CN105431588B - 制造纳米微细产品的装置及制造纳米微细产品的方法 - Google Patents

Abstract

提供生产性高且可在伴随裂解所生的聚合度降低达到最小限度的状态下制得纳米微细产品的制造纳米微细产品的装置及制造纳米微细产品的方法。使多糖浆料通过腔室(2)循环于多糖浆料供给路径(3)内。具体而言，利用泵(8)使料桶(7)内的多糖浆料循环于用氯乙烯管、橡胶管等所形成的循环路(9)内。另一方面，使非多糖浆料通过腔室(2)循环于第2液状介质供给路径(4)内。具体而言，利用泵(11)使料桶(10)内的非多糖浆料经过热交换器(12)、柱塞(13)而循环于循环路内。藉此方式，使在第2液状介质供给路径(4)内循环的非多糖浆料对循环于多糖浆料供给路径(3)内且流通于腔室(2)内的多糖浆料实施经孔喷射。

Description

制造纳米微细产品的装置及制造纳米微细产品的方法

技术领域

本发明涉及制造纳米微细产品的装置及制造纳米微细产品的方法。

背景技术

纤维素的天然纤维形态，如下述所产生已为众所周知:由植物例如阔叶木或针叶木等木本植物及竹或苇等草本植物、以海鞘为代表的一部分动物、及以乙酸菌为代表的一部分菌类等。该纤维素分子具有集合成纤维状的构造，称为纤维素纤维。特别是纤维宽度100nm以下且中纵横比100以上的纤维素纤维，一般称为纤维素纳米纤维(CNF)，其具有轻量、高强度、低热膨胀率等优异性质。

天然的CNF中，除了藉由以乙酸菌为代表的一部分菌类等所产生的CNF外，并不以单纤维的形态存在。几乎大部分的CNF都是藉CNF间以氢键结为代表的相互作用牢固集合而具有微米尺寸的纤维宽度状态存在。具有微米尺寸的纤维宽度的纤维又以高次集合体的形态存在。

在制纸过程中，藉由以化学纸浆法之一的牛皮纸蒸解法为代表的纸浆化法，将这些纤维集合体的木材纤解至具有微米尺寸纤维宽度的纸浆状态，并以其为原料进行制纸。该纸浆的纤维宽度依原料而有不同，以阔叶木为原料的脱色牛皮纸浆，纤维宽度为5－20μm，以针叶木为原料的脱色牛皮纸浆为20－80μm，以竹为原料的脱色牛皮纸浆为5－20μm左右。

如前所述，具有这些微米尺寸纤维宽度的纸浆，为具有藉CNF间以氢键结为代表的相互作用而牢固集合的纤维状形态的单纤维集合体，再通过进行纤解，而制得具有纳米规格的纤维宽度的CNF。

以该CNF的物理式调制方法而言，专利文献1记载了以具备破碎型均阀板的均质器将原料纤维分散在溶媒的分散液加以处理的均质化处理法。如图10所示，若依该均质化处理法，于均质器内以高压压送原料纤维101，在原料纤维经过狭窄间隙的小径孔口102时，藉由与小径孔口102的壁面(特别是冲击环103的壁面)撞击，因而受到剪断应力或切断作用而被分割，藉以施行具有均一纤维径的微纤化。特别是，经过均阀板内的流路104的分散液在经过以均阀板105及均阀106所形成的间隙时，随着分散液流速的急遽上升，分散液经过前述间隙的孔洞化作用会激化，借着在小径孔口102内分散液与壁面撞击力的上升或气泡的破灭，使原料纤维101的均一微纤化得以实现。

