JP6343537B2

JP6343537B2 - シールリング装着用治具およびそれを用いた光軸調整用スクリューの製造方法

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Publication number: JP6343537B2
Application number: JP2014196535A
Authority: JP
Inventors: 丈幸立岩
Original assignee: Koito Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Koito Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2014-09-26
Filing date: 2014-09-26
Publication date: 2018-06-13
Anticipated expiration: 2034-09-26
Also published as: CN105465749B; CN105465749A; JP2016071933A

Description

本発明は、対象部材の装着面にシールリングを装着させるためのシールリング装着用治具、およびそれを用いた光軸調整用スクリューの製造方法に関する。

車両用灯具として、光軸調整機構によって光の照射方向の初期調整を行うエイミング調整が可能とされたものある。この光軸調整機構には、ランプボデイに対してランプユニットを傾動自在に支持するための複数の光軸調整用スクリューが含まれる（例えば特許文献１参照）。特許文献１に記載のスクリューは、前後に延びる軸部と、その軸部の後端に設けられたギヤ部と、軸部の所定位置から外方に突設された一対の弾性係合部とを有し、軸部と弾性係合部が金型を用いた樹脂材の射出成形によって一体に形成されている。

このようなスクリューは、ランプボデイに形成された支持孔に軸部の先端側から挿入され、ランプボデイに回転自在に支持される。このとき、一対の弾性係合部は、その支持孔を通過する際に軸部に近接する方向に弾性変形し、支持孔を通過した後に弾性復帰する。それにより、これら一対の弾性係合部がランプボデイの内面に引っ掛かる形となり、スクリューのランプボデイからの脱落が防止される。また、軸部における弾性係合部よりも後方の外周面には嵌合用の凹部が周設され、シール用のＯリングが嵌着される。このようにしてＯリングが軸部とランプボディとの間に介装されることで、外部の塵埃や水分が支持孔を介してランプボディの内部に侵入することが防止される。

特開２０１１−１６５４６３号公報

ところで、このようなスクリューのように、軸部が長尺である場合、あるいは軸部に凹凸があるなど外形状が複雑となる場合、Ｏリングを装着する際の作業性が問題となる。Ｏリングの内径を押し広げた状態でその軸部を先端から挿通させる必要があり、これを手動で行うは容易でないためである。なお、このような問題は、光軸調整用スクリューに限らず、軸部を有する部材については同様に生じ得る。

本発明はこうした状況に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、対象部材へのシールリングの装着を簡易に実現可能とするための治具を提供することにある。

本発明のある態様は、対象部材の軸部の所定位置に設けられた装着面にシールリングを装着させるためのシールリング装着用治具である。この治具は、対象部材を軸線に沿って受け入れ可能な挿入口を有するハウジングと、軸線に沿って変位可能にハウジングに支持される第１部材と、第１部材の周囲に配置され、軸線に対して近接又は離間する方向である第１部材の径方向に変位可能にハウジングに支持される複数の第２部材と、第１部材の軸線方向の変位を、複数の第２部材の径方向の変位に変換可能な作動変換機構と、を備える。

第１部材は、対象部材と接続可能な接続部を有する。複数の第２部材は係合部をそれぞれ有し、その複数の係合部がシールリングに挿通されることにより、そのシールリングを内側から支持可能な支持部を構成し、対象部材が第１部材に接続された状態でハウジングの内方に向けて押し込まれることにより作動変換機構が作動し、複数の第２部材が軸線から離間する方向に変位することでシールリングの内径を押し広げることにより、対象部材の装着面の近傍がシールリングに近接するまでの過程において、シールリングの内方を通過する対象部材の部分の外径よりもシールリングの内径のほうが大きい状態を維持可能に構成されている。

この態様によると、複数の第２部材による支持部にシールリングをセットした状態で、対象部材を第１部材に接続してハウジング内に向けて押し込むことにより、作動変換機構が自律的に作動する。すなわち、対象部材の押し込みとともに第１部材が軸線方向に変位し、その変位が複数の第２部材の径方向の変位に変換される。それにより支持部を構成する係合部間の間隔が大きくなり、シールリングの内径が押し広げられる。対象部材の装着面近傍がシールリングに近接するまでその対象部材を押し込み続けるだけで、その間、対象部材がシールリングに干渉しないよう、作動変換機構がシールリングの内径を適切な状態に維持する。対象部材の装着面近傍がシールリングに近接した後、シールリングを支持部から離脱させることでその装着面に容易に装着できるようになる。すなわち、この態様の治具によれば、対象部材へのシールリングの装着を簡易に実現することが可能となる。

