CN203246786U - 一种积放辊道输送机 - Google Patents
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Abstract
一种积放辊道输送机，在积放辊道机架上端两侧设置安装板，在两侧的安装板上平行架设有辊筒，所有辊筒的轴线处于同一水平面内，至少设有两个工位，每个工位至少设有两个辊筒，中间工位下部的电机驱动主传动链轮，主传动链轮驱动每个工位的传动链条，每个工位上传动链条驱动本工位辊筒转动，所有传动链条通过链轮首尾交叉连接驱动；在距积放辊道输送机进口130～150mm处安装一个与输送机控制器连接的漫反射光电开关；设有五个工位，每个工位有五个辊筒。本实用新型采用同步积放方式，结构简单，使用简单，维护成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烟草制造行业积放式辊道输送机，特别涉及一种真空回潮系统的积放式辊道输送机，它用于装满烟片的钢制周转箱进入真空回潮箱体的积放运行
背景技术
烟草制造行业积放辊道输送机主要用于物流系统输送物料，特别是用在真空回潮系统装满烟片的周转箱进入真空回潮箱体的积放运行上。现在烟草制造行业真空回潮机用于对烟片进行抽真空后回潮，事先把烟片装入钢制周转箱内，钢制周转箱进入真空回潮箱体之前，需要在积放辊道输送机上进行积放，等积放够七箱后，再逐一送入真空回潮箱体。它一般有三部分组成：升降式辊道输送机（第七工位）、积放式辊道输送机（第二至第六工位）、翻起式辊道输送机（第一工位）。这里主要介绍的是第二至第六工位的积放式辊道输送机：每个工位有5个辊筒，每个工位上辊筒运行方式一般有以下两种异步积放方式。
第一种积放辊道机是每个工位上的辊筒由一台电机通过本工位传动链条连接驱动，总共需要五台电机，周转箱运行由光电开关和电机驱动单元相互配合控制，进入该积放辊道机的第一个周转箱积放在第一工位翻起式辊道输送机，并遮挡住第一工位上的光电开关，第二个周转箱积放在积放式辊道机第二工位，并遮挡住第二工位上的光电开关，依此类推。第六个周转箱积放在第六工位，并遮挡住第六工位上的光电开关，第七个周转箱积放到升降式辊道输送机上。积放完成后等待进入真空回潮箱体。
第二种积放辊道机是第二至第六工位上的辊筒由一台电机驱动，安装在第四工位下部的电机驱动主传动链轮，主传动链轮驱动每个工位的传动链条，每个工位上的辊筒转动由本工位的传动链条连接驱动，所有传动链条通过链轮首尾交叉连接驱动，这种积放辊道输送机还需五个光电开关，五个挡箱气缸，每个辊筒上还需安装有摩擦片。周转箱运行由光电开关和电机驱动单元、挡箱气缸和摩擦片相互配合控制。进入该积放辊道机的第一个周转箱积放在第一工位翻起式辊道输送机，并遮挡住第一工位上的光电开关，第二个周转箱积放在积放式辊道输送机第二工位，并遮挡住第二工位上的光电开关，第二工位的挡箱气缸伸出，当第三个周转箱进入积放辊道机时，这时第二工位辊筒在盛满烟片的周转箱重力作用下，依靠辊筒摩擦片作用就不再转动，仅仅第二工位传动链条和辊筒轴随主传动电机在运行，第三个周转箱被慢慢积放在第三工位，并遮挡住第三工位上的光电开关，第三工位的挡箱气缸伸出，依此类推。第六个周转箱积放在第六工位，并遮挡住第六工位上的光电开关，第六工位的挡箱气缸伸出。第七个周转箱积放到升降式辊道输送机上。积放完成后等待进入真空回潮箱体。
第一种积放辊道机缺点是所用电机多，成本高，定位不准，第二种积放辊道机缺点是，所用挡箱气缸多且有时伸缩不灵活，影响周转箱积放运行，所用的辊筒摩擦片多，摩擦片易磨损使辊筒卡死，影响周转箱积放运行。
实用新型内容
本实用新型提供一种积放辊道输送机，采用同步积放方式，结构简单，使用简单，维护成本低。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种积放辊道输送机，在积放辊道机架上端两侧设置安装板，在两侧的安装板上平行架设有辊筒，所有辊筒的轴线处于同一水平面内，至少设有两个工位，每个工位至少设有两个辊筒，中间工位下部的电机驱动主传动链轮，主传动链轮驱动每个工位的传动链条，每个工位上传动链条驱动本工位辊筒转动，所有传动链条通过链轮首尾交叉连接驱动；在距积放辊道输送机进口130～150mm处安装一个与输送机控制器连接的漫反射光电开关。
设有五个工位，每个工位有五个辊筒。
本实用新型积放式辊道输送机，它克服了多个电机驱动，多个光电开关异步积放控制结构的电机多且成本高能耗大、光电开关多且动作不可靠、电机刹车失灵定位不准确问题；它也克服了多个挡箱气缸、多个摩擦片、多个光电开关异步积放控制结构的挡箱气缸多且伸缩不灵活、光电开关多且动作不可靠以及摩擦片多且易磨损已卡死问题。它采用同步积放方式，结构简单，使用简单，维护成本低。
积放辊道机周转箱积放运行时，依靠积放辊道机进口处的一个漫反射光电开关进行信息传递和控制，整个积放过程采用同步积放方式。周转箱积放够七箱后再由积放辊道机出口处的光电开关进行计数控制进入真空回潮箱体。
附图说明
图1为本实用新型的驱动装置结构示意图；
图2为本实用新型的安装结构示意图。
具体实施方式
实施例：一种积放辊道输送机，在积放辊道机架上端两侧设置安装板，在两侧的安装板上平行架设有辊筒，所有辊筒的轴线处于同一水平面内，至少设有两个工位，每个工位至少设有两个辊筒，中间工位下部的电机驱动主传动链轮，主传动链轮驱动每个工位的传动链条，每个工位上传动链条驱动本工位辊筒转动，所有传动链条通过链轮首尾交叉连接驱动；在距积放辊道输送机进口130～150mm处安装一个与输送机控制器连接的漫反射光电开关。