再者，CNF物理式调制法的水中相对撞击法，专利文献2中也有揭示，其为将悬浊于水的天然纤维素纤维导入至腔室(图11的107)内的二个相对的喷嘴(图11的108)，并从这些喷嘴向一点喷射出来，使该纤维撞击的方法(图11)。若依该方法，可通过使天然微结晶纤维素纤维(例如，高纯度结晶纤维素)的悬浊水相对撞击，使其表面纳米纤维化并且剥离，藉以提升与作为载体的水亲和的亲和性，最终则到达接近溶解的状态。图11所示的装置为液体循环型，具备有料桶(图11的109)、柱塞(图11的110)、相对的二个喷嘴(图11的108a、108b)、及依需要而设的热交换器(图11的111)，藉由将分散于水中的微粒子导入到二个喷嘴，在高压下从彼此相对的喷嘴(图11的108a、108b)喷射出来，使该微粒子在水中相对撞击。该方法中，除了天然纤维素纤维之外，只有使用水，通过仅使纤维间的相互作用裂解来进行纳米微细化，纤维素分子的构造没有变化，所以可在伴随裂解所生的聚合度降低达到最小限度状态下制得纳米微细产品。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2012－36518号

专利文献2:日本特开2005－270891号

发明内容

发明所欲解决的课题

专利文献1所揭示的均质化处理法中，因纸浆容易阻塞在均阀板105与均阀106之间的小径孔口102部分，且用插入或拉出均阀106的自动控制来调整压力，而有质量不稳定的问题。换言之，有因超高压而开放的情形及因低压力而开放的情形，质量上会产生参差不齐。

利用揭示于专利文献2的水中相对撞击法的情况中，因为未经纳米微细化的纸浆要经过柱塞内的各部位，所以会因纸浆原料而产生闭塞，因此有故障的问题。而且，从相对的2个喷嘴实施喷射使浆料撞击的水中相对撞击法中，即使单侧的喷嘴闭塞时，不会立即产生制程异常的外观，因此有发现太慢而造成质量恶化的问题。而且，水中相对撞击法的情况中，由于是从2个喷嘴进行喷射，因此为了要获得高压力，而必须将喷嘴口径缩小，容易发生因原料所致的闭塞。因此，在其对策上，必须预先将纸浆作粗粉碎的前处理。但会因前处理而带来机械性损害，招致聚合度的降低。

本发明鉴于上述传统技术的问题而研创，目的在于提供生产性高，且在伴随裂解所生的聚合度降低达到最小限度的状态下获得纳米微细产品的制造纳米微细产品的装置及制造纳米微细产品的方法。

解决课题所用的手段

亦即，本发明制造纳米微细产品的装置具有：第1液状介质供给路径；及第2液状介质供给路径，配置在与前述第1液状介质供给路径交叉的方向，其中，前述第1液状介质供给路径设有用以供给多糖浆料的多糖浆料供给部，前述第2液状介质供给路径设有用以将水或微细多糖浆料实施经孔喷射的孔喷射部，而来自前述孔喷射部的经孔喷射穿过前述第1液状介质供给路径。

发明的效果

若依本发明制造纳米微细产品的装置及制造纳米微细产品的方法，可获得生产性高且在伴随裂解所生的聚合度降低达到最小限度状态下获致源自多糖体的纳米微细产品。

附图说明

图1为本发明一实施形态的制造纳米微细产品的装置的概念图。

图2为图1所示本实施形态的制造纳米微细产品的装置的局部放大概念图。

图3为图1所示本实施形态的制造纳米微细产品的装置的另一局部放大概念图。

图4为将实施例1所得试样的稀释浆料液加以调整的混浊度与微细化处理前的多糖浆料的混浊度作比较的结果照片。

图5为实施例1所得浆料在干燥后取得的试样片以电子显微镜观察的放大50倍电子显微镜照片。

图6为实施例1所得浆料在干燥后取得的试样片以电子显微镜观察的放大2000倍电子显微镜照片。

图7为藉本发明实施例3、比较例2所得浆料的滤水量测定结果的对比显示曲线图。

图8为藉本发明实施例3、比较例2所得的纳米微细产品的聚合度测定结果的对比显示曲线图。

图9为显示浆料的沉降性的照片，其中，a为藉比较例2所得的浆料、b为藉实施例3所得的浆料。

图10为传统技术的说明图。

图11为传统技术的另一说明图。

具体实施方式

以下，就本发明纳米微细产品制造装置的实施形态加以说明。

如图1所示，本实施形态的纳米微细产品制造装置1包括：多糖浆料供给路径3，为以可对腔室2供给多糖浆料的方式配置而作为第1液状介质供给路径的部分；及第2液状介质供给路径4，使水或微细多糖浆料经腔室2在其内循环。腔室2内具备孔喷射部5，该孔喷射部5将第2液状介质供给路径4的水或微细多糖浆料朝着与来自多糖浆料供给路径3的多糖浆料供给方向交叉的方向实施经孔喷射。

