KR20020048902A - 전기발광 형광물질의 코팅방법 및 코팅장치 - Google Patents

전기발광 형광물질의 코팅방법 및 코팅장치 Download PDF

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Abstract

주어진 높이와 바닥에 다공성 디스크를 가지는 반응 용기를 선택하고; 반응 용기에 형광물질 입자를 충진하고 용기에 다공성 디스크를 통해 불활성 기체를 도입함으로써 입자를 유동화시키며; 반응 용기를 반응 온도로 가열하며; 용기의 바닥에 인접한 위치지만 디스크 위로 코팅 전구체를 반응 용기에 도입하며; 주어진 높이의 실질적인 중간 위치로 공-반응물을 반응 용기에 도입한 다음; 반응이 일어나 형광물질을 내습성 코팅으로 코팅하기에 충분한 시간 동안 불활성 기체 유동, 전구체 유동 및 공-반응물 유동을 유지하는 단계를 포함하는, 내습성 코팅을 가지는 아연 설파이드-기본 전기발광 형광물질 입자의 제조방법. 이 방법을 수행하기 위한 장치 또한 기술되어 있다.

Description

전기발광 형광물질의 코팅방법 및 코팅장치{METHOD AND APPARATUS FOR COATING ELECTROLUMINESCENT PHOSPHORS}
본 출원은 2000년 12월 18일자로 출원된, 예비 특허 출원 No. 60/256,194에 대한 우선권을 주장한다.
기술분야
본 발명은 아연 설파이드-기본 전기발광 형광물질, 더 자세히 설명하면 이러한 형광물질을 방습성 코팅으로 코팅하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.
더욱 자세히 설명하면, 이는 이러한 형광물질을 상업적인 양으로 제조하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.
배경기술
전기발광 형광물질 입자 상에 알루미늄 니트라이드 또는 알루미늄 니트라이드 아민의 코팅이 양호한 수명을 가지는 전기발광 광원의 제조를 허용함이 U.S. 특허 No. 6,064,150으로 알려졌다. 이러한 형광물질의 금속 옥사이드 하이드록사이드로의 코팅 또한 알려져 있다.
이러한 코팅이 형광물질 재료의 큰 뱃치에 적용될 수 있으면 당분야의 개선점이 될 것이다.
발명의 기재
따라서, 본 발명의 목적은 선행기술의 단점을 제거하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 코팅된 전기발광 형광물질의 상업적 양으로의 제조방법을 개선하는 것이다.
이러한 목적은 본 발명의 일면에서, 주어진 높이와 바닥에 다공성 디스크를 가지는 반응 용기를 선택하고; 반응 용기에 형광물질 입자를 충진하여 불활성 기체를 다공성 디스크를 통해 용기에 도입함으로써 입자를 유동화시키며; 반응 용기를 반응 온도로 가열하며; 코팅 전구체를 용기의 바닥에 인접한 위치지만 디스크 위로 반응 용기에 도입하며; 공-반응물을 주어진 높이의 실질적인 중간 위치로 반응 용기에 도입한 다음; 반응이 일어나서 내습성 코팅으로 형광물질을 코팅하기에 충분한 시간 동안 불활성 기체 유동, 전구체 유동 및 공-반응물 유동을 유지하는 단계를 포함하는, 내습성 코팅을 가지는 아연 설파이드-기본 전기발광 형광물질 입자의 제조방법에 의해 달성된다.
내습성 코팅을 가지는 아연 설파이드-기본 전기발광 형광물질의 상업적 양으로의 제조장치는 주어진 높이와 바닥에 다공성 디스크를 가지는 반응 용기; 용기 내에 형광물질 입자의 공급구; 다공성 디스크를 통해 용기에 진입하는, 입자를 유동화시키기 위한 불활성 기체의 제 1 공급구; 반응 용기를 반응 온도로 가열하기 위한 반응 용기를 둘러싸고 있는 히터; 코팅 전구체의 공급구; 공급구에서 반응 용기로 코팅 전구체를 인도하기 위한 제 1 수단(용기의 바닥이지만 다공성 디스크 위로 반응 용기에 진입); 공-반응물의 공급구; 및 공-반응물을 공급구에서 반응 용기로 인도하기 위한 제 2 수단(주어진 높이의 실질적인 중간 위치로 반응 용기에 진입)을 포함한다.
이 방법 및 장치는 코팅된 전기발광 형광물질 상당량의 상업적 생산을 허용한다.
도면은 본 발명 장치의 개략적인 도해이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명>
10a 반응 용기 12a 다공성 디스크
18a 불활성 기체 공급구 20a 코팅 전구체 공급구
22a 질소 공급구 24a 공-반응물 공급구
26a 단위 질량 제어기 30a 히터
32,33 관
발명을 수행하기 위한 최상의 모드
본 발명을, 이의 기타 목적, 장점 및 능력과 추가의 목적, 장점 및 능력과 함께 더욱 잘 이해하기 위해, 전술한 도면과 함께 하기의 특허기술과 첨부된 청구범위를 참조로 한다.
더욱 상세하게 이제 도면에 있어서, 바람직하게는 6 인치 이상의 직경, 약 6피트의 높이 및 50 킬로그램 이상의 용량을 가지는 스테인리스강으로 형성된 반응 용기(10a)가 도면에 도시되어 있다. 바람직한 양태에서, 용기(10a)는 10 내지 12 인치의 직경, 6 피트의 높이 및 150 킬로그램 이상의 용량을 가진다. 실제로, 300 킬로그램 이상의 용량도 가능하다. 용기(10a)는 반응 용기(10a)가 150 내지 225℃의 코팅 온도가 되도록 할 수 있는 적당한 히터(30a)에 의해 둘러싸여 있다. 헥사키스(디메틸아미도)디알루미늄일 수 있는, 코팅 전구체는 공급구(22a)로부터의 질소를 동반한 후에 관(32)을 통해 공급구(20a)에서 용기(10a)로 공급된다. 관(32)의 용기(10a)로의 입구는 다공성 디스크(12a)의 약 1.0 cm 위 지점에 있다. 관(32)은 용기(10a) 내에 반응 용기의 중앙에 위치하는 좁은 팁을 구비하고 있다.
희석된 무수 암모니아일 수 있는, 공-반응물은 높이의 실질적인 중간 지점으로 관(33)을 통해, 공급구(24a)로부터 반응 용기(10a)의 측면으로 공급된다. 관(33)은 용기(10a)의 중앙에 위치하는 좁은 개구부 슬릿을 구비하고 있다. 공-반응물은 용기(10a)에 진입하기 전에 단위 질량 제어기(26a)를 통해 통과할 수 있다. 희석은 정제된 질소를 첨가함으로써 달성될 수 있다.
질소와 같은 불활성 기체의 공급구(18a)가 형광물질 입자(16)를 유동화시키기 위해 제공된다. 불활성 기체는 반응 용기(10a)의 바닥으로부터 다공성 디스크(12a)를 통해 공급되어, 입자의 양호한 유동화를 보장한다.
이 방법 및 장치는 상기에 인용된 헥사키스(디메틸아미도)디알루미늄과 같은 전구체가 다공성 디스크(12a)를 통해 반응 용기에 충진되는 선행기술의 문제점을 해결한다. 전구체의 비교적 강력한 반응성이 니트라이드-도금 반응을 디스크(12a)의 세공에서 일으켜, 디스크의 구멍을 막고 목적하는 반응을 중지시킨다. 이는 150 내지 225℃인, 반응 용기의 승온 때문에 훨씬 더 신속하게 일어난다.
전구체를 다공성 디스크 위에서 반응 용기에 충진함으로써 도금 문제점은 해결되었다. 또한, 선행기술처럼, 반응 용기에 상단 대신 측면으로부터 니트라이드 전구체를 공급함으로써, 전구체는 고온의 용기 내부에서 단시간 동안 노출된다. 아울러, 이 반응 용기 설계는 트리메틸알루미늄과 산소 및 오존의 반응과 같은, 다른 코팅 공정에도 이용될 수 있다. 상단 대신 용기의 측면으로부터 산소-오존 혼합물을 공급하면 용기 내에서 매우 반응성인 오존의 수명이 연장되어, 더 큰 코팅 잠재력을 허용한다.
본 발명의 바람직한 양태라고 현재 생각되는 것들이 보여지고 설명되었지만, 첨부된 청구범위에 의해 한정된 본 발명의 범위에서 이탈함이 없이 각종 변화 및 수정이 있을 수 있음이 당업자에게 자명할 것이다.
본 발명에 따라서, 내습성 코팅으로 코팅된 전기발광 형광물질의 상업적 양으로의 제조방법이 제공된다.

