CN105439513A - 仿古长城砖及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种仿古长城砖，包括基料和面料，所述基料和所述面料分别由下述重量百分含量的成分构成：基料：PO42.5水泥11%～15%、铁尾矿碎屑16%～21%、冶炼废渣65～75%、粉煤灰3%～7%、减水剂1～2%；面料：PO42.5水泥20～25%、铁质微晶粉19～30%、光亮固化剂0.8～1.2%。还公开了制备方法。本发明产品外观质感古朴、天然，刚毅厚重，不碱不蚀，茁实坚硬，足踏则光。本发明使用的原材料资料丰富，均无放射性，且制造过程生态环保、使用广泛。

Description

仿古长城砖及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑砖技术领域，尤其是一种仿古长城砖及其制备方法。

背景技术

长城砖是修建长城所用的主要建筑材料，长城砖均为青灰色，沙泥质，青灰色，质地坚硬。由于各窑口土质不同，个别砖含杂质量较大。长城砖按其形状和用途可分为长砖、方砖、垛口砖、望孔砖、射孔砖、旗杆砖以及城墙上截断流水使其排出墙体的流水砖槽。

其中长砖，泥质，青灰色，质地坚硬，个别砖内含大粒粗砂。正面较光滑，反面粗糙。尺寸绝大多数为长37厘米、宽15厘米、厚9厘米。

方砖泥质，青灰色，质地坚硬，正面较光滑，反面粗糙，长宽37厘米，厚9厘米。方砖大多用于城墙顶部的水漫铺地，有些敌台内部基座表面也用方砖铺地。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出一种仿古长城砖，制作材质匹配合理，废物利用，节约资源。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：一种仿古长城砖，包括基料和面料，所述基料和所述面料分别由下述重量百分含量的成分构成：

基料：PO42.5水泥11%～15%、铁尾矿碎屑16%～21%、冶炼废渣65～75%、粉煤灰3%～7%、减水剂1～2%；

面料：PO42.5水泥20～25%、铁质微晶粉19～30%、光亮固化剂0.8～1.2%。

进一步地，所述铁尾矿碎屑的粒径为1～3mm。

进一步地，所述冶炼废渣的粒径为3～10mm。

进一步地，所述减水剂为三聚氰胺高效减水剂。

进一步地，所述光亮固化剂包括混凝土表面光亮剂和环氧树脂固化剂。

本发明还提供了上述仿古长城砖的制备方法，其技术方案为：包括以下步骤：

⑴、按照基料所包含成分的配比量，全部加入搅拌机中加水搅拌，将搅拌好的基料布入模具内，震动挤压初步成型；

⑵、将面料中PO42.5水泥和铁质微晶粉，按配比加入搅拌机中加水搅拌，将搅拌的面料布入已初步成型的基料表面，再次震动挤压成型脱模；

⑶、步骤⑵脱模后的湿产品在其表面喷洒光亮固化剂，然后入窑养护，24小时后出窑。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：采用比普通材料重40%的铁质微晶粉，具备强度高耐磨性好的特点；并且在产品中呈现出细腻、光而不滑、颜色自然、自然冰花的效果。本产品大部分采用的是尾矿和废渣，废渣利用率为86%。另外本发明解决了特细砂混凝土在成型过程中粘结性差、易剥落、产品强度低和耐磨性差的问题。

本发明产品采用进口设备，两次布料；一次振动挤压成型，免烧机制实现制砖不用土、节地、挤压免烧不用煤，节能，干硬砼成型，节水。产品外观质感古朴、天然，刚毅厚重，不碱不蚀，茁实坚硬，足踏则光。本发明使用的原材料资料丰富，均无放射性，且制造过程生态环保、使用广泛。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

实施例1

一种仿古长城砖，所包含的基料和面料配比分别如下：

1.基料：PO42.5水泥240kg，铁尾矿碎屑（粒径3mm）352kg，冶炼废渣（粒径10mm）1400kg，粉煤灰80kg,三聚氰胺高效减水剂2.5kg。

2.面料：PO42.5水泥110kg，铁质微晶粉70kg，光亮固化剂（为等重量份的⑴混凝土表面光亮剂和⑵环氧树脂固化剂）2.0kg。

上述仿古长城砖的制作方法：按照基料配比量，进入搅拌机加水搅拌，将搅拌好的基料布入磨具内，震动挤压初步成型；再按照面料中PO42.5水泥和铁质微晶粉配比量，进入搅拌机加水搅拌，将搅拌的面料布入已初步成型的基料表面，再次震动挤压成型脱模。脱模后的湿产品在其表面喷洒固化剂和光亮剂，然后入窑养护，24小时后出窑。

本工艺在传统全自动生产线上增加一道自控喷洒装置，湿产品成型后在其表层喷洒固化光亮剂，使其渗透到面层内部，与水泥同步固化，使材料界面粘接更牢固且不收缩，有光泽，耐磨性好。

本产品具备节能利废免烧功效，除胶凝材料（胶凝材料是指水泥和环氧树脂等粘接剂）外，全部为尾矿和废渣，废渣利用率为86%。生产设备是具有世界先进水平的全自动混凝土砌块生产线，生产全过程无污染。

