JP5627429B2 - 現像装置 - Google Patents
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Description
前記第1の現像剤担持体から受け渡された現像剤を担持し、前記像担持体と対向する第2の現像領域に搬送して前記像担持体に形成された静電潜像を現像する第2の現像剤担持体と、
前記第1の現像剤担持体及び前記第2の現像剤担持体の軸線方向の両端部をカバーするカバー部と、を備えた現像装置において、
前記カバー部は、前記第1の現像剤担持体の軸線方向に関して、前記第1の現像剤担持体の第1現像剤担持領域よりも外側の領域を遮蔽する第1遮蔽部と、
前記第2の現像剤担持体の軸線方向に関して、前記第2の現像剤担持体の第2現像剤担持領域よりも外側の領域を遮蔽する第2遮蔽部と、
前記第1遮蔽部と前記第2遮蔽部の間に設けられ、前記第1の現像剤担持体及び第2の現像剤担持体との間隙から前記像担持体に向かう経路を遮蔽する第3遮蔽部と、を備え、
前記第3遮蔽部は、前記第1の現像剤担持体の軸線方向に関して前記第1現像剤担持領域の端部よりも内側で、かつ、前記第2の現像剤担持体の軸線方向に関して前記第2現像剤担持領域の端部よりも内側となる所定領域に対して侵入するように突出することで前記所定領域を部分的に遮蔽することを特徴とする。
以下に本発明による第1の実施例となる現像装置について詳しく説明する。
図1に示すように、本発明の現像装置を適用できる画像形成装置は、それぞれ潜像担持体としての感光ドラム101(101Y、101M、101C、101K)を備えている4つの画像形成ステーションY、M、C、K、を有している。各画像形成ステーションの下方には、中間転写装置120が配置されている。中間転写装置120は、中間転写体としての中間転写ベルト121が、ローラ122、123、124に張設されて、矢印方向に走行するように構成されている。
さらに図2にて、本発明の現像装置を適用できる画像形成装置の、潜像担持体である感光体ドラム周りの構成を詳しく説明する。ここで、各色について感光体ドラム回りの構成は同様である為、ある1色について代表して説明する。
さらに、現像装置104について図3及び図4で説明する。本実施例において、現像装置104は現像容器2を備え、現像容器2内に現像剤としてトナーとキャリアを含む2成分現像剤1が収容されている。また、現像容器2内に現像剤担持手段として2本の現像スリーブを備えている。即ち、第1の現像剤担持体としての現像スリーブ6と、第2の現像剤担持体としての現像スリーブ7をそれぞれ備えている。
次に、本実施例における現像剤の補給方法について図3及び図4を用いて説明する。
ここでさらに本実施例の現像装置104の現像容器2に収容されているトナーとキャリアからなる2成分現像剤1について詳しく説明する。
まず、本実施例において、現像スリーブ内に非回転状態で固定されているマグネットローラの詳細と、現像スリーブ上を搬送される現像剤の挙動について、図5を参照にして説明する。
図5において、第1の現像スリーブ6と第2の現像スリーブ7の表面は、長手方向の端部を除いて、周方向全体に渡って表面処理がされている。なぜならば、現像スリーブの表面が鏡面のような平滑な場合は、現像剤と現像スリーブ表面との摩擦が極端に少ない為に、現像剤は殆ど搬送されないからである。そこで、現像スリーブ表面に適度な凹凸を作り、この凹凸によって現像剤と現像スリーブ表面との摩擦を意図的に作り出し、現像剤の搬送量を確保するような構成が一般的に用いられている。現像スリーブ表面に適度な凹凸を作成する手法としては一般的に以下の2つの方法がある。
例えば、高温下でスリーブ状に押し出された素管金属に対して、冷間で、所定の粒度分布を有する砥粉やガラスビーズ等の粒子を高圧で吹き付ける加工法。表面の微小な凹凸深さは約5〜15μm程度であり、この凹凸深さが大きいほど現像剤搬送能力が高い。
例えば、高温下でスリーブ状に押し出された素管金属を冷間で引き抜き、ダイスにより溝を形成する。溝の形状としては、V字型、台形型、U字型等(総じて略V字形状)が一般的である。溝の深さは現像スリーブの表面から約50〜150μm程度、溝の本数は、例えば外径φ20のスリーブでは50〜120本程度が一般的である。ここで溝の深さが深いほど、また溝の本数が多いほど搬送能力が高い。