具体的には、第１部材と第２部材とが径方向に当接するように設けられ、作動変換機構が、第１部材と第２部材との当接面に形成されたテーパ構造により実現されてもよい。この態様によれば、テーパ面により力の伝達方向を簡易に変換することができる。

その場合、作動変換機構が、第２部材における第１部材との当接面に形成された段差構造により実現され、段差構造がテーパ構造を介して実現されてもよい。この態様によれば、第１部材がテーパ構造を経る過程でシールリングの内径を徐々に大きくでき、第１部材が後段に到達した後はそのシールリングの内径を維持することができる。すなわち、シールリングを無用に押し広げることがなくなり、対象部材の形状に合わせた最適な大きさに調整することができる。

また、第２部材とは別に第１部材の周囲に配置され、第１部材の径方向に変位可能にハウジングに支持される第３部材と、第１部材とは別に軸線方向に変位可能にハウジングに支持され、少なくとも複数の第２部材が軸線から離間する方向に作動した状態において、隣接する第２部材の間を軸線方向に進退可能に設けられた第４部材と、第１部材の軸線方向の変位を第３部材の径方向の変位に変換し、さらにその第３部材の変位を第４部材の軸線方向の変位に変換可能な連動変換機構と、を備えてもよい。そして、第４部材は、第２部材に載置されたシールリングに対してハウジングの内方から当接可能な押圧部を有してもよい。対象部材の装着面の近傍がシールリングに近接した後に第１部材がさらに押し込まれることにより、連動変換機構の作動により第４部材が押圧部にてシールリングを軸線方向に押圧し、シールリングを支持部から離脱させて対象部材の装着面に導くことが可能に構成されてもよい。

この態様によれば、対象部材をハウジング内に向けて押し込むことにより、上述した作動変換機構に加え、連動変換機構が自律的に作動する。すなわち、対象部材の押し込みによる第１部材の変位が第３部材の径方向の変位に変換され、その第３部材の変位がさらに第４部材の軸線方向の変位に変換される。このとき、第４部材はハウジングの内方から外方に向けて変位し、シールリングに近接する。そして、対象部材の装着面近傍がシールリングに近接した後に第１部材がさらに押し込まれることにより、第４部材がシールリングを押圧して支持部から離脱させる。それにより、シールリングを対象部材の装着面に装着させることができる。すなわち、第１部材を押し込み続けるだけで作動変換機構と連動変換機構とを自律的に連動させることができ、シールリングを対象部材の装着面に容易に装着させることができる。

具体的には、連動変換機構が、第１部材と第３部材との当接面に形成されたテーパ構造と、第３部材と第４部材との当接面に形成されたテーパ構造とにより実現されてもよい。この態様によれば、シールリングのセットから装着に到るまでの工程を、複数のテーパ構造の連動により簡易に行うことができる。

本発明の別の態様は、車両用灯具の光源から出射される光の出射方向を調整するための光軸調整用スクリューの製造方法であり、樹脂材の射出成形によりスクリューの長尺状の本体を形成する本体形成工程と、スクリューの所定位置に設けられた装着面にシールリングを装着させるシールリング装着工程と、を備える。シールリング装着工程は、上記シールリング装着用治具を用いて行われ、シールリングを第２部材の支持部に外挿させる第１工程と、スクリューを第１部材に接続し、ハウジングの内方に向けて押し込むことにより作動変換機構を作動させ、それによりスクリューの装着面近傍を第２部材の支持部に近接させる第２工程と、スクリューの装着面近傍が第２部材の支持部に近接した状態にてシールリングを軸線方向に押圧することにより、シールリングを支持部から離脱させてスクリューの装着面に装着させる第３工程と、を備える。

この態様によると、樹脂材の射出成形によりスクリューの本体が得られる。そして、支持部にシールリングをセットした後、そのスクリューの本体を第１部材に接続してハウジング内に向けて押し込み続けるだけで、シールリングの内径を適切に調整することができる。スクリューの装着面近傍がシールリングに近接した後、シールリングを支持部から離脱させることでその装着面に容易に装着できるようになる。

