CN105441070B - 一种背光源用黄色硅酸盐荧光粉及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种背光源用黄色硅酸盐荧光粉及其镀膜制造方法，包括以下步骤：(1)根据化学组分式(Sr1‑x‑yBax)2nSizO2+2z:Euy计算工艺原料配比，其中：0.01＜x＜1；0.01≤y≤0.2；0.5≤z≤1.5；1≤n≤2；(2)按步骤(1)的配比称取原料，加助熔添加剂与原料均匀混合，将粉体置于还原气氛中灼烧，最后得到黄色粉体，将粉体清洗，烘干，过筛，最后采用镀膜技术，即为所得产品。本方法合成的背光源材料强度高、稳定性好，颗粒分散好，应用于背光器件、信息显示、照明光源。
Description
技术领域
本发明涉及一种发光材料及其合成方法，特别是一种背光源用硅酸盐荧光粉及其镀膜制造方法。
背景技术
现有硅酸盐荧光粉产品一般采用分析纯原料，颗粒大小只能达到微米级，产品颗粒大小很难控制，相对强度也低。而且，制备工艺也仅仅是通过混料、还原灼烧、过筛等步骤，主要工艺简单，合成方法极易，所以所得的材料强度低，稳定性差，在空气中极易受潮，使用后光衰漂移大，且应用范围狭小，制成照明显示器件寿命短。
发明内容
本发明克服了上述不足之处，提供一种材料强度高，稳定性好，在空气中不易受潮，使用后光衰漂移小，且应用范围大，制成照明显示器件寿命长的背光源用黄色硅盐荧光粉。
本发明的另一目的是提供该背光源用黄色硅盐荧光粉的合成方法。该方法合成的背光源材料强度高、稳定性好，颗粒分散好，特别适合应用于背光器件、信息显示、照明光源。
本发明的目的是通过以下方式实现的：
一种背光源用硅酸盐荧光粉，该硅酸盐荧光粉的主要原料为：(Sr1-x-y Bax)2nSizO2+2z:Euy，其中：0.01＜x＜1；0.01≤y≤0.2；0.5≤z≤1.5；1≤n≤2。
上述背光源用黄色硅酸盐荧光粉的制造方法包括以下步骤：
(1)根据化学组分式(Sr1-x-y Bax)2nSizO2+2z:Euy计算工艺原料配比，其中：0.01＜x＜1；0.01≤y≤0.2；0.5≤z≤1.5；1≤n≤2；
(2)按步骤(1)的配比称取原料，加助熔添加剂与原料均匀混合得到粉体；
(3)将步骤(2)粉体置于还原气氛中灼烧，得到黄色块状粉体物质，过筛，最后得到黄色粉体；
(4)将得到的黄色粉体清洗，烘干，将该黄色粉体过筛。
(5)黄色粉体采用化学气相沉积法包膜，即为本发明所得产品。
所述步骤(2)中助熔添加剂为H3BO3、BaF2、LiCl、LiF、NH4Cl、BaCl2、SrF2中的一种或几种，所述助熔添加剂重量为原料重量的0.05％～5％。助熔添加剂与原料的均匀混合时间为30～50小时。
所述步骤(3)中还原时间为2～6小时，灼烧温度控制在1400℃～1500℃；所述还原气氛为氮气、甲烷、丙烷、氢气、氨气中的一种或几种。
所述步骤(3)中黄色块状粉体物质过筛为过300目尼龙筛网，中心粒径控制在5μm～15μm。
所述步骤(4)中清洗所用的溶液为甲醇、乙醇、丙醇中的一种或几种。清洗所用的溶液浓度控制在50％～100％。
所述步骤(4)中烘干粉体的温度控制在60℃～105℃。
