CN105434199B - 一种双色油彩的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明实施方式公开了一种双色油彩的生产工艺，利用物料的表面状态和熔点，相溶呈粘胶状态，再利用两种不同颜色的粘胶集合，利用其不相溶的状态，形成双色油彩。包括以下步骤：将A组分物料加热至100～110℃，搅拌90分钟，完全熔合后过滤；收集滤液，加入B组分物料，搅拌；冷却至60～65℃时，加入C组分物料，搅拌15分钟，形成混合物料；加入油性啫喱，搅拌均匀后冷固，得到油彩；将两种颜色的所述油彩放入一容器内，得到双色油彩；其中：混合物料与所述油性啫喱比为3.5:1；A组分物料包括重量份为凡士林、地蜡、羊毛脂、氢化聚异丁烯、微晶蜡；B组分物料包括重量份为色浆和香精；C组分物料包括重量份苯氧乙醇。
Description
技术领域
本发明涉及化工领域，尤其涉及一种双色油彩的生产工艺。
背景技术
油彩，一般是用作舞会、剧场等等化妆用的熔化油脂，可以令脸部和身体肌肤显现不同的色彩效果。
唇彩具有粘稠液体或薄体膏状，富含油脂和闪光银子，涂抹后可以为双唇湿润并体现强立体感；面彩是涂抹于脸上或身体上的彩色粉料。不管是唇彩还是面彩，色泽单一，不会出现两种以上的色彩，也没有显示有规则的双色花纹或多色花纹。
现有技术的唇彩或面彩都是采用油脂在油相里熔融混合均匀做成的，无法再一个容器内共存两种色泽，尤其是无法呈现有规则的图案。
发明内容
本发明实施方式提供了一种双色油彩的生产工艺，利用物料的表面状态和熔点，相溶呈粘胶状态，再利用两种不同颜色的粘胶集合，利用其不相溶的状态，形成双色油彩。
为解决上述问题，本发明提供的一种双色油彩的生产工艺，包括以下步骤：
(1)将A组分物料加热至100～110℃，搅拌90分钟，完全熔合后过滤；
(2)收集滤液，加入B组分物料，搅拌；
(3)冷却至60～65℃时，加入C组分物料，搅拌15分钟，形成混合物料；
(4)加入油性啫喱，搅拌均匀后冷固，得到油彩；
(5)将两种颜色的所述油彩放入一容器内，得到双色油彩；
其中：
所述混合物料与所述油性啫喱比为3.5:1；
所述A组分物料包括重量份为36～38的凡士林、20～21的地蜡、15～19的羊毛脂、10～13的氢化聚异丁烯、5～8.5的微晶蜡；
所述B组分物料包括重量份为3～4的色浆和0.15的香精；
所述C组分物料包括重量份0.3的苯氧乙醇；
所述油性啫喱由重量份为55～56的矿油、16～16.5的棕榈酸异丙酯、16的PX-100、4～6的二硬脂酸乙二醇酯、4.25的色浆、1.4的金葱粉、0.5的珠光粉、0.3的苯氧乙醇和0.15的香精组成。
优选地，所述步骤(1)中，加热和搅拌均在电热搅拌锅内进行。
优选地，所述步骤(2)中，使用剪式乳化搅拌机进行搅拌。
优选地，所述B组分物料中色浆的重量份为3.75。
优选地，所述A组分物料包括重量份为36.5～37.5的凡士林、20.3～2.08的地蜡、16.5～17.3的羊毛脂、12～12.5的氢化聚异丁烯、6.3～8.3的微晶蜡。
优选地，所述A组分物料中羊毛脂的重量份为16.7、16.8、16.9或17.0。
优选地，还包括步骤：(6)将所述双色油彩加热至<100℃，灌装。
优选地，制备所述油性啫喱包括步骤：
①取矿油、棕榈酸异丙酯、PX-100和二硬脂酸乙二醇酯，混合并加热至100℃，搅拌1.5小时，过滤；
②取滤液至不锈钢容器内，加入色浆、金葱粉和珠光粉，高速搅拌15分钟；
③再加入苯氧乙醇和香精，缓慢搅拌至室温凝固，即为油性啫喱。
优选地，所述油性啫喱中棕榈酸异丙酯的重量份为16.4或16.5。
优选地，所述油性啫喱中二硬脂酸乙二醇酯的重量份为5～6。
从以上技术方案可以看出，本实施方式具有以下优点：利用凡士林、地蜡、羊毛脂、氢化聚异丁烯、微晶蜡的表面状态和他们的熔点，在油相里熔化呈现与蜡类相同的状态，加入B组分、C组分和油性啫喱的特效，随着温度的下降会即刻产生不同的凝固特征，也就是一种粘胶状态。