なお、以上の構成要素の任意の組合せ、本発明の表現を方法、装置、システム、などの間で変換したものもまた、本発明の態様として有効である。

本発明によれば、対象部材へのシールリングの装着を簡易に実現可能とするための治具を提供することができる。

実施形態に係る治具の外観を表す斜視図である。治具の平面図である。図２のＡ−Ａ矢視断面図である。図２のＢ−Ｂ矢視断面図である。第１部材の構成を表す図である。図４のＣ−Ｃ矢視断面図である。作動変換機構の動作を表す図である。連動変換機構の動作を表す図である。対象部材であるスクリューの構成および製造方法を概略的に示す図である。スクリュー１００にＯリングを装着するシールリング装着工程を示す図である。スクリュー１００にＯリングを装着するシールリング装着工程を示す図である。

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について詳細に説明する。各図面に示される同一または同等の構成要素には同一の符号を付すなどして適宜重複した説明は省略する。本実施形態は、本発明のシールリング装着用治具を、車両用灯具の光軸調整機構を構成するスクリューにＯリングを装着するための治具として具体化したものである。

図１は、実施形態に係る治具の外観を表す斜視図である。図２は治具の平面図である。図１に示すように、治具１０は、直方体形状のハウジング１２にＯリングを着脱および支持するための各種機構を収容して構成される。図２にも示すように、ハウジング１２の上面には、その中央を中心に放射状に開口する開口部１４が設けられている。その開口部１４の中央が、後述するスクリューを受け入れ可能な挿入口１６となっている。

挿入口１６に交わるように、ハウジング１２の長辺に平行なスリット１８、およびスリット１８とそれぞれ４５度の角度をなすスリット２０，２２が形成されている。スリット２０とスリット２２とのなす角度は９０度である。これらのスリット１８〜２２が開口部１４を構成する。挿入口１６の中央には、後述する第１部材２４の上端部が露出する。スリット２０，２２には、後述する４つの第２部材２６が挿通され、それらの上面が露出する。４つの第２部材２６は９０度の角度をなし、先端部が挿入口１６にて対向配置される。スリット１８には後述する一対の第４部材３０が挿通され、それらの上端部が露出可能とされている。

図３は、図２のＡ−Ａ矢視断面図である。図４は、図２のＢ−Ｂ矢視断面図である。図５は、第１部材２４の構成を表す図である。図５（Ａ）は正面図を示し、図５（Ｂ）は平面図を示し、図５（Ｃ）は底面図を示す。図６は、図４のＣ−Ｃ矢視断面図である。

治具１０は、対象部材の外周面にＯリングを装着させるための作動変換機構と連動変換機構を有する。作動変換機構は、Ｏリングを対象部材に外挿させて装着面に導く過程でそのＯリングの内径を押し広げ、その内径を適切に調整するものである。一方、連動変換機構は、Ｏリングが対象部材の装着面に近接するまで外挿された後、そのＯリングを離脱させて装着面に導くものである。以下、それらの構成について詳細に説明する。

図３に示すように、作動変換機構３２は、第１部材２４と第２部材２６との当接面に形成されたテーパ構造により実現される。図５にも示すように、第１部材２４は、段付円柱状の本体３４を有する。本体３４の上半部には作動変換部３６が設けられ、下半部には連動変換部３８が設けられている。作動変換部３６は、本体３４から半径方向外向きに延出した４つの係合片４０からなる。これらの係合片４０は、長方形板状をなし、本体３４の軸線周りに９０度おきに設けられている。係合片４０の下半部は、下方に向かって外径（軸線Ｌ１からの距離）が小さくなるテーパ部４２とされている。

一方、連動変換部３８は、本体３４から半径方向外向きに延出した２つの係合片４４からなる。これらの係合片４４は、長方形板状をなし、本体３４の軸線に対して対称に設けられている。係合片４４の下半部は、下方に向かって外径（軸線Ｌ１からの距離）が小さくなるテーパ部４６とされている。係合片４０の延在方向と係合片４４の延在方向とは、平面視４５度の角度をなしている。

本体３４の上部は小径化され、その先端部に軸線方向に沿ってピン４８が圧入されている。ピン４８は、後述するスクリューとの接続部を構成する。本体３４の下端部はやや小径化され、後述するスプリングの軸芯５０を構成する。図６に示すように、第１部材２４は、ハウジング１２の中央部に設けられた４つの支柱５１によって本体３４が支持され、それにより軸線方向に安定に変位可能とされている。

図３に戻り、ハウジング１２には、挿入口１６（図２参照）の中心を通る軸線Ｌが設定されている。第１部材２４の軸線Ｌ１は、この軸線Ｌに一致する。すなわち、第１部材２４は、軸線Ｌに沿って上下方向（軸線方向）に変位可能に支持されている。ハウジング１２の底部と第１部材２４との間には、第１部材２４を上方に付勢するスプリング５２が介装されている。スプリング５２は、その上端部が第１部材２４の軸芯５０を挿通するように位置決めされる。

