱动螺旋钻340a、340b，其中该第二驱动耦合器被放置成当在成像装置100中安装了显影单元320时接收来自成像装置100中的对应传动耦合器的旋转力。

参考图4和5，芯342的永久性磁铁包含一系列周向上间隔的、交替的(南和北)磁极，该一系列轴向上间隔的、交替的磁极促使墨粉在套筒344旋转时转移至PC鼓310。图5示出根据一个示例实施方式的、芯342的磁极产生的磁场线。芯342包含拣取极351，其位于靠近芯342的底部处(如图5中可见的靠近磁芯342的6:00位置)。拣取极351将贮存器302中的显影混合物磁吸附到套筒344的外表面。来自芯342的磁吸附致使显影混合物形成沿着磁场线从套筒344的外表面延伸的硬毛状的链条。在一个实施方式中，套筒344的外表面包含一系列径向上成锯齿状的细槽或以其它方式粗糙化。细槽沿着套筒344的外表面在轴向上延伸，并在套筒344的外表面周围彼此在周向上间隔开。套筒344的表面粗糙促进显影剂混合物链条的形成并最小化显影剂混合物在套筒344的外表面上的滑动，其中链条的基底容易在细槽中形成。

在拣取极351处拣取显影剂混合物之后，随着套筒344旋转，套筒344上的显影剂混合物朝着修剪条312前进。修剪条312位于靠近套筒344的外表面处。当显影剂混合物的链条超过由修剪条312和套筒344的外表面之间的缝隙所限定的预定高度时，修剪条312修剪显影剂混合物的链条，以便控制套筒344上的显影剂混合物的量。套筒344外表面上的表面粗糙度协助显影剂混合物通过修剪条312。修剪条312可以是磁性的或非磁性的，且可能采取包含具有平面或圆形修剪表面的许多不同的形状。芯342包含修剪极352，该修剪极352位于修剪条312处，以使得显影剂混合物链条在大体上径向方向上站立在套筒344上，以便用于被修剪条312修剪。如图5中所示，根据拣取极351和修剪极352之间的磁场线，在拣取极351和修剪极352之间的、套筒344上的显影剂混合物链条具有相对于套筒344的外表面的主要的切线(对照径向)方向。

当套筒344进一步旋转，套筒344上的显影剂混合物紧靠PC鼓310的外表面通过。如上文讨论的，来自由来自LSU112的激光束在PC鼓310上形成的潜像的静电引力将墨粉从磁性载体珠剥去，以便在PC鼓310的表面上形成墨粉图像。芯342包含显影剂极353，显影剂极353位于一个点，在该点处，套筒344的外表面紧靠PC鼓310的外表面通过，以便再次使得显影剂混合物在大体上径向的方向上站立在套筒344上，以便促使墨粉从套筒344转移到PC鼓310。当显影剂混合物的链条在大体上径向的方向上站立的时候，与当链条更偏向于切线方向的时候相比，显影剂混合物浓度更低并粗糙度更小。因此，当套筒344上的显影剂混合物的链条处于大体上径向的方向上时，因PC鼓310与显影剂混合物的链条之间的接触而导致的在PC鼓310的表面上发生的磨损较少。

当套筒344继续旋转时，套筒344上的剩余显影剂混合物(包含未被转移至PC鼓310的墨粉和载体珠)被磁辊306携带经过PC鼓310并返回到贮存器302。芯342包含位于超过一个点的传输极354，在该点处，套筒344的外表面紧靠PC鼓310的外表面通过。传输极354将剩余显影剂混合物磁吸附到套筒344，以便阻止剩余显影剂混合物迁移到PC鼓310或从套筒344中释放。当套筒344进一步旋转时，剩余显影剂混合物通过盖子324下面，并被磁辊306携带传回至贮存器302。芯342包含释放极355，其位于沿着套筒344的旋转方向靠近芯342的顶部处。当将显影剂混合物被携带到距离其被释放回到贮存器302的点的剩余距离处时，释放极355将剩余显影剂混合物磁吸附到套筒344。当剩余显影剂混合物通过如图5中所见的芯342的2:00位置时，显影剂混合物不再被芯342对着套筒344磁性保持，允许显影剂混合物经由重力和地心引力落回贮存器302中。当显影剂混合物通过释放极355到达显影剂混合物被释放回到贮存器302的点时，套筒344的外表面的表面粗糙度协助套筒344保持显影剂混合物。

