JP2014226806A - アンダーカット処理機構 - Google Patents

Abstract

【課題】アンダーカット部の型抜き効率を高めると共に、型抜き時における成形品の破損を確実に防止することができるアンダーカット処理機構を提供する。
【解決手段】アンダーカット成形コア２０と、固定型１１に組み付けられたホルダー３０と、該ホルダー３０内に収納されたスライダー４０とを有する。アンダーカット成形コア２０は、アンダーカット部Ｐ１を成形する先端側がホルダー３０外に突出する状態で、該先端側を一体に支持する基端側がスライダー４０に対して押し引き可能に連結されている。スライダー４０は、固定型１１と可動型１２が合わさる成形時のままの状態で、ホルダー３０外に引き抜かれる型抜き方向に駆動される。ホルダー３０内に、スライダー４０が型抜き方向に駆動された時に、アンダーカット成形コア２０を逃げ方向に案内するガイドを設けた。
【選択図】図１

Description

本発明は、成形品を固定型と可動型により成形する成形用金型装置において、前記成形品の型抜き方向と交差する方向にあるアンダーカット部を成形可能なアンダーカット処理機構に関する。

従来、この種の成形用金型装置としては、例えば、特許文献１に記載されたルーズコアエジェクター装置が知られている。すなわち、成形品の内面を形成する金型のコアと、このコアを貫通してコア表面に対して傾斜配置された移動可能なルーズコア支持ロッドと、可動側型板と台座プレートとに係止されたガイド手段ロッドと、このガイド手段ロッドに対して相対的に摺動可能にエジェクタプレートの摺動路に配置されたスライドベースとを備え、ルーズコア支持ロッドがスライドベースの移動に連動するものである。

特開２００２−３２６２３３号公報

しかしながら、前述したような従来の技術では、ルーズコア支持ロッドのみならず、ガイド手段ロッドも傾斜配置されており、しかも、各ロッドを同じ傾斜角度で移動させるための機構が、エジェクタープレートと可動側型板とに分散するように構成されている。従って、成形品のアンダーカット部の型抜きのために必要なアンダーカット部分形状を施した駒の移動量に比べて大きな設置スペースを要し、全体的に構造も複雑となり組み立てに手間と時間がかかり、コストダウンが難しいという問題点があった。

また、この種の機構では、一般的に金型の開閉を利用してルーズコア支持ロッドを作動させ、アンダーカット処理するものであり、固定型と可動型との離型と同時にアンダーカット部が型抜きされる。そのため、成形品全体を支持していない状態でアンダーカット部の型抜きが行われる場合があり、成形品の型抜き効率が良くないばかりでなく、成形品が無理な引き抜きにより破損する虞もあった。

本発明は、前述したような従来の技術が有する問題点に着目してなされたもので、コンパクトに構成することが可能となり省スペース化の要請に応じることができ、金型への加工および組み込みが容易となり、コストダウンを実現することができ、特に、アンダーカット部の型抜き効率を高めると共に、型抜き時における成形品の破損を確実に防止することができるアンダーカット処理機構を提供することを目的としている。

前述した目的を達成するための本発明の要旨とするところは、以下の各項の発明に存する。
［１］成形品（Ｐ）を固定型（１１）と可動型（１２）により成形する成形用金型装置（１）において、前記成形品（Ｐ）の型抜き方向と交差する方向にあるアンダーカット部（Ｐ１）を成形可能なアンダーカット処理機構において、
前記アンダーカット部（Ｐ１）を成形するアンダーカット成形コア（２０）と、前記固定型（１１）または前記可動型（１２）の何れかに組み付けられたホルダー（３０）と、該ホルダー（３０）内に収納された状態で型抜き方向に駆動するスライダー（４０）とを有し、
前記アンダーカット成形コア（２０）は、前記アンダーカット部（Ｐ１）を成形する先端側が前記ホルダー（３０）外に突出する状態で、該先端側を一体に支持する基端側が前記スライダー（４０）に対して押し引き可能に連結され、
前記スライダー（４０）は、前記固定型（１１）と前記可動型（１２）が合わさる成形時のままの状態で、前記ホルダー（３０）外に引き抜かれる型抜き方向に駆動され、
前記ホルダー（３０）内に、前記スライダー（４０）が型抜き方向に駆動された時に、該駆動に伴い押し引きされて連動する前記アンダーカット成形コア（２０）を、その先端側が前記アンダーカット部（Ｐ１）から離脱する逃げ方向に案内するガイドを設けたことを特徴とするアンダーカット処理機構。