第２部材２６は、長方形板状をなし、ハウジング１２の上下方向中間部に設けられた隔壁５４により下方から支持されている。４つの第２部材２６は、スリット２２又は２４（図２参照）に挿通され、軸線Ｌを中心とする半径方向（つまり軸線Ｌに近接又は離間する方向）に変位可能に支持されている（図６参照）。４つの第２部材２６のうち、２つずつが軸線Ｌを挟んで対向配置されている。以下、対向配置された２つの第２部材２６を「一対の第２部材２６」とも表現する。

第２部材２６における第１部材２４との対向面には、上方から下方に向けて２段の段差が設けられている。各段差は、その対向面にテーパ部５６，５８を設けることにより実現されている。これらのテーパ面を含む第２部材２６の内側面が、第１部材２４を当接させつつガイド可能な当接面を構成する。テーパ部５６，５８を設けたことにより、一対の第２部材２６の対向面の間隔が上方から下方に向けて段階的に小さくなるように構成されている。図示の状態から第１部材２４が下方に変位し、そのテーパ部４２がテーパ部５６，５８に段階的に差し掛かるにつれて、各第２部材２６が第１部材２４により半径方向外向きに押され、各第２部材２６が軸線Ｌから段階的に離間するように動作する。

ハウジング１２の内側面と第２部材２６の外側面との間には、第２部材２６を軸線Ｌの側に向けて付勢する複数のスプリング６０が介装されている。すなわち、ハウジング１２における第２部材２６の半径方向外側位置には、上下に２つのスプリング６０が設けられている。各スプリング６０は、ハウジング１２の側壁に横方向に固定されたピン６２を軸芯として支持されている。第２部材２６の上下方向の中心線に対して対称な位置に嵌合凹部６４が設けられている。これらの嵌合凹部６４と各ピン６２との高さ位置が一致しており、スプリング６０の一端側がピン６２に外挿され、他端側が嵌合凹部６４に内挿されている。

これらのスプリング６０により、第１部材２４が一対の第２部材２６により挟まれる形となる。そして、第１部材２４の作動変換部３６における半径方向外側面と第２部材２６の半径方向内側面との当接状態が維持される。その結果、一対の第２部材２６の間隔が、第１部材２４の上下方向位置に対応した大きさとなるよう自律的に調整される。

第２部材２６は、上端部において半径方向内側に向けて延出し、その先端には軸線Ｌに対して平行に上方に突出する係合部６６が設けられている。４つの第２部材２６にそれぞれ形成された係合部６６は、Ｏリングに挿通されることにより、そのＯリングを内側から支持可能な支持部６８を構成する。第２部材２６の上端面における支持部６８のすぐ外側部分が、Ｏリングを載置させる載置面７０を構成する。

図４に示すように、連動変換機構７２は、第１部材２４と第３部材２８との当接面に形成されたテーパ構造と、第３部材２８と第４部材３０との当接面に形成されたテーパ構造とにより実現される。

ハウジング１２の内方には、一対の第３部材２８が軸線Ｌを挟んで対向配置されている。第３部材２８は、スリット１８の下方に位置し、ハウジング１２の底部により下方から支持されている。第３部材２８は、ハウジング１２により軸線Ｌを中心とする半径方向（つまり軸線Ｌに近接又は離間する方向）に変位可能に支持されている。

一対の第３部材２８の下部対向面には段差が設けられている。この段差は、その対向面にテーパ部７４を設けることにより実現されている。このテーパ面を含む第３部材２８の内側面が、第１部材２４を当接させつつガイド可能な当接面を構成する。テーパ部７４を設けたことにより、一対の第３部材２８の下部対向面の間隔が上方から下方に向けて小さくなるように構成されている。図示の状態から第１部材２４が第３部材２８の下部に変位し、そのテーパ部４６がテーパ部７４に差し掛かると、一対の第３部材２８が軸線Ｌから離間するように動作する。

ハウジング１２の下部内側面と第３部材２８の下部外側面との間には、第３部材２８を軸線Ｌの側に向けて付勢するスプリング７６が介装されている。すなわち、第３部材２８の半径方向外側位置にスプリング７６が設けられている。第３部材２８の下部に嵌合凹部７８が設けられている。スプリング７６は、その一端部が嵌合凹部７８に挿通される形で横方向に延在するように支持されている。

