CN1054330C - 用于电动剃须装置或割须装置的切刀装置的切刀 - Google Patents

Abstract

一个在切割装置中起到或者外切刀或者内切刀作用的切刀。切刀(1)在其切割区(30)内包含有若干从梳齿条(6)伸出齿(7、8)，在齿边缘上有切割边(31)，齿间带有槽口(9)。切刀(1)焊接到至少一个壁部件(3、4、36)上，壁部件(3、4)和梳齿条(6、36)仅通过壁部件(3、4)上所提供的各个接片(13)焊接在一起。切刀(1)的切割区(30)包含有一个由硬化钢板制成的刀片(2、35)，与刀片(2、35)的齿一起通过蚀刻出。用这种焊接所得出的刀片(2、35)温度的升高是较低的，这样硬化金属板材料(2、35)既不受变形的不利影响也不会在硬度和抗磨损性方面遭受显著损失。由此可制成一种特别锋利和使用持久的切刀(1)，制造特别容易和经济。

Description

用于电动剃须装置或割须装置的切刀装置的切刀

本发明涉及一个在切割装置中或起到外切刀作用或起到内切刀作用的切刀，其中的切割装置由电动剃须装置或割须装置的外和内切刀组成，在其被作成光滑平面的切割区内包含有许多从梳齿条延伸出的齿，齿间带有槽口，而且在齿边上加工有切割边，在切刀上布置有一个或几个相对切割区呈一定角的壁部件，它们和外切刀和内切刀一起在切割工作期相互之间能进行平行的相对移动，这样进入外切刀和内切刀槽口中的发毛将被切割边所切掉。

在申请人的产品目录1992年秋季刊中4到9页上，提供有了许多电动剃须刀，除了常规的金属薄片剃须切刀外，它们多数都涉及一个额外的长发切割器。这些长发切割器主要由两个梳齿型切刀组成，这两个切刀带有自己的齿处于相对滑动啮合状态，它的外切刀与所要剃的皮肤接合在一起，是一个静止构件，而内切刀是一个以振动方式沿外切刀滑动的传动装置。在齿区域内，内和外切刀的刀片都要求相互平平地靠在一起，以防在切割工作期间须发钻到外与内切刀之间，这必然导致令人不满意的结果。为了克服这些缺点，相互滑动的外和内切刀的滑动表面必须平的而且是光滑的，以使刀片的相对滑动处于精密的滑动配合。施加一个确定接触压力的额外弹簧力保证了振动中的内切刀总是平滑地与外切刀滑动接合在一起。

对于改进的切割性能，相当重要的不仅是切刀的平坦而且还有锋利性和使用寿命。为此，切刀从一块钢板冲压得出或用蚀刻法加工得出。随后，金属板部件被弯曲，然后硬化。最后，齿的有效切割区表面被表面磨光和/或被抛光。磨光工作使预硬化切割边更尖锐；而用这种处理所能得到的切割边的锋利程度仅处于10μm到15μm之间的范围内。尽管这在未磨光或未抛光的齿滑动表面上对切割性能有所改进，但还无法得到好的切割效果。

除了用于一般剃须的通常用的短发切刀头外，从DE-A-43 13 371中还进一步了解到一种电动剃须装置，它拥有一个由外和内切刀组成的切割装置。所提到的这种特殊切割装置是一个旨在切割较长须发的中央切刀。在这种中央切刀上，外和内切刀都包括有一个弯曲成U型形状的并在冲压和弯曲处理后硬化过的金属板构件。为得到必要的平面度以保证好的切割效果，在滑动表面上由弯曲作用所造成的凹凸不平通过磨光处理被研磨掉。

此外，市场上买得到的飞利浦公司的255，355或550型剃刀是大家知道的，其中在剃须头上提供有三个圆切刀用作外切刀，它们与用作内切刀的圆型转动切刀滑动接合在一起。外切刀是圆杯型的金属板构件，由一块金属板整体地加工而成并且包含有桥构件和槽口，金属板构件在加工后同样受到硬化处理。其后，至少它的滑动表面被磨光以得到既平又尖的切割边。转离切割平面一定角度的柱形壁部件用作把如此装配好的切刀安装在剃须头架上的装置。

从GB-A950 426中了解到一个用于干式电动剃须装置的由内切刀和外切刀组成的切刀装置。U型外切刀包含有构成滑动平面的两个切割区，它被一个U型凹坑相互分开。外切刀是一个金属板构件，它在未硬化状态下通过冲压和弯曲处理被加工成一个U型切割构件，然后使用接触焊方法被点焊到一个底板上，然后被硬化。接触焊处理必然在相应的焊点处留下变形，这是由于当它们与在其间所提供的底板焊在一起时电极施加在外切刀壁部件上的接触压力所引起的。

