CN105433345B - 一种营养低钠盐的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种营养低钠盐的组成及制备方法，由食品级氯化钠、氯化钾、5’‑呈味核苷酸二钠、海藻鲜味液及柠檬酸铁铵等配料通过溶解及搅拌后经球磨而制成。本发明的营养低钠盐显著降低了钠含量，同时添加了经植物提取的增鲜成分，采用球磨混合的方法，使得氯化钠与氯化钾均匀混合，消除了两种物质颗粒大小不一造成的混合不均匀的问题。同时在保证了低钠盐咸度的同时还略带一种鲜味，克服了氯化钾造成的苦涩味问题，具有明显的改善食品风味、预防高血压的作用。该制备方法及设备操作简单，适合工业化生产。

Description

一种营养低钠盐的制备方法
技术领域
本发明属于食品领域，特别涉及一种新型营养低钠盐及其制备。
背景技术
食盐，是人类生活中重要的调味品，在人们生活中占有举足轻重的地位。食盐是具有重要生理功能的调味剂，能调节人体的渗透压平衡，维持神经和肌肉的正常兴奋性。当吃的食物里缺少食盐时，体内的钠离子含量就会减少，钾离子从细胞进入血液，会发生血液变浓、尿少、皮肤变黄等病症。
但是，过多的摄取食盐暨氯化钠也会给人体带来危害，世界各国医学界经过多年的流行病学调查、动物试验、临床观察，绝大多数专家认为高血压与氯化钠之间有着密切的关系，过多地摄取氯化钠是引起高血压及心血管病和脑血管病等的主要原因之一。如果对患高血压的病人，减少氯化钠的摄取量，血压可以降低。
科学家得出高钠、低钾是我国高血压患病率高的主要原因之一。钾的吸入往往和钠的摄入成相反关系，细胞中钾的缺乏多被钠代替，增加钾的摄入量能诱发利尿钠作用，钾在机体内和蛋白及糖一起存在于细胞内，当肌肉内钾的浓度减少时，一部分会被钠代替。因此，倡导全民少吃盐、多选用低钠盐势在必行。
随着消费者健康理念的逐步提升，食盐市场上低钠盐、绿色低钠盐等品种的销量逐年增加。但是由于氯化钾为苦涩，直接用作咸味剂代替食盐味道不佳，这在一定程度上影响了低钠盐的推广食用。
发明内容
本发明针对氯化钾苦涩而造成的低钠盐不咸、味苦以及氯化钠与氯化钾混合不均这些问题，提供一种增加其咸度、鲜味，同时具有一定营养价值的低钠盐的制备方法。
具体制备方法为：
(1)称取味道改良剂0.27～0.675g并溶解于13.5mL40℃的水中，待味道改良剂溶解后再将柠檬酸铁铵0.027～0.135g、碘酸钾0.135～0.54g溶解于上述溶液中，溶解后于20～40℃水浴中保存，
其中，味道改良剂为5’-呈味核苷酸二钠或含有5’-呈味核苷酸二钠的抽提物，这里的抽提物可以是酵母抽提物、肉类抽提物等物质，或者它们的任意组合；
(2)取3.5～10mL的海藻鲜味液与9.5～15.5mL步骤(1)中制备的溶液混合得到精制含碘、防低钠盐结块的提鲜、增咸液；
(3)将食品级氯化钠、食品级氯化钾按75％±10％：25％±10％的质量比混合均匀，并将步骤(2)中得到的提鲜、增咸液按1～10mL/kg的比例喷洒至本步骤中得到的混合盐中，并球磨制备成低钠盐，
球磨过程中，将两份样品质量重的玛瑙球及所有样品于球磨罐中球磨30min，转速300～ 500r·min-1。
本发明的有益效果在于：本发明属于特种盐开发及推广应用领域，相对于普通食盐本发明中氯化钠含量降低到85％以下，添加了一部分氯化钾，含量在15％～35％，在控制钠钾比例的基础上使得人体内离子平衡，预防因食盐食用过多造成的心脑血管病；
本发明在传统低钠盐的基础上，添加5’-呈味核苷酸二钠以及富含多种氨基酸的海藻鲜味液，5’-呈味核苷酸二钠本身不具有任何味道，而当极少量的5’-呈味核苷酸二钠加入到本发明的体系中时，却具有明显的增咸、增鲜效果，而且极大地覆盖住了氯化钾的苦涩味，使得氯化钾的咸度能够凸显出来。