［２］前記スライダー（４０）は、型抜き方向に駆動されて、前記アンダーカット成形コア（２０）の先端側が前記アンダーカット部（Ｐ１）から離脱した後、さらに型抜き方向に駆動されて、前記アンダーカット成形コア（２０）を介して前記固定型（１１）と前記可動型（１２）の一方から他方を離型させることを特徴とする前記［１］に記載のアンダーカット処理機構。

［３］前記ホルダー（３０）を組み付けた前記固定型（１１）に対して、型抜き方向へ駆動可能な可動取付部材（１３）を有し、
前記可動取付部材（１３）に、前記スライダー（４０）の一端側を取り付けたことを特徴とする前記［１］または［２］に記載のアンダーカット処理機構。

［４］前記ホルダー（３０）の内壁および前記アンダーカット成形コア（２０）の外壁の何れか一方に、前記アンダーカット成形コア（２０）がホルダー（３０）内で案内される逃げ方向に延びる凹溝（３３）を設けると共に、
何れか他方に、同じく逃げ方向に延びて前記凹溝（３３）に摺動可能に嵌合する凸条（２４）を設け、
前記ホルダー（３０）の内壁にある前記凹溝（３３）または前記凸条（２４）を、前記ガイドとしたことを特徴とする前記［１］，［２］または［３］に記載のアンダーカット処理機構。

［５］前記ホルダー（３０）自体を、該ホルダー（３０）を設ける前記可動型（１２）または前記固定型（１１）の一部として構成したことを特徴とする前記［１］，［２］，［３］または［４］に記載のアンダーカット処理機構。

前記本発明は次のように作用する。
前記［１］に記載のアンダーカット処理機構では、成形品（Ｐ）の成形時に、固定型（１１）と可動型（１２）とが合わさり、その何れかに組み付けられたホルダー（３０）内では、スライダー（４０）が型抜き方向に駆動可能となっている。

スライダー（４０）には、アンダーカット成形コア（２０）の基端側が押し引き可能に連結されており、アンダーカット成形コア（２０）の先端側はホルダー（３０）外に突出して、アンダーカット部（Ｐ１）を成形する。ここでアンダーカット部（Ｐ１）は、成形品（Ｐ）の型抜き方向と交差する方向にあるが、型抜き方向に対して直角方向に限られることはなく、斜めに交差する等、様々な方向が考えられる。

成形品（Ｐ）の型抜き時には、固定型（１１）と可動型（１２）が合わさる成形時のままの状態で、先ずはスライダー（４０）がホルダー（３０）外に引き抜かれる型抜き方向に駆動される。この時、スライダー（４０）は、その全てがホルダー（３０）外に出る必要はなく、要はホルダー（３０）より外に出る方向に動けば足りる。

そして、スライダー（４０）が型抜き方向に駆動されると、該駆動に伴い押し引きされて連動するアンダーカット成形コア（２０）は、その先端側がアンダーカット部（Ｐ１）から離脱する逃げ方向に案内される。このようなアンダーカット成形コア（２０）の動きは、ホルダー（３０）内に設けられているガイドによって規制される。