図6、及び図7は、本実施例の現像装置の端部構成を説明する図である。図6は感光ドラム側から現像装置の端部を見た時の図、図7は回転方向に垂直な断面の図である。図6において第1の現像スリーブ6及び第2の現像スリーブ7の現像剤担持領域を斜線領域で表している。即ち、第1の現像スリーブ6については現像剤担持領域A1、第2の現像スリーブ7については現像剤担持領域B1と表す。ここで、現像剤担持領域A1よりも現像剤担持領域B1の方が、長手方向で外側へ広がる場合が多い。これは、第1の現像スリーブ6から第2の現像スリーブ7へ現像剤1が受け渡される際に、急激な方向転換を伴う為、現像剤1が外側に拡散し易いからである。
前述の特許文献2に記載のように、図6及び図7のような磁性板及び磁石部材によるシールだけでは、微小な現像剤漏れを完全に防止することが出来ない。即ち、第2の磁石部材16に保持された磁気穂16Hの先端の現像剤が、第2の現像スリーブ7の回転による摺擦力で連れ回る。このとき、長手方向端部の非ブラスト領域(スリーブ軸線方向の現像剤担持領域外)において、第2の現像スリーブ7の回転によって連れまるトナーの一部が、現像スリーブ6及び7の間隔(図6及び7の隙間G)から漏れ出てくる場合があった。図6及び図7のブロック矢印はこのような微小な現像剤漏れの経路を表している。そこで、図8及び図9で太線枠にて示すように、特許文献2に記載のあるようなカバー部材17を設けると、確かに微小な現像剤漏れが感光ドラム或いは中間転写ベルトや他の機内の場所に漏れ出るのを抑制し、さらに現像容器内に回収することができた。
ここで図12の太線枠にて示すカバー部材18は、本発明に従った本実施例の端部カバー部材である。その特徴は、カバー部材18のうち、現像スリーブ6及び7の軸線方向に関して、現像スリーブ6及び7のいずれの現像剤担持領域よりも内側となる所定領域に亘って遮蔽する領域を有することにある。こうすることで本実施例では、現像スリーブ6及び7の長手方向に関して、現像剤担持領域外から内側に向かって飛翔するトナーがドラムに付着することを抑制することができる。
前述の実施例1のように、隙間G及び隙間GGを、感光ドラム方向から見て完全に遮蔽したカバー部材を設けても、耐久条件によっては(例えば、現像装置の雰囲気温度が高い場合)長期間の耐久試験を続けると、若干のトナーボタ落ちが発生する場合があった。そこで本発明者らは、該トナーボタ落ちの発生現象をさらに詳細に観察した。
104 現像装置
1 2成分現像剤
3a 第1の搬送スクリュー
3b 第2の搬送スクリュー
6 上流の現像スリーブ
6m 上流の現像スリーブ内に固定された非回転のマグネットローラ
7 下流の現像スリーブ
7m 下流の現像スリーブ内に固定された非回転のマグネットローラ
14 磁性板
15 第1の磁石部材
16 第2の磁石部材
17 従来の端部カバー部材
18 本発明の実施例1の端部カバー部材
20 本発明の実施例2の端部カバー部材
Claims (2)
- トナー及びキャリアを含む現像剤を担持し、像担持体と対向する第1の現像領域に現像剤を搬送することで前記像担持体に形成された静電潜像を現像する第1の現像剤担持体と、
前記第1の現像剤担持体から受け渡された現像剤を担持し、前記像担持体と対向する第2の現像領域に搬送して前記像担持体に形成された静電潜像を現像する第2の現像剤担持体と、
前記第1の現像剤担持体及び前記第2の現像剤担持体の軸線方向の両端部をカバーするカバー部と、を備えた現像装置において、
前記カバー部は、前記第1の現像剤担持体の軸線方向に関して、前記第1の現像剤担持体の第1現像剤担持領域よりも外側の領域を遮蔽する第1遮蔽部と、
前記第2の現像剤担持体の軸線方向に関して、前記第2の現像剤担持体の第2現像剤担持領域よりも外側の領域を遮蔽する第2遮蔽部と、
前記第1遮蔽部と前記第2遮蔽部の間に設けられ、前記第1の現像剤担持体及び第2の現像剤担持体との間隙から前記像担持体に向かう経路を遮蔽する第3遮蔽部と、を備え、
前記第3遮蔽部は、前記第1の現像剤担持体の軸線方向に関して前記第1現像剤担持領域の端部よりも内側で、かつ、前記第2の現像剤担持体の軸線方向に関して前記第2現像剤担持領域の端部よりも内側となる所定領域に対して侵入するように突出することで前記所定領域を部分的に遮蔽することを特徴とする現像装置。 - 前記カバー部のうち、前記第3遮蔽部が遮蔽する、前記第1の現像剤担持体及び前記第2の現像剤担持体のそれぞれのコート領域よりも内側となる領域の長さは、前記第1の現像剤担持体及び前記第2の現像剤担持体の最近接位置となる位置から前記カバー部材までの長さ以上であることを特徴とする請求項1に記載の現像装置。
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