化学气相沉积法镀膜法是指表面饱和粉体在流化床内悬浮流化时，对粉体所实施保护涂层的化学气相沉积技术。步骤(5)中所述的化学气相沉积法包膜是指将步骤(4)得到的黄色粉体在反应器中流化形成流化粉体，在20℃-60℃条件下镀膜的物质形成蒸汽，使得流化粉体暴露于蒸发镀膜的物质下，以氮气为载体通入反应器中充分饱和，升温至500℃-600℃，导入氧气，进行反应6-8小时，镀膜的物质发生反应后包于粉体，即为我们所需要的镀膜材料。其中，镀膜的物质与流化粉体之间用量比为5-10％，所采用的氧气具体的流量范围是0.01-1.0m3。
镀膜的物质为甲烷类有机金属的一种或多种，优选为三甲基铝、三甲基镓、烷基铝、三乙基铝中的一种或多种。
本发明选用的是纯度高达99.99％的原料，硅采用纳米级，使得本产品颗粒更加细小，颗粒分散好，涂层更加均匀。
与现有技术比较本发明的有益效果：本发明产品从材料纯度、颗粒上都进行了特定的选择，同时增加特殊的镀膜工艺，使得产品性能(光衰、寿命)达到大幅度的提升。本发明背光源用黄色硅盐荧光粉材料强度高，稳定性好，颗粒分散好，在空气中不易受潮，使用后光衰漂移小，且应用范围大，制成照明显示器件寿命长。特别适合应用于背光器件、信息显示、照明光源。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
步骤(1)：组分按(Sr1-x-y Bax)2nSizO2+2z:Euy计算工艺原料配比，其中x＝0.14；y＝0.03；z＝1；n＝1.395。
(2)按步骤(1)的配比称取原料，加H3BO3和NH4Cl助熔添与原料均匀混合30小时；助熔添加剂重量为原料重量0.3％.
(3)将步骤(2)粉体置于75％氢气和25％氮气气氛中1450度灼烧，保温2小时，得到黄色粉体；
(4)将得到的黄色粉体破碎，用100％的乙醇清洗，90℃烘干，将该黄色粉体过300目尼龙网。
(5)将黄色粉体在专用反应器中流化，形成流化床，在20度条件下三甲基铝形成蒸汽，通过氮气为载体通入反应器中充分饱和，在500度条件下，同时导入一定流量的氧气，进行反应6小时，即为我们所需要的镀膜材料。
(6)粉体通过亮度仪检测亮度达到120％；光谱仪检测色坐标x＝0.5724,y＝0.4273；粒度仪检测颗粒5.5um；通过用硝酸银检测，稳定性达到99.5％以上。
实施例2
步骤(1)：组分按(Sr1-x-y Bax)2nSizO2+2z:Euy计算工艺原料配比，其中x＝0.14；y＝0.04；z＝1；n＝1.395。
(2)按步骤(1)的配比称取原料，加H3BO3和NH4Cl助熔添与原料均匀混合30小时；助熔添加剂重量为原料重量0.3％.
(3)将步骤(2)粉体置于75％氢气和25％氮气气氛中1450度灼烧，保温2小时，得到黄色粉体；
(4)将得到的黄色粉体破碎，用100％的乙醇清洗，90℃烘干，将该黄色粉体过300目尼龙网。
(5)将黄色粉体在专用反应器中流化，形成流化床，在20度条件下三甲基铝形成蒸汽，通过氮气为载体通入反应器中充分饱和，在500度条件下，同时导入一定流量的氧气，进行反应6小时，即为我们所需要的镀膜材料。
(6)粉体通过亮度仪检测亮度达到122％；光谱仪检测色坐标x＝0.5730,y＝0.4250；粒度仪检测颗粒5.6um；通过用硝酸银检测，稳定性达到99.5％以上。
实施例3
步骤(1)：组分按(Sr1-x-y Bax)2nSizO2+2z:Euy计算工艺原料配比，其中x＝0.14；y＝0.05；z＝1；n＝1.395。
(2)按步骤(1)的配比称取原料，加H3BO3和NH4Cl助熔添与原料均匀混合30小时；助熔添加剂重量为原料重量0.3％.
