CN105413931A - 一种缸套涂油机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种缸套涂油机，包括机架、储油箱、输送系统、涂油系统、辊道系统和电控系统，机架为框架式结构，储油箱内存储用于涂油的防锈油，储油箱与涂油系统之间设有过滤器和油泵；输送系统用于传输缸套进入涂油室；涂油系统用于对缸套进行涂油；辊道系统用于放置已涂油的缸套；电控系统为涂油室，机架固定储油箱、输送系统、涂油系统、辊道系统和电控系统提供电力，本发明结构巧妙，涂油效果好，涂油效率高。

Description

一种缸套涂油机
技术领域
本发明涉及机械产品制造领域，具体是一种缸套涂油机。
背景技术
缸套在缸体铸造时，被熔融状态的铝液包裹，铸入在缸体内部，然后与活塞和缸盖共同组成燃烧室。缸套属于灰铸铁件，在存贮、运输时必须进行必要的防锈处理，但在用于铸入缸体时，又对缸套表面残余防锈油量有着严格的要求，防锈油如果过多，缸体铸造时会产生大量的气体，导致缸体内产生气孔，因此，一方面要选择合适的防锈油，另一方面必须对缸套涂油量进行严格控制。
发明内容
本发明目的是提供一种涂油效果好，涂油效率高的的缸套涂油机。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种缸套涂油机，包括机架、储油箱、输送系统、涂油系统、辊道系统和电控系统，其中：
机架为框架式结构，机架上端设有涂油室，机架固定储油箱、输送系统、涂油系统、辊道系统和电控系统；
储油箱内存储用于涂油的防锈油，储油箱与涂油系统之间设有过滤器和油泵；
输送系统用于传输缸套进入涂油室；
涂油系统包括分油器、雾化喷嘴、喷管、调节阀、电磁阀和光电传感器，涂油室上下各设置一个雾化喷嘴，压缩空气与防锈油按一定比例进入雾化喷嘴进行混合，从雾化喷嘴以雾态喷出，调节阀调节雾化喷嘴的进油量和进气量，电磁阀控制防锈油和压缩空气的通断，光电传感器设置在涂油室前端；
辊道系统用于放置已涂油的缸套；
电控系统为涂油室、输送系统、涂油系统、辊道系统提供电力。
进一步的，还包括压缩空气吹尘系统，机架设有吹气室，吹气室安装在输送系统前端，压缩空气吹尘系统包括喷管、喷嘴、电磁阀、光电传感器和气水分离器，喷嘴安装在吹气室内，电磁阀、光电传感器和气水分离器安装在吹气室外。
优选的，喷嘴口径为1.0mm，压缩空气吹尘系统耗气量为2.5m3/h。
进一步的，还包括油雾处理系统，油雾处理系统包括油雾处理器、进油气软管和排气过滤芯，油雾处理器设置在涂油室顶部，进油气软管连接进涂油室和油雾处理器，排气过滤芯与油雾处理器连接。
进一步的，所述输送系统包括输送网带、传动轴、传动链和减速机，输送网带穿过涂油室。
优选的，输送网带的输送速度采用变频器变频，输送速度为0.18-1.8m/min，传动链为不锈钢4分节节弯板链，输送网带为不锈钢小轴网带。
优选的，输送网带的小轴采用φ10mm不锈钢拉光圆制作。
进一步的，所述辊道系统包括推料气缸、无动力辊道、升降辊道、升降气缸、计数器和传感器，传感器安装在输送系统末端，推料气缸垂直于输送系统，无动力辊道平行于输送系统，升降辊道设置在无动力辊道的两个辊道之间，升降气缸控制升降辊道的升降，计数器设置在无动力辊道的起始处，无动力辊道与水平面夹角为15°～30°。
优选的，无动力辊道采用碳钢材料制作并镀锌处理。
进一步的，机架底部设有调整脚，机架用Q235碳钢型材焊接而成，涂油室上设有观察窗。
本发明的有益效果是：
本发明在缸套涂油之前通过压缩空气吹尘系统吹去灰尘，涂油室上下各设置一个雾化喷嘴提高涂油效果，在涂油后通过推料气缸将缸套推至无动力辊道，在无动力辊道的某处设置升降辊道，平时升降辊道高于无动力辊道，当积攒的缸套到一定数量时，通过升降气缸将升降辊道落下，使操作人员能以最高效率涂油。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明主视图。