このスプリング７６により、第１部材２４が一対の第３部材２８により挟まれる形となる。そして、第１部材２４における連動変換部３８の半径方向外側面と第３部材２８の半径方向内側面との当接状態が維持される。その結果、一対の第３部材２８の間隔が、第１部材２４の上下方向位置に対応した大きさとなるよう自律的に調整される。

第３部材２８は板状部材からなり、その上半部にテーパ部７９を有する。すなわち、第３部材２８の上半部の外側面がテーパ形状とされ、第３部材２８の外径（半径方向外側面の軸線Ｌからの距離）が上方に向けて小さくなるように構成されている。第３部材２８の上端には板状片からなるストッパ８０が設けられている。ストッパ８０は、第１部材２４を上方から係止可能であり、第１部材２４の上死点を規定する。また、ストッパ８０から下方に延出するようにガイドピン８２が設けられている。ガイドピン８２は、その上端部がストッパ８０に固定され、第３部材２８の外側面と平行に延在する。

ハウジング１２の上部には、一対の第４部材３０が支持されている。この一対の第４部材３０は、一対の第３部材２８の直上に位置し、ハウジング１２により上下方向に変位可能に支持されている。第４部材３０は板状部材からなり、その下半部にテーパ部８４を有する。すなわち、第４部材３０の下半部の内側面がテーパ形状とされ、第４部材３０の内径（半径方向外側面の軸線Ｌからの距離）が下方に向けて大きくなるように構成されている。テーパ部８４はテーパ部７９と平行であり、互いに当接する。

第４部材３０には、そのテーパ面と平行な挿通孔８６が設けられ、ガイドピン８２の下端部を摺動可能に挿通させている。ガイドピン８２にはスプリング８８が外挿されている。このスプリング８８は、第４部材３０の下部とストッパ８０との間に介装される形となり、第４部材３０を下方に付勢する。第４部材３０は、ハウジング１２の内周面に沿って上下方向（軸線方向）に変位可能に支持されている。

第４部材３０は、上端部において半径方向内側に向けて延出し、その先端部上面がＯリングを下方から押圧するための押圧面９０を構成する。第４部材３０の上端部は、スリット１８を介して上方に露出可能とされている。

次に、作動変換機構３２および連動変換機構７２の動作について説明する。図７は、作動変換機構３２の動作を表す図である。図７（Ａ）〜（Ｄ）はその動作過程を示している。図８は、連動変換機構７２の動作を表す図である。図８（Ａ）および（Ｂ）はその動作過程を示している。

図７に示すように、作動変換機構３２は、第１部材２４の下方への直進運動を第２部材２６の半径方向外側への運動に変換することにより、支持部６８に支持されたＯリング９２の内径を押し広げる。すなわち、図７（Ａ）に示すように、第１部材２４が上死点にあるとき、４つの第２部材２６は互いに最も近接した状態にあり、４つの係合部６６により支持部６８が構成される。この状態でＯリング９２を載置面７０に載置することで、支持部６８がＯリング９２の内側に挿通される。

この状態から第１部材２４を下方に変位させると、図７（Ｂ）に示すように、テーパ部４２がテーパ部５６に差し掛かったところで、第１部材２４が第２部材２６を外方に押圧する。それにより、４つの第２部材２６が軸線Ｌから離間する方向に動作する。それにより、支持部６８の外径（４つの係合部６６の外接円の径）が大きくなる結果、Ｏリング９２が内側から押し広げられる。

図７（Ｃ）に示すように、テーパ部４２がテーパ部５６を通過した後しばらくは、第１部材２４が下方に変位しても第２部材２６が動作しないため、支持部６８の外径は一定となる。つまり、その間はＯリング９２の内径が一定に保持される。

そして図７（Ｄ）に示すように、テーパ部４２がテーパ部５８に差し掛かったところで、第１部材２４が第２部材２６をさらに外方に押圧する。それにより、４つの第２部材２６が軸線Ｌからさらに離間する方向に動作する。それにより、支持部６８の外径がさらに大きくなる結果、Ｏリング９２が内側からさらに押し広げられる。このようなＯリング９２の段階的な内径の拡張は、そのＯリング９２が装着される対象部材の外径の変化に合わせて設定される。なお、第１部材２４を上方へ変位させると、スプリング６０（図３参照）の付勢力により第２部材２６が押し戻されるため、第２部材２６は上記と逆の順序で作動する。

