CN105465749A - 密封圈安装用夹具及使用其的光轴调整用螺杆的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及密封圈安装用夹具及使用其的光轴调整用螺杆的制造方法。本发明的课题在于，提供能简单地实现密封圈向对象部件的安装的夹具。夹具(10)包括:壳体(12),具有能沿着轴线(L)接受对象部件的插入口；第一部件(24),能沿着轴线(L)变位地支持在壳体(12)；多个第二部件(26),配置在第一部件(24)的周围,能在第一部件(24)的径向变位地支持在壳体(12)；以及动作变换机构(32),能将第一部件(24)的轴线方向的变位变换为多个第二部件(26)的径向变位。

Description

密封圈安装用夹具及使用其的光轴调整用螺杆的制造方法

技术领域

本发明涉及用于使得密封圈安装在对象部件的安装面的密封圈安装用夹具,以及使用其的光轴调整用螺杆的制造方法。

背景技术

作为车辆用灯具，有能通过光轴调整机构进行光的照射方向的初期调整的对光调整的车辆用灯具。该光轴调整机构包含用于相对灯体倾动自如地支持灯单元的多个光轴调整用螺杆(例如，参照专利文献1)。在专利文献1记载的螺杆包括：朝前后延伸的轴部，设置于该轴部后端的齿轮部，以及从轴部的所设定位置朝外方突出设置的一对弹性卡合部。轴部和弹性卡合部通过使用模具的树脂材料的注塑成型形成为一体。

这样的螺杆从轴部的前端侧插入形成在灯体的支持孔，转动自如地支持在灯体。这时，一对弹性卡合部在通过该支持孔时朝接近轴部的方向弹性变形，在通过支持孔后弹性回复。由此，这一对弹性卡合部成为挂在灯体内面的形态，防止螺杆从灯体脱落。又，在轴部的、弹性卡合部的后方的外周面，周向设置嵌合用凹部，嵌合密封用的O型圈。这样，通过O型圈介入安装在轴部和灯体之间，防止外部的尘埃或水分通过支持孔侵入灯体内部。

【专利文献1】日本特开2011-165463号公报

但是，如这样的螺杆那样，轴部长场合，或轴部有凹凸等、外形状成为复杂场合，安装O型圈时，作业性成为问题。这是由于必须在扩展O型圈内径的状态下，使得其轴部从前端插入通过，用手工进行上述作业不容易。这样的问题不限于光轴调整用螺杆，对于具有轴部的部件同样会产生。

发明内容

本发明就是鉴于这种状况而提出来的，其目的在于,提供用于能简单地实现密封圈向对象部件的安装的夹具。

为了实现上述目的,本发明的一种形态是密封圈安装用夹具，用于使得密封圈安装在设于对象部件的轴部的所设定位置的安装面。该夹具包括:

壳体,具有能沿着轴线接受对象部件的插入口；

第一部件,能沿着轴线变位地支持在壳体；

多个第二部件,配置在第一部件的周围,能在相对轴线接近或离开方向、即第一部件的径向变位地支持在壳体；以及

动作变换机构,能将第一部件的轴线方向的变位变换为多个第二部件的径向变位。

第一部件具有能与对象部件连接的连接部。多个第二部件分别设有卡合部,通过该多个卡合部插入通过密封圈,构成能从内侧支持该密封圈的支持部,构成为在对象部件与第一部件连接的状态下,通过向着壳体的内方推入,动作变换机构动作,在通过多个第二部件朝离开轴线的方向变位扩展密封圈的内径、直到对象部件的安装面的附近接近密封圈的过程中,能维持密封圈的内径比通过密封圈的内方的上述对象部件的部分的外径大的状态。