本实施形态中，多糖浆料供给路径3可如图1所示使多糖浆料经过腔室2进行循环。

本实施形态中，多糖浆料供给路径3和第2液状介质供给路径4在腔室2内具有相互交叉的交叉部6。

多糖浆料供给路径3被提供作为多糖浆料供给部，并将用以贮置多糖浆料的料桶7、泵8配置于循环路9。另一方面，第2液状介质供给路径4将料桶10、泵11、热交换器12、柱塞13配置在作为循环路的液状介质供给路径4。

此外，在本发明的表现上，水或微细多糖浆料在起初是单指水而言，但随着本发明纳米微细产品制造装置的动作而经过交叉部6且收纳于料桶10而包含与作业的火候相应的浓度状态的纳米微细多糖体也包括在所指对象范围内。这种所指对象范围为为了使非属收纳在料桶7并循环于循环路9的多糖浆料的情形明确化而采取的指定范围，并非表示不含纤维状多糖体或者经微细化的纤维状多糖体的情形。

如图2所示，多糖浆料供给路径3的循环路9以穿过腔室2的样态配置；与第2液状介质供给路径4的柱塞13连接的孔喷射部5的孔喷射口15，则以可朝着与循环路9交叉的方向将水或微细多糖浆料实施经孔喷射并穿过循环路9的方式，开口在腔室2内侧。与腔室2的孔喷射口15相对的位置设有腔室2的排出口16，第2液状介质供给路径4的循环路则连接于腔室2的排出口16，而构成第2液状介质供给路径4。

通过将上述的水或微细多糖浆料实施经孔喷射并穿过循环路9的角度，在不与流通于循环路9的多糖浆料流相对的方向上，沿着多糖浆料的流通方向设定于5°～90°，使流通于循环路9的多糖浆料可以优异效率卷入被施以经孔喷射的水或微细多糖浆料中。藉由设定在15°～85°，卷入效率得以更为提升。

另一方面，通过将水或微细多糖浆料施行经孔喷射而穿过循环路9的角度，在与流通于循环路9的多糖浆料流相对的方向上，相对于多糖浆料的流通方向设在5°以上而未达90°时，可使水或微细多糖浆料撞击多糖浆料的能量以优异效率活用在多糖体的纤解作用上。藉由设在15°～85°，效率更为提升。

再一方面，多糖浆料供给路径3的循环路9用例如氯乙烯管、橡胶管等所形成，该循环路9进入腔室2的一侧安装有仅朝腔室2方向开阀的单向阀17。而且，循环路9从腔室2离开的一侧安装有仅朝腔室2的排出方向开阀的单向阀18。此外，腔室2与单向阀18间的循环路9安装有空气吸入阀19。该空气吸入阀19只朝由外部往循环路9吸入空气的方向开阀。

如图3所示，柱塞13在配置于中央的油室20的内侧，以可滑动方式配置的油压动作构件21的两侧，装设有供吸入排出水或微细多糖浆料用的活塞22a、22b。吸入排出用活塞22a、22b分别在水或微细多糖浆料吸入排出室23a、23b内滑动。此外，水或微细多糖浆料吸入排出室23a、23b分别设有具备单向阀(未图示)的水或微细多糖浆料吸入口24a、24b及水或微细多糖浆料排出口25a、25b。而且，油室20在隔着油压动作构件21相对的位置设有一对油进出口26a、26b。

因此，若依以上所述的柱塞13，油压从油进出口26a施加于油室20内侧时，油压动作构件21即进行动作，使水或微细多糖浆料从水或微细多糖浆料吸入口24a抽吸到水或微细多糖浆料吸入排出室23a内。在此同时，水或微细多糖浆料吸入排出室23b内的水或微细多糖浆料则从水或微细多糖浆料排出口25b排出。接着，油压从油进出口26b施加于油室20内侧时，油压动作构件21即进行动作，使水或微细多糖浆料从水或微细多糖浆料吸入口24b抽吸到水或微细多糖浆料吸入排出室23b内。在此同时，水或微细多糖浆料吸入排出室23a内的水或微细多糖浆料则从水或微细多糖浆料排出口25a排出。