另外，在硬化外切刀之前为把外切刀的壁部件与底板连在一起而进行点焊加工，会造成使壁部件皱折及使U型外切刀整体结构变形的后果。

从US-PS 3453909中了解到，为了得到切割边，借助蚀刻处理法在干式剃刀的切割装置的外切刀和内切刀上提供槽口。

本发明的目的就是使用简单低成本的措施，改进带有偏转了一定角度的壁部件的常规切刀的切割性能。更具体地说，本发明的目的首先是减小在制造切刀时所产生的焊接变形。

本发明提供一种在一切割装置中起到外切刀或者是内切刀作用的切刀，所述切割装置包含有电动剃须装置或电动胡须切割装置的外切刀和内切刀，该切刀在其由滑动平面构成的切割区内包含有许多从梳齿条延伸出的齿，在齿间带有槽口而在齿边缘上形成有切割边，而且在该切刀上布置有相对切割区呈一定角度的至少一个壁部件，在切割作用期间壁部件与外切刀和内切刀一起相互进行平行的相对移动，这样进入外切刀和内切刀上的槽口中的须发将被切割边所切掉，其特征在于，切刀的切割区包含有一个刀片，该刀片由硬化金属板制成并且包含有通过蚀刻该硬化金属板所形成的齿，而且蚀刻好的刀片由壁部件托着，该壁部件在一个或几个金属板段焊到被蚀刻好的刀片上，壁部件和梳齿条仅通过壁部件上所提供的各个接片焊接在一起，使用这种焊接法所导致的刀片上温度的升高是相当低的，以至硬化的金属板材料既不会受到变形的不利影响也不会在硬度和抗磨损方面受到显著损失。

因为根据本发明，通过先把刀片与同刀片呈一定角度的壁部件分开，来制造切刀，就有可能为刀片使用具有高平面度表面的予硬化材料，然后用蚀刻操作从这种材料中蚀刻出刀片的最后外形。只有当滑动表面在随后不象通常所做的那样进行磨光，蚀刻就能产生很尖利的切片边而且这种尖利性能得到保持；准确地说，磨光滑动表面的工作由于砂轮砂粒的原因会影响它们的尖利性，并且它会在滑动面上产生痕迹。在随后的工作中，由较软材料制成的壁部件被焊接到已蚀刻好并且已硬化的刀片构件上，但其所产生的焊接工作所必须的热量受到了控制，这样即不会对刀片区域造成硬度和强度损失，而不会引起变形。在本发明的方法中，焊点控制熔焊处理法使它有可能把任意形状的壁部件与非常硬而且尖利的平面刀片连接在一起，而不会对刀片的强度、硬度和平面度造成不利影响。

因此，本发明所提供的切刀当用作电动剃须装置或割须装置的切割装置时产生最佳的切割效果；能实现这一点是因为，由于表面的高度抛光以及高度的平面度，两个刀片都处于绝对贴服的支撑关系中相互滑动，特别是用一个确定的弹簧力使两个刀片中的一个顶在另一个刀片上。这必然防止了在滑动上出现切割间隙。用蚀刻处理加工出的刀片的切割边是如此尖利，以至能整齐地切掉进入两刀片上槽口中的发毛。

相反，例如，仅用作加强和/或支撑和/或引导刀片的壁部件，或用作把力引到产生振动的刀片上的壁部件，可能会被降低强度，而且可能被压断、弯曲或换句话说是变形，这是因为它们的硬度被大大降低。当壁部件的制造完成后，它们最终被焊接到高强度刀片构件上。对于本发明，可以认为除了熔焊外，其它采用加热处理的连接法，例如钎接，都可以应用。本发明适合用于细长的圆切刀。

更好，刀片与壁部件之间的焊接是在刀片的梳齿条位置处完成的。

这样，当壁部件被焊到刀片的梳齿条上时，齿的自由端向外敞开并未被壁部件所阻塞。在这种布置中，发毛可以从外部自由地进入齿之间的槽口，不会与壁部件接触。这种把壁部件连到刀片上的方法特别适合中央切割装置的内切刀，在这种中央切割装置上外切刀从外侧以U字形环绕着内切刀，以及适用于长发切割器上的外切刀，在这种长发切割器上只提供了一个侧壁部件，同时它构成了外切刀上梳齿段的延伸部分。

由此，为了保持焊接操作期间最少量的热量传到刀片上，壁部件仅借助单个的小接片连接到刀片的梳齿条上。还有，仅在梳齿条的一侧提供有齿。所述刀片特别适用于长发切割器上的外切刀，例如大家所熟知的由申请人制造和销售的“Braun flex control”和“Braun micron”电剃刀中的刀片(Braun产品目录，1992年秋季刊第6到7页)。