(3)将步骤(2)粉体置于75％氢气和25％氮气气氛中1450度灼烧，保温2小时，得到黄色粉体；
(4)将得到的黄色粉体破碎，用100％的乙醇清洗，90℃烘干，将该黄色粉体过300目尼龙网。
(5)将黄色粉体在专用反应器中流化，形成流化床，在20度条件下三甲基铝形成蒸汽，通过氮气为载体通入反应器中充分饱和，在500度条件下，同时导入一定流量的氧气，进行反应6小时，即为我们所需要的镀膜材料。
(6)粉体通过亮度仪检测亮度达到125％；光谱仪检测色坐标x＝0.5738,y＝0.4243；粒度仪检测颗粒5.9um；通过用硝酸银检测，稳定性达到99.5％以上。
实施例4
步骤(1)：组分按(Sr1-x-y Bax)2nSizO2+2z:Euy计算工艺原料配比，其中x＝0.14；y＝0.06；z＝1；n＝1.395。
(2)按步骤(1)的配比称取原料，加H3BO3和NH4Cl助熔添与原料均匀混合30小时；助熔添加剂重量为原料重量0.3％.
(3)将步骤(2)粉体置于75％氢气和25％氮气气氛中1450度灼烧，保温2小时，得到黄色粉体；
(4)将得到的黄色粉体破碎，用100％的乙醇清洗，90℃烘干，将该黄色粉体过300目尼龙网。
(5)将黄色粉体在专用反应器中流化，形成流化床，在20度条件下三甲基铝形成蒸汽，通过氮气为载体通入反应器中充分饱和，在500度条件下，同时导入一定流量的氧气，进行反应6小时，即为我们所需要的镀膜材料。
(6)粉体通过亮度仪检测亮度达到128％；光谱仪检测色坐标x＝0.5761,y＝0.4234；粒度仪检测颗粒5.8um；通过用硝酸银检测，稳定性达到99.5％以上。
实施例5
步骤(1)：组分按(Sr1-x-y Bax)2nSizO2+2z:Euy计算工艺原料配比，其中，x＝0.14；y＝0.03；z＝1；n＝1.395。
(2)按步骤(1)的配比称取原料，加BaF2助熔添与原料均匀混合50小时；助熔添加剂重量为原料重量的0.5％。
(3)将步骤(2)粉体置于甲烷气氛中1500℃灼烧，保温2小时，得到黄色粉体；
(4)将得到的黄色粉体破碎，用100％的甲醇清洗，80℃烘干，将该黄色粉体过300目尼龙网。
(5)将黄色粉体在1.5m3反应器中流化，形成流化床，在60℃条件下三甲基铝形成蒸汽，通过氮气为载体通入反应器中充分饱和，在600℃条件下，同时导入流量为0.3m3的氧气，进行反应8小时，即为我们所需要的镀膜材料。
(6)粉体通过亮度仪检测亮度达到125％；光谱仪检测色坐标x＝0.5725,y＝0.4272；粒度仪检测颗粒6.2um；通过用硝酸银检测，稳定性达到99.5％以上。
实施例6
步骤(1)：组分按(Sr1-x-y Bax)2nSizO2+2z:Euy计算工艺原料配比，其中，x＝0.14；y＝0.04；z＝1；n＝1.395。
(2)按步骤(1)的配比称取原料，加BaF2助熔添与原料均匀混合50小时；助熔添加剂重量为原料重量的0.5％。
(3)将步骤(2)粉体置于甲烷气氛中1500℃灼烧，保温2小时，得到黄色粉体；
(4)将得到的黄色粉体破碎，用100％的甲醇清洗，80℃烘干，将该黄色粉体过300目尼龙网。
(5)将黄色粉体在1.5m3反应器中流化，形成流化床，在60℃条件下三甲基铝形成蒸汽，通过氮气为载体通入反应器中充分饱和，在600℃条件下，同时导入流量为0.3m3的氧气，进行反应8小时，即为我们所需要的镀膜材料。
(6)粉体通过亮度仪检测亮度达到128％；光谱仪检测色坐标x＝0.5732,y＝0.4250；粒度仪检测颗粒6.3um；通过用硝酸银检测，稳定性达到99.5％以上。
实施例7