图6示出显影单元320靠近侧面330的端部，其中去除了磁辊306，以便更清楚地示出位于靠近磁辊306的轴端的外壳322内的组件。接收轴杆346的相应的轴端的轴衬348位于磁辊306的每一个轴端处。轴衬348定位轴杆346的端部。

在轴向上截断芯342的轴端处的磁场的外磁分路组件360位于芯342的轴向外侧、刚好超过芯342的每一个轴端、靠近套筒344的外表面在套筒344的每一个轴端附近的一部分。磁分路组件360被认为是外部的，因为它们位于套筒344的外面。在所示的示例实施方式中，每一个分路组件360包含如在下文中更详细讨论的上磁分路362和下磁分路364。每一个分路362、364包含磁性可渗透金属，磁性可渗透金属将磁场线从芯342的轴端拉回到芯342或重定向回到芯342，以便减少磁场线在轴向上延伸超过芯342的距离。因此，分路362、364降低形成在套筒344的外表面上的显影剂混合物链条的轴向往外的程度。以此方式，分路362、364限制轴向上超过芯342的端部的、套筒344上的显影剂混合物的量，并允许使用具有较小的总轴向长度的套筒344和具有较小的轴向长度的充电辊308和PC鼓310。超过芯342的轴端的显影剂混合物的减少，使得不经意间转移到PC鼓310的外轴向部分的墨粉越过充电辊308的轴端的量减少，从而提高打印页面的侧边缘处的打印质量，并通过减少在PC鼓310的外轴向部分的墨粉损失的量来提高墨粉产出率。在一个实施方式中，每一个分路的导磁率是自由空间的导磁率的至少10倍，并可能是自由空间导磁率的100倍到1000倍之间，或者更多。

操作期间，被分路362、364在磁辊306的轴端处重定向的磁场线导致显影剂混合物的壁在套筒344的外表面和分路362、364之间的缝隙中积聚。该显影剂混合物的壁形成屏障，以减少显影剂混合物从磁辊306或贮存器302轴向外侧的泄露，并减少显影剂混合物在操作期间或在显影单元320掉落的情况下在磁辊306的轴端处的外壳322之外的泄露。

磁性密封组件370位于紧靠套筒344在磁辊306的每一个轴端处的外表面的一部分、在磁辊306的每一个轴端处磁分路组件360的轴向外侧。在所示的示例实施方式中，每一密封组件370包含位于上分路362的轴向外侧的上磁性密封372和位于下分路364的轴向外侧的下磁性密封374。在一个实施方式中，薄的塑料肋件在磁辊306的每一个轴端处将上分路362和上磁性密封372分开，并将下分路364和下磁性密封374分开。磁性密封372、374均包含永久性磁铁，该永久性磁铁吸附在轴向上向外越过分路362、364泄露的显影剂混合物，以便减少在操作期间或显影单元320被摔落的情况下在磁辊306的轴端处在外壳322之外的泄露。显影剂混合物可能容易首先积聚在磁性密封372、374的内轴向部分上，建立起减少显影剂混合物在轴向上进一步向外的泄露的屏障。在一个实施方式中，每一个磁性密封372、374的永久性磁铁包含一系列交替的(南或北)磁极，该一系列交替的(南或北)磁极在轴向上彼此抵消。

参考图4-6，在所示的示例实施方式中，上分路362和磁性密封372被安装在靠近套筒344的外表面的盖子324的内表面上，而下分路364和磁性密封374被安装在靠近套筒344的外表面的基底326的内表面上。分路362、364和磁性密封372、374靠近套筒344的外表面绕着套筒344弯曲。每一个上分路362与其对应的下分路364轴向对齐，以及每一个上磁性密封372与其对应的下磁性密封374轴向对齐。在所示的示例实施方式中，上分路362和磁性密封372的起始点380(相对于套筒344的旋转方向)或前端位于传输极354和释放极355之间，其中来自芯342的磁场切向多于径向。在该磁场区域中，当显影剂混合物链条遇到上分路362和磁性密封372的起始点380时，与垂直于套筒344的外表面相比，显影剂混合物链条更平行于套筒344的外表面。因此，如果上分路362和磁性密封372的起始点380位于来自芯342的磁场径向大于切向处(此处显影剂混合物更加地站立在套筒344的外表面上)，在起始点380处对显影剂混合物链条进行较少的修剪。如果太多的显影剂混合物在上分路362和磁性密封372的起始点380处被修剪，那么显影剂混合物可能容易在上分路362和/或磁性密封372的前缘上积聚，导致从外壳322的前端332的泄露。在一个实施方式中，上分路362和磁性密封372的起始点380位于关于传输极354和释放极355之间的来自芯342的磁场的峰值切线点处。