在此刻不完全冷却的状态下，粘胶也就是油彩自身是具有流动性的，将两个原料相同但颜色不同的油彩放入一个容器内，两者各自的表面有一定的冷固效果，内部是流动的，因此两油彩不相容，待其完全凝固后，则形成双色油彩。
当容器是特定结构时，则可以做出各种特殊结构的双色油彩。
具体实施方式
本发明实施方式提供了一种双色油彩的生产工艺，利用物料的表面状态和熔点，相溶呈粘胶状态，再利用两种不同颜色的粘胶集合，利用其不相溶的状态，形成双色油彩。
本发明提供的一种双色油彩的生产工艺，包括以下步骤：
(1)将A组分物料加热至100～110℃，搅拌90分钟，完全熔合后过滤；
(2)收集滤液，加入B组分物料，搅拌；
(3)冷却至60～65℃时，加入C组分物料，搅拌15分钟，形成混合物料；
(4)加入油性啫喱，搅拌均匀后冷固，得到油彩；
(5)将两种颜色的所述油彩放入一容器内，得到双色油彩；
其中：
所述混合物料与所述油性啫喱比为3.5:1；
所述A组分物料包括重量份为36～38的凡士林、20～21的地蜡、15～19的羊毛脂、10～13的氢化聚异丁烯、5～8.5的微晶蜡；
所述B组分物料包括重量份为3～4的色浆和0.15的香精；
所述C组分物料包括重量份0.3的苯氧乙醇；
所述油性啫喱由重量份为55～56的矿油、16～16.5的棕榈酸异丙酯、16的PX-100、4～6的二硬脂酸乙二醇酯、4.25的色浆、1.4的金葱粉、0.5的珠光粉、0.3的苯氧乙醇和0.15的香精组成。
其中，所述步骤(1)中，加热和搅拌均在电热搅拌锅内进行。
所述步骤(2)中，使用剪式乳化搅拌机进行搅拌。
两种颜色的油彩放入一容器内，该容器可以为普通容器、也可以为具有特殊形状的容器。
优选地，所述B组分物料中色浆的重量份为3.75；所述A组分物料包括重量份为36.5～37.5的凡士林、20.3～2.08的地蜡、16.5～17.3的羊毛脂、12～12.5的氢化聚异丁烯、6.3～8.3的微晶蜡。
更优选地，所述A组分物料中羊毛脂的重量份为16.7、16.8、16.9或17.0。
在上述步骤后，还包括步骤：(6)将所述双色油彩加热至<100℃，灌装。
其中，制备所述油性啫喱包括步骤：
①取矿油、棕榈酸异丙酯、PX-100和二硬脂酸乙二醇酯，混合并加热至100℃，搅拌1.5小时，过滤；
②取滤液至不锈钢容器内，加入色浆、金葱粉和珠光粉，高速搅拌15分钟；
③再加入苯氧乙醇和香精，缓慢搅拌至室温凝固，即为油性啫喱。
优选地，所述油性啫喱中棕榈酸异丙酯的重量份为16.4或16.5。
优选地，所述油性啫喱中二硬脂酸乙二醇酯的重量份为5～6。
其中，油性啫喱中：
矿油是液体石蜡，源自石油系列产品，经过纯化处理得到的一种符合医用的油性溶剂；棕榈酸异丙脂是一种天然润肤剂；PX-100是石油树脂，一种无毒的高分子聚合物，在溶剂中具有独特的溶胀功能；二硬脂酸乙二醇酯能使成份中的油与蜡料凝固，用于油相中高分子聚合物的固定剂。主要利用矿油作为油性溶剂，将PX-100在油相里加热溶解，再经过凝固剂二硬脂酸乙二醇酯促成产品保持着一种晶莹明亮的果冻状态，还添加棕榈酸异丙脂作润滑作用，制成的啫喱可以耐-15℃～55℃的温度考验，可以耐水和人体汗液的溶解、侵蚀，能够保护皮肤，尤其是可以为唇部高品质的美容产品而广泛应用。
色浆是一种为各类化妆品专门上色的着色剂；金葱粉是将PET材料经过光处理的彩虹塑胶闪光片；珠光粉是使用云母片经过一定工艺处理而成的具有闪光性质的粉末。
苯氧乙醇是化妆品中的防腐剂，防腐作用基于其特殊的分子结构而产生的静菌或杀菌功效；香精是一些油性安全香精，基于对产品气味的修饰。