步骤(1)：组分按(Sr1-x-y Bax)2nSizO2+2z:Euy计算工艺原料配比，其中，x＝0.14；y＝0.05；z＝1；n＝1.395。
(2)按步骤(1)的配比称取原料，加BaF2助熔添与原料均匀混合50小时；助熔添加剂重量为原料重量的0.5％。
(3)将步骤(2)粉体置于甲烷气氛中1500℃灼烧，保温2小时，得到黄色粉体；
(4)将得到的黄色粉体破碎，用100％的甲醇清洗，80℃烘干，将该黄色粉体过300目尼龙网。
(5)将黄色粉体在1.5m3反应器中流化，形成流化床，在60℃条件下三甲基铝形成蒸汽，通过氮气为载体通入反应器中充分饱和，在600℃条件下，同时导入流量为0.3m3的氧气，进行反应8小时，即为我们所需要的镀膜材料。
(6)粉体通过亮度仪检测亮度达到130％；光谱仪检测色坐标x＝0.5745,y＝0.4240；粒度仪检测颗粒6.4um；通过用硝酸银检测，稳定性达到99.5％以上。
实施例8
步骤(1)：组分按(Sr1-x-y Bax)2nSizO2+2z:Euy计算工艺原料配比，其中，x＝0.14；y＝0.06；z＝1；n＝1.395。
(2)按步骤(1)的配比称取原料，加BaF2助熔添与原料均匀混合50小时；助熔添加剂重量为原料重量的0.5％。
(3)将步骤(2)粉体置于甲烷气氛中1500℃灼烧，保温2小时，得到黄色粉体；
(4)将得到的黄色粉体破碎，用100％的甲醇清洗，80℃烘干，将该黄色粉体过300目尼龙网。
(5)将黄色粉体在1.5m3反应器中流化，形成流化床，在60℃条件下三甲基铝形成蒸汽，通过氮气为载体通入反应器中充分饱和，在600℃条件下，同时导入流量为0.3m3的氧气，进行反应8小时，即为我们所需要的镀膜材料。
(6)粉体通过亮度仪检测亮度达到131％；光谱仪检测色坐标x＝0.5750,y＝0.4240；粒度仪检测颗粒6.5um；通过用硝酸银检测，稳定性达到99.5％以上。
实施例9
步骤(1)：组分按(Sr1-x-y Bax)2nSizO2+2z:Euy计算工艺原料配比，其中，x＝0.14；y＝0.03；z＝1；n＝1.395。
(2)按步骤(1)的配比称取原料，加LiCl助熔添与原料均匀混合40小时；助熔添加剂重量为原料重量的4％。
(3)将步骤(2)粉体置于丙烷气氛中1400℃灼烧，保温3小时，得到黄色粉体；
(4)将得到的黄色粉体破碎，用100％的甲醇清洗，60℃烘干，将该黄色粉体过300目尼龙网。
(5)将黄色粉体在1.5m3反应器中流化，形成流化床，在40℃条件下三甲基铝形成蒸汽，通过氮气为载体通入反应器中充分饱和，在500℃条件下，同时导入流量为0.4m3的氧气，进行反应7小时，即为我们所需要的镀膜材料。
(6)粉体通过亮度仪检测亮度达到123％；光谱仪检测色坐标x＝0.5722,y＝0.4270；粒度仪检测颗粒6.5um；通过用硝酸银检测，稳定性达到99.5％以上。
实施例10
步骤(1)：组分按(Sr1-x-y Bax)2nSizO2+2z:Euy计算工艺原料配比，其中，x＝0.14；y＝0.04；z＝1；n＝1.395。
(2)按步骤(1)的配比称取原料，加LiCl助熔添与原料均匀混合40小时；助熔添加剂重量为原料重量的4％。
(3)将步骤(2)粉体置于丙烷气氛中1400℃灼烧，保温3小时，得到黄色粉体；
(4)将得到的黄色粉体破碎，用100％的甲醇清洗，60℃烘干，将该黄色粉体过300目尼龙网。
(5)将黄色粉体在1.5m3反应器中流化，形成流化床，在40℃条件下三甲基铝形成蒸汽，通过氮气为载体通入反应器中充分饱和，在500℃条件下，同时导入流量为0.4m3的氧气，进行反应7小时，即为我们所需要的镀膜材料。