更好，在刀片的梳齿条的任一侧上布置有若干个齿，该切刀布置成，它在梳齿条的任一侧上都有齿，与内切刀上相应的齿条相结合。这就使发毛能从切割装置的任一侧上被切下。这种布置特别适于用在电动剃须设备的长发切割器中，最好用作布置在两个短发切割装置之间的中央切刀，例如大家所熟知的在DE-A-4313 371中所揭示的剃刀。

本发明的一个实施例提出了在齿的位置上把刀片焊接到壁部件上。在这个实施例的另一个特点中，若干齿被布置在刀片梳出条的两侧，其两列刀片齿被焊到各自的壁部件上。以前所涉及的得出适用于特殊应用的不同切刀的方法，具有刀片与一个或几个壁部件之间熔焊接头连带的进一步优点，它限于刀片的齿及具有比较小尺寸的部件。

在本发明的一个较佳实施例中，接片加工在壁部件上，与齿的宽度和厚度相同。最好，壁部件上的接片开有开孔，当刀片在皮肤表面滑动时它使发毛能更容易地通过刀片的齿和接片，进入外切刀和内切刀的切割区，最终被外和内切刀的切割边所切掉。

根据本发明的特点，接片被焊到齿的自由端上。一个本发明的较佳实施例其特征在于，单个的齿比相邻的齿要短，而且接片被焊接到短齿的自由端。用这种方法，非短齿的自由端凸出超过焊到短齿上的壁部件，由此构成了一个超出壁部件的起理通作用的梳齿。因此，刀片的齿具有两种用途，即，切割和理通作用，其中凸出在壁部件上的齿自由端接合在发毛之下顶在皮肤上，把须发带到一个直立的位置使它进入切刀齿之间的槽口。这充分改善了切割效果。

齿的横剖面大体呈梯形的构型，在切割边反面上齿的外表面上宽度(c)小于在切割边之间表面上的宽度(b)，而且齿的切割边构成了一个正切割角(α)。在进行蚀刻之前，齿区域内的表面(上和下表面)用一个薄片、底片或胶布所覆盖，它们宽度等于滑动表面宽度或小于其宽动。

如果切割边围起的是一个正角，即，如果滑动表面与槽口的侧壁所构成的角小于90°，就可得出特别锋利的切割边。在这种布置中，近似60°的切割角被证明能产生特别好的发毛切割效果。通过用蚀刻刻法来得出切割边，就有可能把这些边缘布置成与滑动平面之间呈倾斜角，这样它们与滑动平面一起包容出一个大约60°的角度。这样蚀刻法提供了一种特别简单的方法，可产生倾斜于滑动平面延伸的表面，它们延伸到滑动表面上的边缘由于是正切割角，所以形成非常锋利的切刀切割边，不必再进一步加工。

由金属板制成的壁部件使用激光束通过点焊法固定到刀片上，特别少的热量流到刀片上，从而使刀片现有的硬度和平面度得以保持而未产生变化。所采用的焊接法最好是熔焊法，用这种方法时两个焊接头被加热到刚足以液化它们到一种能引起金属几乎未熔化区域凝结程度的温度，从而一但其后立即冷却下来后即得出一个几乎均匀而且很坚固的连接。在这种连接中，使用激光束进行点焊是一种特别有利的方法，因为它不必要求壁部件与刀片之间的接触面被压密或水密。仅需要点焊来建立一个与所用的刀片牢固的连接。以保证它总是牢固地与壁部件连接。壁部件有利于加强刀片，特别是在其弯曲刚度方面，而且刀片可以方便地连到剃头上。

刀片的硬化钢板材料是具有细晶粒结构的钢，最好用遵从德国DIN标准17224的材料1.4034来制造。由此得出的硬化钢板的细晶粒结构的基础上，结合制造刀片的蚀刻法，在刀片的齿上可得到一个迄今最好的边缘锋利性而且没有毛边。一方面通过钢材的成份而另一方面通过硬化处理，得到钢板的细晶粒结构。刀片最好用遵从德国DIN标准17224的材料1.4034制成。

最好使用遵从德国DIN标准17224的材料来制造壁部件，以便在壁部件与刀片之间得到一个特别紧密焊接。这种级别的钢的可熔性和可流动性较好，而且使用最少的激光点焊就可得到一个很紧密并且牢固的接头，没有引起强度降低的杂质(空穴、杂质等)。