図８に示すように、連動変換機構７２は、第１部材２４の下方への直進運動を第３部材２８の半径方向外側への運動に変換し、さらに第４部材３０の上方への直進運動に変換する。それにより、支持部６８に支持されたＯリング９２を下方から押圧して離脱させる。

すなわち、図８（Ａ）に示すように、第１部材２４が下方に押し込まれるまでは第４部材３０は実質的に作動しない。そして、図８（Ｂ）に示すように、テーパ部４６がテーパ部７４に差し掛かったところで、第１部材２４が第３部材２８を外方に押圧する。それにより、一対の第３部材２８が軸線Ｌから離間する方向に動作する。それにより、第３部材２８のテーパ部７９が第４部材３０のテーパ部８４を上方に押圧し、第４部材３０が上方へ駆動される。それにより、第４部材３０の押圧面９０がＯリング９２を上方へ押圧し、Ｏリング９２を支持部６８から離脱させる。なお、第１部材２４を上方へ変位させると、スプリング７６（図４参照）の付勢力により第３部材２８が押し戻されるため、スプリング８８の付勢力により、第４部材３０が下方に押し下げられる。

次に、本実施形態のシールリング装着用治具を用いて行われる光軸調整用スクリューの製造方法について説明する。図９は、対象部材であるスクリューの構成を概略的に示す図である。なお、本実施形態のスクリューおよびその本体形成工程は特許文献１に示されたものと同様であるため、簡略的な説明に留めることとする。

スクリュー１００は、前後に延びる軸部１０２（本体）とその後端に連続するギヤ部１０４とを有する。軸部１０２の前半部には雄ねじが形成され、軸部１０２の後半部には一対の弾性係合部１０６が設けられている。弾性係合部１０６は、軸部１０２の外周面から片持ち状に突出されている。

弾性係合部１０６は、軸部１０２の後方に向かうにつれて外方へ延出するように設けられ、軸部１０２の外周面に接離する方向へ弾性変形可能とされている。軸部１０２の先端には、第１部材２４のピン４８を挿通させるための嵌合孔１０７が設けられる。

スクリュー１００は、図示しないランプボデイに形成された支持孔に軸部の先端側から挿入され、そのランプボデイに回転自在に支持される。このとき、一対の弾性係合部１０６は、その支持孔を通過する際に軸部に近接する方向に弾性変形し、支持孔を通過した後に弾性復帰する。それにより、これら一対の弾性係合部１０６がランプボデイの内面に引っ掛かる形となり、スクリュー１００のランプボデイからの脱落が防止される。

軸部１０２における弾性係合部１０６よりも後方の外周面には嵌合凹部１０８が周設され、上述したＯリング９２が嵌着される。嵌合凹部１０８の底面が「装着面」を構成する。このようにしてＯリング９２が軸部１０２とランプボディとの間に介装されることで、外部の塵埃や水分が支持孔を介してランプボディの内部に侵入することが防止される。

スクリュー１００の本体は、金型を用いた樹脂の射出成形によって得られる。金型は、軸部１０２の概形を形成するための金型本体と、弾性係合部１０６を成形するための一対のスライダーとを含んで構成される。スライダーの端面には弾性係合部１０６を形成するための凹部が形成されている。この凹部に溶融樹脂が充填されることにより弾性係合部１０６が形成される。本体形成工程においてこのような金型を用いた射出成形がなされた後、切削加工がなされて雄ねじが形成される。続いて、スクリュー１００に対してＯリング９２を装着する。このとき、上述した治具１０が用いられる。

図１０および図１１は、スクリュー１００にＯリング９２を装着するシールリング装着工程を示す図である。図１０（Ａ）〜（Ｄ）は作動変換機構３２の作動過程を示し、図１１（Ａ）および（Ｂ）は連動変換機構７２の作動過程を示す。スクリュー１００にＯリング９２を装着する際には、上述した治具１０を用いる。

図１０（Ａ）に示すように、作業者はまず、載置面７０にＯリング９２を載置する。このとき、Ｏリング９２が支持部６８に外挿される形となる（第１工程）。その状態でスクリュー１００の先端部を第１部材２４の上端部に接続する。このとき、ピン４８を嵌合孔１０７に嵌合させることで、スクリュー１００と第１部材２４とが軸線に沿って接続されるよう位置決めが行われる。そして、スクリュー１００をハウジング１２の内方に向けて押し込んでいく（第２工程）。