(6)粉体通过亮度仪检测亮度达到125％；光谱仪检测色坐标x＝0.5732,y＝0.4261；粒度仪检测颗粒6.6um；通过用硝酸银检测，稳定性达到99.5％以上。
实施例11
步骤(1)：组分按(Sr1-x-y Bax)2nSizO2+2z:Euy计算工艺原料配比，其中，x＝0.14；y＝0.05；z＝1；n＝1.395。
(2)按步骤(1)的配比称取原料，加LiCl助熔添与原料均匀混合40小时；助熔添加剂重量为原料重量的4％。
(3)将步骤(2)粉体置于丙烷气氛中1400℃灼烧，保温3小时，得到黄色粉体；
(4)将得到的黄色粉体破碎，用100％的甲醇清洗，60℃烘干，将该黄色粉体过300目尼龙网。
(5)将黄色粉体在1.5m3反应器中流化，形成流化床，在40℃条件下三甲基铝形成蒸汽，通过氮气为载体通入反应器中充分饱和，在500℃条件下，同时导入流量为0.4m3的氧气，进行反应7小时，即为我们所需要的镀膜材料。
(6)粉体通过亮度仪检测亮度达到126％；光谱仪检测色坐标x＝0.5742,y＝0.4255；粒度仪检测颗粒6.7um；通过用硝酸银检测，稳定性达到99.5％以上。
实施例11
步骤(1)：组分按(Sr1-x-y Bax)2nSizO2+2z:Euy计算工艺原料配比，其中，x＝0.14；y＝0.06；z＝1；n＝1.395。
(2)按步骤(1)的配比称取原料，加LiCl助熔添与原料均匀混合40小时；助熔添加剂重量为原料重量的4％。
(3)将步骤(2)粉体置于丙烷气氛中1400℃灼烧，保温3小时，得到黄色粉体；
(4)将得到的黄色粉体破碎，用100％的甲醇清洗，60℃烘干，将该黄色粉体过300目尼龙网。
(5)将黄色粉体在1.5m3反应器中流化，形成流化床，在40℃条件下三甲基铝形成蒸汽，通过氮气为载体通入反应器中充分饱和，在500℃条件下，同时导入流量为0.4m3的氧气，进行反应7小时，即为我们所需要的镀膜材料。
(6)粉体通过亮度仪检测亮度达到130％；光谱仪检测色坐标x＝0.5764,y＝0.4245；粒度仪检测颗粒6.6um；通过用硝酸银检测，稳定性达到99.5％以上。
实施例13
步骤(1)：组分按(Sr1-x-y Bax)2nSizO2+2z:Euy计算工艺原料配比，其中，x＝0.14；y＝0.03；z＝1；n＝1.395。
(2)按步骤(1)的配比称取原料，加SrF2助熔添与原料均匀混合30小时；助熔添加剂重量为原料重量的45％。
(3)将步骤(2)粉体置于氢气气氛中1400℃灼烧，保温2小时，得到黄色粉体；
(4)将得到的黄色粉体破碎，用100％的甲醇清洗，60℃烘干，将该黄色粉体过300目尼龙网。
(5)将黄色粉体在1.5m3反应器中流化，形成流化床，在30℃条件下三甲基铝形成蒸汽，通过氮气为载体通入反应器中充分饱和，在500℃条件下，同时导入流量为0.5m3的氧气，进行反应6小时，即为我们所需要的镀膜材料。
(6)粉体通过亮度仪检测亮度达到124％；光谱仪检测色坐标x＝0.5730,y＝0.4275；粒度仪检测颗粒6.6um；通过用硝酸银检测，稳定性达到99.5％以上。
实施例14
步骤(1)：组分按(Sr1-x-y Bax)2nSizO2+2z:Euy计算工艺原料配比，其中，x＝0.14；y＝0.04；z＝1；n＝1.395。
(2)按步骤(1)的配比称取原料，加SrF2助熔添与原料均匀混合30小时；助熔添加剂重量为原料重量的45％。
(3)将步骤(2)粉体置于氢气气氛中1400℃灼烧，保温2小时，得到黄色粉体；