更好，刀片除滑动表面之外的表面被电解抛光，并且所具有的表面粗糙度小于或等于2μm，最好近似0.2μm。这避免了使用抛光轮进行复杂的机械抛光处理。电解抛光是一种在技术上为大家所熟知的处理，在本文中不再更详细地加以描述。在电抛光处理中，可得到小于或等于1μm，最好是0.5μm的表面粗糙度，而且通过蚀刻处理所产生的表面粗糙度都得到大大的消除。

加了防止剃须期间带有很尖锐切割边的齿的自由端对人的皮肤有可能产生的伤害或疼痛，本发明的一个实施例通过加温或电抛光在切割区外提供了圆形的齿自由端。通过简单地把长齿的自由端加热到垂熔状态，当它们液化时由于处理时产生的表面张力，就以焊珠的形式形成了这些近似圆形的凸出处。在这个区域的切割边由此被消除掉。

本发明还提供一种制造所述切刀的方法，其中带有齿和梳齿条的刀片是用蚀刻法从一块平的而且预硬化的金属板条外形腐蚀加工出的，随后如此制造的刀片通过不产生扭曲变形的熔焊方法焊接到至少一个由金属板加工成的壁部件上。该方法就能以简单的方法制造出具有上述最佳性能的切刀。由一块具有高平面度表面的预硬化钢板加工刀片形状的过程借助蚀刻来完成，随后，把如此形状腐蚀加工好的刀片熔焊到与刀片呈一定角度的壁部件上，无须对刀片作进一步加工，这表明以这种简单的方式能把刀片制造到高精密程度。

与第二个切刀结合在一起，就可得出一个切割性能大大优于迄今已知性能的切割装置。通过借助不会引起变形的熔焊加工法把壁部件连到硬化刀片上，只有很少的热量传到刀片上，这样刀片的硬度和结构被保持不变。此外，刀片的平面度得到了保持，从而排除了在内切刀与外切刀的啮合处形成切割间隙，这样呈现的切割边的高锋利性保证平滑地切掉任一种须发。

根据本发明的方法制造的切刀首先能使切割装置获得具有最高切割质量的切割装置，其所具有的连带优点是，由压力弹簧所产生的压力甚至可以降低，在此压力作用下内切刀被推向与外切刀接触。在其它的作用中，这还降低了电动剃刀或割须装置的电力消耗，这在使用可充电装置时具有额外的优势。

更好，硬化金属板条是由细晶粒结构的钢制成的，其硬度为600到650HV。使用细晶粒钢制成的硬金属板条时，通过蚀刻加工得出特别锋利的切割边。选择硬化金属板条半成品的表面粗糙度Ra小于1μm，可省去在滑动表面上进行机械抛光处理的必要。

更好，在蚀刻处理后，刀片除滑动表面外被放在电解池中进行电抛光，而且如此电抛光后的表面所具有的表面粗糙度Ra小于或等于1μm，最好0.2μm。刀片除被覆盖的滑动表面外的所有表面都被电抛光。与被覆盖的滑动表面一起进行电抛光提供了各种优点。一个目的是，由蚀刻制造出的槽口侧表面被抛光成表面粗糙度小于2μm，另一个目的是，由槽口侧壁与滑动表面另一侧的刀片表面构成边缘稍稍呈圆形。由此所获得的优点是两个方面的，即，在操作中须发更容易进入槽口而且皮肤感到舒适。在电抛光中，还有另一个很重要的优点是由于用胶布或其它覆盖措施覆盖了滑动表面，因为自从切割边在直到胶布处的侧边上被清除少量材料后，它的锋利度还会进一步增加，但如本发明所揭示，没有一点这种被清除下的材料会留在滑动表面上。如此，用一种简单的方式可得到最锋利的切割边。在所提供的金属板条的滑动表面上一即在未经过电抛光的表面上，小于5μm而且最好是约0.5μm的表面粗糙度Ra对进行切割操作已是足够了。

更好是利用激光进行熔焊，从而在一个刀片与壁部件之间形成特别简单的接头。当想要用焊接法连接几乎相同的材料时可使用激光焊接，它不用电极故可在最小的空间内进行。由于激光高度聚焦，所以不会产生大量的热。

更好激光束仅在各个局部点处完成刀片与至少一个壁部件之间的焊接，由于所涉及的焊接头较少，所以保持了低的制造成本。

紧接着的工作就是用激光束把齿的自由端加热到开始熔化的状态，使切割区外的锋利切割边变圆，然后这些端部的外表面呈半个焊珠或整个焊珠的形状，由此被加工圆。这种把切割区外的切割边加工圆或倒角的工作可借助激光束用一种特别简单的方法来完成。但是人们会知道，通过如下所述的电解抛光也可以完成加工成圆形的工作。