上分路362和磁性密封372的终点382或底端(相对于套筒344的旋转方向)和下分路364和磁性密封374的起始点384或顶端(相对于套筒344的旋转方向)定位于越过在套筒344旋转期间显影剂混合物从套筒344的外表面释放的点。终点382和起始点384定位于关于释放的显影剂混合物重新回到贮存器302的点之上(位于螺旋钻340a上的外壳322的顶部334周围)，高于修剪条312的顶部。因此，当释放的显影剂混合物通过终点382和始点384时，其容易从套筒344朝着贮存器302掉落，并当其通过终点382和始点384时可在大约如图5中(其中，套筒344的外表面的切线是垂直的)所见的磁辊306的3:00位置处大体上垂直地掉落。在一个实施方式中，小间隙366(例如，～1mm)存在于每一个上分路362和磁性密封372的终点382和每一个下分路364和磁性密封374的起始点384之间。间隙366定位于一个点处，在该点处，释放的显影剂混合物从套筒344大体垂直朝向贮存器302、在大约如图5中所见的磁辊306的3:00位置处落下，从而降低显影剂混合物通过间隙366泄露的可能性。而且，不管它们的方向(例如，均北、均南或一个南和一个北)，上磁性密封372和下磁性密封374的磁场容易在间隙366上弯曲并磁性填满间隙366，从而还降低通过间隙366泄露的可能性。

下分路364和磁性密封374的终点386(相对于套筒344的旋转方向)或前端定位于靠近修剪条312处。在一个实施方式中，每一个下磁性密封374的前端接触修剪条312的后面，以便减少修剪条312和下磁性密封374之间的显影剂混合物的泄露。

在所示实施方式中，每一个上分路362和下分路364的结合和每一个上磁性密封372和下磁性密封374的组合围绕从起始点380到终点386的套筒344的外表面大于180度。例如，在一个实施方式中，每一个上分路362和下分路364的结合和每一个上磁性密封372和下磁性密封374的组合围绕套筒344的外表面的200度到260度之间，包含其间的所有增量和值，例如大约221度。

参考图7和8，在一个实施方式中，每一个上分路362被插入模制到外壳320的塑料盖子324中。在该实施方式中，靠近套筒344的外表面的分路362的远端部分362a被暴露在从起始点380到终点382的盖子324的内表面上。分路362的近端部分362b被保留在盖子324中。如图8中所示，在一个示例实施方式中，分路362包含保持孔368，在模制过程中，用盖子324上的对应的保持柱325填满保持孔368。保持孔368和柱325之间的啮合实现分路362的精确定位。在其他实施方式中，用诸如粘合剂、紧固件、摩擦配合等的其他合适的方式将分路362附接到盖子324。下分路364也通过诸如插入模制、粘合剂、紧固件等任何合适的方式来附着。可用相同的方式来附接上分路362和下分路364，或者可与将分路364附接到基底326的方式不同的方式来将分路362附着到盖子324。

参考图7，在一个实施方式中，用粘合剂将每一个磁性密封372、374分别附接到盖子324的内表面和外壳322的基底326。在所示示例实施方式中，分别在盖子324和基底326的内表面上的凹入式安装袋376中配对地接收每一个磁性密封372、374。安装袋376具有弯曲的形状，弯曲的形状与磁性密封372、374的曲率匹配。在其他实施方式中，用诸如紧固件、摩擦配合等的其他合适的方式来安装磁性密封372、374。磁性密封372、374可能包含装有磁性颗粒的柔性树脂粘合剂。柔性树脂粘合剂可被制造成平的，且当被附接到外壳322时可以弯曲。