若根据该形态,则在将密封圈载置在多个第二部件的支持部的状态下,通过使得对象部件与第一部件连接,向着壳体内推入,动作变换机构自律地动作。即,对象部件推入同时,第一部件在轴线方向变位,该变位变换为多个第二部件的径向变位。由此,构成支持部的卡合部之间的间隔变大,密封圈内径扩展。在对象部件的安装面附近接近密封圈前,仅仅持续推入该对象部件,在此期间,动作变换机构将密封圈的内径维持为合适的状态,使得对象部件与密封圈不干涉。对象部件的安装面附近接近密封圈后,通过使得密封圈脱离支持部,能容易地安装在该安装面。即,若根据该形态的夹具,能简单地实现密封圈向对象部件的安装。

具体地说,可以设为第一部件和第二部件在径向相接,动作变换机构由形成在第一部件和第二部件的相接面的斜面结构实现。若根据该形态,能由斜面简单地变换力的传递方向。

该场合,动作变换机构可以由形成在第二部件中的与第一部件的相接面的阶梯结构实现,阶梯结构通过斜面结构实现。若根据该形态,在第一部件经斜面结构的过程中,能使得密封圈内径逐渐变大,第一部件到达后段后,能维持该密封圈内径。即,解消无用地扩展密封圈,能调整为适合对象部件形状的最适大小。

又,密封圈安装用夹具可以包括:

第三部件,与第二部件不同地配置在第一部件周围,在第一部件径向能变位地支持在壳体；

第四部件,能与第一部件不同的、在轴线方向变位地支持在壳体,在至少多个第二部件朝离开轴线的方向动作的状态下,在轴线方向可进退地设在邻接的第二部件之间；以及

连动变换机构,将第一部件的轴线方向的变位变换为第三部件的径向变位,进而,能将该第三部件的变位变换为第四部件的轴线方向的变位。

并且,第四部件可以具有相对载置在第二部件的密封圈能从壳体的内方相接的推压部。可以构成为使得对象部件的安装面的附近接近密封圈后,通过第一部件进一步推入,因连动变换机构的动作,第四部件用推压部在轴线方向推压密封圈,构成为使得密封圈脱离支持部,能导向到对象部件的安装面。

若根据该形态,通过将对象部件向着密封圈内推入,除了上述动作变换机构,再加上连动变换机构自律地动作。即,因对象部件推入引起的第一部件的变位变换为第三部件的径向变位,进而,该第三部件的变位变换为第四部件的轴线方向的变位。这时,第四部件从壳体的内方向着外方变位,接近密封圈。然后,对象部件的安装面的附近接近密封圈后,通过第一部件进一步推入,第四部件推压密封圈,使得密封圈脱离支持部。由此,能使得密封圈安装在对象部件的安装面。即,仅仅持续推入第一部件,能自律地使得动作变换机构和连动变换机构连动,能容易地将密封圈安装在对象部件的安装面。

具体地说,连动变换机构可以由形成在第一部件和第三部件的相接面的斜面结构及形成在第三部件和第四部件的相接面的斜面结构实现。若根据该形态,通过多个斜面机构的连动,能简单地实行从载置密封圈到安装的工序。

本发明的另一形态为光轴调整用螺杆的制造方法,该光轴调整用螺杆用于调整从车辆用灯具的光源射出的光的射出方向,光轴调整用螺杆的制造方法包括:本体形成工序,通过树脂材料的注塑成型,形成螺杆的长状的本体；以及密封圈安装工序,使得密封圈安装在设于螺杆的所设定位置的安装面。

密封圈安装工序使用上述密封圈安装用夹具进行,上述密封圈安装工序包括:

第一工序,使得密封圈外插在第二部件的支持部；

第二工序,使得螺杆与第一部件连接,通过向着壳体的内方推入,使得动作变换机构动作,由此,使得螺杆的安装面附近接近第二部件的支持部；以及

第三工序,在螺杆的安装面附近接近第二部件的支持部的状态下,通过在轴线方向推压密封圈,使得密封圈脱离支持部,使得安装在螺杆的安装面。

若根据该形态,通过树脂材料的注塑成型,能得到螺杆本体。接着,将密封圈载置在支持部后,使得该螺杆本体与第一部件连接,仅仅向壳体内持续推入,能合适地调整密封圈内径。螺杆的安装面附近接近密封圈后,通过使得密封圈脱离支持部,能容易地安装在该安装面。