图2为本发明俯视图。
图3为本发明侧视图。
其中，1-机架，11-涂油室，111-观察窗，12-吹气室，13-调整脚，2-储油箱，3-输送系统，31-输送网带，32-传动轴，33-传动链，34-减速机，4-涂油系统，41-雾化喷嘴，42-光电传感器，5-辊道系统，51-推料气缸，52-无动力辊道，53-升降辊道，54-升降气缸，6-电控系统，7-压缩空气吹尘系统，71-喷管，72-电磁阀，73-气水分离器，8-油雾处理系统，81-油雾处理器，82-进油气软管，83-排气过滤芯，9-过滤器，10-油泵。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1～图3所示，本发明公开一种缸套涂油机，包括机架1、储油箱2、输送系统3、涂油系统4、辊道系统5、电控系6统、压缩空气吹尘系统7和油雾处理系统8，其中：
机架1为框架式结构，机架1上端设有涂油室11和吹气室12，吹气室12安装在输送系统3前端，机架1固定储油箱、输送系统、涂油系统、辊道系统和电控系统，机架1底部设有调整脚13，机架1用Q235碳钢型材焊接而成，涂油室11上设有观察窗111，工作人员通过观察窗111观察涂油情况，以便调节喷油量、气量大小观察用。
储油箱2内存储用于涂油的防锈油，储油箱2与涂油系统4之间设有过滤器9和油泵10，储油箱2的本体采用2mm厚SUS304不锈钢板焊接而成。在储油箱2的本体上设有带滤芯的进油口、带手动球阀的排油口。储油箱2的本体底面板设置有一定的倾斜，以便于油箱污物的排除，在油泵10进油口处设置有一个80目的不锈钢网滤芯，过滤掉油箱内大的颗粒物，需定期清洗；在油泵10出口处装有滤芯式精过滤器，采用纸质滤芯进行过滤，过滤精度为10μm，把进入涂油系统4的油进行进一步过滤，纸质滤芯需要定期更换。
在储油箱2中安装电加热元件对油液进行加热处理，同时安装有数显式温度自动调节系统，保证油温控制在预定值之内，其预定值可在室温至30℃内连续可调且自动控制。
输送系统3用于传输缸套进入涂油室11，所述输送系统3包括输送网带31、传动轴32、传动链33和减速机34，输送网带31穿过涂油室11，输送网带31的输送速度采用变频器变频，输送速度为0.18-1.8m/min，传动链33为不锈钢4分节节弯板链，输送网带31为不锈钢小轴网带，输送网带31的小轴采用φ10mm不锈钢拉光圆制作。
涂油系统4包括分油器、雾化喷嘴41、喷管、调节阀、电磁阀72和光电传感器42，涂油室11上下各设置一个雾化喷嘴41，压缩空气与防锈油按一定比例进入雾化喷嘴41进行混合，从雾化喷嘴41以雾态喷出，调节阀调节雾化喷嘴41的进油量和进气量，电磁阀72控制防锈油和压缩空气的通断，缸套通过时电磁阀72打开，开始工作，缸套通过后电磁阀72自动关闭，光电传感器42设置在涂油室11前端；
辊道系统5用于放置已涂油的缸套，所述辊道系统5包括推料气缸51、无动力辊道52、升降辊道53、升降气缸54、计数器和传感器，传感器安装在输送系统3末端，推料气缸51垂直于输送系统3，无动力辊道52平行于输送系统3，升降辊道53设置在无动力辊道52的两个辊道之间，升降气缸54控制升降辊道53的升降，计数器设置在无动力辊道的52起始处，无动力辊52道与水平面夹角为15°～30°。涂油完成后的缸套经过输送网带31输送到尽头，由推料气缸51推入无动力辊道52上，并对推入的工件进行计数，当一排满后，升降气缸54下降，整排缸套自动下滑，进入待装的区域，然后后由人工检验缸套并装入包装箱内，无动力辊道52采用碳钢材料制作并镀锌处理。
电控系统6为涂油室11、输送系统3、涂油系统4、辊道系统5提供电力。