柱塞13以上述方式动作的结果，若依本实施形态的制造纳米微细产品的装置，水或微细多糖浆料往柱塞13的吸入与排出同时进行，使水或微细多糖浆料从柱塞13以不间断、脉动少的样态往连接于柱塞13的孔喷射部5的孔喷射口15供给。

若依以上实施形态的制造纳米微细产品的装置，得以下述方式制得纳米微细产品。

使水或微细多糖浆料通过腔室2循环于第2液状介质供给路径4。具体而言，用泵11使料桶10内的水或微细多糖浆料经过热交换器12、柱塞13，而循环于液状介质供给路径4内。另一方面，使多糖浆料通过腔室2循环于多糖浆料供给路径3内。具体而言，用泵8使料桶7内的多糖浆料循环于用氯乙烯管、橡胶管等形成的循环路9内。

藉此方式，循环于第2液状介质供给路径4的水或微细多糖浆料就可以经孔喷射至在多糖浆料供给路径3内循环并流通于腔室2内的多糖浆料。具体而言，高压水从柱塞13供给至连接于柱塞13的孔喷射口15，使其从孔喷射口15向循环路9实施经孔喷射。

结果，经过预先形成在用例如氯乙烯管、橡胶管等形成的循环路9的贯通孔27a、b，而朝着与循环路9交叉的方向经过循环路9内侧的水或微细多糖浆料就一面将循环于循环路9内的多糖浆料卷入，一面向腔室2的排出口16排出，并流入第2液状介质供给路径4。藉此方式，水或微细多糖浆料就会再度循环于第2液状介质供给路径4内。

在以上的过程中，由于柱塞13可同时进行水或微细多糖浆料的吸入与排出，所以相较于柱塞13交替进行水或微细多糖浆料的吸入及排出的情况，本发明可从连接于柱塞13的孔喷射口15向循环路9进行不间断或无脉动的连续性经孔喷射。

此外，利用以上实施形态的纳米微细产品制造装置实施的纳米微细产品的制造技术，可组合以下的各态样来进行。

(A)将单向阀17及单向阀18设为开阀状态，且将空气吸入阀19关闭。

在此情况中，得以在多糖浆料通过腔室2连续循环于多糖浆料供给路径3内的状态下，使循环于第2液状介质供给路径4的水或微细多糖浆料连续施行经孔喷射。通过对循环于该第2液状介质供给路径4的水或微细多糖浆料的流速加以预先掌握，即可依照作业时间相关的关系来决定循环次数。

(B)将单向阀17设为开阀状态，将单向阀18及空气吸入阀19关闭。

在此情况中，虽为多糖浆料可流入腔室2内的状态，但可在多糖浆料不循环于多糖浆料供给路径3内的状态下，使循环于第2液状介质供给路径4的水或微细多糖浆料连续施行经孔喷射。结果，水或微细多糖浆料可一面将循环路9内的多糖浆料连续卷入，一面向腔室2的排出口16排出，并流入第2液状介质供给路径4。卷入并流出的多糖浆料则常时从料桶7内获得补给。

(C)将单向阀18设为开阀状态，将单向阀17及空气吸入阀19关闭。

在此情况中，在多糖浆料不能流入腔室2内且不循环于多糖浆料供给路径3内的状态下，使循环于第2液状介质供给路径4的水或微细多糖浆料连续施行经孔喷射。结果，水或微细多糖浆料不会将循环路9内的多糖浆料卷入，而是向腔室2的排出口16排出，并流入第2液状介质供给路径4。

因此，通过将前述(A)态样的作业施行1次循环以上后切换为该(C)态样的作业状态，藉(A)态样的作业从连续循环于多糖浆料供给路径3内的多糖浆料卷入至循环于第2液状介质供给路径4的水或微细多糖浆料并被微细化的纤维状多糖体，就会循环于第2液状介质供给路径4并从孔喷射口15向循环路9连续施行经孔喷射，藉该经孔喷射的能量使其逐渐微细化，通过仅使用水只令纤维间的相互作用裂解，就可在伴随裂解所生的聚合度降低情况达到最小限度的状态下实现制造纳米微细产品的作业。

