CN105457864A - 一种用于千页轮生产线上的烘烤机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于千页轮生产线上的烘烤机构，其中，包括用于加热并固化胶水的加热管、固定加热管的背板以及控制加热管进出砂带坯卷的进给单元；所述加热管垂直设置在背板上；所述背板设置在进给单元上，由进给单元驱动背板前后运动。本发明采用有别于传统工艺的开放式烘烤技术，仅仅对坯卷的内腔进行加热，让热力均匀渗透至胶水里面，改善胶水各部位的受热状况，有利于胶水的固化成型，降低所消耗的热能；另外，通过设置多列发热管对更多的砂带坯卷同时烘烤，可以极大地提高生产效率，提高产能。很好地解决现有千页轮烘烤技术存在的产量低、浪费能源的技术问题。

Description

一种用于千页轮生产线上的烘烤机构
技术领域
本发明涉及千页轮自动生产线领域，尤其涉及一种用于千页轮生产线上的烘烤机构。
背景技术
传统的烘烤工艺是将注好胶水的多个千页轮一起放到烤箱内烘烤，烘烤完毕后放到架子上静止成型。这种传统工艺有以下缺点：1)受烘箱大小的限制，每次烘烤的数量都不多、产量低；2)千页轮上只有内腔有胶水，却要烘烤整个千页轮，浪费能源；3)烘烤完毕后要搬到架子上，此时胶水未完全固化，影响定型质量。
因此现有用于千页轮烘烤的技术需要进一步改进和完善。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于千页轮生产线上的烘烤机构，旨在解决现有千页轮烘烤技术存在的产量低、浪费能源的技术问题。
本发明所设计的技术方案如下：
一种用于千页轮生产线上的烘烤机构，其中，包括用于加热并固化胶水的加热管、固定加热管的背板以及控制加热管进出砂带坯卷的进给单元；所述加热管垂直设置在背板上；所述背板设置在进给单元上，由进给单元驱动背板前后运动。
所述的用于千页轮生产线上的烘烤机构，其中，所述进给单元包括进给电机、减速装置和丝杆螺母装置；所述减速装置的输入端与进给电机传动连接，输出端与丝杆螺母装置传动连接；所述丝杆螺母装置的丝杆固定设置，与丝杆螺母装置的螺母螺纹连接，螺母通过连接板与背板固定连接。
所述的用于千页轮生产线上的烘烤机构，其中，所述丝杆螺母装置至少设置为两个，分别设置在背板的左右两边。
所述的用于千页轮生产线上的烘烤机构，其中，所述加热管设置为带温度控制的电加热管。
所述的用于千页轮生产线上的烘烤机构，其中，还包括用于支撑烘烤机构的固定架，所述进给单元设置在固定架上。
所述的用于千页轮生产线上的烘烤机构，其中，还包用于支撑发热管端部的支撑板；所述支撑板设置在固定架上，其上设有支撑孔，所述发热管的一端固定在背板上，另一端搭在支撑孔上。
所述的用于千页轮生产线上的烘烤机构，其中，所述背板上还设有用于调整发热管间距的调整单元，调整单元设为两根竖直的直线导轨，发热管通过水平设置的发热管固定板与直线导轨连接，发热管在直线导轨上上下滑动。
综上所述，本发明采用有别于传统工艺的开放式烘烤技术，仅仅对坯卷的内腔进行加热，让热力均匀渗透至胶水里面，改善胶水各部位的受热状况，有利于胶水的固化成型，降低所消耗的热能；另外，通过设置多列发热管对更多的砂带坯卷同时烘烤，可以极大地提高生产效率，提高产能。很好地解决现有千页轮烘烤技术存在的产量低、浪费能源的技术问题。
附图说明
图1是本发明所提供的烘烤机构的左视图。
图2是本发明所提供的烘烤机构的俯视图。
图3是本发明所提供的支撑板的主视图。
图4是本发明所提供的支撑板的剖面图。
图5是本发明所提供的调整单元的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明作进一步说明。
砂带柱体，是指由大量砂带粘合而成的一捆管状砂带，其横截面呈圆环状。
砂带坯卷，是指内腔经过注胶、烘烤和定型工序的砂带柱体，其长度一般为一米。
如图1和图2所示，本发明公开了一种用于千页轮生产线上的烘烤机构，该烘烤机构是用于注胶完成后对砂带坯卷进行烘烤的。其中，包括用于加热并固化胶水的加热管K310、固定加热管K310的背板K320以及控制加热管K310进出砂带坯卷的进给单元K330。所述加热管K310垂直设置在背板K320上。所述背板K320设置在进给单元K330上，由进给单元K330驱动背板K320前后运动。
砂带坯卷叠放在滚床上，随着滚筒的转动而自转，所述烘烤机构安装在滚床的后方，加热管K310与砂带坯卷平行；当进给单元K330驱动背板K320向前运动时，设置在背板K320上的加热管K310向前插入砂带坯卷的内腔，对内腔的胶水进行烘烤。
具体的，所述进给单元K330包括进给电机、减速装置和丝杆螺母装置K331。所述减速装置的输入端与进给电机传动连接，输出端与丝杆螺母装置K331传动连接。所述丝杆螺母装置K331的丝杆固定设置，与丝杆螺母装置K331的螺母螺纹连接，螺母通过连接板与背板K320固定连接。当电机启动并通过减速装置带动丝杆转动时，丝杆螺母装置K331的螺母便会带着背板K320向前运动。