それにより、作動変換機構３２が作動する。すなわち、図１０（Ｂ）〜（Ｄ）に示すように、スクリュー１００が押し込まれるにつれてＯリング９２が適度に押し広げられる。このとき、Ｏリング９２の内径はスクリュー１００を挿通させるために必要十分な大きさに調整される。つまり、スクリュー１００の装着面近傍がＯリング９２に近接するまでの過程において、Ｏリング９２の内方を通過するスクリュー１００の部分の外径よりもＯリング９２の内径のほうが大きい状態が維持可能となるように、第２部材２６の駆動量が設定されている。また、Ｏリング９２に無用な負荷がかからぬ程度に第２部材２６の駆動量が設定されている。この駆動量は、作動変換機構３２が有する上述したテーパ構造により設定されている。

このようにして、図１０（Ｄ）に示すようにＯリング９２がスクリュー１００の嵌合凹部１０８に近接すると、連動変換機構７２が作動する。すなわち、図１１（Ａ）に示すように、第１部材２４の押し込みにより第３部材２８が径方向に作動し、第４部材３０が上方に駆動される。それにより、図１１（Ｂ）に示すように、Ｏリング９２が支持部６８から離脱し、スクリュー１００の嵌合凹部１０８に嵌着される（第３工程）。このようにしてＯリング９２の取り付けが終了する。

以上に説明したように、本実施形態によれば、複数の第２部材２６による支持部６８にＯリング９２をセットした状態で、スクリュー１００を第１部材２４に接続してハウジング１２内に向けて押し込むことにより、作動変換機構３２および連動変換機構７２が自律的に作動する。すなわち、スクリュー１００をハウジング１２の内方に向けて押し込むだけで、Ｏリング９２をスクリュー１００との干渉を防止しつつ嵌合凹部１０８に近接させることができる。そして、Ｏリング９２が嵌合凹部１０８に近接したタイミングでＯリング９２が離脱され、嵌合凹部１０８に嵌着される。すなわち、治具１０を用いることで、スクリュー１００へのＯリング９２の装着を簡易に実現することが可能となる。

以上、本発明を実施形態を参照して説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、実施形態の構成を適宜組み合わせたものや置換したものについても本発明に含まれるものである。また、当業者の知識に基づいて実施形態における組合せや処理の順番を適宜組み替えることや各種の設計変更等の変形を実施形態に対して加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施形態も本発明の範囲に含まれうる。

上記実施形態では、第２部材２６を４つ設けたが、３つ以上の任意の数を設定することができる。ただし、シールリングとしてＯリングを装着する場合には、その内径が均一に広げられるのが好ましい。このため、４つ以上のほうが好ましい。いずれしにても、第２部材２６を軸線Ｌの周りに等間隔にてバランス良く配置するようにする。

上記実施形態では、第４部材３０を２つ設ける構成を示したが、Ｏリング９２の安定した離脱が可能であれば、第４部材３０を一つのみ設けてもよい。あるいは逆に、第４部材３０を３つ以上設けてもよい。その場合、Ｏリング９２に対して均一に押圧力を付与できるよう、第４部材３０を軸線Ｌの周りに等間隔にてバランス良く配置するようにする。第３部材２８については、第４部材３０の数に合わせることとする。

上記実施形態では、治具１０を用いてＯリング９２を嵌着させる対象部材として光軸調整用のスクリュー１００を例示した。変形例においては、他の用途のスクリューを対象部材としてもよい。あるいは、スクリュー以外の長尺状の部材を対象部材としてもよい。その場合、Ｏリング９２の装着工程において対象部材とＯリング９２とが干渉しないよう、対象部材の形状に合わせて第１部材２４および第２部材２６の形状を設定する。

上記実施形態では、シールリングとして断面円形のＯリング９２を例示したが、他の形状のシールリングの装着に治具１０を用いてもよい。

上記実施形態では、第２部材２６を２段の段差形状としたが、対象部材の形状に合わせて段差数を適宜設定してもよい。あるいは、段差を設けることなく、テーパ構造のみとしてもよい。対象部材が軸線方向に短い場合、テーパ構造のみで足りる可能性がある。

上記実施形態では、治具１０の使用に際し、作業者が手動にてスクリュー１００を押し込む例を示した。変形例においては、スクリュー１００等の対象部材を押し込むための機構や装置を設けてもよい。