(4)将得到的黄色粉体破碎，用100％的甲醇清洗，60℃烘干，将该黄色粉体过300目尼龙网。
(5)将黄色粉体在1.5m3反应器中流化，形成流化床，在30℃条件下三甲基铝形成蒸汽，通过氮气为载体通入反应器中充分饱和，在500℃条件下，同时导入流量为0.5m3的氧气，进行反应6小时，即为我们所需要的镀膜材料。
(6)粉体通过亮度仪检测亮度达到126％；光谱仪检测色坐标x＝0.5740,y＝0.4265；粒度仪检测颗粒6.7um；通过用硝酸银检测，稳定性达到99.5％以上。
实施例15
步骤(1)：组分按(Sr1-x-y Bax)2nSizO2+2z:Euy计算工艺原料配比，其中，x＝0.14；y＝0.05；z＝1；n＝1.395。
(2)按步骤(1)的配比称取原料，加SrF2助熔添与原料均匀混合30小时；助熔添加剂重量为原料重量的45％。
(3)将步骤(2)粉体置于氢气气氛中1400℃灼烧，保温2小时，得到黄色粉体；
(4)将得到的黄色粉体破碎，用100％的甲醇清洗，60℃烘干，将该黄色粉体过300目尼龙网。
(5)将黄色粉体在1.5m3反应器中流化，形成流化床，在30℃条件下三甲基铝形成蒸汽，通过氮气为载体通入反应器中充分饱和，在500℃条件下，同时导入流量为0.5m3的氧气，进行反应6小时，即为我们所需要的镀膜材料。
(6)粉体通过亮度仪检测亮度达到128％；光谱仪检测色坐标x＝0.5750,y＝0.4253；粒度仪检测颗粒6.8um；通过用硝酸银检测，稳定性达到99.5％以上。
实施例16
步骤(1)：组分按(Sr1-x-y Bax)2nSizO2+2z:Euy计算工艺原料配比，其中，x＝0.14；y＝0.06；z＝1；n＝1.395。
(2)按步骤(1)的配比称取原料，加SrF2助熔添与原料均匀混合30小时；助熔添加剂重量为原料重量的45％。
(3)将步骤(2)粉体置于氢气气氛中1400℃灼烧，保温2小时，得到黄色粉体；
(4)将得到的黄色粉体破碎，用100％的甲醇清洗，60℃烘干，将该黄色粉体过300目尼龙网。
(5)将黄色粉体在1.5m3反应器中流化，形成流化床，在30℃条件下三甲基铝形成蒸汽，通过氮气为载体通入反应器中充分饱和，在500℃条件下，同时导入流量为0.5m3的氧气，进行反应6小时，即为我们所需要的镀膜材料。
(6)粉体通过亮度仪检测亮度达到130％；光谱仪检测色坐标x＝0.5758,y＝0.4232；粒度仪检测颗粒6.8um；通过用硝酸银检测，稳定性达到99.5％以上。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (12)
1.一种背光源用硅酸盐荧光粉，其特征在于该硅酸盐荧光粉的主要原料为：(Sr1-x- yBax)2nSizO2+2z:Euy，其中：0.01＜x＜1；0.01≤y≤0.2；0.5≤z≤1.5；1≤n≤2；
所述的背光源用黄色硅酸盐荧光粉由以下制造方法制得，包括以下步骤：
(1)根据化学组分式(Sr1-x-yBax)2nSizO2+2z:Euy计算工艺原料配比，其中：0.01＜x＜1；0.01≤y≤0.2；0.5≤z≤1.5；1≤n≤2；
(2)按步骤(1)的配比称取原料，加助熔添加剂与原料均匀混合得到粉体；助熔添加剂为H3BO3、BaF2、LiCl、LiF、NH4Cl、BaCl2、SrF2中的一种或几种，所述助熔添加剂重量为原料重量的0.05％～5％；
(3)将步骤(2)粉体置于还原气氛中灼烧，灼烧温度控制在1400℃～1500℃，得到黄色块状粉体物质，过筛，最后得到黄色粉体；所述还原气氛为氮气、甲烷、丙烷、氢气、氨气中的一种或几种；