これにより、未だ離型していない状態で、先にアンダーカット部（Ｐ１）だけを抜くことができる。よって、成形品（Ｐ）全体が金型（１０）に支えられている状態でアンダーカット部（Ｐ１）を抜くことになり、型抜き効率を高めることができると共に、型抜き時にアンダーカット部（Ｐ１）に無理な力が集中することもなく、成形品（Ｐ）の破損を確実に防止することができる。

しかも、アンダーカット成形コア（２０）は、エジェクタ台板や可動型（１２）に分散させることなく、ホルダー（３０）を介して固定型（１１）または可動型（１２）の何れか一方にのみに集中して配設することができる。これにより、コンパクトに構成することが可能となり、省スペース化の要請に応じることができ、金型への加工および組み込みが容易となる。

前記［２］に記載のアンダーカット処理機構によれば、前記スライダー（４０）は、型抜き方向に駆動されて、アンダーカット成形コア（２０）の先端側がアンダーカット部（Ｐ１）から離脱した後、さらに型抜き方向に駆動されて、アンダーカット成形コア（２０）を介して固定型（１１）と可動型（１２）の一方から他方を離型させる。

これにより、アンダーカット処理の動作に付随させて、固定型（１１）と可動型（１２）の一方から他方を離型させることができる。従って、離型させるための別の駆動機構は不要となり、よりいっそう全体的な構造の簡易化が可能となり、製造コストを大幅に低減することができる。

前記［３］に記載のアンダーカット処理機構によれば、ホルダー（３０）を組み付けた固定型（１１）に対して、型抜き方向へ駆動可能な可動取付部材（１３）を有し、この可動取付部材（１３）に、スライダー（４０）の一端側を取り付ける。これにより、スライダー（４０）を金型（１０）の外部より確実に駆動させることができる。

前記［４］に記載のアンダーカット処理機構によれば、ホルダー（３０）の内壁およびアンダーカット成形コア（２０）の外壁の何れか一方に、アンダーカット成形コア（２０）がホルダー（３０）内で案内される逃げ方向に延びる凹溝（３３）を設け、何れか他方に、同じく逃げ方向に延びて前記凹溝（３３）に摺動可能に嵌合する凸条（２４）を設ける。

そして、ホルダー（３０）にある方の凹溝（３３）または凸条（２４）をガイドとする。このような凹溝（３３）および凸条（２４）の嵌合関係によって、アンダーカット成形コア（２０）をホルダー（３０）に対して逃げ方向に確実に案内することができ、しかも、ガイドを簡易に構成することができる。

前記［５］に記載のアンダーカット処理機構によれば、ホルダー（３０）自体を、ホルダー（３０）を設ける可動型（１２）または固定型（１１）として構成する。すなわち、金型（１０）に直接ホルダー（３０）の内部空間の代わりとなる中空部を形成する。これにより、ホルダー（３０）部品が不要となって部品点数が削減され、成形用金型装置（１）全体の構成をよりいっそう簡易化することができ、コストを低減することが可能となる。

本発明に係るアンダーカット処理機構によれば、未だ離型していない状態で、先にアンダーカット部だけを抜くことができるから、成形品全体が金型に支えられている状態でアンダーカット部を抜くことになり、型抜き効率を高めることができると共に、型抜き時にアンダーカット部に無理な力が集中することもなく、成形品の破損を確実に防止することができる。

しかも、アンダーカット成形コアは、エジェクタ台板や可動型に分散させることなく、ホルダーを介して固定型または可動型の何れか一方にのみに集中して配設することができるから、コンパクトに構成することが可能となり、省スペース化の要請に応じることができ、金型への加工および組み込みが容易となる。