在方法、装置、系统等之间变换以上的构成要素的任意组合、本发明的表现,作为本发明的形态也有效。

下面说明本发明的效果:

按照本发明,能提供用于能简单地实现密封圈向对象部件的安装的夹具。

附图说明

图1是表示实施形态涉及的夹具外观的立体图。

图2是夹具的俯视图。

图3是图2的A-A箭头方向截面图。

图4是图2的B-B箭头方向截面图。

图5(A)～(C)是表示第一部件构成的图，其中，(A)表示正面图，(B)表示俯视图，(C)表示底面图。

图6是图4的C-C箭头方向截面图。

图7(A)～(D)是表示动作变换机构的动作的图,表示其动作过程。

图8(A)和(B)是表示连动变换机构的动作的图,表示其动作过程

图9是概略地表示作为对象部件的螺杆的构成及制造方法的图。

图10(A)～(D)是表示将O型圈安装到螺杆100的密封圈安装工序的图。

图11(A)和(B)是表示将O型圈安装到螺杆100的密封圈安装工序的图。

图中符号意义如下:

10—夹具(jig)

12—壳体

16—插入口

24—第一部件

26—第二部件

28—第三部件

30—第四部件

32—动作变换机构

42、46、56、58—斜面(taper)部

66—卡合部

68—支持部

72—连动变换机构

74、79、84—斜面(taper)部

90—推压面

92—O型圈

100—螺杆

102—轴部

108—嵌合凹部

具体实施方式

下面，一边参照附图一边详细说明本发明实施形态，在以下实施形态中，虽然对构成要素，种类，组合，形状，相对配置等作了各种限定，但是，这些仅仅是例举，本发明并不局限于此。

对于各图中所示相同或同等的构成要素，标以相同符号等，重复说明适当省略。

本实施形态是将本发明的密封圈安装用夹具具体化，作为用于将O型圈安装在构成车辆用灯具的光轴调整机构的螺杆的夹具。

图1是表示实施形态涉及的夹具外观的立体图。图2是夹具的俯视图。如图1所示，夹具10构成为将用于装卸及支持O型圈的各种机构收纳到长方体形状的壳体12。也如图2所示，在壳体12的上面，设有以其中央为中心放射状开口的开口部14。该开口部14的中央成为能接受后述的螺杆的插入口16。

如与插入口16相交那样，形成与壳体12的长边平行的缝隙18，以及分别与缝隙18成45度角度的缝隙20，22。缝隙20和缝隙22所形成的角度为90度。这些缝隙18、20、22构成开口部14。在插入口16的中央，后述的第一部件24的上端部露出。后述的四个第二部件26插入通过缝隙20，22，它们的上面露出。四个第二部件26形成90度的角度，前端部在插入口16相向配置。后述的一对第四部件30插入通过缝隙18，设为它们的上端部能露出。

图3是图2的A-A箭头方向截面图。图4是图2的B-B箭头方向截面图。图5是表示第一部件24构成的图。图5(A)表示正面图，图5(B)表示俯视图，图5(C)表示底面图。图6是图4的C-C箭头方向截面图。

夹具10包括用于使得O型圈安装在对象部件的外周面的动作变换机构和连动变换机构。动作变换机构在使得O型圈外插在对象部件导向到安装面的过程中扩展该O型圈的内径，合适地调整其内径。另一方面，连动变换机构在O型圈外插直到接近对象部件的安装面后，使得该O型圈脱离，导向到安装面。下面，详细说明这些机构的构成。