压缩空气吹尘系统7包括喷管71、喷嘴、电磁阀72、光电传感器42和气水分离器73，喷嘴安装在吹气室12内，电磁阀72、光电传感器42和气水分离器73安装在吹气室12外，喷嘴口径为1.0mm，压缩空气吹尘系统7耗气量为2.5m3/h。
油雾处理系统8包括油雾处理器81、进油气软管82和排气过滤芯83，油雾处理器81设置在涂油室11顶部，进油气软管82连接进涂油室11和油雾处理器81，排气过滤芯83与油雾处理器81连接。
本发明主要技术参数为：
外形尺寸：L2000×W1250×H2380
油箱容积：60L
上料高度：1050mm±30mm
使用电源：三相380V，50Hz
压缩空气气源：0.4-0.6Mpa
使用防锈油：清洁度防锈油，黏度范围10-200cts
涂油泵：CBB-1.6Q＝1.6L/minP＝2.5MpaN＝0.18Kw
油箱电加热功率：1.5Kw
输送电机功率：BWED101-17×17-0.37Kw
油雾处理器功率：N＝0.37Kw
总功率：2.5Kw。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种缸套涂油机，其特征在于，包括机架、储油箱、输送系统、涂油系统、辊道系统和电控系统，其中：
机架为框架式结构，机架上端设有涂油室，机架固定储油箱、输送系统、涂油系统、辊道系统和电控系统；
储油箱内存储用于涂油的防锈油，储油箱与涂油系统之间设有过滤器和油泵；
输送系统用于传输缸套进入涂油室；
涂油系统包括分油器、雾化喷嘴、喷管、调节阀、电磁阀和光电传感器，涂油室上下各设置一个雾化喷嘴，压缩空气与防锈油按一定比例进入雾化喷嘴进行混合，从雾化喷嘴以雾态喷出，调节阀调节雾化喷嘴的进油量和进气量，电磁阀控制防锈油和压缩空气的通断，光电传感器设置在涂油室前端；
辊道系统用于放置已涂油的缸套；
电控系统为涂油室、输送系统、涂油系统、辊道系统提供电力。
2.根据权利要求1所述一种缸套涂油机，其特征在于,还包括压缩空气吹尘系统，机架设有吹气室，吹气室安装在输送系统前端，压缩空气吹尘系统包括喷管、喷嘴、电磁阀、光电传感器和气水分离器，喷嘴安装在吹气室内，电磁阀、光电传感器和气水分离器安装在吹气室外。
3.根据权利要求2所述一种缸套涂油机，其特征在于,喷嘴口径为1.0mm，压缩空气吹尘系统耗气量为2.5m3/h。
4.根据权利要求1所述一种缸套涂油机，其特征在于,还包括油雾处理系统，油雾处理系统包括油雾处理器、进油气软管和排气过滤芯，油雾处理器设置在涂油室顶部，进油气软管连接进涂油室和油雾处理器，排气过滤芯与油雾处理器连接。
5.根据权利要求1所述一种缸套涂油机，其特征在于,所述输送系统包括输送网带、传动轴、传动链和减速机，输送网带穿过涂油室。
6.根据权利要求5所述一种缸套涂油机，其特征在于,输送网带的输送速度采用变频器变频，输送速度为0.18-1.8m/min，传动链为不锈钢4分节节弯板链，输送网带为不锈钢小轴网带。
7.根据权利要求6所述一种缸套涂油机，其特征在于,输送网带的小轴采用φ10mm不锈钢拉光圆制作。
8.根据权利要求1所述一种缸套涂油机，其特征在于,所述辊道系统包括推料气缸、无动力辊道、升降辊道、升降气缸、计数器和传感器，传感器安装在输送系统末端，推料气缸垂直于输送系统，无动力辊道平行于输送系统，升降辊道设置在无动力辊道的两个辊道之间，升降气缸控制升降辊道的升降，计数器设置在无动力辊道的起始处，无动力辊道与水平面夹角为15°～30°。
9.根据权利要求8所述一种缸套涂油机，其特征在于,无动力辊道采用碳钢材料制作并镀锌处理。
10.根据权利要求1所述一种缸套涂油机，其特征在于,机架底部设有调整脚，机架用Q235碳钢型材焊接而成，涂油室上设有观察窗。
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