本发明首次采用球磨法制备低钠盐，利用氯化钠和氯化钾易破碎易球磨的特性，短时间球磨后氯化钠与氯化钾粒径便相当，混合后能够长时间保持均匀性，放置一个月后样品内任取一点测得钠钾含量基本保持不变。而且利用球磨过程中的离心力模仿搅拌，氯化钠与氯化钾以及鲜味液能够很好的混合，球磨的同时会产生一定的热量，这部分热量能带走大部分水分，使得溶解5’-呈味核苷酸二钠等物质而添加的水分能够随热量蒸发，最终低钠盐的水分含量小于0.15％，并且利用球磨混合可在需要添加其他固态物质(如二氧化硅、磷酸三钙等抗结剂)时起到很好的混合作用。
具体实施方式
实施例1
称取30g氯化钾、170g氯化钠混合成无添加低钠盐；称取0.27g的5’-呈味核苷酸二钠、 0.027g柠檬酸铁铵、0.135g碘酸钾依次溶解于13.5ml水中，将此溶液与4.5ml海藻鲜味液混合得到提鲜液；量取上述提鲜液0.2ml喷洒至上述无添加低钠盐中，球磨，玛瑙球质量为200g，转速设定为200r·min-1，球磨时间为10min，球磨后即得氯化钾含量为15％的新型营养低钠盐，经品尝，该新型营养低钠盐具有明显的咸味和鲜味，无苦涩味。
实施例2
称取70g氯化钾、130g氯化钠混合成无添加低钠盐；称取0.675g的5’-呈味核苷酸二钠、 0.135g柠檬酸铁铵、0.54g碘酸钾依次溶解于13.5ml水中，将此溶液与6.5ml海藻鲜味液混合得到提鲜液；量取上述提鲜液0.33ml喷洒至上述无添加低钠盐中，球磨，玛瑙球质量为600g，转速设定为500r·min-1，球磨时间为30min，球磨后即得氯化钾含量为35％的新型营养低钠盐，经品尝，该新型营养低钠盐具有明显的咸味和鲜味，无苦涩味。
实施例3
称取40g氯化钾、160g氯化钠混合成无添加低钠盐；称取0.27g的5’-呈味核苷酸二钠、0.027g柠檬酸铁铵、0.135g碘酸钾依次溶解于13.5ml水中，将此溶液与4.5ml海藻鲜味液混合得到提鲜液；量取上述提鲜液0.33ml喷洒至上述无添加低钠盐中；球磨，玛瑙球质量为 200g，转速设定为200r·min-1，球磨时间为10min，球磨后即得氯化钾含量为20％的新型营养低钠盐，经品尝，该新型营养低钠盐具有明显的咸味和鲜味，无苦涩味。
实施例4
称取60g氯化钾、140g氯化钠混合成无添加低钠盐；称取0.5g的5’-呈味核苷酸二钠、0.0650g柠檬酸铁铵、0.3370g碘酸钾依次溶解于13.5ml水中，将此溶液与6.5ml海藻鲜味液混合得到提鲜液；量取上述提鲜液0.5ml喷洒至上述无添加低钠盐中；球磨，玛瑙球质量为 400g，转速设定为400r·min-1，球磨时间为30min，球磨后即得氯化钾含量为30％的新型营养低钠盐，经品尝，该新型营养低钠盐具有明显的咸味和鲜味，无苦涩味。
比较例1
其余组分与实施例4相同，仅仅将“5’-呈味核苷酸二钠”省去，具体制备步骤为：
称取60g氯化钾、140g氯化钠混合成无添加低钠盐；称取0.0650g柠檬酸铁铵、0.3370g 碘酸钾依次溶解于13.5ml水中，将此溶液与6.5ml海藻鲜味液混合得到提鲜液；量取上述提鲜液0.5ml喷洒至上述无添加低钠盐中；球磨，玛瑙球质量为400g，转速设定为400r·min-1，球磨时间为30min，球磨后即得氯化钾含量为30％的新型营养低钠盐，经品尝，该新型营养低钠盐虽然具有一定的咸味，略有鲜味，但是咸味、鲜味相比于实施例4中的低钠盐有明显下降；并且本实施例中的低钠盐还带有明显的苦涩味道。
比较例2
其余组分与实施例1相同，仅仅将“海藻鲜味液”省去，具体制备步骤为：