如图3所示，动作变换机构32由形成在第一部件24和第二部件26的相接面的斜面结构实现。也如图5所示，第一部件24具有带凸肩的圆柱状的本体34。动作变换部36设在本体34的上半部，连动变换部38设在下半部。动作变换部36由从本体34朝半径方向外方延伸的四个卡合片40构成。这些卡合片40呈长方形板状，绕本体34的轴线隔开90度设置。卡合片40的下半部设为向着下方、外径(离开轴线L1的距离)变小的斜面部42。

另一方面，连动变换部38由从本体34朝半径方向外方延伸的二个卡合片44构成。这些卡合片44呈长方形板状，设为相对本体34的轴线对称。卡合片44的下半部设为向着下方、外径(离开轴线L1的距离)变小的斜面部46。卡合片40的延伸方向和卡合片44的延伸方向在俯视图中形成45度角度。

本体34的上部小径化，销48沿着轴线方向压入其前端部。销48构成与后述的螺杆的连接部。本体34的下端部稍稍小径化，构成后述的弹簧的轴芯50。如图6所示，由设在壳体12的中央部的四个支柱51支持本体34，由此，第一部件24设为能在轴线方向稳定地变位。

回到图3，在壳体12，设定通过插入口16(参照图2)的中心的轴线L。第一部件24的轴线L1与该轴线L一致。即，第一部件24支持为能沿着轴线L在上下方向(轴线方向)变位。在壳体12的底部和第一部件24之间，介有安装将第一部件24朝上方赋能的弹簧52。弹簧52被定位使得其上端部插入通过第一部件24的轴芯50。

第二部件26呈长方形板状，通过设在壳体12的上下方向中间部的隔壁54，从下方支持。四个第二部件26插入通过缝隙20或22(参照图2)，支持为能在以轴线L为中心的半径方向(即，接近或离开轴线L的方向)变位(参照图6)。四个第二部件26之中，二个二个地夹着轴线L相向配置。下面，将相向配置的二个第二部件26也称为“一对第二部件26”。

在第二部件26的与第一部件24的相向面，从上方向着下方设有二段阶梯。各阶梯通过在其相向面设置斜面部56、58实现。包含这些斜面的第二部件26的内侧面构成为既使得第一部件24相接又能导向的相接面。通过设置斜面部56、58，构成为使得一对第二部件26的相向面的间隔从上方向着下方阶段地变小。从图示状态，第一部件24朝下方变位，随着该斜面部42阶段地接近斜面部56、58，各第二部件26被第一部件24朝半径方向外方推压，各第二部件26阶段地离开轴线L地动作。

在壳体12的内侧面和第二部件26的外侧面之间，介有安装对第二部件26向着轴线L侧赋能的多个弹簧60。即，在壳体12的第二部件26的半径方向外侧位置，上下设有二个弹簧60。各弹簧60将横向固定在壳体12侧壁的销62作为轴芯支持。在第二部件26的相对上下方向的中心线对称的位置，设有嵌合凹部64。这些嵌合凹部64和各销62的高度位置一致，弹簧60的一端侧外插到销62，另一端侧内插到嵌合凹部64。

通过这些弹簧60，成为第一部件24由一对第二部件26夹持的形态。并且，维持第一部件24的动作变换部36的半径方向外侧面和第二部件26的半径方向内侧面的相接状态。其结果，一对第二部件26的间隔自律地调整成为与第一部件24的上下方向位置对应的大小。

第二部件26在上端部向着半径方向内侧延伸，在其前端，设有相对轴线L平行、朝上方突出的卡合部66。分别形成在四个第二部件26的卡合部66通过插入穿通O型圈，构成能从内侧支持该O型圈的支持部68。第二部件26的上端面中的紧接支持部68的外侧部分构成载置O型圈的载置面70。

如图4所示，连动变换机构72由形成在第一部件24和第三部件28的相接面的斜面结构以及形成在第三部件28和第四部件30的相接面的斜面结构实现。

在壳体12的内方，一对第三部件28夹着轴线L相向配置。第三部件28位于缝隙18下方，通过壳体12底部从下方支持。第三部件28由壳体12支持为能在以轴线L为中心的半径方向(即，接近或离开轴线L的方向)变位。