１０治具、１２ハウジング、１６挿入口、２４第１部材、２６第２部材、２８第３部材、３０第４部材、３２作動変換機構、４２，４６，５６，５８テーパ部、６６係合部、６８支持部、７２連動変換機構、７４，７９，８４テーパ部、９０押圧面、９２Ｏリング、１００スクリュー、１０２軸部、１０８嵌合凹部。

Claims

対象部材の軸部の所定位置に設けられた装着面にシールリングを装着させるためのシールリング装着用治具であって、
前記対象部材を軸線に沿って受け入れ可能な挿入口を有するハウジングと、
前記軸線に沿って変位可能に前記ハウジングに支持される第１部材と、
前記第１部材の周囲に配置され、前記軸線に対して近接又は離間する方向である前記第１部材の径方向に変位可能に前記ハウジングに支持される複数の第２部材と、
前記第１部材の軸線方向の変位を、前記複数の第２部材の前記径方向の変位に変換可能な作動変換機構と、
を備え、
前記第１部材は、前記対象部材と接続可能な接続部を有し、
前記複数の第２部材は係合部をそれぞれ有し、その複数の係合部が前記シールリングに挿通されることにより、そのシールリングを内側から支持可能な支持部を構成し、
前記対象部材が前記第１部材に接続された状態で前記ハウジングの内方に向けて押し込まれることにより前記作動変換機構が作動し、前記複数の第２部材が前記軸線から離間する方向に変位することで前記シールリングの内径を押し広げることにより、前記対象部材の装着面の近傍が前記シールリングに近接するまでの過程において、前記シールリングの内方を通過する前記対象部材の部分の外径よりも前記シールリングの内径のほうが大きい状態を維持可能に構成されていることを特徴とするシールリング装着用治具。
前記第１部材と前記第２部材とが径方向に当接するように設けられ、
前記作動変換機構が、前記第１部材と前記第２部材との当接面に形成されたテーパ構造により実現されていることを特徴とする請求項１に記載のシールリング装着用治具。
前記作動変換機構が、前記第２部材における前記第１部材との当接面に形成された段差構造により実現され、
前記段差構造が前記テーパ構造を介して実現されていることを特徴とする請求項２に記載のシールリング装着用治具。
前記第２部材とは別に前記第１部材の周囲に配置され、前記第１部材の径方向に変位可能に前記ハウジングに支持される第３部材と、
前記第１部材とは別に軸線方向に変位可能に前記ハウジングに支持され、少なくとも前記複数の第２部材が前記軸線から離間する方向に作動した状態において、隣接する第２部材の間を軸線方向に進退可能に設けられた第４部材と、
前記第１部材の軸線方向の変位を前記第３部材の前記径方向の変位に変換し、さらにその第３部材の変位を前記第４部材の軸線方向の変位に変換可能な連動変換機構と、
を備え、
前記第４部材は、前記第２部材に載置されたシールリングに対して前記ハウジングの内方から当接可能な押圧部を有し、
前記対象部材の装着面の近傍が前記シールリングに近接した後に前記第１部材がさらに押し込まれることにより、前記連動変換機構の作動により前記第４部材が前記押圧部にて前記シールリングを軸線方向に押圧し、前記シールリングを前記支持部から離脱させて前記対象部材の装着面に導くことが可能に構成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のシールリング装着用治具。
前記連動変換機構が、前記第１部材と前記第３部材との当接面に形成されたテーパ構造と、前記第３部材と前記第４部材との当接面に形成されたテーパ構造とにより実現されていることを特徴とする請求項４に記載のシールリング装着用治具。
車両用灯具の光源から出射される光の出射方向を調整するための光軸調整用スクリューの製造方法であって、
樹脂材の射出成形により前記スクリューの長尺状の本体を形成する本体形成工程と、
前記スクリューの所定位置に設けられた装着面にシールリングを装着させるシールリング装着工程と、
を備え、
前記シールリング装着工程は、
請求項１〜５のいずれかに記載のシールリング装着用治具を用いて行われ、
前記シールリングを前記第２部材の支持部に外挿させる第１工程と、
前記スクリューを前記第１部材に接続し、前記ハウジングの内方に向けて押し込むことにより前記作動変換機構を作動させ、それにより前記スクリューの装着面近傍を前記第２部材の支持部に近接させる第２工程と、
前記スクリューの装着面近傍が前記第２部材の支持部に近接した状態にて前記シールリングを軸線方向に押圧することにより、前記シールリングを前記支持部から離脱させて前記スクリューの装着面に装着させる第３工程と、
を備えることを特徴とする光軸調整用スクリューの製造方法。