该项技术解决了特细砂混凝土在成型过程中粘结性差、易剥落、产品强度低和耐磨性差的问题。

将产品制成尺寸：400×200×700mm的规格进行性能检测：

1、颜色：长城灰，质地细腻坚实，光而不滑，色泽柔润自然。

2、28天强度46MPa，28天抗折强度5.2MPa。

3、面层磨坑长度为28mm。

4、抗冻性能：冻融循环100次（标准要求35次），强度损失1.2%（标准要求≤20%）。

实施例2

一种仿古长城砖，所包含的基料和面料配比分别如下：

1.基料：PO42.5水泥340kg，铁尾矿碎屑（粒径1mm）465kg，冶炼废渣（粒径3mm）1680kg，粉煤灰60kg,三聚氰胺高效减水剂4kg。

2.面料：PO42.5水泥80kg），铁质微晶粉110kg，光亮固化剂（为等重量份的⑴混凝土表面光亮剂和⑵环氧树脂固化剂）1.2kg。

上述仿古长城砖的制作方法：按照基料配比量，进入搅拌机加水搅拌，将搅拌好的基料布入磨具内，震动挤压初步成型；再按照面料中PO42.5水泥和铁质微晶粉配比量，进入搅拌机加水搅拌，将搅拌的面料布入已初步成型的基料表面，再次震动挤压成型脱模。脱模后的湿产品在其表面喷洒固化剂和光亮剂，然后入窑养护，24小时后出窑。

本工艺在传统全自动生产线上增加一道自控喷洒装置，湿产品成型后在其表层喷洒固化光亮剂，使其渗透到面层内部，与水泥同步固化，使材料界面粘接更牢固且不收缩，有光泽，耐磨性好。

本产品具备节能利废免烧功效，除胶凝材料（胶凝材料是指水泥和环氧树脂等粘接剂）外，全部为尾矿和废渣，废渣利用率为86%。生产设备是具有世界先进水平的全自动混凝土砌块生产线，生产全过程无污染。

该项技术解决了特细砂混凝土在成型过程中粘结性差、易剥落、产品强度低和耐磨性差的问题。

将产品制成尺寸：400×200×700mm的规格进行性能检测：

1、颜色：长城灰，质地细腻坚实，光而不滑，色泽柔润自然。

2、28天强度为48MPa，28天抗折强度5.5MPa。

3、面层磨坑长度为27mm。

4、抗冻性能：冻融循环110次（标准要求35次），强度损失1.1%（标准要求≤20%）。

实施例3

一种仿古长城砖，所包含的基料和面料配比分别如下：

1.基料：PO42.5水泥290kg，铁尾矿碎屑（粒径2mm）405kg，冶炼废渣（粒径6mm）1504kg，粉煤灰70kg,三聚氰胺高效减水剂3.3kg。

2.面料：PO42.5水泥95kg，铁质微晶粉90kg，光亮固化剂（为等重量份的⑴混凝土表面光亮剂和⑵环氧树脂固化剂）1.6kg。

上述仿古长城砖的制作方法：按照基料配比量，进入搅拌机加水搅拌，将搅拌好的基料布入磨具内，震动挤压初步成型；再按照面料中PO42.5水泥和铁质微晶粉配比量，进入搅拌机加水搅拌，将搅拌的面料布入已初步成型的基料表面，再次震动挤压成型脱模。脱模后的湿产品在其表面喷洒固化剂和光亮剂，然后入窑养护，24小时后出窑。

本工艺在传统全自动生产线上增加一道自控喷洒装置，湿产品成型后在其表层喷洒固化光亮剂，使其渗透到面层内部，与水泥同步固化，使材料界面粘接更牢固且不收缩，有光泽，耐磨性好。

本产品具备节能利废免烧功效，除胶凝材料（胶凝材料是指水泥和环氧树脂等粘接剂）外，全部为尾矿和废渣，废渣利用率为86%。生产设备是具有世界先进水平的全自动混凝土砌块生产线，生产全过程无污染。

该项技术解决了特细砂混凝土在成型过程中粘结性差、易剥落、产品强度低和耐磨性差的问题。

将产品制成尺寸：400×200×700mm的规格进行性能检测：

1、颜色：长城灰，质地细腻坚实，光而不滑，色泽柔润自然。

2、28天强度为48.5MPa，28天抗折强度5.6MPa。

3、面层磨坑长度为27mm。

4、抗冻性能：冻融循环105次（标准要求35次），强度损失1.2%（标准要求≤20%）。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种仿古长城砖，包括基料和面料，所述基料和所述面料分别由下述重量百分含量的成分构成：

基料：PO42.5水泥11%～15%、铁尾矿碎屑16%～21%、冶炼废渣65～75%、粉煤灰3%～7%、减水剂1～2%；

面料：PO42.5水泥20～25%、铁质微晶粉19～30%、光亮固化剂0.8～1.2%。

2.如权利要求1所述仿古长城砖，其特征在于：所述铁尾矿碎屑的粒径为1～3mm。

3.如权利要求1所述仿古长城砖，其特征在于：所述冶炼废渣的粒径为3～10mm。

4.如权利要求1所述仿古长城砖，其特征在于：所述减水剂为三聚氰胺高效减水剂。

5.如权利要求1所述仿古长城砖，其特征在于：所述光亮固化剂包括混凝土表面光亮剂和环氧树脂固化剂。

6.一种如权利要求1所述仿古长城砖的制备方法，包括以下步骤：

⑴、按照基料所包含成分的配比量，全部加入搅拌机中加水搅拌，将搅拌好的基料布入模具内，震动挤压初步成型；

⑵、将面料中PO42.5水泥和铁质微晶粉，按配比加入搅拌机中加水搅拌，将搅拌的面料布入已初步成型的基料表面，再次震动挤压成型脱模；

⑶、步骤⑵脱模后的湿产品在其表面喷洒光亮固化剂，然后入窑养护，24小时候出窑。