称取30g氯化钾、170g氯化钠混合成无添加低钠盐；称取0.27g的5’-呈味核苷酸二钠、 0.027g柠檬酸铁铵、0.135g碘酸钾依次溶解于13.5ml水中，量取此溶液0.2ml喷洒至上述无添加低钠盐中，球磨，玛瑙球质量为200g，转速设定为200r·min-1，球磨时间为10min，球磨后即得氯化钾含量为15％的新型营养低钠盐，经品尝，该新型营养低钠盐虽然具有一定的咸味，但是已无鲜味，且咸味相比于实施例1中的低钠盐有明显下降；并且本实施例中的低钠盐还带有苦涩味道。
比较例3
其余组分与实施例3相同，仅仅将“柠檬酸铁铵”省去，具体制备步骤为：
称取40g氯化钾、160g氯化钠混合成无添加低钠盐；称取0.27g的5’-呈味核苷酸二钠、 0.135g碘酸钾依次溶解于13.5ml水中，将此溶液与4.5ml海藻鲜味液混合得到提鲜液；量取上述提鲜液0.33ml喷洒至上述无添加低钠盐中；球磨，玛瑙球质量为200g，转速设定为200r·min-1，球磨时间为10min，球磨后即得氯化钾含量为20％的新型营养低钠盐，经品尝，该新型营养低钠盐虽然具有一定的咸味，略有鲜味，但是咸味、鲜味相比于实施例3中的低钠盐有下降；并且本实施例中的低钠盐还略带有苦涩味道。
比较例4
将实施例1中的“30g氯化钾、170g氯化钠”修改为“5g氯化钾、195g氯化钠”，其余组分与实施例1相同，具体制备步骤为：
称取5g氯化钾、195g氯化钠混合成无添加低钠盐；称取0.27g的5’-呈味核苷酸二钠、 0.027g柠檬酸铁铵、0.135g碘酸钾依次溶解于13.5ml水中，将此溶液与4.5ml海藻鲜味液混合得到提鲜液；量取上述提鲜液0.2ml喷洒至上述无添加低钠盐中，球磨，玛瑙球质量为200g，转速设定为200r·min-1，球磨时间为10min，球磨后即得氯化钾含量为15％的新型营养低钠盐，经品尝，该新型营养低钠盐的咸味、鲜味相比于实施例1中的低钠盐有下降，但无苦涩味。

Claims (7)

1.一种营养低钠盐的制备方法，其特征在于：所述的制备方法为，
(1)将味道改良剂溶解于水中，待味道改良剂溶解后再将柠檬酸铁铵、碘酸钾溶解于上述溶液中，溶解后于水浴中保存；其中，所述的味道改良剂为5’-呈味核苷酸二钠或含有5’-呈味核苷酸二钠的抽提物；
(2)将海藻鲜味液与步骤(1)中制备的溶液混合得到提鲜、增咸液；
(3)将食品级氯化钠、食品级氯化钾混合均匀，并将步骤(2)中得到的提鲜、增咸液喷洒至本步骤中得到的混合盐中，并球磨制备成低钠盐；其中，提鲜、增咸液喷洒至混合盐中时，提鲜、增咸液与混合盐的比例为1～10mL/Kg。
2.如权利要求1所述的营养低钠盐的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，5’-呈味核苷酸二钠、柠檬酸铁铵、碘酸钾之间的重量比为0.27～0.675：0.027～0.135：0.135～0.54。
3.如权利要求1所述的营养低钠盐的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，海藻鲜味液与步骤(1)中制备的溶液混合时的体积比为3.5～10：9.5～15.5。
4.如权利要求1所述的营养低钠盐的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，食品级氯化钠和食品级氯化钾混合时，两者的质量比为75％±10％：25％±10％。
5.如权利要求1所述的营养低钠盐的制备方法，其特征在于：步骤(3)的球磨过程中，将两份样品质量重的玛瑙球及所有样品于球磨罐中球磨30min。
6.如权利要求1所述的营养低钠盐的制备方法，其特征在于：步骤(3)的球磨过程中，转速设定为300～500r·min-1。
7.如权利要求1所述的营养低钠盐的制备方法，其特征在于：步骤(3)的球磨过程中，球磨时间为10～30min。
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