Claims (8)

  1. 주어진 높이와 바닥에 다공성 디스크를 가지는 반응 용기를 선택하고;
    반응 용기에 형광물질 입자를 충진하고 불활성 기체를 다공성 디스크를 통해 용기에 도입함으로써 입자를 유동화시키며;
    반응 용기를 반응 온도로 가열하며;
    코팅 전구체를 용기의 바닥에 인접한 위치지만 디스크 위로 반응 용기에 도입하며;
    공-반응물을 주어진 높이의 실질적인 중간 위치로 반응 용기에 도입한 다음;
    반응이 일어나서 형광물질을 내습성 코팅으로 코팅하기에 충분한 시간 동안 불활성 기체 유동, 전구체 유동 및 공-반응물 유동을 유지하는 단계를 포함하는, 내습성 코팅을 가지는 아연 설파이드-기본 전기발광 형광물질의 입자의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 내습성 코팅이 알루미늄 니트라이드 아민인 방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 코팅 전구체가 헥사키스(디메틸아미노)디알루미늄인 방법.
  4. 제 3 항에 있어서, 공-반응물이 무수 암모니아인 방법.
  5. 제 4 항에 있어서, 반응 온도가 약 150 내지 225℃인 방법.
  6. 주어진 높이와 바닥에 다공성 디스크를 가지는 반응 용기;
    용기 내에 형광물질 입자의 공급구;
    다공성 디스크를 통해 반응 용기에 진입하는, 입자를 유동화시키기 위한 불활성 기체의 제 1 공급구;
    반응 용기를 반응 온도로 가열하기 위한 반응 용기를 둘러싸고 있는 히터;
    코팅 전구체의 공급구;
    용기의 바닥이지만 다공성 디스크 위인 위치로 반응 용기에 진입하는, 코팅 전구체를 공급구에서 반응 용기로 인도하기 위한 제 1 수단;
    공-반응물의 공급구; 및
    주어진 높이의 실질적인 중간 위치로 반응 용기에 진입하는, 공-반응물을 공급구에서 반응 용기로 인도하기 위한 제 2 수단을 포함하는, 내습성 코팅을 가지는 아연 설파이드-기본 전기발광 형광물질의 상업적 양으로의 제조장치.
  7. 제 6 항에 있어서, 반응 용기가 6 내지 12 인치의 직경을 가지는 장치.
  8. 제 7 항에 있어서, 반응 용기가 스테인리스강인 장치.
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