在本发明的双色油彩中，凡士林源自石油系列产品，是经过纯化处理得到的一种医用的油性膏体；羊毛脂是一种天然润肤原料，源自于动物毛皮脂肪收集，经过精制处理得到；地蜡是一种经过精炼的蜡制品，在本发明中起到熔点调控的作用；氢化聚异丁烯无色透明呈液体状，是一种无毒的高分子聚合体，具有一定的粘性；微晶蜡也是源自石油系列产物，类似于石蜡，但具有很强的柔软性；色浆是一种着色剂，专门为各种化妆品上色的原料；苯氧乙醇是化妆品中的防腐剂，防腐作用基于其特殊的分子结构而产生的静菌或杀菌功效；香精，在本发明中选取的是符合化妆品安全使用的香精，选取油性安全香精，基于对产品气味的修饰。
利用凡士林、地蜡、羊毛脂、氢化聚异丁烯、微晶蜡的表面状态和他们的熔点，在油相里熔化呈现与蜡类相同的状态，加入B组分、C组分和油性啫喱的特效，随着温度的下降会即刻产生不同的凝固特征，也就是一种粘胶状态。
在此刻不完全冷却的状态下，粘胶也就是油彩自身是具有流动性的，将两个原料相同但颜色不同的油彩放入一个容器内，两者各自的表面有一定的冷固效果，内部是流动的，因此两油彩不相容，待其完全凝固后，则形成双色油彩。
当容器是特定结构时，则可以做出各种特殊结构的双色油彩。
下面以实施例对本发明进行详细描述：
实施例1
备用产品：油性啫喱的制备，进行步骤：
①将550g矿油、165g棕榈酸异丙酯、160g PX-100和50g二硬脂酸乙二醇酯置于加热锅内，混合并加热至100℃，搅拌1.5小时，过滤，取滤液；
②将滤液收集在不锈钢容器内；
③向所述不锈钢容器依次加入42.5g色浆、14g金葱粉和5g珠光粉，使用剪式乳化机高速搅拌15分钟；
④再向所述不锈钢容器加入3g苯氧乙醇和1.5g香精，缓慢搅拌至室温凝固，得到油性啫喱，备用。
双色油彩的制备，进行步骤：
(1)将A组分物料：360g的凡士林、200g的地蜡、150g的羊毛脂、100g的氢化聚异丁烯和50g的微晶蜡加热至100～110℃，搅拌90分钟，完全熔合后过滤；
(2)收集滤液，加入B组分物料37.5g的色浆和1.5g的香精，搅拌；
(3)冷却至60～65℃时，加入C组分物料3g的苯氧乙醇，搅拌15分钟，形成混合物料；
(4)加入上述备用的油性啫喱，搅拌均匀后冷固，得到油彩，混合物料与油性啫喱比为3.5:1，也就是添加257.71g油性啫喱；
(5)将两种颜色的所述油彩放入一容器内，得到双色油彩；
实施例2
处理步骤和要求与实施例1基本相同，不同的是：
A组分物料选取365g的凡士林、203g的地蜡、165g的羊毛脂、120g的氢化聚异丁烯和63g的微晶蜡。
油性啫喱按照混合物料与油性啫喱比为3.5:1的比例添加。
实施例3
处理步骤和要求与实施例1基本相同，不同的是：
A组分物料选取375g的凡士林、208g的地蜡、167g的羊毛脂、125g的氢化聚异丁烯和83g的微晶蜡。
油性啫喱按照混合物料与油性啫喱比为3.5:1的比例添加。
实施例4
处理步骤和要求与实施例1基本相同，不同的是：
A组分物料选取375g的凡士林、208g的地蜡、167g的羊毛脂、125g的氢化聚异丁烯和85g的微晶蜡。
油性啫喱按照混合物料与油性啫喱比为3.5:1的比例添加。
实施例5
处理步骤和要求与实施例1基本相同，不同的是：
A组分物料选取380g的凡士林、210g的地蜡、190g的羊毛脂、130g的氢化聚异丁烯和85g的微晶蜡。
油性啫喱按照混合物料与油性啫喱比为3.5:1的比例添加。
将上述实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和实施例5进行检测，包括卫生化学指标、微生物指标、感官指标。
将5个实施例进行卫生化学指标“汞、铅(以铅计)、砷(以砷计)”检测，均符合国家对化妆品的要求，指标为：汞≤1mg/kg、铅(以铅计)≤40mg/kg、砷(以砷计)≤10mg/kg。
将5实施例进行微生物指标检测：菌落总数≤500CFU/g、霉菌和酵母菌总数≤100CFU/g、粪大肠菌群不得检出/g、金黄色葡萄球菌不得检出/g、绿脓杆菌不得检出/g。
其中，上述检测均通过《化妆品卫生规范》(2007年版)“卫生化学检验方法”和“微生物检验方法”的指定检测方法进行检测。