(D)将单向阀17、单向阀18及空气吸入阀19关闭。

在此情况中，在多糖浆料不能流入腔室2内且不循环于多糖浆料供给路径3内的状态下，使循环于第2液状介质供给路径4的水或微细多糖浆料连续进行经孔喷射。结果，水或微细多糖浆料不会将循环路9内的多糖浆料卷入，而是向腔室2的排出口16排出，且流入第2液状介质供给路径4。

因此，与前述(C)态样的作业同样的，通过在前述(A)态样的作业实施1次循环以上后切换成该(D)态样的作业状态，藉(A)态样的作业而从连续循环于多糖浆料供给路径3内的多糖浆料卷入至循环于第2液状介质供给路径4的水或微细多糖浆料而被微细化的纤维状多糖体，就会循环于第2液状介质供给路径4并从孔喷射口15向循环路9连续实施经孔喷射，且藉该经孔喷射的能量使之逐渐微细化，通过仅使用水只令纤维间的相互作用裂解，就可在伴随裂解所生的聚合度降低达到最小限度的状态下实现制得纳米微细产品的作业。

(E)将单向阀17及单向阀18关闭，使空气吸入阀19设在开阀状态。

在此情况中，在多糖浆料不能流入腔室2内且不循环于多糖浆料供给路径3内的状态下，使循环于第2液状介质供给路径4的水或微细多糖浆料连续实施经孔喷射。结果，水或微细多糖浆料不会卷入至循环路9内的多糖浆料，而是向腔室2的排出口16排出，并流入第2液状介质供给路径4。该过程中，藉由从孔喷射口15向循环路9连续施行的经孔喷射，用氯乙烯管、橡胶管等形成的循环路9的单向阀17及单向阀18间会产生负压，并藉该负压使外部空气从空气吸入阀19吸入，使外部空气卷入至循环于第2液状介质供给路径4的水或微细多糖浆料中。

因此，通过在前述(A)态样的作业实施1次循环以上后切换至该(E)态样的作业状态，藉(A)态样作业而从连续循环于多糖浆料供给路径3内的多糖浆料卷入至循环于第2液状介质供给路径4的水或微细多糖浆料且被微细化的纤维状多糖体，就会循环于第2液状介质供给路径4并从孔喷射口15向循环路9连续施行经孔喷射，且藉该经孔喷射的能量逐渐被微细化。该过程中，通过在该(E)态样的作业状态下，仅使用水及卷入水中的气泡的破灭只令纤维间的相互作用裂解，就可在伴随裂解所生聚合度降低达到最小限度的状态下，实现以优异效率制得纳米微细产品的作业。

若依以上本实施形态的纳米微细产品制造装置，由于不必使纳米微细化前的纤维状多糖体原料，亦即料桶7内的多糖浆料，经过柱塞13，所以因原料所导致的闭塞就得以解除。而且，构成高压水喷射喷嘴系统的孔喷射部5的孔喷射口15为单一型态，故喷嘴系统可增大设计，即使经微细化的纤维状多糖体循环于具备柱塞13的第2液状介质供给路径4，或者由于某种原因导致纤维状多糖体原料的混入，喷嘴系统闭塞的机会也可减少。