用电抛光处理也能把齿的自由端加工成圆角。

另外，一个用于切割发毛的切刀蚀刻后通过电抛光，它的切割边又更加锋利，即，当电抛光之前，滑动表面用一个覆盖装置覆盖住，例如用象胶布这样的东西覆盖。结果，切割边旁边的侧壁被电抛光，而剩下滑动表面未抛光。这在一侧上清除下最少的材料有利于进一步使切割边更锋利。本发明这种使刀片更锋利的做法适用于任一种电动剃须刀或割须装置的被蚀刻过的刀片。

以下将参照用相应附图介绍的两个实施例，更详细地描述本发明。在附图中，

图1是一幅适合由三个部件装配的外切刀部件分解图；

图2是一幅图1切刀在装配状态下的透视图；

图3是一幅内切刀的部件分解图；

图4是一幅用基本部件由外切刀和内切刀装配而成的切割装置的部件分解图；

图5是一幅图1的刀片当从硬化金属板蚀刻出后的视图，因此它还被覆盖着薄片；

图6是一幅刀片单个齿的剖面图，取自图5的A-A线处，但与图1、2、4和5相比它放大了比例，和

图7是一幅图6Y细节处所示的切割边的放的更大的视图，但处于随后要被抛光处理的状态，因此它的滑动表面还盖有胶布或一些其它的覆盖装置。

现在参见图1，示出了外切刀1的详细图，它们将组配构成图2的完成品。外切刀1主要包括三个部件，它们是刀片2和两个壁面部件3、4。刀片2是由厚度近似0.4mm的钢板构件5加工而成，而且包含有一个梳齿条6，该梳齿条6沿与钢板构件5纵向垂直的方向往两侧延伸出并行齿7，其上每第五个齿都是短的，而当接近钢板构件5的各端时每三个较长齿7后跟着一个较短齿8。但是，要知道齿7、8也可以按其它顺序布置。

在图1、2、4和5中，槽口9位于行列27中的齿7、8之间，这些槽口在本实施例中均是等宽度的，但是它们也可以依据齿的特殊布置沿梳齿条6的方向或是变窄的或是加宽(图3)。在任一端处，梳齿条都有一个矩形的金属板条段10，用于靠住壁面部件3、4的支撑面11并且被制成不会凸出超过短齿8的自由端22。

在图1、2和4中，壁面部件3、4由未硬化金属板条加工而成，在它们靠近齿7、8的表面12上布置有接片13，布置在壁面部件7、8上的这些接片处于短齿8相同的相对矩离。接片13的端面14与支撑表面11终止于同一平面，使刀片2能平靠住壁面部件3、4，如图2和4所述。如图4所示，一个细长槽口39由此构成在每两个接片13之间，使发毛在剃的过程中能通过其中退出。加工在壁面部件3、4两端处的是固定凸片15、16，它们有向下开的凹口18、19。固定凸片15、16与壁面部件3、4处于同一平面。

如图2进一步所示，加工在齿7、8和金属板条部分10下表面上的滑动面17，即刀片2，与接片13的端表面14以及支撑表面11相啮合，这样壁面部件3、4的外表面一侧20、21与短齿8的自由端22相齐并且与金属板条10的边缘表面23相齐。根据图1和2可清楚看到，齿7由此稍稍超出边缘面23或外壁侧面20、21。齿7相对于齿8的较长的长度简化了发毛穿入齿之间的空隙或槽口9，特别是当发毛常常平靠着皮肤或换句话说是发毛杂乱的情况。

壁面部件3、4由一片软金属板模压成，而刀片2用蚀刻法由硬化金属板条加工而成。图5到图7示出了单个部件的图1的刀片2，此时它由单块预硬化金属板条25大批量经外形腐蚀加工而成。沿它们的纵向，刀片2有一条相对于梳齿条6和齿7、8在中央处延伸的对称轴。

图5中所示其它相邻的对称轴用于说明单个刀片2蚀刻在一个金属板条上的布置。图5进一步示出了刀片2的另一块区域着重用于切割区30。在这种布置中，切割区30由一个用虚线标出的矩形窗口来表示。齿7、8在切割区30外的部分，即它的自由端，被加工成圆形以防在剃须时对使用者皮肤可能造成的伤害。

从图6可清楚地看到，在从滑动表面17到侧面40的过渡区内在外切片1上提供了尖锐的切割边31，切割边与滑动表面17构成了一个正角α，这个角是通过在与切割边31交叉点S处作一条与侧面40相切的直线77得出的。从图6中可清楚地看到，齿7、8在滑动表面17上的宽度(尺度b)要比在滑动表面17对面的外表面上的宽度(尺度c)要大。在图6中，齿7、8的横剖面由此大体呈梯形的构型。在外表面37上的尺度c小于滑动表面17上的尺寸b这个事实是形成正切割角α的前提。因此，尺度c与b之间的差异越大，所得出的切割角就越小，由此就越尖。