在一对第三部件28的下部相向面，设有阶梯。该阶梯通过在其相向面设置斜面部74实现。包含该斜面的第三部件28的内侧面构成既能使得第一部件24相接又能导向的相接面。通过设置斜面部74，构成为一对第三部件28的下部相向面的间隔从上方向着下方变小。从图示状态，第一部件24朝第三部件28的下部变位，若其斜面部46到达斜面部74，则一对第三部件28离开轴线L地动作。

在壳体12的下部内侧面和第三部件28的下部外侧面之间，介有安装将第三部件28朝轴线L侧赋能的弹簧76。即，弹簧76设在第三部件28的半径方向外侧位置。嵌合凹部78设在第三部件28的下部。弹簧76以其一端部插入通过嵌合凹部78的形态横向延伸地被支持。

通过该弹簧76，成为第一部件24由一对第三部件28夹持的形态。并且，维持第一部件24的连动变换部38的半径方向外侧面和第三部件28的半径方向内侧面的相接状态。其结果，一对第三部件28的间隔自律地调整成为与第一部件24的上下方向位置对应的大小。

第三部件28由板状部件构成，在其上半部具有斜面部79。即，第三部件28的上半部的外侧面设为斜面形状，构成为第三部件28的外径(半径方向外侧面的离开轴线L的距离)向着上方变小。在第三部件28的上端，设有由板状片构成的限动件80。限动件80能从上方卡定第一部件24，规定第一部件24的上死点。又，从限动件80朝下方延伸那样，设有导向销82。导向销82的上端部固定在限动件80，与第三部件28的外侧面平行地延伸。

一对第四部件30支持在壳体12的上部。该一对第四部件30位于一对第三部件28的正上方,由壳体12支持为能在上下方向变位。第四部件30由板状部件构成，在其下半部具有斜面部84。即，第四部件30的下半部的内侧面设为斜面形状，构成为第四部件30的内径(半径方向内侧面的离开轴线L的距离)向着下方变大。斜面部84与斜面部79平行,互相相接。

在第四部件30，设有与该斜面平行的插入通孔86,使得导向销82的下端部能滑动地插入通过。弹簧88外插到导向销82。该弹簧88成为介入安装在第四部件30的下部和限动件80之间的形态,对第四部件30朝下方赋能。第四部件30沿着壳体12的内周面被支持为能在上下方向(轴线方向)变位。

第四部件30在上端部向着半径方向内侧延伸,其前端部上面构成用于从下方推压O型圈的推压面90。第四部件30的上端部设为能通过缝隙18露出到上方。

下面,说明动作变换机构32及连动变换机构72的动作。

图7是表示动作变换机构32的动作的图。图7(A)～(D)表示其动作过程。图8是表示连动变换机构72的动作的图。图8(A)和(B)表示其动作过程。

如图7所示,动作变换机构32通过将第一部件24往下方的直进运动变换为第二部件26的往半径方向外侧的运动,扩展支持在支持部68的O型圈92的内径。即,如图7(A)所示，当第一部件24位于上死点时,四个第二部件26位于互相最接近的状态,通过四个卡合部66构成支持部68。通过在该状态下将O型圈92载置在载置面70,支持部68插入穿通O型圈92的内侧。

若从该状态使得第一部件24变位到下方,则如图7(B)所示,在斜面部42到达斜面部56处,第一部件24朝外方推压第二部件26。由此,四个第二部件26朝离开轴线L的方向动作。由此,支持部68的外径(四个卡合部66的外接圆的直径)变大，其结果,O型圈92从内侧扩展。

如图7(C)所示,斜面部42通过斜面部56后暂时处于即使第一部件24变位到下方、第二部件26也不动作的状态,因此,支持部68的外径成为一定。即,该期间O型圈92的内径保持为一定。