参考图9和10，在一些实施方式中，磁辊306包含位于磁辊306的每一个轴端处的内磁分路390。内分路390定位成对着套筒344内的芯342的相对轴端。磁分路390被称为内部的，因为它们位于套筒344的内部。外分路362、364和内分路390结合，以便在轴向上截断围绕磁辊306的大体上整个周长的芯342的轴端处的磁场。内分路390将沿着磁辊306被暴露在外壳322的前部332的区域(其中墨粉从磁辊306被转移到PC鼓310)的、芯342在磁辊306的轴端处的磁场重定向。在一个实施方式中，每一个内分路390包含薄的(径向方向上)圆环392，圆环392安装在轴杆346周围。图10示出对着芯342的一个轴端放置的内分路390的中的一个，其中环392被放置在轴杆346周围。内分路390不随着套筒344相对于外壳322旋转。在一个实施方式中，每一个内分路390被固定到芯342的轴端和/或轴杆346(例如通过粘合剂、插入或摩擦配合)，以便阻止内分路390旋转。

每一个内分路390还包含分路部分394，其在径向方向上延伸至靠近套筒344在芯342的径向边缘处的内表面处的位置。分路部分394包含磁性可渗透金属，磁性可渗透金属将磁场线从芯342的轴端往回拉到芯342或重新定向回到磁芯342，如在上文中关于分路362、364所讨论的。因此，内分路390降低了形成在套筒344的外表面上的显影剂混合物链条轴向往外远的程度，以便限制套筒344上在轴向上超过芯342的端部的显影剂混合物的量。在一个实施方式中，每一个分路部分394的导磁率是自由空间的导磁率的至少10倍，并可能是自由空间导磁率的100倍到1000倍之间，或者更多。如图9中所示，每一个分路部分394定位于沿着磁辊306的周向部分，使得在不干扰墨粉从磁辊306到PC鼓310的转移的条件下，分路362、364不能到达该周向部分。例如，在上分路362和下分路364的组合围绕磁辊306的220度的情况下，每一个分路部分394定位成大体上沿着磁辊306的全部剩余140度。磁辊306的每一个轴端处的分路部分394不与磁辊306的该轴端处的外分路362、364角度上重叠。如果分路部分394的确与外部分路362、364中的一个或多个重叠，那么分路部分394将易于取消重叠的分路362和/或364的磁场截断，从而使重叠区域中的内分路390和外分路362、364的目的失败。

图9和图10中所示的示例实施方式示出的是被定位成与上外分路362和下外分路364结合的每一个内分路390，以便提供沿着在芯342的相应的轴端处芯342的基本上整个周向尺寸的轴向磁场截断。然而，一个或多个外部分路和一个或多个内部分路的任何合适的结合可被用于芯342的每一个轴端。只要外部分路不干扰墨粉从磁辊306到PC鼓310的转移，可沿着芯342的任何合适的周向部分放置每一个内部分路和外部分路。例如，图11示出的是根据另一个示例性实施方式的、内部分路1390和外部分路1360的结合。在此实施方式中，当外部分路1360在磁辊306的每一个轴端处围绕套筒344小于180度时，内部分路1390定位成在磁辊306的每一个轴端处沿着芯342大于180度。内部分路和外部分路的结合可按照需要，定位成大体上沿着芯342的整个周向尺寸，或者少于芯342的整个周向尺寸。

前述说明示出的是本公开的各方面和示例。其不旨在穷举性的。而是，其被选择用于示出本公开及其实际应用的原理，以使得本领域的普通技术人员能够利用本公开，包含其自然随附的各种修改。所有的修改和变化被认为落入由所附权利要求确定的本公开的范围之内。相对明显的修改包含将各种实施方式的一个或多个特性与其他实施方式的特性的结合。

Claims (25)

1.一种用于双组件显影电子照相成像装置的显影单元，包括：

外壳，其具有用于存储显影剂混合物的贮存器，所述显影剂混合物包含墨粉和磁性载体珠；

磁辊，其包含固定芯和被定位成环绕所述芯的套筒，所述套筒能够相对于所述芯围绕旋转轴旋转，所述固定芯包含具有多个在周向上间隔的磁极的至少一个永久性磁铁，所述套筒的外表面被放置成携带由所述至少一个永久性磁铁从所述贮存器吸附到所述套筒的外表面上的显影剂混合物通过所述磁辊的外露部分并回到所述贮存器中，在所述磁辊的外露部分中，所述磁辊被从所述贮存器暴露，以便允许所述墨粉从所述套筒的外表面转移到感光鼓；以及