为了得到这样一个正切割角α，在图6中蚀刻处理涉及把薄底片或薄片41、42敷加到金属板条25上，它们的形状对应于刀片2完成品所希望的形状。由于这个原因，图6的放大薄片示出了刀片2在蚀刻操作后得出的状况。在随后的阶段中，从表面17、37上清除掉薄片或底片41、42，只在滑动表面上盖有胶布78，用于电解抛光操作。胶布78还覆盖着槽口9(图7)。

因此，图7用更进一步放大的比例示出了在切割边31区域内的角以及以胶布78的形式覆盖滑动表面17和槽口9的覆盖措施。从这张图可清楚地看到，侧面40的曲率向切割边31的方向逐步增加，在此形成一个特别尖锐的切割角α。

根据图4，切割装置28由前文所述的外切刀1与内切刀29组成，其中内切刀29与外切刀1组装在一起构成一个成品部件(未示出)时，进入由外切刀1构成的完全呈U字形的收容室72中，这样，内切刀29的滑动表面38平滑地靠在外切刀1的滑动表面上，处于相对滑动关系。

根据图3和4，内切刀29同样包括带有齿34以及槽口32的刀片35，齿35与梳齿条36相垂直地延伸，但是在其中与外切刀1完全相互平行延伸的齿7、8相对照，齿34向其自由端43逐渐变细，导致槽口32相应变宽。除了完成垂直剪切作用外(两个切割边沿反向相互平行延伸)，这在切割期间沿齿7、8、34的纵向还会引起横向推动切割运动，从而进一步改进切割性能。

从图3和4可清楚地看到，切割边33构成了内切刀29向上朝着滑动表面38的端点，其滑动表面的工作状态与刀片2的滑动表面17滑动啮合在一起。为了避免重复，自然要知道，内切刀29的刀片35是用图6所示同样的方法制造的，在侧面44与滑动表面38之间同样产生正比割角α。

在图3和4中，在滑动表面38的下表面45上提供有一个向下开口的呈V字构形的弧形壁部件46，并用作一个支撑板，这个壁部件的长度稍稍短于刀片35并且在其两个纵向侧面47、48上拥有沿其对称轴49延伸的矩形窗口。在每个纵向侧面47、48上以细长槽口的形式向下开有收容口52、53，它们相对中央横轴51对称布置，这些槽口用作由塑料制成的驱动构件54的固定机构。

在图3中，驱动构件54大体是一个桥形结构57，其在横轴51的每一侧上都有向下延伸的腿55、56，包容成一个收容室58用于咬合一个振动构件(未示出)，该振动构件由电动剃刀或剃须刀的电动机构驱动。

在桥结构57上提供有两个垂直延伸并对称于横轴51的孔眼59并用于收容压入其中的销钉60，销钉60同时还穿过收容口52、53，从而托住壁部件46以防相对转动，同时壁部件46在切割装置28装配状态下(未示出)在收容口52、53中可沿横轴51的方向移动。

根据图3，一个从桥结构57向上延伸的布置在中心处的枢销61，在装配状态中(未出示)通过弹簧装置62上的孔口64与切割装置28啮合在一起。从而这在中央处把弹簧装置62布置在驱动构件54上并由此相对壁部件46与刀片35相连。

如图4所示，比壁部件46短的弹簧装置62在其任一端处都有一个向下弯曲的支撑面63，支撑在相应支撑块66、67的相应支撑边缘65上。支撑块66、67每个都有两个可把枢销68插入其中的相邻孔眼69、70，在装配状态下枢销68啮合在外切刀1的壁部件34上的相应开孔71中，以便由此牢固地把外切刀1与支撑块66、67相连，同时把内切刀29约束在收容室72内，此时弹簧装置62弹性支撑靠住支撑块66、67，从而保证壁部件46与刀片35的滑动表面38一起一直被偏压到与刀片2的滑动表面17的啮合中。

装配后，切割装置28形成了一个紧密的组件，它包括有图4所示的部件。用于把整个切割装置28固定在剃须装置上的是枢销73，它和支撑块66、67向外延伸的弹簧爪74一起装在支撑块66、67上，并且咬合在剃须头上的啮合布置中(未不出)。

从图4进一步清楚地看到，刀片35被示出是焊在壁部件46上。焊接点位于刀片35梳齿条36的区域及其最高处，即位于壁部件46的中央条(图3)处。在这种布置中，激光焊接也能特别有利，激光束可从下部通过中央条75处施加。