本発明の第１実施の形態に係る成形用金型装置とアンダーカット処理機構の成形時における動作を説明する縦断面図である。 本発明の第１実施の形態に係る成形用金型装置とアンダーカット処理機構の型抜き時における動作を説明する縦断面図である。 本発明の第１実施の形態に係るアンダーカット処理機構の成形時における状態を示す斜視図である。 本発明の第１実施の形態に係るアンダーカット処理機構の型抜き時における状態を示す斜視図である。 本発明の第１実施の形態に係るアンダーカット処理機構のホルダーを示す分解斜視図である。 本発明の第１実施の形態に係るアンダーカット処理機構のスライダーとアンダーカット成形コアを示す分解斜視図である。 本発明の第２実施の形態に係る成形用金型装置とアンダーカット処理機構の成形時における動作を説明する縦断面図である。 本発明の第２実施の形態に係る成形用金型装置とアンダーカット処理機構の型抜き時における動作を説明する縦断面図である。 本発明の第２実施の形態に係るアンダーカット処理機構の成形時における状態を示す斜視図である。 本発明の第２実施の形態に係るアンダーカット処理機構の型抜き時における状態を示す斜視図である。 本発明の第２実施の形態に係るアンダーカット処理機構のホルダーを示す分解斜視図である。 本発明の第２実施の形態に係るアンダーカット処理機構のスライダーとアンダーカット成形コアを示す分解斜視図である。

以下、図面に基づき、本発明を代表する各種実施の形態を説明する。
図１〜図６は、本発明の第１実施の形態を示している。
図１および図２は、本実施の形態に係る成形用金型装置１と、これを構成する金型１０およびアンダーカット処理機構の動作を説明するための縦断面図である。図１は、成形品Ｐの成形時の状態を示し、図２は、成形品Ｐの型抜き時の状態を示している。

成形用金型装置１は、アンダーカット部Ｐ１のある成形品Ｐを金型１０によって成形する装置である。本実施の形態に係る成形品Ｐは、図１に図示した断面形状のものであり、アンダーカット部Ｐ１は、図中では上下方向となる型抜き方向に対して斜めに交差する管状のボスである。すなわち、アンダーカット部Ｐ１は、水平面に対しても斜めに傾斜している。なお、成形品Ｐの材料としては、プラスチック等の合成樹脂に限られず、鉄や銅等の金属も該当する。

図１に示すように、金型１０は、成形品Ｐの外面側を成形する固定型１１と、成形品Ｐの内面側を成形する可動型１２とから成る。可動型１２の上面側には、成形品Ｐの内側に合致する別体のコア１２ａが一体に固定されている。本発明の根幹を成すアンダーカット処理機構は、前記アンダーカット部Ｐ１を成形するアンダーカット成形コア２０と、前記固定型１１に組み付けられたホルダー３０と、該ホルダー３０内に収納された状態で型抜き方向に駆動するスライダー４０とを有している。

また、固定型１１の上方には、該固定型１１に対して型抜き方向（上方）へ駆動可能な可動取付部材１３が配されている。この可動取付部材１３は平板材から成り、固定型１１の上面に平行に対向する略水平な状態で駆動される。可動取付部材１３の下面側には、スライダー４０の上端部が一体に取り付けられている。なお、可動取付部材１３には、これを駆動（引き抜き動作）させる駆動機構（図示せず）が連結されている。

スライダー４０は、扁平した角柱部材の一側部を下向きに斜めに切断した形状であり、その上端部がノックピン４１を介して可動取付部材１３に固定されている。スライダー４０は、前記固定型１１に組み付けられた後述のホルダー３０内に収納された状態で、可動取付部材１３の引き抜き動作に伴ってホルダー３０内を型抜き方向に移動する。スライダー４０の一側部の斜めに傾斜した下向き端面には、後述するアンダーカット成形コア２０が押し引き可能に連結するための蟻溝４２（図４参照）が設けられている。

ホルダー３０は、固定型１１に収容された状態で、該固定型１１内に一体に組み付けられている。図５に示すように、ホルダー３０は、一対の対称形となる部品３０ａを組み合わせて成り、上端面および下端面が開口した内部空間を備える箱状に形成されている。ホルダー３０の上端面は、固定型１１の上面より外部に開口しており、ホルダー３０の下端面は、固定型１１の内部で塞がれている。