上分路和下分路，所述上分路和所述下分路定位于所述磁辊的每一个轴端处，每一个上分路和下分路包含磁性可渗透金属，所述磁性可渗透金属对所述至少一个永久性磁铁在所述磁辊的相应轴端处的磁场重定向，每一个上分路和每一个下分路被定位于所述芯的轴向外侧并紧靠所述套筒的外表面，每一个上分路被定位成沿着所述套筒的外表面的上周向部分，以及每一个下分路被定位成沿着所述套筒的所述外表面的下周向部分，其中，在所述磁辊的每一个轴端处的所述上分路和所述下分路的组合围绕所述套筒的外表面超过180度。

2.根据权利要求1所述的显影单元，还包括上磁性密封和下磁性密封，所述上磁性密封和所述下磁性密封被定位于所述磁辊的每一个轴端处，每一个上磁性密封和每一个下磁性密封定位于所述上磁性密封或下磁性密封所位于的所述磁辊的轴端处的相应的所述上分路和下分路的轴向外侧，每一个上磁性密封和每一个下磁性密封定位于紧靠所述套筒的外表面，每一个上磁性密封定位于沿着所述套筒的所述外表面的上周向部分，且每一个下磁性密封定位于沿着所述套筒的外表面的所述下周向部分，每一个上磁性密封和下磁性密封包含将显影剂混合物吸附到相应的上磁性密封或下磁性密封的永久性磁铁。

3.根据权利要求2所述的显影单元，还包括修剪条，所述修剪条用于修剪所述套筒的外表面上的所述显影剂混合物，所述修剪条定位于紧靠所述套筒的所述外表面处，在所述显影剂混合物从所述贮存器被吸附到所述套筒的外表面处和所述套筒的外表面经过所述磁辊的外露部分处之间，其中，每一个下磁性密封相对于所述套筒的运行旋转方向的终点定位于靠近所述修剪条。

4.根据权利要求2所述的显影单元，其中，每一个上磁性密封相对于所述套筒的运行旋转方向的终点和每一个下磁性密封相对于所述套筒的运行旋转方向的起始点大致定位在当所述显影单元位于其运行方位时所述套筒的外表面的旋转路径的切线是垂直的位置处。

5.根据权利要求1所述的显影单元，其中，每一个上分路相对于所述套筒的运行旋转方向的终点和每一个下分路相对于所述套筒的运行旋转方向的起始点定位为超过在所述套筒旋转期间所述显影剂混合物从所述套筒的外表面上释放的点，以及定位为在所述显影剂混合物从所述套筒的外表面释放之后重新进入所述贮存器的点之上。

6.根据权利要求5所述的显影单元，其中，每一个分路相对于所述套筒的运行旋转方向的起始点周向上定位于所述多个在周向上间隔的磁极中的一对极之间，其中来自所述至少一个永久性磁铁的磁场切向多于径向。

7.根据权利要求6所述的显影单元，还包括修剪条，所述修剪条用于修剪所述套筒的外表面上的所述显影剂混合物，所述修剪条定位于靠近所述套筒的外表面处，在所述显影剂混合物从所述贮存器被吸附到所述套筒的外表面处和所述套筒的外表面经过所述磁辊的外露部分处之间，其中，每一个下分路相对于所述套筒的运行旋转方向的终点定位于紧靠所述修剪条。

8.根据权利要求1所述的显影单元，还包括修剪条，所述修剪条用于修剪所述套筒的外表面上的所述显影剂混合物，所述修剪条定位于紧靠所述套筒的外表面、在所述显影剂混合物从所述贮存器被吸附到所述套筒的外表面处和所述套筒的外表面经过所述磁辊的外露部分处之间，其中，当所述显影单元位于其运行方位时，每一个上分路相对于所述套筒的运行旋转方向的终点和每一个下分路相对于所述套筒的所述运行旋转方向的起始点定位为高于所述修剪条的顶部。

9.根据权利要求1所述的显影单元，其中，每一个上分路相对于所述套筒的运行旋转方向的终点和每一个下分路相对于所述套筒的运行旋转方向的起始点大致定位在当所述显影单元位于其运行方位时所述套筒的外表面的旋转路径的切线是垂直的位置处。

10.根据权利要求1所述的显影单元，其中，在所述磁辊的每一个轴端处的所述上分路和所述下分路的组合围绕所述套筒的外表面的200度和260度之间。

11.根据权利要求1所述的显影单元，其中，所述外壳包含盖子，所述盖子被附接到所述外壳的基底，所述上分路被安装在所述盖子的内表面上，以及所述下分路被安装在所述基底的内表面上。