制造依据本发明得出的切刀如下所述：

首先，在预先硬化了的金属板条25的上和下表面上覆盖上薄片、底片、薄膜、胶布或其它不导电绝缘条，它们的形状与图3和5中所示的刀片2和35是相同的。在图6中，位于滑动表面17对面的表面37上齿7、8的宽度c小于滑动表面17上的宽度b。

在按图3制造的刀片35中，滑动表面38位于刀片的上表面，这样根据图6，尺寸b就位于这个表面上而尺度c位于下表面上。底片或薄片41、42是带有许多串列布置的刀片形状的细长条，能使许多刀片2、35能在单次蚀刻操作中被制造出来。对于金属板条25，必须选择具有细晶粒结构的硬化钢。

蚀刻后，薄片或底片41、42从滑动表面17和表面37上被清除掉。然后，把也覆盖着槽口9一侧的胶布78粘到滑动表面17上(图7)。然后电抛光刀片2，但只是对表面37和侧面40进行抛光，因为覆盖着滑动表面17的胶布78防止金属与其接触。电抛光操作把表面37、40抛光成小于2μm的表面粗糙度Ra，最好近似为0.5μm，即清除掉很少量的金属，从而使切割边31更尖锐。

在这项工作后，把胶布从滑动表面17上拆下，并通过连接部件(未示出)从金属板条25上取下外形腐蚀加工好的刀片2、35。然后，把刀片2、35焊到它们相应的壁部件3、4和46上。在图1所示的刀片2中，壁部件3、4借助夹具(未示出)被移到前文及图2和4中所描述的位置中，并用激光束点焊刀片2，焊点24如图2所示。例如，在这个过程中，所有的接片13都被便利地焊到短齿8上而支撑面11从外侧被焊到金属板条段10上。

图3的刀片35做法完全相同，但它不是焊在两侧，而是把壁部件46的中央条75焊到刀片35的梳齿条36上。在这次操作中，点焊是最好的方法，以便使特别少量的热施加到切割区，即作用到切割边33上。这一点尤其是在保持这个区域抗磨损性和硬度是所希望的，从而保证切割边33处于持久锋利的状态。

在图3和4中，在激光焊接后，弹簧装置62和被作成壁部件46的支持板以及固定到壁部件46上的刀片35一起，被安置在用销钉60预装好的驱动构件54上。然后把如此安装在一起的内切刀组件29插入收容室72，壁部件3、4还起到了内切刀29通过纵向侧面47的侧导向功能。当刀片35的滑动表面38与外切刀1的滑动表面17靠接在一起时，内切刀29就插到了收容室72中。然后支撑块66、67从下部接近预装好的外和内切刀1、29，直到支撑面63弹性地顶住支撑边65。随后，向外切刀1方向顶着弹簧压力来放置支撑块66、67，直到枢销68同轴地装入壁部件3、4上的开孔71中，而此时枢销68在壁部件46的下方。在此位置，金属销钉68被焊到或嵌到壁部件3、4上，这样图4的布置提供了一种装配中央切刀的固定法。支撑边65相对于滑动表面17的尺度大小设置成，能使内切刀29上的弹簧装置62所施加的力足够大，而且还不能过大，以便保证滑动表面38总是平滑地顶靠着滑动表面17，以得到好的切割效果。

Claims (26)

1.一种在一切割装置(28)中起到外切刀(1)或者是内切刀(29)作用的切刀，所述切割装置(28)包含有电动剃须装置或电动胡须切割装置的外切刀(1)和内切刀(29)，该切刀在其由滑动平面(17、38)构成的切割区(30)内包含有许多从梳齿条(6、36)延伸出的齿(7、8、34)，在齿间带有槽口(9、32)而在齿边缘上形成有切割边(31、33)，而且在该切刀上布置有相对切割区(30)呈一定角度的至少一个壁部件(3、4、46)，在切割作用期间壁部件(3、4、46)与外切刀(1)和内切刀(29)一起相互进行平行的相对移动，这样进入外切刀(1)和内切刀(29)上的槽口(9、32)中的须发将被切割边(31，33)所切掉，

其特征在于，切刀(1、29)的切割区(30)包含有一个刀片(2、35)，该刀片(2、35)由硬化金属板制成并且包含有通过蚀刻该硬化金属板所形成的齿(7、8、34)，而且被蚀刻好的刀片(2、35)由壁部件(3、4、36)托着，该壁部件(3、4、36)在一个或几个金属板段焊到被蚀刻好的刀片(2、35)上，壁部件(3、4)和梳齿条(6、36)仅通过壁部件(3、4)上所提供的各个接片(13)焊接在一起，使用这种焊接法所导致的刀片(2、35)上温度的升高是相当低的，以至硬化的金属板材料(2、35)既不会受到变形的不利影响也不会在硬度和抗磨损方面受到显著损失。