如图1、2所示，本实施例中，设有五个工位，每个工位有五个辊筒15。在积放辊道机架上端两侧设置安装板，在两侧的安装板上平行架设有辊筒，所有辊筒的轴线处于同一水平面内，设有五个工位，每个工位有五个辊筒15，五个工位上的辊筒由一台积放辊道输送机电机16驱动，安装在中间工位下部的电机驱动主传动链轮17，主传动链轮17驱动每个工位的传动链条18，每个工位上传动链条驱动本工位辊筒转动，所有传动链条通过链轮首尾交叉连接驱动。这种积放辊道机周转箱积放运行时，由安装在积放辊道机进口处的一个漫反射光电开关进行信息传递和控制，整个积放过程采用同步积放方式。周转箱积放够七箱后再由翻起式辊道机出口处的光电开关进行计数控制进入真空回潮箱体。
针对旧设备改造时，本实用新型包括以下步骤：
第一步舍弃原装置部分器件：拆除第二至第六工位挡箱气缸及光电开关和所有辊筒轴上的摩擦片。
第二步新积放辊道输送机驱动装置安装设计：在机架上端两侧设置安装板，在两侧的安装板上平行架设有辊筒15，所有辊筒的轴线处于同一水平面内，设有五个工位，每个工位有五个辊筒15，第二工位2至第六工位6上的辊筒15由一台积放辊道输送机电机16驱动，安装在第四工位4下部的积放辊道输送机电机16驱动主传动链轮17，主传动链轮17驱动每个工位的传动链条18，每个工位上的辊筒15转动由本工位的传动链条18连接驱动，所有传动链条18通过链轮首尾交叉连接驱动。
第三步漫反射光电开关安装设计：在距积放辊道输送机进口130～150mm处安装一个漫反射光电开关11。
第四步周转箱同步积放运行控制设计：整个积放过程由原来异步积放方式改为同步积放方式。当第一个周转箱到达升降辊道输送机第七工位7光电开关12处，升降辊道输送机第七工位7升降电机动作使辊道升到位并使升到位接近开关13动作，计数器C1计数为1，这时升降辊道机输送电机运行并把周转箱输送到积放辊道机进口处的漫反射光电开关11处，漫反射光电开关11被周转箱遮挡后动作并使积放辊道输送机电机16运行，周转箱运行并离开漫反射光电开关11（约130mm），辊道输送机电机16停止运行，周转箱停留在第六工位6（这时升降辊道输送机也停止输送并降下）。当第二个周转箱到达升降辊道输送机第七工位7光电开关12处，升降辊道输送机第七工位7升降电机使辊道升到位并使升到位接近开关13动作（图2中14为升降机降到位接近开关），计数器C1计数为2，这时升降辊道机第七工位7输送电机运行并把周转箱输送到积放辊道机进口处的漫反射光电开关11处，漫反射光电开关11被周转箱遮挡后动作并使积放辊道输送机电机16运行，这时停留在第六工位的第一个周转箱和第二个周转箱一起向前运行，当第二个周转箱运行并离开漫反射光电开关（约130mm），辊道输送机电机16停止运行，这时第一个周转箱停留在第五工位5，第二个周转箱停留在第六工位6。依此类推，当第六个周转箱到来并停放在第六工位6时，计数器C1计数为6，第一个周装箱也刚好停放在第一工位1的翻起辊道输送机上。当第七个周转箱到来并停放在升降辊道输送机第七工位7上，计数器C1计数为7。这时装有烟片的周转箱达到七个，符合真空回潮箱体最大装载量，等待进箱。当有进箱信号后，翻起式辊道输送机翻起辊道落下，翻起式辊道输送机第一工位1、积放式辊道输送机第二工位2至第六工位6、升降式辊道输送机第七工位7同时运行，第一工位1、第二工位2、第三工位3、第四工位4、第五工位5、第六工位6、第七工位7上的周转箱依次进入真空回潮箱体内，并通过第一工位对射式光电开关8计数，光电开关8每遮挡一次，计数器C2就计数一次，当C2计数为7时表示进箱完毕，翻起辊道翻起，真空回潮箱体门关闭，开始抽空回潮。
Claims (2)
1.一种积放辊道输送机，其特征在于：在积放辊道机架上端两侧设置安装板，在两侧的安装板上平行架设有辊筒，所有辊筒的轴线处于同一水平面内，至少设有两个工位，每个工位至少设有两个辊筒，中间工位下部的电机驱动主传动链轮，主传动链轮驱动每个工位的传动链条，每个工位上传动链条驱动本工位辊筒转动，所有传动链条通过链轮首尾交叉连接驱动；在距积放辊道输送机进口130～150mm处安装一个与输送机控制器连接的漫反射光电开关。
2.根据权利要求1所述的积放辊道输送机，其特征在于：设有五个工位，每个工位有五个辊筒。
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Cited By (6)
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2013
- 2013-03-15 CN CN 201320118766 patent/CN203246786U/zh not_active Expired - Lifetime
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| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 450000 Yulin South Road, Henan, Zheng Dong, No. 16 South Road, Zhengzhou Patentee after: CHINA TOBACCO HENAN INDUSTRIAL Co.,Ltd. Address before: 450000 Zhengzhou agricultural road, Henan, No. 29 Patentee before: CHINA TOBACCO HENAN INDUSTRIAL Co.,Ltd. |
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