除此之外，通常运转中，经过喷嘴系统的物质为水及经纳米微细化的纤维素，没有纤维状多糖体原料混入的情形，可以解除喷嘴的闭塞。

再者，喷嘴径，亦即孔喷射口15的口径，相对于传统技术中必须为0.6mm以下的情形，本实施形态的纳米微细产品制造装置纵使为0.8mm，也可获得高压状况。

另外，以上实施形态中就使用氯乙烯管、橡胶管等来形成循环路9的态样进行说明，但循环路9也可采用不锈钢制，其材质并无特殊限制。

实施例

以下，依据实施例更具体说明本发明。

兹依以下方式使用本发明纳米微细产品制造装置来实施本发明的纳米微细产品制造方法以制造纳米微细产品。

在料桶10中准备水，用泵11经热交换器12往柱塞13供给，对柱塞13进行50MPa～400MPa的加压，并往腔室2中的孔喷射部5的孔喷射口15送入。

另一方面，在料桶7中准备1％～10％的多糖浆料。用泵8使料桶7内的多糖浆料经腔室2循环。

通过依以上方式准备2条循环线，在腔室2内部，使高压水撞击多糖浆料，藉由撞击时的压力及其孔洞化作用力，使多糖浆料的纤维状多糖体被纳米微细化，并送往料桶7。

然后，料桶7内的微细化纤维状多糖体的浓度会逐渐上升，可获得标的浓度的纤维素纳米纤维。

实施例1、首先，藉由水或微细多糖浆料的循环所生的高压，在橡胶管9形成贯通孔27a、b。其次，对流动于橡胶管9的循环路的多糖浆料，用高压水只做一次处理，使其纳米微细化。将所供给纤维状多糖体以阔叶木漂白纸浆(LBKP)调整至3％浆料并进行循环。所喷射的高压水的压力设为200MPa。所获得的纳米微细浆料的浓度为1.09％。将该只经一次处理的纳米微细浆料200cc用布氏漏斗过滤。过滤所需时间，在未处理纸浆的情形为80秒钟，但纳米微细浆料则要25分钟。从此一需要脱水时间，可确认纸浆已经纳米微细化。

[表1]

	处理前	实施例1
			浓度(％)	─	1.086
0.1％滤水度	196(1’20”)	196(25’)

接着，将实施例1所得试样的稀释浆料液加以调整的混浊度与微细化处理前的多糖浆料的混浊度作比较。其结果揭示于图4。图4中，从左起为1％、0.1％、0.02％。由此可确认其为实施例1所得的纳米微细化试样的更膨润状态。

将实施例1所得的浆料加以干燥所得的试样片用电子显微镜观察，其影像显示于图5、图6。如图5所示，从电子显微镜的50倍观察中，可知其为由已微细化的纸浆扩展成膜状。可以该倍率确认的纤维虽为数条，但全部已微细化，即使是长条的纤维，也已微细化到0.5mm以下。

此外，如图6所示，放大到2000倍的电子显微镜照片中，可确认有多数条更纳米微细化到1μm以下的细纤维。

实施例2、与实施例1同样，将高压水从第2液状介质供给路径4的孔喷射部5的孔喷射口15喷射到流动于多糖浆料供给路径3的阔叶木漂白纸浆(LBKP)浆料，使之穿过并回收。喷射的高压水压力设为200MPa。将回收所得纳米微细浆料的浓度、滤水度、透过率(％)、聚合度、沉降高度加以测定。滤水度以从0.1％CeNF水溶液200cc过滤并落下的水量来评估。透过率(％)则以0.1％CeNF水溶液的透过率来评估，且在波长400nm及600nm的情况下进行测定。此外，将在高压水从第2液状介质供给路径4的孔喷射部5的孔喷射口15喷射并穿过的处理施行之前的阔叶木漂白纸浆料(LBKP)浆料的浓度、滤水度、透过率(％)、聚合度也加以测定作为比较例1。

[表2]

※1滤水度为过滤0.1％CeNF水溶液200cc的量，( )内数字表示此时的时间。

※20.1％CeNF水溶液的透过率波长400nm/600nm

※3沉降高度0.1％/0.02％CeNF水溶液的沉降纤维高度

如表2可看出，通过粉碎使200ml的CNF悬浊水实施脱水的滤水时间，未处理(比较例1)时为15分钟；但经粉碎后(实施例2)，滤水时间拉长至26分钟。此表示原料经粉碎受到微细化。

实施例3、将实施例2所得的纳米微细浆料从第2液状介质供给路径4的孔喷射部5的孔喷射口15进行喷射，并使之循环于第2液状介质供给路径4。

喷射压力设为200MPa。就其毎个循环次数回收所得的纳米微细浆料的浓度、滤水度、透过率(％)、聚合度、沉降高度加以测定。

比较例2、为了与各实施例进行比较，而使用图11所示的设备，从相对的二个喷嘴(108a、108b)喷射的阔叶木漂白纸浆(LBKP)浆料的喷射压力设为200MPa，且以与实施例3同样的方式测定水中相对撞击法所得的纳米微细浆料的浓度、滤水度、透过率(％)、聚合度、沉降高度。