また、ホルダー３０の一側壁の下半部分は、次述するアンダーカット成形コア２０の先端側がホルダー３０外に突出するように切り欠かれている。この切り欠き部３１（図５参照）に合致する固定型１１の内部には、アンダーカット成形コア２０の先端側が移動可能に挿通する貫通孔１１ａが斜めに延びるよう穿設されている。なお、貫通孔１１ａは、固定型１１のキャビティに連通している。

ホルダー３０内には、前述したようにスライダー４０が型抜き方向に移動可能に収納されている。ここでスライダー４０は、前記可動取付部材１３の上方への引き抜き動作に伴って型抜き方向へ駆動し、図１に示す成形位置と図２に示す離型位置とに摺動可能な状態でホルダー３０内に収まっている。また、図５に示すように、ホルダー３０の内壁には、成形品Ｐの型抜き時に前記スライダー４０を型抜き方向へ案内するためのガイドが設けられている。

このガイドは、スライダー４０を図１に示す成形位置から図２に示す離型位置に亘って、図５中で縦方向となる型抜き方向へ案内する凹溝断面形の縦溝３２として設けられている。なお、縦溝３２は、ホルダー３０の各部品３０ａにおける前後壁面にそれぞれ一対が対向するように設けられている。

一方、前記スライダー４０の他側部（右端側）の前後には、それぞれ前記ホルダー３０の縦溝３２に摺動可能に嵌合する縦条４３（図３参照）が設けられている。ここで縦条４３は、スライダー４０の外壁とホルダー３０の内壁との何れに設けても良く、何れか他方に前記縦溝３２を設けることになる。要するに、スライダー４０を型抜き方向へ案内できる構成であれば良い。

アンダーカット成形コア２０は、前記アンダーカット部Ｐ１を成形する先端側が前記ホルダー３０外に突出する状態で、該先端側を一体に支持する基端側が前記スライダー４０に対して押し引き可能に連結されている。詳しく言えば、アンダーカット成形コア２０は、ホルダー３０内を移動する基端側の基端部２１と、ホルダー３０外に突出する先端側の先端部２２とを、一体に組み合わせて成る。

アンダーカット成形コア２０の基端部２１は、扁平した角柱部材の一側部を上向きに斜めに切断した形状であり、その一側部の斜めに傾斜した上向き端面が、前記スライダー４０の下向き端面に合致するように設定されている。図６に示すように、基端部２１の上向き端面に沿って突条２３が設けられている。この突条２３が前記スライダー４０の蟻溝４２に摺動可能に嵌合することで、アンダーカット成形コア２０はスライダー４０に対して押し引き可能に連結される。

アンダーカット成形コア２０の先端部２２は、前記基端部２１の側端面より斜め下方に延びるように組み合わされている。この先端部２２は、前記アンダーカット部Ｐ１の逃げ方向や前記貫通孔１１ａの軸方向と同一方向に軸心が延びる細長い角柱形状であり、最先端にアンダーカット部Ｐ１の内部を形成する円柱部２２ａが一体成形されている。なお、基端部２１と先端部２２とは、蟻溝と突条の嵌合関係により互いに分離可能に組み合わされており、例えば先端部２２だけを別の形状のものに交換することができるようになっている。

また、前記ホルダー３０内に、前記スライダー４０が型抜き方向に駆動された時に、該駆動に伴い押し引きされて連動する前記アンダーカット成形コア２０を、その先端部２２が前記アンダーカット部Ｐ１から離脱する逃げ方向に案内するガイドが設けられている。このガイドは、アンダーカット成形コア２０の基端部２１をホルダー３０内でアンダーカット部Ｐ１からの逃げ方向へ案内する凹溝断面形の斜溝（凹溝）３３として設けられている。なお、斜溝３３は、前記縦溝３２と同様にホルダー３０の前後の内壁にそれぞれ一対が対向するように設けられている。