接着,如图7(D)所示,在斜面部42到达斜面部58处,第一部件24进一步朝外方推压第二部件26。由此,四个第二部件26进一步朝离开轴线L的方向动作。由此,支持部68的外径进一步变大，其结果,O型圈92从内侧进一步扩展。这样的O型圈92的阶段的内径扩张与安装该O型圈92的对象部件的外径变化相适合地设定。若使得第一部件24朝上方变位,则因弹簧60(参照图3)的赋能力,第二部件26被推回,因此,第二部件26以与上述相反的顺序动作。

如图8所示,连动变换机构72使得第一部件24往下方的直进运动变换为第三部件28的往半径方向外侧的运动,进而变换为第四部件30的往上方的直进运动。由此,从下方推压支持在支持部68的O型圈92,使其脱离。

即,如图8(A)所示，在第一部件24朝下方被推入前,第四部件30实质上不动作。接着,如图8(B)所示,在斜面部46到达斜面部74处,第一部件24朝外方推压第三部件28。由此,一对第三部件28朝离开轴线L的方向动作。由此,第三部件28的斜面部79朝上方推压第四部件30的斜面部84,驱动第四部件30朝上方。由此,第四部件30的推压面90朝上方推压O型圈92,使得O型圈92脱离支持部68。若使得第一部件24朝上方变位,则因弹簧76(参照图4)的赋能力,第三部件28被推回,因此,由于弹簧88的赋能力,往下方推压第四部件30。

下面,说明使用本实施形态的密封圈安装用夹具进行的光轴调整用螺杆的制造方法。图9是概略地表示作为对象部件的螺杆的构成的图。本实施形态的螺杆及其本体形成工序与专利文献1所示相同,在此作简单说明。

螺杆100包括在前后延伸的轴部102(本体)以及与其后端连续的齿轮部104。在轴部102的前半部形成阳螺纹,在轴部102的后半部,设有一对弹性卡合部106。弹性卡合部106从轴部102的外周面悬臂状地突出。

弹性卡合部106设为随着向着轴部102的后方,朝外方延伸,设为能朝与轴部102的外周面相接/脱离方向弹性变形。在轴部102的前端,设有用于使得第一部件24的销48插入通过的嵌合孔107。

螺杆100从轴部的前端侧插入没有图示的形成在灯体的支持孔,转动自如地支持在该灯体。这时,一对弹性卡合部106在通过该支持孔时朝接近轴部的方向弹性变形,通过支持孔后弹性回复。由此,成为这一对弹性卡合部106挂在灯体内面的形态,防止螺杆100从灯体脱落。

在轴部102的弹性卡合部106的后方的外周面,周向设有嵌合凹部108,上述O型圈92嵌入其中。嵌合凹部108的底面构成“安装面”。这样,通过O型圈92介入安装在轴部102和灯体之间,防止外部的尘埃或水份通过支持孔侵入到灯体内部。

螺杆100的本体通过使用模具的树脂注塑成型得到。模具包含用于形成轴部102的大体形状的模具本体和用于成形弹性卡合部106的一对滑块构成。在滑块端面,形成用于成形弹性卡合部106的凹部。通过熔融树脂充填到该凹部,形成弹性卡合部106。在本体形成工序中,实行使用这样的模具的注塑成型后,进行切削加工,形成阳螺纹。接着,相对螺杆100安装O型圈92。这时,使用上述夹具10。

图10及图11是表示将O型圈92安装到螺杆100的密封圈安装工序的图。图10(A)～(D)表示动作变换机构32的动作过程,图11(A)和(B)表示连动变换机构72的动作过程。当将O型圈安装到螺杆100时,使用上述夹具10。

如图10(A)所示,作业者首先将O型圈92载置在载置面70。这时,成为O型圈92外插在支持部68的形态(第一工序)。在该状态下,使得螺杆100的前端部与第一部件24的上端部连接。这时,通过使得销48嵌合到嵌合孔107,进行定位,使得螺杆100和第一部件24沿着轴线连接。接着,将螺杆100向着壳体12的内方推入(第二工序)。