12.根据权利要求11所述的显影单元，其中，所述上分路被插入模制到所述盖子中。

13.根据权利要求11所述的显影单元，还包括上磁性密封和下磁性密封，所述上磁性密封和所述下磁性密封定位于所述磁辊的每一个轴端处，每一个上磁性密封和每一个下磁性密封定位于所述上磁性密封或所述下磁性密封所位于的所述磁辊的轴端处的相应的所述上分路和所述下分路的轴向外侧，每一个上磁性密封和每一个下磁性密封定位于紧靠所述套筒的所述外表面处，每一个上磁性密封定位于沿着所述套筒的外表面的所述上周向部分，以及每一个下磁性密封定位于沿着所述套筒的外表面的下周向部分，每一个上磁性密封和下磁性密封包含将显影剂混合物吸附到相应的上磁性密封或下磁性密封的永久性磁铁，每一个上磁性密封被安装在所述盖子的内表面上，且每一个下磁性密封被安装在所述基底的内表面上。

14.一种用于双组件显影电子照相成像装置的显影单元，包括：

外壳，其具有用于存储显影剂混合物的贮存器，所述显影剂混合物包含墨粉和磁性载体珠；

磁辊，其包含固定芯和被定位成环绕所述芯的套筒，所述套筒能够相对于所述芯围绕旋转轴旋转，所述固定芯包含具有多个在周向上间隔的磁极的至少一个永久性磁铁，所述套筒的外表面被定位成携带由所述至少一个永久性磁铁从所述贮存器吸附到所述套筒的外表面上的显影剂混合物通过所述磁辊的外露部分并回到所述贮存器中，在所述磁辊的外露部分中，所述磁辊被从所述贮存器暴露，以便允许所述墨粉从所述套筒的外表面转移到感光鼓；以及

上分路和下分路，所述上分路和所述下分路定位于所述磁辊的每一个轴端处，每一个上分路和下分路包含磁性可渗透金属，所述磁性可渗透金属对所述至少一个永久性磁铁在所述磁辊的相应轴端处的磁场重定向，每一个上分路和每一个下分路定位于所述芯的轴向外侧并紧靠所述套筒的外表面，每一个上分路定位于沿着所述套筒的外表面的上周向部分，以及每一个下分路定位于沿着所述套筒的外表面的下周向部分，每一个上分路相对于所述套筒的运行旋转方向的起始点周向上定位于所述多个周向间隔的磁极中的一对极之间，其中来自所述至少一个永久性磁铁的磁场切向多于径向，每一个上分路相对于所述套筒的运行旋转方向的终点和每一个下分路相对于所述套筒的运行旋转方向的起始点定位于超过在所述套筒旋转期间所述显影剂混合物从所述套筒的外表面上释放的点，以及定位在所述显影剂混合物从所述套筒的外表面释放之后重新进入所述贮存器的点之上。

15.根据权利要求14所述的显影单元，还包括上磁性密封和下磁性密封，所述上磁性密封和所述下磁性密封定位于所述磁辊的每一个轴端处，每一个上磁性密封和每一个下磁性密封定位于所述上磁性密封或下磁性密封所位于的所述磁辊的轴端处的相应的所述上分路和所述下分路的轴向外侧，每一个上磁性密封和每一个下磁性密封定位于紧靠所述套筒的外表面，每一个上磁性密封定位于沿着所述套筒的外表面的上周向部分处，以及每一个下磁性密封定位于沿着所述套筒的外表面的下周向部分处，每一个上磁性密封和下磁性密封包含将显影剂混合物吸附到相应的上磁性密封或下磁性密封的永久性磁铁。

16.根据权利要求15所述的显影单元，还包括修剪条，所述修剪条用于修剪所述套筒的外表面上的所述显影剂混合物，所述修剪条定位于紧靠所述套筒的外表面处，在所述显影剂混合物从所述贮存器被吸附到所述套筒的外表面处和所述套筒的外表面经过所述磁辊的外露部分处之间，其中，每一个下磁性密封相对于所述套筒的运行旋转方向的终点定位于紧靠所述修剪条。

17.根据权利要求15所述的显影单元，其中，每一个上磁性密封相对于所述套筒的运行旋转方向的终点和每一个下磁性密封相对于所述套筒的运行旋转方向的起始点大致定位在当所述显影单元位于其运行方位时所述套筒的外表面的旋转路径的切线是垂直的位置处。