对于感官指标，则通过使用者试用方式进行测试，共邀请了60名使用者，分别为15名化妆品生产企业员工、15名化妆品销售员、15名普通化妆品消费者和15名彩妆爱好者，对5个实施例进行评判，不评判该双色油彩的颜色。
经过统计，评判的结果是：
实施例1和实施例2分别有1票和2票，评判该票的使用者认为该两种实施例得到的产品在涂抹后容易清洗，粘性低，像现有技术的产品，习惯使用，但其他使用者基本认为其两产品的凝固程度低，涂抹后效果发现两种颜色之间颜色容易混杂。
实施例3有28票，实施例4有26票，其中评判该票的大部分使用者认为实施例3和实施例4的产品相似度高，其中评判实施例3的使用者认为该产品使用起来较为舒服，容易上色，色彩亮度充足。
实施例5有3票，评判该票的使用者认为虽然涂抹硬度大些，但是耐潮湿，对于经常在室外工作、需要非常持久妆容的使用者更适合。大部分使用者认为该实施例5的产品难清洗，粘度比较高，使用相对麻烦。
通过上述使用者的试用，可以得出实施例3和实施例4的产品最适合大众使用。
以上所述，以上实施方式和实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式和实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施方式和实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种双色油彩的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将A组分物料加热至100~110℃，搅拌90分钟，完全熔合后过滤；
（2）收集滤液，加入B组分物料，搅拌；
（3）冷却至60~65℃时，加入C组分物料，搅拌15分钟，形成混合物料；
（4）加入油性啫喱，搅拌均匀后冷固，得到油彩；
（5）将两种颜色的所述油彩放入一容器内，得到双色油彩；
其中：
所述混合物料与所述油性啫喱比为3.5:1；
所述A组分物料包括重量份为36~38的凡士林、20~21的地蜡、15~19的羊毛脂、10~13的氢化聚异丁烯、5~8.5的微晶蜡；
所述B组分物料包括重量份为3~4的色浆和0.15的香精；
所述C组分物料包括重量份0.3的苯氧乙醇；
所述油性啫喱由重量份为55~56的矿油、16.4或16.5的棕榈酸异丙酯、16的PX-100、5~6的二硬脂酸乙二醇酯、4.25的色浆、1.4的金葱粉、0.5的珠光粉、0.3的苯氧乙醇和0.15的香精组成；
制备所述油性啫喱包括步骤：
①取矿油、棕榈酸异丙酯、PX-100和二硬脂酸乙二醇酯，混合并加热至100℃，搅拌1.5小时，过滤；
②取滤液至不锈钢容器内，加入色浆、金葱粉和珠光粉，高速搅拌15分钟；
③再加入苯氧乙醇和香精，缓慢搅拌至室温凝固，即为油性啫喱。
2.根据权利要求1所述的双色油彩的生产工艺，其特征在于，所述步骤（1）中，加热和搅拌均在电热搅拌锅内进行。
3.根据权利要求1所述的双色油彩的生产工艺，其特征在于，所述步骤（2）中，使用剪式乳化搅拌机进行搅拌。
4.根据权利要求1所述的双色油彩的生产工艺，其特征在于，所述B组分物料中色浆的重量份为3.75。
5.根据权利要求1所述的双色油彩的生产工艺，其特征在于，所述A组分物料包括重量份为36.5~37.5的凡士林、20.3~20.8的地蜡、16.5~17.3的羊毛脂、12~12.5的氢化聚异丁烯、6.3~8.3的微晶蜡。
6.根据权利要求5所述的双色油彩的生产工艺，其特征在于，所述A组分物料中羊毛脂的重量份为16.7、16.8、16.9或17.0。
7.根据权利要求1~6中任意一项所述的双色油彩的生产工艺，其特征在于，还包括步骤：（6）将所述双色油彩加热至<100℃，灌装。
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