由此,动作变换机构32动作。即,如图10(B)～(D)所示,随着螺杆100被推入,O型圈92适度地被扩展。这时,O型圈92的内径调整成为使得螺杆100插入通过所必要的充分大小。即,在直到螺杆100的安装面附近接近O型圈92的过程中,设定第二部件26的驱动量,使得能维持O型圈92的内径比通过O型圈92内方的螺杆100的部分的外径大的状态。又,第二部件26的驱动量设定为对O型圈92不施加无用的负荷的程度。该驱动量由动作变换机构32具有的上述斜面结构设定。

这样,如图10(D)所示,若O型圈92接近螺杆100的嵌合凹部108,则连动变换机构72动作。即,如图11(A)所示,通过推入第一部件24,第三部件28在径向动作,驱动第四部件30朝上方。由此,如图11(B)所示,O型圈92脱离支持部68,嵌合到螺杆100的嵌合凹部108(第三工序)。这样,O型圈92安装结束。

如上所述,根据本实施形态,在将O型圈92载置在多个第二部件26的支持部68的状态下,通过使得螺杆100与第一部件24连接,向着壳体12内推入,动作变换机构32及连动变换机构72自律地动作。即,仅仅将螺杆100向着壳体12的内方推入,既能防止O型圈92与螺杆100的干涉,又能使得O型圈92接近嵌合凹部108。并且,在O型圈92接近嵌合凹部108的时间,O型圈92脱离,嵌合到嵌合凹部108。即,通过使用夹具10,能简单地实现O型圈92向螺杆100的安装。

上面参照实施形态说明本发明,但本发明并不限定为上述实施形态,即使适当组合实施形态的构成或置换实施形态的构成,也包含在本发明中。又,也可以根据本技术领域技术人员的知识对实施形态适当进行组合,或适当变更处理顺序,或对实施形态施以各种设计变更等的变形,加以这样的变形的实施形态也包含于本发明的范围。

在上述实施形态中,虽然第二部件26设有四个,但可以设定至少三个的任意数。但是,当安装O型圈作为密封圈场合,优选其内径均一地扩展。因此,优选至少四个。不管哪种状况,使得第二部件26在轴线L周围以等间隔状态平衡良好地配置。

在上述实施形态中,表示第四部件30设有二个的结构,但只要O型圈92能稳定地脱离,可以仅仅设有一个第四部件30。或者相反,至少设有三个第四部件30。该场合,使得第四部件30在轴线L周围以等间隔状态平衡良好地配置,以便对O型圈92能均一地赋与推压力。关于第三部件28,设为与第四部件30数量一致。

在上述实施形态中,作为使用夹具10使得O型圈92嵌合的对象部件,例示光轴调整用的螺杆100。在变形例中,可以将其它用途的螺杆作为对象部件。或者也可以将螺杆以外的纵长状的部件作为对象部件。该场合,在O型圈92的安装工序中,与对象部件的形状相适合,设定第一部件24及第二部件26的形状,使得对象部件和O型圈92不干涉。

在上述实施形态中,作为密封圈,例示截面为圆形的O型圈92,但是,也可以在安装其它形状的密封圈时使用夹具10。

在上述实施形态中,将第二部件26设为二段的阶梯形状,但可以与对象部件的形状相适合,合适地设定阶梯数。或者不设置阶梯,仅仅设为斜面结构。对象部件在轴线方向短场合,存在仅有斜面结构即足够的可能性。

在上述实施形态中,使用夹具10时,表示作业者用手工推入螺杆100的例子。在变形例中,也可以设置用于推入螺杆100等的对象部件的机构或装置。

上面参照附图说明了本发明的实施形态，但本发明并不局限于上述实施形态。在本发明技术思想范围内可以作种种变更，它们都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种密封圈安装用夹具，用于使得密封圈安装在设于对象部件的轴部的所设定位置的安装面,其特征在于:

上述密封圈安装用夹具包括:

壳体,具有能沿着轴线接受上述对象部件的插入口；

第一部件,能沿着上述轴线变位地支持在上述壳体；

多个第二部件,配置在上述第一部件的周围,能在相对上述轴线接近或离开方向、即上述第一部件的径向变位地支持在上述壳体；以及

动作变换机构,能将上述第一部件的轴线方向的变位变换为上述多个第二部件的上述径向变位；

上述第一部件具有能与上述对象部件连接的连接部；

上述多个第二部件分别设有卡合部,通过该多个卡合部插入通过上述密封圈,构成能从内侧支持该密封圈的支持部；

构成为在上述对象部件与上述第一部件连接的状态下,通过向着上述壳体的内方推入,上述动作变换机构动作,在通过上述多个第二部件朝离开上述轴线的方向变位扩展上述密封圈的内径、直到上述对象部件的安装面的附近接近上述密封圈的过程中,能维持上述密封圈的内径比通过上述密封圈的内方的上述对象部件的部分的外径大的状态。

2.根据权利要求1中记载的密封圈安装用夹具，其特征在于:

设为上述第一部件和上述第二部件在径向相接；

上述动作变换机构由形成在上述第一部件和上述第二部件的相接面的斜面结构实现。

3.根据权利要求2中记载的密封圈安装用夹具，其特征在于:

上述动作变换机构由形成在上述第二部件中的与上述第一部件的相接面的阶梯结构实现；

上述阶梯结构通过上述斜面结构实现。

4.根据权利要求1～3中任一个记载的密封圈安装用夹具，其特征在于:

上述密封圈安装用夹具包括:

第三部件,与上述第二部件不同地配置在上述第一部件周围,在上述第一部件径向能变位地支持在上述壳体；

第四部件,能与上述第一部件不同的、在轴线方向变位地支持在上述壳体,在至少上述多个第二部件朝离开上述轴线的方向动作的状态下,在轴线方向可进退地设在邻接的第二部件之间；以及

连动变换机构,将上述第一部件的轴线方向的变位变换为上述第三部件的上述径向变位,进而,能将该第三部件的变位变换为上述第四部件的轴线方向的变位；

上述第四部件具有相对载置在上述第二部件的密封圈能从上述壳体的内方相接的推压部；

构成为上述对象部件的安装面的附近接近上述密封圈后,通过上述第一部件进一步推入,因上述连动变换机构的动作,上述第四部件用上述推压部在轴线方向推压上述密封圈,使得上述密封圈脱离上述支持部,能导向到上述对象部件的安装面。

5.根据权利要求4中记载的密封圈安装用夹具，其特征在于:

上述连动变换机构由形成在上述第一部件和上述第三部件的相接面的斜面结构及形成在上述第三部件和上述第四部件的相接面的斜面结构实现。

6.一种光轴调整用螺杆的制造方法,该光轴调整用螺杆用于调整从车辆用灯具的光源射出的光的射出方向,上述光轴调整用螺杆的制造方法的特征在于:

上述光轴调整用螺杆的制造方法包括:

本体形成工序,通过树脂材料的注塑成型,形成上述螺杆的长状的本体；以及

密封圈安装工序,使得密封圈安装在设于上述螺杆的所设定位置的安装面；

上述密封圈安装工序使用权利要求1～5中任一个记载的密封圈安装用夹具进行,上述密封圈安装工序包括:

第一工序,使得上述密封圈外插在上述第二部件的支持部；

第二工序,使得上述螺杆与上述第一部件连接,通过向着上述壳体的内方推入,使得上述动作变换机构动作,由此,使得上述螺杆的安装面附近接近上述第二部件的支持部；以及

第三工序,在上述螺杆的安装面附近接近上述第二部件的支持部的状态下,通过在轴线方向推压上述密封圈,使得上述密封圈脱离上述支持部,使得安装在上述螺杆的安装面。