以上实施例3、比较例2的测定结果对比显示于图7～图9。

＜滤水度＞将实施例3与比较例2的纳米微细浆料的滤水度加以比较时，相较于比较例2，实施例3的纳米微细浆料无论在那个处理次数中，滤水量均较多。此一情形即表示未微细化到必要程度以上。

由实施例3所得的纳米微细浆料中可知，脱水(浓缩)时间可缩短。

＜聚合度＞与比较例2所得的CNF相较，实施例3所得的CNF所保持的聚合度均较高。

＜沉降纤维＞沉降状况显然与比较例2不同。

比较例2的情况中，0.1％悬浊液的纤维的高度逐渐降低至0。相对的，实施例3的纳米微细浆料一面吸附保持水分，一面膨润分散，使沉降高度升高，难以对交界线加以判断。由实施例3的沉降纤维的交界线消失的处理次数较少的情形可知，实施例3可用较比较例2为少的处理次数使之均一微细化。

符号说明

2 腔室

3 多糖浆料供给路径

4 液状介质供给路径

7、10 料桶

8、11 泵

9 循环路

12 热交换器

13 柱塞

15 经孔喷射口

27a、b 贯通孔

Claims (9)

1.一种制造纳米微细产品的装置，其特征在于，具有：第1液状介质供给路径；及第2液状介质供给路径，配置于与前述第1液状介质供给路径交叉的方向，其中，前述第1液状介质供给路径设有用以供给多糖浆料的多糖浆料供给部，前述第2液状介质供给路径设有用以将水或微细多糖浆料实施经孔喷射的孔喷射部，来自前述孔喷射部的经孔喷射穿过前述第1液状介质供给路径。

2.如权利要求1所述的制造纳米微细产品的装置，其特征在于，来自前述孔喷射部的经孔喷射穿过前述第1液状介质供给路径的角度，设定在不与流通于前述第1液状介质供给路径的多糖浆料流相对的方向上沿着多糖浆料的流通方向形成5°～90°。

3.如权利要求1所述的制造纳米微细产品的装置，其特征在于，来自前述孔喷射部的经孔喷射穿过前述第1液状介质供给路径的角度，设定在与流通于前述第1液状介质供给路径的多糖浆料流相对的方向上相对于多糖浆料的流通方向形成5°以上至未达90°。

4.如权利要求1至3中任一项所述的制造纳米微细产品的装置，其特征在于，前述第1液状介质供给路径及/或前述第2液状介质供给路径为循环路径。

5.如权利要求1至3中任一项所述的制造纳米微细产品的装置，其特征在于，具备将液状介质供给至前述孔喷射部的柱塞，前述柱塞在配置于中央的动作部的两侧配设有液状介质的吸入排出用活塞，而能够同时进行液状介质的吸入与排出。

6.如权利要求4所述的制造纳米微细产品的装置，其特征在于，具备将液状介质供给至前述孔喷射部的柱塞，前述柱塞在配置于中央的动作部的两侧配设有液状介质的吸入排出用活塞，而能够同时进行液状介质的吸入与排出。

7.一种制造纳米微细产品的方法，其特征在于，具有：将多糖浆料供给并流通于第1液状介质供给路径的步骤；及将水或微细多糖浆料从第2液状介质供给路径实施经孔喷射的步骤，使流通于第1液状介质供给路径的多糖浆料穿过，并将水或微细多糖浆料从第2液状介质供给路径实施经孔喷射，而在第2液状介质供给路径产生纳米微细产品。

8.如权利要求7所述的制造纳米微细产品的方法，其特征在于，前述多糖浆料为纤维状多糖体的纸浆。

9.如权利要求8所述的制造纳米微细产品的方法，其特征在于，前述纸浆为以包含阔叶木或针叶木的木本植物及包含竹或苇的草本植物作为原料的化学纸浆、机械纸浆及旧纸。