优选的，因为插满发热管的背板K320比较重，发热管的中心离背板较远，因此背板K320在向前移动过程中由于惯性容易向前倾，为了能顺畅地控制背板K320的前进和后退，所述丝杆螺母装置K331设定为两个，分别设置在背板D320的顶部和底部。
在使用本发明所提供的烘烤机构时，需要启动进给电机，经过减速装置的减速后，进给电机的动力同时传送到各个丝杆螺母装置K331上，通过丝杆和螺母的螺纹连接，带动背板K320向前运动，发热管伸进砂带坯卷的内腔，对流动的胶水进行加热固化。
优选的，本实用新型所述丝杆螺母装置K331至少设置为两个，分别设置在背板K320的左右两边，进给电机的动力输出到减速装置后通过同步链轮装置分别带动背板K320上的丝杆螺母装置K331，使所有丝杆同时转动，从而保证所有加热管K310同步向前。
优选的，电加热管K310具有热效率高、发热均匀的优点，因此，本实用新型所述加热管K310设置为带温度控制的电加热管K310。该电加热管K310为圆柱状，长度与砂带坯卷相当，伸进坯卷内腔后对内壁的胶水进行烘烤；烘烤的温度可以根据胶水的性能和用量来调节，操作方便。由于坯卷不断地自转，内壁的各个部位都被均匀烘烤，胶水的固化效果好。烘烤完毕后，加热管K310退出坯卷，坯卷继续转动，让胶水冷却成型，提升成型的效果。
进一步，所述烘烤机构还包括用于支撑烘烤机构的固定架K340，所述进给单元K330设置在固定架K340上，所述丝杆螺母装置K331设置在固定架K340上。
进一步，该烘烤机构还包用于支撑发热管端部的支撑板K341。虽然发热管的一端固定在背板上，但由于发热管比较长，另一端由于自重会斜向下倾，无法保证水平状态，难以准确无误地插入砂带坯卷中。因此要在固定架的相应位置上设置支撑板K341，为了节省材料、方便调整每行发热管头部的距离，每行发热管对应设有一块支撑板K341。如图3和图4所示，所述支撑板K341两端与固定架连接，支撑板K341上设有可以容纳发热管的支撑孔K342；所述发热管的一端固定在背板上，另一端搭在支撑孔K342上。使用时发热管在进给电机的推动下前进，支撑板K341作为发热管前进时的支撑点。烘干完毕背板退回原位时，发热管的头部位置依然留在支撑孔K342中。
进一步的，由于砂带坯卷有不同尺寸，为了调整每排发热管的高度，如图5所示，所述背板上还设有用于调整发热管间距的调整单元，调整单元设为两根竖直的直线导轨，该直线导轨固定在背板上，发热管安装在水平设置的发热管固定板K321上，发热管固定板K321与直线导轨滑动连接，每排发热管都可以在直线导轨上上下滑动。本实施例优选将发热管设置为五排，每排设置十根发热管，一次可以对五十跟砂带坯卷进行烘烤，极大地提高生产效率，缩短生产时间。
进一步，所述背板K320的尺寸以及发热管的数量可以根据产量的需求适当调整，优选的，本实施例设置五列发热管，每列设置四根，每次可以同时对二十根砂带坯卷进行烘烤，极大提升了生产的效率。
综上所述，本发明采用有别于传统工艺的开放式烘烤技术，仅仅对坯卷的内腔进行加热，让热力均匀渗透至胶水里面，改善胶水各部位的受热状况，有利于胶水的固化成型，降低所消耗的热能；另外，通过设置多列发热管对更多的砂带坯卷同时烘烤，可以极大地提高生产效率，提高产能。很好地解决现有千页轮烘烤技术存在的产量低、浪费能源的技术问题。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，例如，对本发明中的各组分的常见/惯用的替换等，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于千页轮生产线上的烘烤机构，其特征在于，包括用于加热并固化胶水的加热管、固定加热管的背板以及控制加热管进出砂带坯卷的进给单元；所述加热管垂直设置在背板上；所述背板设置在进给单元上，由进给单元驱动背板前后运动。
2.根据权利要求1所述的用于千页轮生产线上的烘烤机构，其特征在于，所述进给单元包括进给电机、减速装置和丝杆螺母装置；所述减速装置的输入端与进给电机传动连接，输出端与丝杆螺母装置传动连接；所述丝杆螺母装置的丝杆固定设置，与丝杆螺母装置的螺母螺纹连接，螺母通过连接板与背板固定连接。
3.根据权利要求2所述的用于千页轮生产线上的烘烤机构，其特征在于，所述丝杆螺母装置至少设置为两个，分别设置在背板的左右两边。
4.根据权利要求1至3任一项所述的用于千页轮生产线上的烘烤机构，其特征在于，所述加热管设置为带温度控制的电加热管。
5.根据权利要求1至3任一项所述的用于千页轮生产线上的烘烤机构，其特征在于，还包括用于支撑烘烤机构的固定架，所述进给单元设置在固定架上。
6.根据权利要求5所述的用于千页轮生产线上的烘烤机构，其特征在于，还包用于支撑发热管端部的支撑板；所述支撑板设置在固定架上，其上设有支撑孔，所述发热管的一端固定在背板上，另一端搭在支撑孔上。
7.根据权利要求5所述的用于千页轮生产线上的烘烤机构，其特征在于，所述背板上还设有用于调整发热管间距的调整单元，调整单元设为两根竖直的直线导轨，发热管通过水平设置的发热管固定板与直线导轨连接，发热管在直线导轨上上下滑动。
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