一方、アンダーカット成形コア２０の基端部２１の前後壁面には、それぞれ前記ホルダー３０の斜溝３３に摺動可能に嵌合する斜条（凸条）２４が設けられている。ここで斜条２４は、アンダーカット成形コア２０の外壁とホルダー３０の内壁との何れに設けても良く、何れか他方に前記斜溝３３を設けることになる。要するに、アンダーカット成形コア２０が型抜き動作時に、スライダー４０の移動に連動してアンダーカット部Ｐ１からの逃げ方向へ移動可能に案内される構成であれば良く、ホルダー３０内に設けた方がガイドに相当することになる。なお、アンダーカット成形コア２０の逃げ方向への移動は、このようなガイドだけでなく、前記貫通孔１１ａとの嵌合関係によっても規制されている。

次に、第１実施の形態の作用を説明する。
図１は、成形用金型装置１により成形品Ｐが成形されている状態を示している。このような成形時には、固定型１１と可動型１２とが合わさり、さらに固定型１１の上には可動取付部材１３が合わさっている。ここで可動取付部材１３には、スライダー４０の上端部がノックピン４１を介して一体に取り付けられている。

前記成形時に、固定型１１に組み付けられたホルダー３０内では、図３に示すように、アンダーカット成形コア２０の基端部２１とスライダー４０は、互いの傾斜した端面同士が全長に亘り合わさる成形位置にある。そして、図１に示すように、アンダーカット成形コア２０の先端部２２は、ホルダー３０外に突出しており、固定型１１にある貫通孔１１ａの先まで延びてアンダーカット部Ｐ１を成形する。

成形品Ｐの型抜き時には、固定型１１を可動型１２から未だ外さない状態で、図２に示すように、可動取付部材１３が引き抜き動作により型抜き方向へ駆動される。可動取付部材１３が駆動されて、固定型１１の上方へ離脱すると、可動取付部材１３に一体のスライダー４０も、ホルダー３０外に引き抜かれる型抜き方向に移動する。ここでのスライダー４０の動きは、その縦条４３とホルダー３０側にある縦溝３２との嵌合関係によって規制される。

ホルダー３０内でのスライダー４０の相対的な位置変化に伴って、アンダーカット成形コア２０はスライダー４０によって押し引きされる。そして、アンダーカット成形コア２０は、その先端部２２（の円柱部２２ａ）がアンダーカット部Ｐ１から離脱する逃げ方向に案内される。このようなアンダーカット成形コア２０の動きは、ホルダー３０内に設けられているガイドによって規制される。

詳しく言えば、アンダーカット成形コア２０の基端部２１にある斜条２４が、ホルダー３０の斜溝３３に対して摺動可能に嵌合しており、スライダー４０により押し引きされるアンダーカット成形コア２０の移動は、斜溝３３に沿った逃げ方向に規制される。よって、アンダーカット成形コア２０は、図１，図３に示す成形位置から、アンダーカット部Ｐ１からの逃げ方向に沿って、図２，図４に示す離型位置まで移動する。

このように、成形品Ｐの型抜き時には、固定型１１が未だ離型していない状態でも、先にアンダーカット部Ｐ１だけを抜くことができる。よって、成形品Ｐ全体が金型１０に支えられている状態でアンダーカット部Ｐ１を抜くことになり、型抜き効率を高めることができると共に、型抜き時にアンダーカット部Ｐ１に無理な力が集中することもなく、成形品Ｐの破損を確実に防止することができる。

続いて、図２に示す位置より可動取付部材１３を、さらに上方の型抜き方向へ駆動すると、スライダー４０も型抜き方向へ移動する。そして、スライダー４０の下端まで相対的に移動したアンダーカット成形コア２０の基端部２１が、スライダー４０に対して移動できなくなった時点で、アンダーカット成形コア２０の先端部２２が貫通している固定型１１が上方に引き上げられることになり、固定型１１が定位置にある可動型１２から離型する。