(4)将得到的黄色粉体清洗，烘干，将该黄色粉体过筛；
(5)黄色粉体采用化学气相沉积法包膜，即为本发明所得产品；所述化学气相沉积法包膜是指将步骤(4)得到的黄色粉体在反应器中流化形成流化粉体，在20℃-60℃条件下镀膜的物质形成蒸汽，使得流化粉体暴露于蒸发镀膜的物质下，以氮气为载体通入反应器中充分饱和，升温至500℃-600℃，导入氧气，进行反应6-8小时，镀膜的物质发生反应后包于粉体；其中，镀膜的物质与流化粉体的用量比为5-10％；镀膜的物质为甲烷类有机金属的一种或多种；所述的甲烷类有机金属包括三甲基铝、三甲基镓、烷基铝、三乙基铝。
2.一种权利要求1所述的背光源用黄色硅酸盐荧光粉的制造方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
(1)根据化学组分式(Sr1-x-y Bax)2nSizO2+2z:Euy计算工艺原料配比，其中：0.01＜x＜1；0.01≤y≤0.2；0.5≤z≤1.5；1≤n≤2；
(2)按步骤(1)的配比称取原料，加助熔添加剂与原料均匀混合得到粉体；
(3)将步骤(2)粉体置于还原气氛中灼烧，得到黄色块状粉体物质，过筛，最后得到黄色粉体；
(4)将得到的黄色粉体清洗，烘干，将该黄色粉体过筛；
(5)黄色粉体采用化学气相沉积法包膜，即为本发明所得产品；所述化学气相沉积法包膜是指将步骤(4)得到的黄色粉体在反应器中流化形成流化粉体，在20℃-60℃条件下镀膜的物质形成蒸汽，使得流化粉体暴露于蒸发镀膜的物质下，以氮气为载体通入反应器中充分饱和，升温至500℃-600℃，导入氧气，进行反应6-8小时，镀膜的物质发生反应后包于粉体；其中，镀膜的物质与流化粉体的用量比为5-10％。
3.根据权利要求2所述的背光源用黄色硅酸盐荧光粉的制造方法，其特征在于所述步骤(2)中助熔添加剂为H3BO3、BaF2、LiCl、LiF、NH4Cl、BaCl2、SrF2中的一种或几种，所述助熔添加剂重量为原料重量的0.05％～5％。
4.根据权利要求2所述的背光源用黄色硅酸盐荧光粉的制造方法，其特征在于所述步骤(2)中助熔添加剂与原料的均匀混合时间为30～50小时。
5.根据权利要求2所述的背光源用黄色硅酸盐荧光粉的制造方法，其特征在于所述步骤(3)中还原时间为2～6小时，灼烧温度控制在1400℃～1500℃；所述还原气氛为氮气、甲烷、丙烷、氢气、氨气中的一种或几种。
6.根据权利要求2所述的背光源用黄色硅酸盐荧光粉的制造方法，其特征在于所述步骤(3)中黄色块状粉体物质过筛为过300目尼龙筛网。
7.根据权利要求2所述的背光源用黄色硅酸盐荧光粉的制造方法，其特征在于所述步骤(4)中清洗所用的溶液为甲醇、乙醇、丙醇中的一种或几种。
8.根据权利要求7所述的背光源用黄色硅酸盐荧光粉的制造方法，其特征在于所述步骤(4)中清洗所用的溶液浓度控制在50％～100％。
9.根据权利要求2所述的背光源用黄色硅酸盐荧光粉的制造方法，其特征在于所述步骤(4)中烘干粉体的温度控制在60℃-105℃。
10.根据权利要求2所述的背光源用黄色硅酸盐荧光粉的制造方法，其特征在于镀膜的物质为甲烷类有机金属的一种或多种。
11.根据权利要求10所述的背光源用黄色硅酸盐荧光粉的制造方法，其特征在于所述的甲烷类有机金属包括三甲基铝、三甲基镓、烷基铝、三乙基铝。
12.根据权利要求2所述的背光源用黄色硅酸盐荧光粉的制造方法，其特征在于所述的氧气的流量范围是0.01-1.0m3。
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