2.如权利要求1所述的切刀，其特征在于，刀片(2、35)与壁部件(3、4)之间的焊接是在刀片(2、35)的梳齿条(6、36)位置处完成的。

3.如权利要求2所述的切刀，其特征在于，仅在梳齿条(6，36)的一侧提供有齿(7、8、34)。

4.如权利要求2所述的切刀，其特征在于，在刀片(2、35)的梳齿条(6、36)的任一侧上布置有若干个齿(7、8、34)。

5.如权利要求1中所述的切刀，其特征在于，刀片(2、35)与壁部件(3、4、46)之间的焊接是在刀片(2、35)的齿(7、8、34)的位置处完成。

6.如权利要求5所述的切刀，其特征在于，在刀片(2、35)梳齿条(6)的任一侧上部布置有若干个齿(7、8)，而且两列(27)刀片(2、31)的齿都被焊到相应的壁部件(3、4)上。

7.如权利要求6所述的切刀，其特征在于，在宽度和厚度上与齿(7、8)相对应的接片(13)被加工在壁部件(3、4)上而且焊在各个齿(7、8)上。

8.如权利要求7所述的切刀，其特征在于，接片(13)被焊到齿(7、8)的自由端上。

9.如权利要求8所述的切刀，其特征在于，单个齿(8)比相邻齿(7)的长度短，而且接片(13)被焊到短齿(8)的自由端(22)上。

10.如权利要求1所述的切刀，其特征在于，齿(7、8、34)的横剖面大体呈梯形的构型，在切割边(31、33)反面上齿(7、8、34)的外表面(37、45)上宽度(c)小于在切割边(31、33)之间表面(17，18)上的宽度(b)，而且齿(7、8、34)的切割边(31、33)构成了一个正切割角(α)。

11.如权利要求10所述的切刀，其特征在于，正切割角(α)近似等于60°。

12.如权利要求1所述的切刀，其特征在于，由金属板制成的壁部件(3、4、46)使用激光束通过点焊法固定到刀片(2、35)上。

13.如权利要求1所述的切刀，其特征在于，刀片(2、35)的硬化钢板材料是具有细晶粒结构的钢，最好用遵从德国DIN标准17224的材料1.4034来制造。

14.如权利要求13所述的切刀，其特征在于，用作壁部件(3、4)的金属板部分是由遵从德国DIN标准17224的材料1.4310来制造。

15.如权利要求1所述的切刀，其特征在于，刀片(2、35)除滑动表面(17、38)之外的表面(37、40)被电解抛光，并且所具有的表面粗糙度小于或等于2μm，最好近似0.2μm。

16.如权利要求1所述的切刀，其特征在于，在切割区域(30)之外的齿(7、24)的端部通过温度作用或通过电抛光被做成圆形。

17.一种制造如本发明权利要求1所述切刀的方法，其特征在于带有齿(7、8、34)和梳齿条(6、36)的刀片(2、35)是用蚀刻法从一块平的而且预硬化的金属板条(25)外形腐蚀加工出的，随后如此制造的刀片(2、35)通过不产生扭曲变形的熔焊方法焊接到至少一个由金属板加工成的壁部件(3、4、46)上。

18.如权利要求17所述的方法，其特征在于，硬化金属板条(25)是由细晶粒结构的钢制成的，其硬度为600到650HV。

19.如权利要求18所述的方法，其特征在于，硬化金属板条(25)作为半成品时的表面粗糙度Ra小于1μm，最好近似为0.5μm。

20.如权利要求17所述的方法，其特征在于，在蚀刻处理后，刀片(2、35)除滑动表面(17、38)外被放在电解池中进行电抛光，而且如此电抛光后的表面(37、40)所具有的表面粗糙度Ra小于或等于1μm，最好0.2μm。

21.如权利要求20所述的方法，其特征在于，滑动面(17、38)在电抛光期间被覆盖住。

22.如权利要求17所述的方法，其特征在于，熔焊是借助激光束来完成的。

23.如权利要求17到21中任一项所述的方法，其特征在于，所述熔焊是借助激光束来完成的，刀片(2、35)与壁部件(3、4、46)之间的激光束焊接仅在各个固定点处进行。

24.如权利要求17到23中任一项所述的方法，其特征在于，在切割区域(30)之外的齿(7、34)的端部借助激光束加热到垂熔状态。

25.如权利要求17到24中任一项所述的方法，其特征在于，在切割区(30)外的齿(7、34)的端部借助电抛光处理被加工成圆形。

26.如权利要求17或21所述的方法，其特征在于，滑动表面(17、38)被一种覆盖物所覆盖，最好是胶布(78)，而且如此装好的刀片被电抛光。

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