このように、本実施の形態に係る成形用金型装置１によれば、アンダーカット処理の動作に付随させて、固定型１１と可動型１２の一方から他方を離型させることができる。従って、離型させるための別の駆動機構は不要となり、よりいっそう全体的な構造の簡易化が可能となり、製造コストを大幅に低減することができる。

しかも、アンダーカット成形コア２０は、エジェクタ台板や可動型１２に分散させることなく、ホルダー３０を介して固定型１１（または可動型１２の何れか一方）にのみに集中して配設することができる。これにより、コンパクトに構成することが可能となり、省スペース化の要請に応じることができ、金型への加工および組み込みが容易となる。しかも、全体的な構造の簡易化も可能となり、製造コストを大幅に低減することができる。

図７〜図１２は、本発明の第２実施の形態を示している。
本実施の形態に係る成形用金型装置１Ａは、前述した第１実施の形態に係る成形用金型装置１と基本的な構成はほぼ同一であるが、金型１０Ａの他、成形品Ｐ２のアンダーカット部Ｐ３やアンダーカット成形コア２０Ａの形状が多少異なっている。

図７および図８は、第２実施の形態に係る成形用金型装置１Ａの動作を説明するための縦断面図である。図７は、前述の図１と同様に成形品Ｐ２の成形時の状態を示しており、図８は、前述の図２と同様に成形品Ｐ２の型抜き時の状態を示している。なお、第１実施の形態と同種の部位には、同一符号を付して重複した説明を省略する。

本実施の形態では、成形品Ｐ２のアンダーカット部Ｐ３は、管状のボスではなく、側壁に形成される横穴である。かかるアンダーカット部Ｐ３は、成形品Ｐ２の型抜き方向と斜めに交差する方向ではなく、型抜き方向に対して直角に交差する方向に形成されている。これに対応して、アンダーカット成形コア２０Ａの逃げ方向は、型抜き方向に対して直角に交差する方向、すなわち図中では水平方向となっている。

また、ホルダー３０に設けられているガイドである凹溝は、前記斜溝３３とは角度が異なり水平方向に延びる横溝３３Ａとして形成され、この横溝３３Ａに摺動可能に嵌合するアンダーカット成形コア２０Ａ側の凸条は、前記斜条２４とは角度が異なり水平方向に延びる横条２４Ａとして形成されている。その他、可動型１２の上面側には、成形品Ｐ２の内側に合致するコアが別体ではなく一体に設けられている。また、ホルダー３０やスライダー４０の形状も、前記第１実施の形態のものより縦長に形成されている。

本実施の形態のように、成形品Ｐ２におけるアンダーカット部Ｐ３の逃げ方向は、型抜き方向に対して図１に示した特定の角度に限られることはなく、本実施の形態のように直角であっても良い。要は、アンダーカット部の逃げ方向は、型抜き方向と交差する方向であれば良く、様々な角度に設計することができる。そのため、色々な形状のアンダーカット部に対応することが可能となる。

しかも、横溝３３Ａと横条２４Ａの嵌合関係によって、アンダーカット成形コア２０Ａをホルダー３０に対して逃げ方向に確実に案内することができると共に、荷重を分散させることができ、荷重が局所に集中することを防ぐことができる。また、簡易に構成することもできる。前記第１実施の形態における斜溝３３と斜条２４の嵌合関係についても同様である。

なお、本発明の実施の形態を図面によって説明してきたが、具体的な構成は前述した実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。例えば、成形品Ｐ（Ｐ２）やアンダーカット成形コア２０（２０Ａ）の形状は、具体的に図示したものに限定されるものではなく、適宜定め得る設計事項である。

また、前記実施の形態では、ホルダー３０を固定型１１に対して一体に設けたが、固定型１１ではなく可動型１２に一体に設けるように構成しても良い。
また、前記実施の形態では、アンダーカット成形コア２０（２０Ａ）の基端部２１と先端部２２を、後から先端部２２のみ交換可能に分離できるように構成したが、予め一体成形しても良い。