18.根据权利要求14所述的显影单元，还包括修剪条，所述修剪条用于修剪所述套筒的外表面上的所述显影剂混合物，所述修剪条定位于紧靠所述套筒的外表面、在所述显影剂混合物从所述贮存器被吸附到所述套筒的外表面处和所述套筒的外表面经过所述磁辊的外露部分处之间，其中，每一个下分路相对于所述套筒的运行旋转方向的终点定位为紧靠所述修剪条。

19.根据权利要求14所述的显影单元，还包括修剪条，所述修剪条用于修剪所述套筒的外表面上的所述显影剂混合物，所述修剪条定位于紧靠所述套筒的所述外表面、在所述显影剂混合物从所述贮存器被吸附到所述套筒的外表面处和所述套筒的外表面经过所述磁辊的所述外露部分处之间，其中，当所述显影单元位于其运行方位时，每一个上分路相对于所述套筒的运行旋转方向的终点和每一个下分路相对于所述套筒的运行旋转方向的起始点定位成高于所述修剪条的顶部。

20.根据权利要求14所述的显影单元，其中，每一个上分路相对于所述套筒的运行旋转方向的终点和每一个下分路相对于所述套筒的运行旋转方向的起始点大致定位在当所述显影单元位于其运行方位时所述套筒的外表面的旋转路径的切线是垂直的位置处。

21.根据权利要求14所述的显影单元，其中，在所述磁辊的每一个轴端处的所述上分路和所述下分路的组合围绕所述套筒的外表面的200度和260度之间。

22.根据权利要求14所述的显影单元，其中，所述外壳包含盖子，所述盖子被附接到所述外壳的基底，所述上分路被安装在所述盖子的内表面上，且所述下分路被安装在所述基底的内表面上。

23.根据权利要求22所述的显影单元，其中，所述上分路被插入模制到所述盖子中。

24.根据权利要求22所述的显影单元，还包括上磁性密封和下磁性密封，所述上磁性密封和所述下磁性密封定位于所述磁辊的每一个轴端处，每一个上磁性密封和每一个下磁性密封定位于在所述上磁性密封或所述下磁性密封所位于的所述磁辊的轴端处的相应的所述上分路和所述下分路的轴向外侧，每一个上磁性密封和每一个下磁性密封位于紧靠所述套筒的外表面，每一个上磁性密封定位于沿着所述套筒的外表面的上周向部分，且每一个下磁性密封定位于沿着所述套筒的外表面的下周向部分，每一个上磁性密封和下磁性密封包含将显影剂混合物吸附到相应的上磁性密封或下磁性密封的永久性磁铁，每一个上磁性密封被安装在所述盖子的内表面上，且每一个下磁性密封被安装在所述基底的内表面上。

25.一种用于双组件显影电子照相成像装置的显影单元，包括：

外壳，其具有用于存储显影剂混合物的贮存器，所述显影剂混合物包含墨粉和磁性载体珠；

磁辊，其包含固定芯和被定位成环绕所述芯的套筒，所述套筒能够相对于所述芯围绕旋转轴旋转，所述固定芯包含具有多个在周向上间隔的磁极的至少一个永久性磁铁，所述套筒的外表面被定位成携带由所述至少一个永久性磁铁从所述贮存器吸附到所述套筒的所述外表面上的显影剂混合物通过所述磁辊的外露部分并回到所述贮存器中，在所述磁辊的外露部分中，所述磁辊被从所述贮存器暴露，以便允许所述墨粉从所述套筒的外表面转移到感光鼓；以及

上分路和下分路，所述上分路和所述下分路定位于所述磁辊的每一个轴端处，每一个上分路和下分路包含磁性可渗透金属，所述磁性可渗透金属对所述至少一个永久性磁铁在所述磁辊的相应轴端处的磁场重定向，每一个上分路和每一个下分路定位于所述芯的轴向外侧、紧靠所述套筒的外表面，每一个上分路定位于沿着所述套筒的外表面的上周向部分，且每一个下分路定位于沿着所述套筒的外表面的下周向部分，每一个上分路相对于所述套筒的运行旋转方向的起始点周向上定位于所述多个周向间隔的磁极中的一对极之间，其中来自所述至少一个永久性磁铁的磁场切向多于径向，每一个上分路相对于所述套筒的运行旋转方向的终点和每一个下分路相对于所述套筒的运行旋转方向的起始点被大致定位在当所述显影单元位于其运行方位时所述套筒的外表面的旋转路径的切线是垂直的位置处。