CN203994728U - 用于3d打印机的喷头总成 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于3D打印机的喷头总成，包括喷头本体、及套设于喷头本体周壁上的加热单元和隔热件，所述加热单元包括：环状发热体，套设于喷头本体上；环状黄铜体，套设于喷头本体上，且与环状发热体相互贴靠设置；所述环状发热体覆盖于环状黄铜体轴向所在侧的表面；所述隔热件与加热单元相互贴靠设置，该加热单元上相贴靠的部位远离喷头本体上喷口所在侧。环状发热体可以对环状黄铜体轴向所在侧的表面进行充分地加热，也即保证环状黄铜体能获得均匀的加热，因此喷头本体将受到均匀的加热，避免喷头本体内喷墨材料受热不均匀的情况出现。有效发热单元提高发热效率，和热量的利用率，保证喷头本体内喷墨材料得到充分熔融，避免堵塞。

Description

用于3D打印机的喷头总成
技术领域
本实用新型涉及一种喷头，尤其是一种用于3D打印机的喷头总成。
背景技术
3D打印已经成为一种潮流，并开始广泛应用在设计领域，尤其是工业设计，数码产品开模等，可以在数小时内完成一个磨具的打印，节约了很多产品到市场的开发时间，可以用各种原料打印三维模型，使用辅助设计软件，工程师设计出一个模型或原型之后，无论设计的是一所房子还是人工心脏瓣膜，打印的原料可以是有机或者无机的材料，例如橡胶、塑料、甚至是人体器官，不同的打印机厂商所提供的打印材质不同。
在3D打印领域，打印机的喷头总成好坏，决定了打印机的打印效果和效率，甚至影响打印的成本。由于3D打印时，喷头总成上所带的加热单元会对喷头进行加热，使得喷头内的喷墨材料得到充分融化并实现喷涂。但是，现有3D打印机喷头总成存在以下几个缺点：1、在输送喷墨材料进入喷头熔融出料的时候，容易因为加热单元加热不均匀而发生堵塞的情况；2、现有加热单元的电热转化效率低，加热单元体积大，加热不均匀，并且升温缓慢，使打印机工作效率下降(每次需要等待1分钟以上才能开始打印工作)；3、现有打印喷头总成的结构复杂，加工繁琐，加工成本高昂，并且不良率较高。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单合理，不仅加热效率高，且使喷头加热过程更加均匀，不易发生堵塞的用于3D打印机的喷头总成。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于3D打印机的喷头总成，包括喷头本体、及套设于喷头本体周壁上的加热单元和隔热件，
所述加热单元包括：
环状发热体，套设于喷头本体上；
环状黄铜体，套设于喷头本体上，且与环状发热体相互贴靠设置；
所述环状发热体覆盖于环状黄铜体轴向所在侧的表面；
所述隔热件与加热单元相互贴靠设置，该加热单元上相贴靠的部位远离喷头本体上喷口所在侧。
本实用新型的有益效果是：加热单元中环状黄铜体主要起到蓄热作用，可以改善对喷头本体的加热效果。加热单元中环状发热体结构更加合理，可以套设于喷头本体上，且环状发热体覆盖于环状黄铜体轴向所在侧的表面，这样可以对环状黄铜体轴向所在侧的表面进行充分地加热，也即保证环状黄铜体能获得均匀的加热，而喷头本体的热量来源于环状黄铜体，因此喷头本体也将受到均匀的加热，避免喷头本体内喷墨材料受热不均匀的情况出现。同时，由于本结构的发热单元能有效提高发热效率，和热量的利用率，使得喷头本体的加热效果充分，所以可以保证喷头本体内喷墨材料得到充分熔融，避免堵塞。
进一步设置为：所述环状发热体为片状结构，该环状发热体上与环状黄铜体相贴靠处的形状相一致。环状发热体为片状结构，可以大幅度减小发热单元的体积，有利于小型化喷头总成；另外，环状发热体上与环状黄铜体相贴靠处的形状相一致，使得组合后的环状发热体与环状黄铜体更加美观，有助于提高销售量。
进一步设置为：所述喷头本体为黄铜材料制成，该喷头本体和环状黄铜体为一体结构制成。一体结构有助于批量生产，进而降低生产成本，提高生产效率，提高自身在市场上的竞争力。
进一步设置为：所述环状发热体和隔热件位于环状黄铜体轴向的两侧部设置。使得环状发热体所产生的热量可先对环状黄铜体进行充分的加热，而避免热量直接从隔热件排走，提高了热量利用率。
进一步设置为：所述喷头本体的周壁上设有外螺纹，加热单元还包括有用于压紧环状发热体的环状压紧片，该环状压紧片的环形孔内设有与外螺纹相适配的内螺纹。由于喷头总成的体积越小，则应用效果越好，因此，为了避免紧固件占用太多空间，同时为了降低加工难度，所以采用本结构的环状压紧片，进而节省下大了的安装空间。
进一步设置为：所述隔热件为不锈钢材料制成，该隔热件的周壁上凸设有若干散热片。本隔热件主要起到引导热量并进行快速散热的作用，通过散热片提高隔热件的散热效果，避免热量传递至打印机上的其他部件，从而保证打印机能进行正常工作。
进一步设置为：所述喷头总成还包括散热风扇，该散热风扇朝向隔热件设置。通过散热风扇进一步提高隔热件的散热效果，从而保证打印机能进行正常工作。
附图说明
图1为本实用新型实施例的爆炸图。
图2为图1的主视图，省略散热风扇。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
如图1、2所示，本实施例包括喷头本体1、及套设于喷头本体1周壁上的加热单元2和隔热件3，加热单元2包括环状发热体21(图中两根延伸出的线条为导线)和环状黄铜体22，环状发热体21套设于喷头本体1上，环状黄铜体22套设于喷头本体1上，且与环状发热体21相互贴靠设置。其中，环状发热体21覆盖于环状黄铜体22轴向所在侧的表面，隔热件3与加热单元2相互贴靠设置，该加热单元2上相贴靠的部位远离喷头本体1上喷口所在侧。环状发热体21为片状结构，该环状发热体21上与环状黄铜体22相贴靠处的形状相一致，喷头本体1为黄铜材料制成，该喷头本体1和环状黄铜体22为一体结构制成。片状环状发热体21可以大幅度减小发热单元2的体积，有利于小型化喷头总成，环状发热体21上与环状黄铜体22相贴靠处的形状相一致，使得组合后的环状发热体21与环状黄铜体22更加美观，有助于提高销售量。一体结构的喷头本体1和环状黄铜体22有助于批量生产，进而降低生产成本，提高生产效率，提高自身在市场上的竞争力。
本实用新型中，环状发热体21和隔热件3位于环状黄铜体22轴向的两侧部设置。使得环状发热体21所产生的热量可先对环状黄铜体22进行充分的加热，而避免热量直接从隔热件3排走，提高了热量利用率。在喷头本体1的周壁上设有外螺纹，加热单元2还包括有用于压紧环状发热体21的环状压紧片4，该环状压紧片4的环形孔内设有与外螺纹相适配的内螺纹。隔热件3为不锈钢材料制成，该隔热件3的周壁上凸设有若干相互平行布置的散热片31，各散热片31垂直于喷头本体1轴向(喷头本体1为管状结构)布置。在喷头本体1上还固定安装有散热风扇5，该散热风扇5朝向隔热件设置。
本实用新型中，由于喷头本体1的形状为管状，所有，所有轴向的描述都与喷头本体1的轴向相一致。加热单元2中环状黄铜体22主要起到蓄热作用，可以改善对喷头本体1的加热效果。加热单元2中环状发热体21结构更加合理，可以套设于喷头本体1上，且环状发热体21覆盖于环状黄铜体22轴向所在侧的表面，这样可以对环状黄铜体22轴向所在侧的表面进行充分地加热，也即保证环状黄铜体22能获得均匀的加热，而喷头本体1的热量来源于环状黄铜体22，因此喷头本体1也将受到均匀的加热，避免喷头本体1内喷墨材料受热不均匀的情况出现。同时，由于本结构的发热单元2能有效提高发热效率，和热量的利用率，使得喷头本体1的加热效果充分，所以可以保证喷头本体1内喷墨材料得到充分熔融，避免堵塞。