さらに、前記実施の形態では、ホルダー３０を、固定型１１（または可動型１２）とは別体に構成して後から一体に組み付けているが、ホルダー３０自体を、固定型１１（または可動型１２）として構成しても良い。すなわち、金型１０に直接ホルダー３０の内部空間の代わりとなる中空部を形成して、この中空部内にスライダー４０等を成形位置と離型位置とに移動可能に収納すれば良い。これにより、ホルダーに関する部品点数が削減され、成形用金型装置１全体の構成をよりいっそう簡易化することができ、コストを低減することが可能となる。

本発明は、成形品を固定型と可動型により成形する成形用金型装置において、前記成形品の型抜き方向と交差する方向にあるアンダーカット部を成形可能なアンダーカット処理機構に広く適用することができる。

Ｐ…成形品
Ｐ１…アンダーカット部
Ｐ２…成形品
Ｐ３…アンダーカット部
１…成形用金型装置
１Ａ…成形用金型装置
１０…金型
１０Ａ…金型
１１…固定型
１１ａ…貫通孔
１２…可動型
１２ａ…コア
１３…可動取付部材
２０…アンダーカット成形コア
２０Ａ…アンダーカット成形コア
２１…基端部
２２…先端部
２２ａ…円柱部
２３…突条
２４…斜条
２４Ａ…横条
３０…ホルダー
３２…縦溝
３３…斜溝
３３Ａ…横溝
４０…スライダー
４１…ノックピン
４２…蟻溝
４３…縦条

Claims (5)

1. 成形品を固定型と可動型により成形する成形用金型装置において、前記成形品の型抜き方向と交差する方向にあるアンダーカット部を成形可能なアンダーカット処理機構において、
   前記アンダーカット部を成形するアンダーカット成形コアと、前記固定型または前記可動型の何れかに組み付けられたホルダーと、該ホルダー内に収納された状態で型抜き方向に駆動するスライダーとを有し、
   前記アンダーカット成形コアは、前記アンダーカット部を成形する先端側が前記ホルダー外に突出する状態で、該先端側を一体に支持する基端側が前記スライダーに対して押し引き可能に連結され、
   前記スライダーは、前記固定型と前記可動型が合わさる成形時のままの状態で、前記ホルダー外に引き抜かれる型抜き方向に駆動され、
   前記ホルダー内に、前記スライダーが型抜き方向に駆動された時に、該駆動に伴い押し引きされて連動する前記アンダーカット成形コアを、その先端側が前記アンダーカット部から離脱する逃げ方向に案内するガイドを設けたことを特徴とするアンダーカット処理機構。
2. 前記スライダーは、型抜き方向に駆動されて、前記アンダーカット成形コアの先端側が前記アンダーカット部から離脱した後、さらに型抜き方向に駆動されて、前記アンダーカット成形コアを介して前記固定型と前記可動型の一方から他方を離型させることを特徴とする請求項１に記載のアンダーカット処理機構。
3. 前記ホルダーを組み付けた前記固定型に対して、型抜き方向へ駆動可能な可動取付部材を有し、
   前記可動取付部材に、前記スライダーの一端側を取り付けたことを特徴とする請求項１または２に記載のアンダーカット処理機構。
4. 前記ホルダーの内壁および前記アンダーカット成形コアの外壁の何れか一方に、前記アンダーカット成形コアがホルダー内で案内される逃げ方向に延びる凹溝を設けると共に、
   何れか他方に、同じく逃げ方向に延びて前記凹溝に摺動可能に嵌合する凸条を設け、
   前記ホルダーの内壁にある前記凹溝または前記凸条を、前記ガイドとしたことを特徴とする請求項１，２または３に記載のアンダーカット処理機構。
5. 前記ホルダー自体を、該ホルダーを設ける前記可動型または前記固定型の一部として構成したことを特徴とする請求項１，２，３または４に記載のアンダーカット処理機構。

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