Claims (7)

1.一种用于3D打印机的喷头总成，包括喷头本体、及套设于喷头本体周壁上的加热单元和隔热件，其特征是，
所述加热单元包括：
环状发热体，套设于喷头本体上；
环状黄铜体，套设于喷头本体上，且与环状发热体相互贴靠设置；
所述环状发热体覆盖于环状黄铜体轴向所在侧的表面；
所述隔热件与加热单元相互贴靠设置，该加热单元上相贴靠的部位远离喷头本体上喷口所在侧。
2.根据权利要求1所述的用于3D打印机的喷头总成，其特征是：所述环状发热体为片状结构，该环状发热体上与环状黄铜体相贴靠处的形状相一致。
3.根据权利要求2所述的用于3D打印机的喷头总成，其特征是：所述喷头本体为黄铜材料制成，该喷头本体和环状黄铜体为一体结构制成。
4.根据权利要求3所述的用于3D打印机的喷头总成，其特征是：所述环状发热体和隔热件位于环状黄铜体轴向的两侧部设置。
5.根据权利要求1所述的用于3D打印机的喷头总成，其特征是：所述喷头本体的周壁上设有外螺纹，加热单元还包括有用于压紧环状发热体的环状压紧片，该环状压紧片的环形孔内设有与外螺纹相适配的内螺纹。
6.根据权利要求5所述的用于3D打印机的喷头总成，其特征是：所述隔热件为不锈钢材料制成，该隔热件的周壁上凸设有若干散热片。
7.根据权利要求6所述的用于3D打印机的喷头总成，其特征是：所述喷头总成还包括散热风扇，该散热风扇朝向隔热件设置。
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